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1、 第一章 工程概况1.1 工程地理位置、周边地貌及地理环境 1.1.1工程地理位置 本工程属哈尔滨市轨道交通一号线一期工程理工大学站电表厂站区间隧道施工竖井及施工通道工程，施工通道中心里程SK5+584，位于工电路与学府路交叉口路沿学府路向北约60m处，距电表厂站324.112m（车站分界里程），距理工大学站323.221m（车站分界里程）。1.1.2周边地貌及地理环境本工程竖井位于学府路，竖井开挖深度地面以下21.965m，施工通道穿过学府路行车线辅道与正线隧道联通，竖井位置隧道埋深约12m，竖井及隧道均位于学府路行车道上，距周边建筑的距离均在30m以上，不会对周围的建筑物产生影响。地下竖井
2、位置有一移动通讯公司电缆穿过，需改迁；已废弃的无轨电车架空电力线在规划龙门吊的影响范围，需改迁。1.2 工程地质与水文地质条件 154.45 （1）、杂填土层：杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成， 松散中密。0.00.5m为柏油路面。该层厚度2m。 152.45 （2）、粉质粘土层：黄褐色，层状分，布强度中等，韧性中等，可塑。该层厚3.8m。 （3）、粉质粘土（）：黄黄褐色，层状分布，钙质呈斑点 148.65状或菌丝状出现，干强度中等，韧性中等，硬塑。层厚 2.4米。 (4)、粉质粘土（）：黄黄褐色，灰褐色，层状分布，受 143.65铁质侵染，并可见铁锰质结核，干强度中等，韧性中等， 可塑。层厚
3、5.2米。 139.05(5)、粉质粘土（4）：黄黄褐色，灰褐色，层状分布、,干强度中 4 等，韧性中等,可塑,层厚4.6m。 134.45 1 本工程地下水主要为孔隙潜水，稳定水位标高约111.01111.54米，埋深39.840.8米。地下水在主体结构底板标高以下，工程施工不受地下水影响,但可能有地下滞水对开挖造成影响,如遇到地下滞水,要采取必要的封堵措施,以免造成井壁坍塌。1.3 竖井及联络通道结构构造1.3.1竖井为便于施工,利于的各种竖井断面施工管线、设备、施工人员上下楼梯布置，竖井采用矩形断面，井深21.965m，内净空为4.66m，在井口设计了安装龙门吊基础基础的钢筋砼锁口盘,便
4、于土方及施工材料垂直提升设备的安装。竖井锁口段高3m，采用100mm厚C20，S6网喷砼初支，400mm厚C30，S8抗渗砼护壁。锁口以下部分采用格栅钢架，300mm厚C20抗渗网喷砼支护。井口下3.5m5.026m格栅钢架间距750mm，5.026m至竖井底格栅钢架间距500mm，钢筋网片采用6.5150150。沿井壁设径向小导管，42mm3.25m,长度3.0m，环向间距0.3m,竖向四榀钢架打设一次.1.3.2施工通道 联络通道兼做旁通道,竖井与联络通道接头处设马头门,马头门断面至拱顶净空高度6.3m，宽5.2m，马头门断面长5.25m，施工通道标准断面至拱顶高9.5m，宽4.6m，施工
5、通道标准断面长21.4m,马头门与施工通道标准断面间设过度段,过度段长5.95m。竖井与施工通道连接开口处设I20型钢拱架加固，马头门与过度断面采用格栅拱架加固，中部I16型钢支撑，格栅钢架间距0.5m。钢架间用C20、S6抗渗网喷砼封闭。施工通道断面采用格栅钢架，C20、S6网喷抗渗砼初支，格栅钢架间0.5m,拱顶下4.255m设I16型钢临时支撑，临时支撑间距同钢架间距。通道端头设0.6m厚钢筋砼堵头墙。施工通道拱部均设置42小导管注浆超前支护，小导管长3.0m,环向间距0.3m，每三榀钢架打设一环。每榀钢架两拱脚处各设一根423.25锁脚锚管，锚管长3.0m,浆液采用水泥浆。施工通道后期
6、作为旁通道结构的一部分，设0.3m厚钢筋砼二次衬砌。纵剖图见附图1第二章 施工部署21施工管理组织项目部设立理电区间隧道工区，竖井的现场施工由理电隧道工区负责，其组织结构形式如下表： 项目总工程师 曾 琳工程部安质部物设部综合部计合部项目副经理 （工区负责人） 胥卫东项目经理 徐福生工区技术主管 工区安全主管 工区领工员工区材料主管开挖班初期支护班二衬班土石方运输班财务部2.2施工进度计划（横道图）2009年4月1日2009年5月20根据本工程的特点,竖井开挖时,只能采取小导管施工 土方开挖 格栅钢架安装 喷砼施工的分节单工序循环施工；施工通道可采用小导管施工 土方开挖 格栅钢架安装 喷砼的流
