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1、施工组织设计编制说明 一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据威海草庙子医院空调采购及安装招标文件和现场实际情况编制了该施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、 本安装工程施工组织方案，根据国家及威海市建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位多年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、 该通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期
2、、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、 方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、 方案由多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。五、 一、编制依据及原则1.制冷设备安装工程施工验收规范GB50274-982.通风及空调工程施工质量验收规范GB-20023.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984.压缩机、泵、风机、安装工程施工及验收规范GB50275-985.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-
3、986.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-899.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-9411.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 12.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9313.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93二、工程概况工 程 名 称：威海草庙子医院变频一拖多空调工程工 程 地 点：威海市草庙子现场道路情况：良好电 源：已通水 源：已
4、通三、工程目标质量目标：分项工程验收合格率达到100%，单位工程竣工验收一次合格达100%，最终确保系统正常使用，并达到“优良”。安全目标：对各级危险源进行有效的控制，危险源整改率达100，整改合格率达100；特种作业人员全部持证上岗；危险品、易燃易爆品得到有效控制，危险品、化学品全部存入专用箱进行存放；杜绝重伤，轻伤发生率不大于4；定期对职工进行身体检查,有效控制职业病，杜绝职业病发生。工期目标：严格按照建筑施工及服务控制程序进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB
5、，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响；危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有资质的处理机构进行集中处理。四、项目部组织机构及职责1.项目部组织机构图项目经理项目副经理技术员安全员质检员 核算员材料员 资料员 施 工 队 长施工作业人员2、生产过程流程图投 标合 同售前培训和服务施工准备采 购暖通安装工程检验和试验生产和服务提供标识和追溯性测量、分析和改进竣工交付回访服务3、各级人员职责（1）项目经理职责1) 代表公司总经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织
6、和协调工作；2) 组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准各类发给业主或监理的文件；3) 贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负全部责任；4) 明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划；5) 检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况；6) 参加甲方或监理主持的生产例会；7) 负责合同的实施和履约；8) 负责审核现场材料、设备、工具的采购计划；9) 负责批准进出项目部文件。（2）项目副经理职责1) 对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各分项、分部工程的验收。审核
7、和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理与质量、安全有关的各类文件；2) 协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）；3) 组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证；4) 组织对工程质量、安全的检查和监督；5) 审核项目部的计量器具采购计划，并对各类计量器具的有效性负责；6) 组织分部工程的质量验收。（3）质检员工作职责1) 对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量；2) 按质量检查计划的要求，检查各工序的质量
8、状况；3) 参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资；4) 负责隐蔽工程的检查验收，控制点和停止点的需求量鉴定；5) 核实特殊人员的资质；6) 负责转序的签证；7) 对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定；8) 负责对施工现场环境管理工作的检查和督促。（4）安全员工作职责1) 对项目经理负责，负责检查各类作业人员与机械设备的安全状况，对作业人员进行安全技术交底和施工机械安全使用操作规程培训，指导作业人员安全生产；2) 按照安全操作规程的要求，检查安全器具的使用情况和安全状况，填写安全检查日志；3) 检查特殊作业人员的证件，确保特殊工种作业执证上岗；4) 负责开“动火令”，确保
9、动火施工的安全得到保证；5) 负责编写特殊工序作业安全指导书，配合公司和各级安全检查部门进行安全检查工作。（5）资料员职责1) 按照管理程序，填写、发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等；2) 负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管及归档，负责收发各类进出项目部的文件。（6）核算员职责1) 负责项目部所有预算、竣工结算的编制及审计工作；2) 根据项目部月度计划表做好项目部月产值核算及成本控制，并与材料会计做的内部成本进行对比分析；3) 配合材料员做好每个月的成本核算核对工作，并形成报表上报生产部；4) 严格遵守公司保密制度，不得向任何非相关人员透露有关造价信息。（7）施工队长职责1) 认真
10、贯彻执行一体化管理标准和公司各种管理制度。 2) 配合项目经理带好班组人员，保质保量按时完成工程任务； 3) 经常对班组人员进行培训，强化员工团队意识 （8）项目材料员工作职责1) 对项目副经理负责，负责编报辅助、易耗材料计划、建立项目部台帐，每个月配合公司材料总账会计进行总分账检查核对工作。2) 负责组织主要物资材料和设备的进场验收，严格按公司管理进行领发料，保证项目部设备及材料领发有序，有记录。3) 负责仓库场地的卫生管理工作，将设备、材料、物品分类堆放整齐有序做到产品标识清楚，帐物相符4) 负责工地伙食费的管理。5) 对于项目部所有调进，调出材料应有入库单，领料单及调配单。（9）施工作业
