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1、“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地孵化科研大楼、研究发展中心大楼 凿井降水、喷锚支护方案设计及施工组织方案中南勘察设计院2009年5月“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地孵化科研大楼、研究发展中心大楼 凿井降水、喷锚支护方案设计及施工组织方案总 经 理： 总工程师： 审 核： 项目负责人： 项目技术负责人： 提交单位： 中南勘察设计院 提交日期： 2009 年 5月 实施单位：中南勘察设计院成都分院 地 址：成都市交大路203号 邮 编：610031 电 话：028-87631582 传 真：028-87631314目 录第一章 、总说明4一、关于方案4二、关于施
2、工工程量4三、关于工期5第二章 基坑降水设计及施工组织5一、工程概况5二、场地工程地质条件5三、场地水文地质条件6四、降水方案设计依据6五、孵化科研大楼降水井设计7六、研究发展中心大楼降水井设计9七、降水管井深度确定10八、降水管井布置11九、管井参数及成井工艺11十、凿井、降水施工组织11十一、降水井质量保证措施12十二、工期保证措施13十三、文明施工保证措施13第三章 喷锚支护设计及施工组织方案15一、工程概况15二、场地工程地质概况15三、编制依据16四、基坑支护设计17五、基坑护壁施工19六、人工挖孔桩安全措施24七、施工机械组织25八、现场管理26九、基坑边坡变形监测27十、质量保证
3、措施28十一、安全施工措施29十二、文明施工措施30十三、塌方事故应急预案32十四、工程竣工成果资料32十五、工期33十六、电脑计算书33附图:基坑平面图降水井平面布置图 喷锚结构图人工挖孔桩结构图第一章 总 说 明一、关于方案1、凿井降水方案降水方案设计的原则：降水设计时考虑了基坑开挖深度、电梯井开挖深度，经反复计算，确定以下降水方案：孵化科研大楼基坑设置降水井14口，11口井深20m，3口井深27.5m确保地下水位降至-12.2 m以下。人工挖孔桩处降至-17m。研究发展中心大楼基坑设置降水井6口，每口降水井深15m，确保地下水位降至-7.6 m以下。2、基坑支护方案根据场地地质资料，基坑
4、开挖深度，场地周边环境条件及工期要求，本次基坑支护（整个基坑范围），由于考虑到基坑的土质结构和基坑开挖深度，整个基坑采用喷锚护壁支护方案，(孵化科研大楼A侧基坑局部地段由于距离建筑物较近将采用人工挖孔护壁桩方案)孵化科研大楼基坑大开挖深度为0.00以下9.6m。研究发展中心大楼基坑大开挖深度为0.00以下5.5m二、关于施工工程量基坑凿井、喷锚支护、护壁桩施工工程量见下表：序号施工内容单位工程量备注1凿井m3502孵化科研大楼基坑喷锚支护m2约4158(含返边)基坑长约420m3研究发展中心基坑喷锚支护m2约1920(含返边)基坑长约320m4孵化科研大楼人工挖孔桩M327014根桩5预应力锚
5、索m19513根锚索三、关于工期基坑凿井、喷锚支护施工工期安排见下表：施工内容工 期1020304050凿井 20天 人工挖孔桩 18天 喷锚支护 28天 第二章 基坑降水设计及施工组织一、工程概况成都派尼尔生物材料有限公司拟在成都市高新西区IT大道旁投资兴建“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地项目的二期工程，二期工程由孵化科研大楼、总部基地科研大楼及研究发展中心大楼组成，孵化科研大楼设2层地下室，基础埋深为0.000以下9.6米，电梯井为0.000以下10.6米,基坑A侧局部地段人工挖孔桩深度为-14.6米。总部基地科研大楼及研究发展中心大楼设1层地下室,基础埋深为0.000以
6、下5.5米。电梯井为0.000以下6.7米,由于场地地下水位较高，需采用管井降低地下水位，以保证基础开挖及基础施工。应业主单位邀请，我公司承担孵化科研大楼及研究发展中心大楼建筑物的降水施工工程任务技术方案编制。二、场地工程地质条件据地勘报告：拟建场地位于成都市高新西区，紧邻IT大道，是成都市IT行业的重要口岸，原有市政设施齐全，交通方便, 场地地貌单元属岷江水系级阶地。1、地层岩性依据地勘报告，在勘察深度范围内建筑场地地基土由上至下按时代成因划分为第四系全新统Q4ml）素填土层（、第四系全新统冲积（Q4al）粘性土、粉土层及粉砂层、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）砂卵石层四个工程地质层。地
7、基土层的主要野外特征描述如下：第四系全新统素填土层（Q4ml）素填土：灰黄色为主，大部分地段为素填土，湿，松散稍密，以稍密为主，土质成分为粘性土，含少量植物根及碎砖；局部地段为杂填土，主要为碎砖、瓦块及卵石等建筑垃圾，松散且不均匀，含少量粘性土。第四系全新统冲积粘性土层（Q4al）粉质粘土1：黄褐黄灰色，可塑，稍湿，含氧化铁、铁锰质，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。部分地段表层分布有薄层可塑粘土，因其性质相近归为该层之中。粉土2：灰黄色，稍湿，稍密，无光泽，摇振反应中等，干强度中等、韧性低。部分地段该层之下分布厚度20cm 左右的薄层粉细砂，归为该层之中。第四系全新统冲积粉砂层（Q4a