7、水作业，最后施作施工通道二衬砼。根据以上安排特点，做以进下度安排：工期进度表见附图22.3 工力计划 根据本工程的特点,工期的要求以及机械设备的配备,经过认真分析,本工程拟投入工力 66人,其中管理人员8人, 工力计划表序号工种数量备注1普通工302砼工103钢筋工104模板工8含木工3人5电焊工86电工27测工29起重工3合计73人2.4主要材料计划按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、型钢等需要加工的材料提前7天进场，以便加工成型。主要材料用量计划见下表。 主要材料用量计划表序号项目名称单位数量备注1钢筋t652型钢t133423.5小导管m4140L=3米425中
8、空锚杆m6715混凝土m3341.5C20，S6喷射砼m3273C30，S82.5主要机械计划根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表：主要机械计划表序号名称单位数量备注1龙门吊10t 台1提升土方及施工机具2吊车16t台13挖掘机1m3台14ZL30装载机台15弯曲机台2钢筋加工6电焊机台37切断机台28空压机12m3/7kg台19喷射机台2喷射混凝土10搅拌机350L台111注浆泵台1小导管及中空锚杆注浆12风钻台4第三章 主要施工方法及措施只有在机械设备、人员、材料准备到位，现场临设建设完善，围挡施工完成，施工方案报批完成后，方可开始施工。3.1竖井施工3.1.1竖井施工的一般原
9、则(1)、竖井的施工必须坚持超前支护、短进尺开挖、及形成初期支护的原则。锁口段在土方开挖完成后，必须先施工网喷砼，方可进行下道工序的施工，只有在锁口砼的强度达到设计强度的75%以上，方可拆除模板，进行下道土方的开挖；3m以下采用格栅钢架网喷砼支护，要先完成小导管超前支护，并注浆完成，才可进行开挖，并严格按每四榀钢架安设一环，以保证超前支护的搭接长度；在开挖过程中，一般每节的开挖深度控制在1.01.5m范围内，开挖完成后应立即安装格栅钢架、挂网、喷砼，不能使井壁土体长时间暴露。在开挖过程中如遇到地下滞水，应根据水量大小及对土体的影响程度，立即采取查找源头堵水、井壁土体高压注浆止水、在井底设集水坑
10、，人工或抽水机排水等有效措施防止井壁坍塌。只有在确认土体稳定后方可继续施工，并减少每次开挖的进尺，一般以一榀钢架的间距为限，直至穿过滞水影响层后，才能恢复正常的开挖进尺。（2）、开挖过程中密切注意井壁及井口地面的位移沉降变化，同时要加强对周围土体建筑物的监测，并采取有效措施保护周围环境，切实减少支护结构的位移变形和土体的不均匀沉降。（3）、把开挖过程中的施工安全作为重点控制项目。3.1.2竖井施工工艺流程设备及管线布置施工准备锁口段开挖测量放样浇筑底板砼井身初期支护竖井井身开挖锁口段支护及衬砌 竖井施工工艺流程图3.1.3竖井施工方法：竖井施工时先施工锁口段，在锁口段支护衬砌完成后，安装简易门
11、架式桁吊，再自上而下开挖井身，完成初支，最后自下而上进行砼衬砌。3.1.3.1锁口段施工在施工准备完成后，用全站仪放样，确定竖井位置。然后采用挖掘机开挖锁口段，达到设计深度后停止开挖，人工刷边成型，达到设计尺寸后及时绑扎锁口段钢筋，支设模板浇筑砼。3132竖井开挖地面以下3m内直接采用挖掘机直接开挖，3m以下采用人工挖土，龙门吊垂直提升土方，龙门吊吊斗1.5m3，起吊重量为10t。施工时竖井全断面开挖，开挖循环进尺为11.5m，开挖完成后及时施做初期支护。在开挖过程中地下水发育时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，根据渗水量大小，分别采取机械抽水或吊桶提水。设置临时人行梯，便于施