11、人员岗位职责1) 接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的工序、机械操作要求进行；2) 工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查，做好自检、互检工作，对存在的问题及时整改；3) 工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；4) 做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；5) 下道工序为上道工序的把关者，若上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担；6) 若未按安排作业时间完成，增加时间不计工日；若由于操作失误引起的返工，返工时间不计工日；对于影响作业计划安排的，给予相应处理；消极怠工时给予严重处理；7) 质检员和
12、技术负责人要及时抽查和督促工人工作，发现一处不到位，按510元给予处罚，对于严重者，处以50100元罚款，有严重影响者，提交公司处理。4、总分包管理及与建设单位自行组织施工范围的施工单位关系处理（1）、我公司向建设单位郑重承诺，在该工程中，不采取任何形式的分包与转包，该工程的全部分部分项工程由我公司进行施工完成，确保工程质量，确保建设单位的利益不受损害。（2）、在该工程中，我公司服从建设单位、监理单位的管理和安排，服从该工程总承包方的管理。做到与相关兄弟单位真诚合作，共创佳绩，共同发展。在施工过程中，主动、积极与相关单位进行沟通和交流，以最佳的方式解决好工作中出现的矛盾；（3）、服从建设单位、
13、监理单位的协调管理工作，配合建设单位、监理单位的工作。五、施工方案（一）、施工工作程序a、开工前准备接收现场。现场平面布置。施工材料，设备进场。劳动力进场配合准备。编制施工进度计划。 上述问题解决 具备连续施工条件b、施工阶段熟悉施工图纸，规范要求，施工技术交底。按图施工、自检合格、质检员、业主验收合格。上道工序验收合格转下道工序。控制不合格品产生及时整改,返修,组织验收质检员会同业主分项工程验收，合格。办理隐蔽工程等分项验收手续。项目经理会同业主办理分部验收手续。设备系统清洗、吹扫、送电、试车方案审定。配合装饰进行安装。c、验收阶段分项、分部验收合格 设备系统试压，清洗吹扫合格。电气系统试运
14、行正常无事故。 通风空调进行系统调试，达到设计要求。业主、设计代表确认。单位验收合格。d、试车阶段交付业主正常使用工程移交和培训。竣工资料交付。竣工图交付。e、交工阶段 （二）施工准备1、设计交底，施工组织方案制定： 分析工程合同、施工图纸，组织设计交底，项目经理组织工程师、现场工长进行现场实地勘测。通过这些工作，项目经理、工程师、现场工长可以全面透切地了解工程内容，对工程的实施作出总体现划。找出工程的重点、难点、设计的缺陷，以便及时弥补并作出相应解决措施。有针对性地编制施工方案，施工计划要贴切现实，并征得甲方、监理、施工兄弟单位认同。实施时作到事先做准备、先打招呼、问题规避于未然，实际实施基
15、本贴近施工计划。2、主材、设备供应计划制定主材、设备和施工机具一次料单。该计划的制定对工程的顺利实施至关重要。材料和大项设备的及时到场将直接影响工程进度。而且提前作好大项设备的搬运计划和保护方案可以减少现场的二次周转时间和人力、物力的浪费，从而有效的缩短工期、控制成本、避免浪费。3、具体施工工人，花名册确定，施工动员 项目经理工程进度要求，组织专业施工队伍，确定施工人员花名册，上报公司工程部备案，对全体施工人员进行进场施工前的施工动员和再教育工作。包括工程内容及实施重要性教育，施工安全教育，针对本工程技术要点教育，文明施工教育。公司承诺选派实力最强的施工队伍进场施工。4、库房，临时准备 根据施
16、工现场情况搭建临时办公场所、指定施工工具和材料堆放地点，搭建临时施工通道，开通施工水电。项目经理部的成员将会天在现场办公，及时协调、解决施工中出现的各种问题。5、办理开工手续，进场施工 按甲方需求，按照大楼物业管理规定签署临时监管协议，办理开工所需要的各种手续。（三）空调系统工程施工方案1.主要施工工序和施工程序以及工艺实施的配合条件（1） 主要施工工序和施工程序现场测量、放样设备风管制作安装室内外机搬运就位室内外机支吊架制作安装冷媒管敷设及保温冷凝水管敷设保温信号管线敷设接线控制器安装接线系统对接调整系统调试（2） 工艺实施的配合条件工艺顺序工艺内容工艺要点、配合工艺条件1设备、安装材料及工
17、具等的准备运输土建建设基本完毕，墙体抹灰养护完毕，装修基本方案基本完成。提供暂时存放地点2室内机吊装房间内装修方案经甲方、安装方、装修单位、消防几方确认。3吊托架的制安、墙洞剃凿、风管安装保温走廊装修标高确定，各个专业管路路由会图确认完毕4室内外冷媒管道的敷设管道路由确定5信号传输线的敷设、控制线敷设配合方在控制器安放处预埋控制盒，位置一般在照明开关旁，但平衡距离10CM以上6冷凝水管敷设、冷凝水管的对接管道路由确定7室内外机的电源接线；控制器安装室内外电源单独供给；保证供电电压正常；提供室内外机电源配电屏8室外机机架制作安装甲方提供土建设备基础或承重面层9室外机安装；室内机管道、信号线对接保
18、证对接安装中系统正确10系统保压11设备调试、交验保证正常供电2、管道穿墙处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤和水锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞
19、的后形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。3、管道支、吊架制作及安装： （1）、支、吊架制作技术要求;1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；6)支、吊架制作完成后，对其进行防腐处理.（2）、支、吊架安装技术要求1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，
20、算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4)水平管（铜管）支撑物间隔如下：标称20 以下254050间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。4.焊接工艺在我们该工程中，所选用的冷媒管道全为铜管，同时所有的冷媒铜管采用氮气保护钎焊。为了保证工程质量，及时做好焊工培训工作和考核工作，特制定如下焊接技术措施。（1）焊工资格：凡参加该工程焊工，必须取得相应的焊工合格证，具有相应的合格项目，并经监理部门和建设单位确认后方可担任该工程的焊接工作。（2）焊接
21、工艺评定：焊接工艺试验是焊接前对材料进行可焊性试验，在确认材料的可焊性后，为验证焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验。焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。焊接前必须对各种材质进行焊接工艺试验，鉴定其焊接工艺是否正确，确定最佳焊接工艺参数，向焊工技术交底，焊工应严格按工艺要求进行焊接，以保证焊接质量。焊接工艺试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。（3）焊接材料选用及管理：焊丝、焊条的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能等综合考虑。焊丝、焊条都必须附有质量证书。管材选用脱氧紫铜管（工业纯铜）.铜管的质量要求:供安装用的紫
22、铜管，表面与内壁均应光洁、干燥，无疵孔、裂缝、结疤或气孔。选用的铜管外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如下表所示；斑疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子面积的0.5%。紫铜管纵向划痕深度规定壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作导管的铜管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。焊接一般要求：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此