8、l）粉砂：灰黄灰色，湿饱和，松散，矿物成分主要为长石、石英、云母等，局部为细砂、中砂，该层多以薄层与中细砂呈互层状分布。第四系全新统冲洪积砂卵石层（Q4al+pl） 三、场地水文地质条件据区域水文地质资料：场地地下水主要赋存于地基下部砂卵石层中，为松散岩类孔隙潜水，主要接受大气降水及上游地下水侧向迳流补给，水量较丰富，水位变化主要受季节控制。地下静止水位埋深为2.7m。本区地下水位年变幅1.5m。 渗透系数22m/d。综合场地工程地质条件及水文地质条件，并结合基坑开挖深度，将孵化科研大楼场地地下水降至地面下不小于12.2m，局部地段（人工挖孔桩）降至地面下不小于15米。研究发展中心大楼场地地下
9、水降至地面下不小于7.6m。四、降水方案设计依据（1）建筑与市政降水工程技术规范（JGJT11198）；（2）降水水文地质手册（第一、第二册）；（3）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；（4）“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地岩土工程勘察报告。（5）“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地建筑总平面图。五、孵化科研大楼降水井设计水文地质参数选取根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际，选定以下水文地质参数作为降水设计依据。1、地下水位（d）：取年最高水位1.5m；2、含水层厚度（H）：取17.5m；3、含水层渗透系数（K）：取22m/d。4、抽
10、水井降深（S）:取12m；5、基坑引用半径（ro）：roF/=13080/3.14=57.56、单井影响半径Ro=2SHK =21217.522470.97、大井有效影响半径RRo+ro528.4m。降水方案设计计算1、降水方法管井封闭疏干性降水。2、出水量计算（1）基坑总出水量（Q）计算按大井法公式，基坑总出水量（Q）：1.366K(2H-S)S 1.36622(217.512)12 8294Q= = = LgR/ro lg528.4-lg57.5 0.96=8639 m3/d（2）单井出水量（q）：q=120rl3K1203.140.154.8322760m3/d式中：r过滤器半径（m）I
11、过滤器井水部分分段长度（m）K含水层渗透系数（m/d）（3）管井数（n）确定 Q 8639n= 1.1 1.112.5口(在考虑人工挖孔桩深度的情况 q 760 下实际布井14口） 4、井点间距D2ro/n33m5、降水方案论证（1）群井降水时，降水管井单井干扰出水量（Q）：1.366K(2H-S)S 1.36622(217.512)12 8294Q = = LgRon-lgnrwron-1 lg528.413-lg130.1557.512 13.9=596 m3/dQq，说明管井参数设计合理。降水管井深度确定HwHw1Hw2Hw3Hw4Hw5Hw6式中：Hw降水管井深度（m）；Hw1基坑深度
12、（m）；Hw2降水水位距离基坑底的深度（m）；Hw3iro，I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15；ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；Hw4降水期间的地下水位变幅（m）；Hw5降水井过滤器工作长度（m）Hw6沉砂管长度（m）；孵化科研大楼降水井,井深确定为11口井20m深，3口井27.5m深，共计14口井。六、研究发展中心大楼降水井设计水文地质参数选取根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际，选定以下水文地质参数作为降水设计依据。1、地下水位（d）：取年最高水位1.5m；2、含水层厚度（H）：取10.5m；3、含水层渗透系数（K）：取22m/
13、d。4、抽水井降深（S）:取6m；5、基坑引用半径（ro）：roF/=11040/3.14=37.46、单井影响半径Ro=2SHK =2610.522182.37、大井有效影响半径RRo+ro219.7m。降水方案设计计算1、降水方法管井封闭疏干性降水。2、出水量计算（1）基坑总出水量（Q）计算按大井法公式，基坑总出水量（Q）：1.366K(2H-S)S 1.36622(210.56)6 2704Q= = = LgR/ro lg219-lg37.4 0.8=3308 m3/d（2）单井出水量（q）：q=120rl3K1203.140.152.4322376m3/d式中：r过滤器半径（m）I过滤
14、器井水部分分段长度（m）K含水层渗透系数（m/d）（3）管井数（n）确定 Q 3308n= 1.1 1.19口 q 376由于该场地一侧距离孵化科研大楼较近,故该侧降水井可与孵化科研大楼降水井共用,所以该场地实际布井6口.4、井点间距D2ro/n45m5、降水方案论证（1）群井降水时，降水管井单井干扰出水量（Q）：1.366K(2H-S)S 1.36622(210.56)6 2704Q = = LgRon-lgnrwron-1 lg2199-lg90.1537.48 8.6=314 m3/dQq，说明管井参数设计合理。降水管井深度确定HwHw1Hw2Hw3Hw4Hw5Hw6式中：Hw降水管井深