12、工人员上下。 竖井井身开挖示意图3133竖井支护(1)支护结构竖井支护结构为格栅钢架与网喷砼联合支护。锁口下第一与第二榀钢架间距671mm,第二榀钢架以下5250mm范围内钢架间距750mm,其余钢架间距均为500mm。锁口段以下全部设径向小导管超前注浆支护，小导管423.25,L=3.0m,环向间距0.3m,竖向四榀钢架打设一次，小导管按径向300设置。格栅钢架间用22钢筋连接，环向间距1.0m，双层设置。设6.5150150mm钢筋网片喷C20,S6砼。井底铺设22a型钢13根，沿竖井短边方向布置，型钢间用C20喷砼填塞。（2）、格栅钢架加工格栅钢架主筋25，按两个型号，每榀分六个单元加工
13、，采用冷弯工艺，每榀钢架加工完成后应进行试拼，符合以下标准后方可编号存放备用： 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于3cm 格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差不超过0.5mm格栅钢架平放时平面曲翘应小于2cm。钢架安装时，在两片钢架节点处，相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度250mm，其余焊缝均采用双面搭接焊，所有焊缝均不小于8mm。格栅钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，是结构保持稳定的主要因素，施工过程中必须高度重视焊缝的质量，严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行，并经现场技术员、质检员检查合格后方可投
14、入使用。钢筋网片按每层的开挖深度预先制作成网片，成片放入孔内绑扎，但要预留搭接长度，网片的搭接长度不小于200mm。（3）小导管加工严格小导管的材料进场检验程序，必须使用壁厚3.25mm的国标无缝钢管。小导管下料长度3.2m,前端割焊成0.2m长的封闭尖头,尾部用6钢筋焊接尾箍,尾部以下0.5m尖头尾部之间管段按.2mm间距钻6.5出浆孔,出浆孔梅花形布置。3.1.3.4支护施工（1）、土方开挖完成后，首先要对成孔的尺寸进行检查，用垂球把竖井的纵横向中心轴线放到开挖面上，然后检查开挖的几何尺寸，符合设计及规范要求，进行开挖面的初喷施工，喷砼厚度35cm。砼现场拌制，喷射机置于井口地面。（2）、
15、把加工完成并经试拼合格的钢架分单元放入竖井内组装，钢架使用螺栓连接，不得焊接。格栅钢架的安装应符合以下要求：格栅钢架应垂直竖井中心线，允许偏差为：平面30mm，高程30mm，垂直度5（3）、格栅钢架经检查合格后，可进行竖向连接钢筋的安装，竖向连接钢筋与钢架间必须焊接牢固，并与上一根竖向筋焊接，采用单面焊，搭接长度不小于10d，下端预留不小于10d的搭接长度。（4）、钢筋网片应预先在地面绑扎成片，网片的高度根据开挖深度确定，长度以不超过2m为宜，安装时网片间可采用绑扎连接，但应保证搭接的长度不小于200mm，与格栅钢架的连接应采用焊接连接。（5）、格栅钢架、竖向连接钢筋、钢筋网片施工完成，经自检
16、合格，报请监理工程检查签证合格后，进行喷射砼的施工。（6）、采用湿喷工艺，用500L强制式搅拌机现场配料，混合料运至井口，竖井开挖深度小于20m时，喷射机置于井口，混合料通过喷射机送料管输送至工作面，深度超过20m以上时，喷射机放置于开挖工作面，喷射料用串筒送到喷射机。采用12m3/min空压机供风。3.1.3.5喷射用的C20砼应符合以下要求：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（本工程采用亚太P.O42.5）碎石粒径不宜大于15mm速凝剂在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min； 砼必须满足设计的抗渗等级（S6） 当采用其他