23、焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊和氧气乙炔焰焊接；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。 当设计无明确规定时，对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的1
24、0%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。手工电弧焊：对于大管径的铜管采用手工电弧焊。铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200以上），并用较大电流焊接。铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、
25、直径和焊接电流强度。参见下表焊接电流参考表对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）管壁厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）2.534563.23.24445561301401402001802202002502202802.534563.23.23.244110130110140120250160180180200d焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在
26、8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。冷媒管钎焊： 冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备.铜管切口衰面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1。 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度700845C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲
27、压弯头。扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgfcm）146.49.19.5144176389.512.212.83334071812.715.616.25046165815.918.819.46307703419.0523.123.799012105、冷媒配管冷媒配管应严格按照三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁首先是施工时
28、应注意管内清洁；其次是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。替换氮气的方法：根据要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5Kg/CM2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效的防止管内氧化皮的产生。冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，可以防止水份、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压
29、力调节阀5kgcm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。 冷凝水管道安装时要保证有5的坡度坡向排水点，严禁有反坡。6、设备安装 设备安装包括制室内机、室外机的安装。所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。有动负荷的设备与基础之间架设隔振器，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。1.室外机的安装：室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；室
30、外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间的间隔应按机组的技术规定要求进行处理。室外机安装时，应符合下列规定：a、室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合三洋空调室外机摆放要求。b、 外机和支架螺丝连接，连接螺丝采用10号镀锌临界螺丝。c、 外机与支架之间加10MM厚的减震胶垫。d、 室外机安装的整体效果应符合美学的要求。2.室内机的安装：关
31、于室内机安装的说明 由于我们的室内机座机在吊顶上，风口、装饰面板等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。为了给拥护一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位的密切配合，作好几家工程图纸的汇总工作。我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工，保证给用户提供一个美观舒适的空间。室内机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震垫两层，支座采用角钢应
32、根据所选机型现场加工高度与活动地板平齐。室内机座机位置应充分考虑如下因素a、安装空间的高度确定。b、室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安装空间确定。d、空调与是内吊顶造型与灯具、喷淋、烟感等的协调。e、因室内机内有排水管，要求室内机水平安装。（水平度在2mm之内）7、管道冲洗的密封性能测试（1） 气体冲洗气体冲洗的目的：去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为0.5KG/CM2，尽量进行分层分段的氮气冲洗作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。冲洗完毕后将管端口进行封口保养。（2）
33、密封性能的测试密封性能测试的目的：是确认管内有否泄露的作业操作。方法及步骤：将气瓶的阀门全部打开。用氮气对气管和液管同时打压，加压步骤：第一步：3.0KGF/CM2，保证3分钟以上，可以发现大的泄露。第二步：15.0KGF/CM2，保证3分钟以上，可以发现大的泄露。第三步：设计压力（38KGF/CM2，保证24小时以上）可以发现较微小的泄露。注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至10KGF/CM2保压，以待调试。8、系统真空干燥、冷媒充填及系统通电准备工作：调试现场条件具备，包
34、括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统的调试无误的历史记录，（1） 系统真空干燥。目的：是通过真空干燥除去系统内的水分，空气要有足够的时间进行。注意事项：a、确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。b、密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经过发生。此时，应检查阀门的气密性能。c、真空干燥工序要求进行二次以上，既要求进行真空破坏一次。（2） 冷媒充填。目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量
35、。操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器正常量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。 注意事项：a、追加充填的冷媒量一定要按照大连三洋空调机有限公司的资料进行计算。严禁以压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。b、进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格从新计算。c、在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用