17、的外加剂时，掺量必须通过实验确定，掺外加剂后的喷射砼的性能符合设计要求。 3.1.3.6 喷射砼机的性能符合以下要求： 喷射性能良好，输料连续均匀 生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm 砼输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m 机旁粉尘小于10mg/m3 3.1.3.7砼的喷射作业 应预先在格栅钢架上垂直与井壁方向焊接小钢筋头，钢筋头的长度超出钢架外层主筋10cm以上，每个面至少埋置两根，作为控制喷射砼厚度的标志。 喷射机司机与喷射手用对讲机联系，作业区作业时保证有良好的通风和照明 喷射前用土把钢筋网片及竖向钢筋底部20cm的范围埋起来，以备下段搭接使用 喷射作业应分段分片进
18、行，喷射顺序自下而上，每层的厚度应控制在8cm之间，分两至三次喷完，后一层的喷射应在前一层砼终凝后进行。 3.1.3.8喷砼施工同时应遵守以下规定 喷砼的回弹率要控制在15%以内 喷射机设置于井内时，应设置双层吊盘 喷射砼终凝两小时后应喷水养护，养护时间 为7天。当结构面温度低于5时，加强保温，不得淋水 当作业面的温度低于5时不得进行喷砼施工 混合料进入喷射机的温度不应低于5，气温低于5时应采取保温措施3.1.3.9小导管超前支护施工 先用螺旋钻机成孔，钻孔深度不小于3m，并不大于3.2m,孔直径同导管直径,孔的角度偏差不得超过30. 小导管用风钻打入，在推进过程中，要保证风钻、导管、和钻孔中
19、心线在同一轴线上。 使用P.O42.5纯水泥浆注浆,水灰比0.450.5,注浆的压力根据现场试验确定,施工过程中应对每根导管的压浆量及注浆压力分别进行详细的记录。开挖过程中应对水泥浆在土体中的扩散程度进行观察记录，以便为下一步的施工调整提供依据32施工通道321施工通道施工的一般原则 （1）、施工必须遵循新奥法十八字方针“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”进行作业，同时保证无水作业，加强施工用水的集中统一排放。 （2）、竖井侧向开洞处结构力的转换、土体扰动次数多，受力复杂，必须按设计、规范及本方案要求的工艺、步骤、措施严格执行，确保结构稳定和施工安全。 （3）、施工通道是最早开挖
20、，使用率最高，最后施做二次衬砌的重要结构，是进入隧道各掌子面的唯一通道，初期支护的稳定性显得尤为重要，施工中应严格执行衬砌背后注浆的施工工艺。 （4）、严格按短台阶法施工，预留核心土。 （5）、施工中加强监控量测，密切注意其变形趋势，并随时对数据进行认真分析，确定是否需要采用其它保护措施。3.2.2施工通道施工工艺流程图两端隧道施工完成成拱部超前注浆小导管开挖拱部上台阶初喷砼架立拱部格栅钢架边墙初期支护铺设防水板挂网、复喷砼开挖下台阶施工仰拱及铺底边墙及拱部砼衬砌二衬背后注浆钢筋检验钢架加工 3.2.3施工通道施工方法 （1）、施工方法： 马头门断面及通道均采用短台阶法施工。 （2）、施工步骤
21、： A、拱部小导管注浆超前支护 B、环状开挖上半断面、预留核心土，初喷砼，架立格栅钢架，安装锁脚锚杆，复喷砼。 C、环状开挖下半断面，初喷砼，架立格栅钢架，复喷砼；待初期支护收敛稳定后，在初期支护背后注浆，使初期支护与背后地层密贴。 D、在喷射砼表面进行砂浆找平，铺设防水层后自下而上灌注二次衬砌。拱部二次衬砌预留压浆孔，保证初期支护与二衬之间密贴。 施工通道开挖及施工方法示意图3.2.4隧道通道土方开挖 通道土方采用短台阶，预留核心土的开挖方法，人工挖土，人工装车，小型自卸车运至龙门吊提升斗，经提升斗提升至地面临时土方存放点，再由装载机装大型自卸车运至业主指定的弃土场。 （1）、开挖顺序：如图
22、所示 (2)、环状开挖拱部土方，预留核心土，每一循环开挖进尺以安装一榀钢架为限，开挖的宽度只要能保证钢架、锁脚锚杆、及喷砼的正常施工即可，应尽可能保证核心土方的宽度和体积。同时上台阶的高度应为：马头门断3.5m，通道标准断面段为4.255m。以保证下台阶开挖前能安装中部临时横撑，避免下台阶开挖时上部格栅钢架失稳，同时核心土最小应保持1.52m厚度才能发挥作用。 （3）、上下台阶间应保持45m的距离，以保证上台阶土体的稳定，但距离也不能拉的太长，人为增加格栅钢架成环的时间。 （4）、拱部格栅钢架及网喷砼完成，并设置中部临时横撑后方可开始下台阶的开挖，下台阶左右侧必须分别开挖，完成一侧的钢架安装及
23、网喷砼后，方可进行另一侧的开挖，并严格禁止同一榀钢架两侧的钢架脚同时悬空，左右侧的开挖必须错开5榀格栅钢架以上的距离。 （5）、仰拱土方的开挖应及时跟进，使钢架尽早成环，全幅开挖，每循环开挖一榀钢架的位置。325初期支护 （1）、初期支护结构 通道初期支护分为马头门段、过渡段、加高段、堵头墙四个部分 A、马头门、过渡段、加高段支护结构形式相同，拱部设423.25 L=3000mm超前小导管注浆支护，小导管环向间距0.3m，纵向间距1.5m；全环格栅钢架间距0.5m(局部加强),每榀格栅钢架两脚处各设一根锁脚锚管,型号尺寸同超前小导管。中部设16型钢临时支撑。边墙设25中空锚杆，环向间距1.0m
24、，纵向间距1.5m,锚杆长2.5m，梅花型布置。钢架间以及临时横撑间用双层22钢筋纵向连接，纵向连接钢筋间距1.0m，全环设6.5150150mm钢筋焊接网,喷0.25m厚C20、S6砼。施工通道加高段设0.3m厚钢筋砼二次衬砌。 B、 竖井与马头门开口处连立两榀格栅钢架，钢架采用20a型钢。 C、通道尽头连立两榀钢架，钢架间距0.325m,在倒数第二榀钢架设5根16型钢加强撑,间距1.5m，加强撑间用22钢筋竖向焊接连接，设6排423.25 L=4m加强锚管，锚管横向竖向间距均为1.5m，上下排交错布置，用C20喷砼封闭。（2）竖井与施工通道开口处的施工 A、竖井与施工通道开口处采用三台阶七
25、步法开挖。 B、首先施作小导管，小导管的位置要进行精确放样，完成后与竖井钢架焊接连接。 C、精确放出马头门钢架轮廓线，首先凿除马头门拱部第一单元钢架位置的喷射砼，截断竖井钢架，挖出第一、二榀钢架的安装位置，安装钢架，两榀钢架间用纵向钢筋焊接牢固，并与竖井钢架加焊连接，钢架与小导管间也需焊接连接。 D、分别凿除两侧第二单元钢架范围内砼，截断竖井钢架，安装通道第二单元钢架，连立两榀同时安装，左右侧不得同时进行，只有在一侧的钢架、中空锚杆、喷砼施工全部完成后，方可开始另一侧钢架的施工。两侧土方开挖时，需预留核心土。 E、第一、二台阶进尺超过3m以上才能进行下台阶的开挖。 F、下台阶开挖前，需完成中部
26、临时横撑的安装，使上部格栅钢架闭合成环，并与下台阶的开挖同步跟进。下台阶的施工方法与通道其他部分相同，这里不再赘述。 G、上台阶的开挖超过5m后，可改为两台阶开挖，方法如下图所示： 马头门施工示意图（3）通道初期支护施工：开挖前先施作42小导管超前注浆加固，开挖后初喷35cm砼，架设格栅钢架，铺设钢筋网，最后复喷至设计厚度。小导管、格栅钢架、钢筋网在洞外加工，运至工作面组装安设。喷射砼采用湿喷工艺，喷射用料在洞外拌制，经竖井运至工作面喷射施工。超前小导管：按设计参数在通道拱部插打42超前小导管，导管长3.0m，环向间距30cm，前端制成尖头，尾端设加强箍，管身布设注浆孔，于洞外加工。小导管采用
27、钻孔插打。布置完成后，使用BW250/5型注浆泵进行注浆加固。格栅钢架施工：格栅钢架在洞外现场冷弯焊接、分段加工。运至工作面拼接。通道开挖完成后，先初喷砼3cm5cm，然后设置格栅钢架。钢架纵向间用钢筋连接成整体。钢筋网施工：钢筋网在洞外加工成网片，规格为宽度2.0m,长度根据开挖进尺确定，运到支护工作面铺设焊接，网片搭接长度为20cm。喷射砼：喷砼采用TK961湿式砼喷射机，喷射砼用料在地面拌和站拌制，经串筒或溜槽下放，运至横通道支护工作面。施工工艺及技术标准同竖井3.3施工监测3.3.1施工监测点位布置图见附图33.3.2围岩及支护情况监测监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测。在隧道开挖
28、施工时，观察围岩变化情况、地下水渗透情况及土体在开挖后稳定情况，同时观察支护结构变形、开裂情况等。根据监测收集的信息进行分析，必要时采用超前钻孔探测，进行地质预报，指导施工，调整施工参数。3.3.3拱顶下沉及净空收敛监测拱顶下沉采用精密水准仪配合钢尺监测，净空收敛采用收敛计监测。测点布置根据不同的地质条件、不同的开挖断面选用不同的间距及监测点数，一般地段515m一个监测断面，设1个拱顶下沉监测点，4个净空收敛监测点(拱部2个，拱脚2个)；净空收敛点与拱顶下沉点布置在同一断面上。监测点在支护结构施工时布设，在支护结构完成后最短时间内取得初始值，之后按前表监测频率要求进行日常监测。在每次监测完成后