36、明火进行加热。（3）系统通电试运行目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。注意事项：a、通电试运转前，必须保证电源共给的正常，尤其确认零线的通断。b、参考三洋厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。c、检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。d、仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。9、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管
37、按照要求用包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管，套管不得破坏保温层。冷媒管道采用闭孔橡塑保温管进行保温，保温材料厚度在9以上，保温材料达到难燃B1级要求，耐热性为气管120，液管70。10、空调机组配电配线安装（1）、总要求空调机组配电配线安装工程施工时，应与其他工种密切配合，严格按程序施工，明装或暗装的电气线管，其管材应采用阻燃材料。现场安装时，必须用圆形无钎焊压在接线端子连接电源线和电源端子块。 所有的配线不得超大超过下列限度，如果设备间的配线超过此值会引起传输故障：最长的配线：1000m，配线的总长度：2000m，最大的分路数：16路。禁止将电源线与室内机室内机电缆端子连接
38、，否则整个系统会损坏。信号线的路由与冷媒管道相同，用卷扎带将配线与冷媒管道捆扎在一起接入每台室内外机，同时做好相应的线路敷设工作。（2）、柜、屏、台、箱、盘的安装柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电气的或可开启门，门和框架的接地端之间应用裸编织铜线连接，且有标识，柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且有松零件齐全。基础槽钢安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15不平行度/5柜、屏、台、箱、盘内控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，闭锁装置的动作准确、可靠，主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一
39、致，柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰工整，不易脱色。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度偏差不大于1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm，连接柜、屏、台、箱、盘面板上电器的及控制台、板等可动部位的电线当采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时端部绞紧且有不开口的终端端子或搪锡，不松散断股，可转动部位的两端用卡子固定。低压电器发热元件安装在散热良好的位置，外壳需接地(PE)的连接可靠或接零(PEN)的，连接可靠，端子排安装牢固，端子有序号、强电、弱电隔离布置，端子规格与芯线截面积大
40、小适配。箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.15s。箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱(盘)安装位置应正确，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整，箱(盘)内接线整齐回路编号齐全标识正确。配电箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差1.50%，底边距地面为1.5m电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距，符合下表要求：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温0.50.3无保温1.00
41、.5(3)、导管、线槽敷设及敷线导管可采用地管和金属导管。金属的导管和线槽必须可靠地接地(PE)或接零(PEN)，镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得焊跨接接地线，应以专用接地跨接的两卡向连线为铜芯软导线，截面不小于4 2，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。当绝缘导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm，金属的内外壁应作防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不防腐
42、处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm，暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段和卡向的最大距离应符合下表要求：导管 种类导管直径(mm)15-2025-3232-4050-6565以上刚性钢导管1.52.02.52.53.5刚性钢导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在VRF设备配线安装工程中不大于1.2m，柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连
43、接采用专用接头。电缆、电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电缆、电线后管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线(PE)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线：A相黄色、B相绿色、C相红色。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电缆不得有接头。爆炸危险环境线路的电线电缆必须穿于钢导管内。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线和电缆和型号、规格、长度、相位应一致。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线
44、和单股铝芯线直接与设备器具的端子连接；截面在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接或接线端子外，接续端子后一与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电缆、电线的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。(4)遥控器安装遥控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内遥控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的遥控器采用同一系列的产品、遥控器关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。(5)、接地装置安装空调系统的接地必须严格可靠，能起到保护作用。接地装置安装时时，应严格按照设计要求进行接地工程施工，采用镀锌扁钢和镀锌钢管进行接地处理。接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6 m，钢管接地体应垂直配置。其长度不应小于2.5 m长，其相互之间间距不小于5 m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5 m，遇在垃圾、灰渣等埋设接地体时，