29、，整理监测数据，绘制变形曲线，指导施工。3.3.4数据处理及信息反馈程序资料调研监测设计测点量测数据处理、报送监理及设计单位监控量测地层、支护结构安全稳定性判别监控量测信息反馈指导施工监控量测信息反馈指导施工结束 监测信息反馈程序图3.1.3.5施工监测的数据处理根据现场实测结果，对比实测数值与初始数值，绘制各种时态曲线，运用回归分析法进行分析，根据位移、应力变化趋势推算最终结果，与控制值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整施工参数，并提交成果报告。(1)监测成果报告内容观测点布置图；观测方法及精度要求；本次监测的应力、位移及累计值；观测成果
30、汇总表及各种时态曲线图；有关工程进度和荷载变化；根据监测数据等实测情况，计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势；分析意见以及修正措施；经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；观测、计算和校核责任人等。(2)当隧道施工中出现下列情况之一时，立即停止施工，采取措施处理。周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。监测数据有不断增大的趋势。支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。时态曲线长时间没有变缓的趋势。3.3.6监测质量保证措施(一)成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行。(二)建立质量责任制，确保施工监测质量。(三)设定警戒值，见表3
31、-3-6，当发现接近或超过警戒监测值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。(四)观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。(五)观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。(六)制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测和复核，发现问题及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。(七)建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性。(八)每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告。(九)建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的监测信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归
32、方程以推算最终位移和掌握位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以指导施工，及时调整施工方案和施工参数。表3-3-6 警戒值设定表监 测 项 目控 制 值(mm)警 戒 值(mm)危 险 值(mm)地表沉降202530建筑物152025支护结构水平位移304050地下管线变形202430土体水平位移202430土体分层沉降405060初期支护拱顶下沉202530初期支护水平收敛1215203.3.7控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施在施工过程中，对地表及周围建筑物可能会带来不同程度的影响。为保证周围建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保护措施：(一)详细了解邻近建筑物和地
33、下管线的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况，并分析确定其变形允许值。(二)加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质量。特别是竖井与施工通道、施工通道与正洞交接处，隧道断面变化过渡段，隧道穿过细砂等软弱有害地层段，有地下滞水段等的施工，必须采取有效措施，保证施工质量。(三)加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。(四)有必要时，采取设置建筑物保护区域和隧道内增加临时支护结构的措施。第四章 安全保证体系及技术措施4.1安全目标严格执行国家有关安全生产的法律、法规，严格执行哈尔滨市各项安全生产的规章制度及有关安全管理制度，
34、加强现场管理，确保施工人员和设备安全。杜绝因工死亡事故，杜绝重大设备、重大交通及火灾事故，大幅减少惯性事故的发生。确保工程施工过程中不发生重大安全事故和管线事故，特别是人身伤害事故。事故频率控制在1.5以内，现场施工人员的年重伤率和轻伤率分别控制在0.5和3以内。4.2安全保证体系本工程安全生产保证体系见图。4.2.1组织保证4.2.1.1建立安全生产领导小组项目经理部成立安全生产领导小组，负责安全施工的制度、条例、奖罚办法的审查和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。由项目经理任组长，分管安全的项目副经理、总工程师、质量安全部部长任副组长，各业务职能部门的负责人、安全工程师、各
35、施工队长任组员，各施工队也成立相应的安全生产领导小组。实施项目经理部、各施工队、各作业工班的三级安全生产管理模式，实行统一领导、责任分明，坚持管生产必须管安全的原则，项目经理、各施工队队长、各作业工班工班长作为第一管理者必须对工程施工安全、人身安全承担全面责任。4.2.1.2健全安全生产监督检查机构项目安全生产监督检查机构为三级管理体系，项目经理部设质量安全部，是安全监督检查管理的职能部门，配备安全工程师，各施工队配备专职安全员，各作业工班配备兼职安全员，负责安检工作。安全生产监督检查体系见图12-2。4.2.2思想保证4.2.2.1做好安全生产宣传在施工现场张贴和悬挂安全生产标语、板报、宣传
36、画等，设置醒目的安全标志牌和防护员，使各项工作在安全的警示下顺利实施。4.2.2.2开展安全教育周施工期间，开展安全教育周活动，并利用上安全生产技术课，组织学习地铁及隧道施工的有关安全生产知识和规定。安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标： 严格执行国家有关安全生产的法律、法规，严格执行沈阳市各项安全生产的规章制度及有关安全管理制度，加强现场管理，确保施工人员和设备安全。杜绝因工死亡事故，杜绝重大设备、重大交通及火灾事故，大幅减少惯
37、性事故的发生。 确保工程施工过程中不发生重大安全事故和管线事故，特别是人身伤害事故。事故频率控制在1.5以内，现场施工人员的年重伤率和轻伤率分别控制在0.5和3以内。安全标准工地制度安全工程师专职安全员兼职安全员安全生产报告制度项目经理各施工队长施工安全技术规程教育生产安全检查制度各工班长 安全生产保证体系图项目经理部各施工队项目经理总工程师安全工程师质量安全部长质量安全部各施工队长专职安全员项目副经理各工班工班长兼职安全员安全生产监督检查体系图4.2.2.3开展安全活动日各工班每周开展安全活动日活动，组织参建职工学习有关施工工序安全技术知识、施工工艺安全操作规程、各项安全生产规章和制度，总结
38、经验、吸取教训等。4.2.2.4开展三工教学在工程施工期间，坚持开展三工教学活动。工前，首先由各工班长或施工负责人进行安全警示教育，专(兼)职安检员对施工机具设备和安全防护设施等进行安全性能检查，在确认各项均符合安全生产要求后方准开工。工中，施工负责人和专职安检员要跟班作业，对现场安全生产进行检查指导，发现问题立即处理，兼职安检员对施工区域的现场安全防护设施和施工设备进行安全检查，发现施工隐患立即处理或上报。工后，要组织进行安全综合讲评，表扬遵章守纪，批评违章违纪。4.2.3制度保证4.2.3.1制定安全标准工地制度制定科学合理的施工方案，做到好中选优，把不安全因素减少到零。对安全事故隐患多、
39、施工危险程度大的重点工程和难点工程制定专项安全技术措施，在施工中各级安全检查人员跟班作业，严格按施工方案和安全技术措施进行施工，并随时接受建设单位和监理工程师对施工技术安全措施的监督、检查。4.2.3.2大力推进安全标准工地建设结合本工程实际，制定涵盖所有施工内容的安全标准工地建设标准和适合本项目且具有可操作性的各项规章制度，以贯彻实施GB/T28001-2001标准为载体，以现场施工作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，最大限度地减少安全事故的发生。4.2.3.3制定工种安全操作规程建立以工班长为责任人的施工安全技术操作规程负责制，使每一工序的安全技术规程有专人负责，确保规程有效。施工
40、队建立安全技术操作规程奖罚制度，凡不按安全技术规程操作时，应予处罚，凡按安全技术规程规范操作，确保工程施工安全、人身安全者应予以奖励。4.2.3.4坚持安全生产检查制度施工队专(兼)职安检员每天对所负责的施工项目按安全技术交底要求进行检查，项目部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，同时项目部每月对全部施工队进行一次全面检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防措施。4.2.3.5实行安全考核评比制度以施工队为单位，依照有关安全生产考核评比标准及实施办法进行打分确定成绩，结合项目经理部组织的定期安全生产大检查，每季度评选一次，年终总评；季度获胜
41、者授予“安全工作优胜单位”流动锦旗及奖金，年终获胜者授予“年度安全工作优胜单位”称号并颁发奖金。4.2.3.6认真执行人身事故申报制度按照建设单位规定的时间、方法、程序执行人身安全申报制度。报告方式：书面报告、电报、电话，并办理登记。统计报告范围：凡项目经理部及其施工队参建人员发生的因工或其承担主要责任的非因工伤亡事故。如果发生重大人身伤亡事故，施工队必须立即报告项目经理部，项目经理部在2h以内报告建设单位安全主管部门、施工单位上级主管部门和当地劳动部门、检查机关。一旦发生任何等级的事故或其他重大施工安全事故，施工队必须立即报告项目经理部，项目经理部在1h以内报告建设单位安全主管部门、并上报施
42、工单位上级主管部门。4.2.4经济保证4.2.4.1实行各级领导安全生产责任实行项目经理部、施工队、作业工班的三级安全管理体系，在明确项目经理对安全负全责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级领导的安全责任，奖罚标准，并逐级签订安全生产包保责任状。项目经理、各施工队队长、各作业工班长作为第一管理者必须对工程施工安全、人身安全承担全面责任。4.2.4.2签订安全责任目标合同项目经理代表项目经理部同上级主管领导签订安全责任目标合同，承担项目施工安全、人身安全的全面责任，同时按工作权限和职责范围将安全目标责任层层分解到项目领导层、管理层和作业层的每个参建职工，签订安全目
43、标责任合同，做到人人讲安全，个个有责任。4.2.4.3建立健全安全保证体系实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行注册安全责任制，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。4.2.4.4加强安全生产教育针对地下工程特点，制定安全防护规则及安全操作规程，下发到工班，进行人、机安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。4.2.4.5建立检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门