15、度（m）；Hw1基坑深度（m）；Hw2降水水位距离基坑底的深度（m）；Hw3iro，I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15；ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；Hw4降水期间的地下水位变幅（m）；Hw5降水井过滤器工作长度（m）Hw6沉砂管长度（m）；研究发展中心大楼降水井,井深确定为15m。七、结论: 孵化科研大楼降水井布置14口,其中11口井深20米， 3口井深27.5米 研究发展中心大楼降水井布置6口,井深15米八、降水管井及管道布置降水井布置均在基坑开挖线边缘2-3m。（详见降水井平面布置图）根据现场实际情况，设置4座沉沙池与场地内甲方预埋的400出水
16、管道相连接，井点降水管道根据实际情况进入4座沉沙池。九、管井参数及成井工艺成井井径550600mm，下入井管（分隔水管、滤水管）内径300mm，外径360mm，井管单根长2.5m。20米井深井管下置深度0.010m为隔水管，1020m为滤水管。15米井深井管下置深度0.010m为隔水管，1015m为滤水管采用CZ22型冲击钻机、一字型钻头冲击成井，泥浆护壁，一径到底的施工方法；为确保降水井质量，凿井过程中做到孔圆井正，以保证井管外围填砾层均匀；填砾完后，采用空压机排泥浆，并用活塞和空压机交替洗井排砂至水清砂净，达到成井目的。根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量2050吨小时左右，功率
17、为4.5-7.5KW/小时,根据降水要求进行调整。20米井深水泵安置深度在19m左右，27.5米井深水泵安置深度在27m左右，15米井深水泵安置深度在14.5m左右。十、凿井、降水施工组织1、机械设备安排CZ22型冲击钻机3台套。2、人员安排凿井期间安排现场工程技术人员1人，钻探工人10人；降水期间安排现场降水人员2人，长期住在工地。3、凿井工期凿井工期约20天。4、降水工期自降水开始至降水结束的时间。一般情况下到主体封顶才能停止降水。十一、降水井质量保证措施（一）对周边环境的保护为了防止本次降水对周边环境的危害，本降水方案采取以下措施来对周边环境进行保护：（1）进场施工以前必须对场地周边环境
18、进行调查，明确降水井井位与周边环境的关系。（2）精心施工，杜绝凿井过程中塌孔事故发生，防止因塌孔而危及四周建筑物的安全。（3）减少单井出水量，降低单井抽水强度，减小降水井影响范围。（4）增加钻孔直径，防止井孔缩径，增加滤料填塞厚度，有效地过滤砂粒。（5）增加滤水管埋深，用井壁管封闭砂层，避免抽水扰动砂层，而造成大量来砂。采用以上方法后，可保证施工降水时，不会对周边建筑物产生影响。（二）降水排放本工程降水管井较多。降水工作一经运转，抽出的大量地下水应安全排放，既不能渗流入基坑及附近范围内，亦不能影响城市道路交通和市容环境。场地管井抽出的地下水，采用管道相对集中输送，经沉砂后再用管道引出场外，分散
19、排入城市地下雨水管道中流走，排水管道根据实地场地条件进行布设。（三）降水过程控制降水井施工及排水管网安装完毕后，进行基坑地下水抽降，降水由专人24小时负责，对降水设施进行观察和及时维护，对地下水水位变化情况进行定期观测并作记录。对排水系统沉积的泥砂及时清掏，对降水过程中的异常情况进行有效监控并及时解决，保证降水工程正常进行。（四）降水临时用电方案1、降水水泵采用QY型深井潜水泵,流量流量2050吨小时左右，功率为4.5-7.5KW/小时,根据降水要求进行调整。2、三级配电箱采用一机一闸一漏一箱。3、电表箱采用200B5负感器表。4、现场电工每天应对现场的各个配电箱进行检查，每隔半个月应对所有的
20、线路进行一次检修，发现损坏的电器应立即换掉，加强对现场水、电管线的保护工作，特别是对穿越道路的水管、电线应达到规范的埋置的深度，平时应加强保护。十二、工期保证措施1、抽调具有类似工程经验的人任现场负责，协调所有的技术工作。2、在人员、设备及财务方面进行全力支持调配。3、积极和甲方沟通，配合解决工作中的问题。十三、安全施工措施及文明施工保证措施（一）施工安全保证措施1、建立健全的安全生产规章制度，用制度进行安全生产管理。2、认真学习建筑施工安全生产法律、法规，掌握建筑施工安全生产的基本技能和常识。3、加强现场安全管理，发现事故隐患及时反映并排除。4、建立完善工地安全生产责任制，把安全生产落实到每
21、个人。5、安全教育：对现场作业人员进行三级安全教育，使施工人员提高自我保护意识。6、施工前，进行工程施工安全技术交底。7、按规定在施工现场设立明显的安全标志。8、各种设备必须经检查合格后方可使用。9、做到“三级配电两级保护”、“一机一闸一漏一箱”10、电动机械必须定人定机专门管理，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业。（二）文明施工保证措施1、在施工过程中，我公司一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染。2、 严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。3、 施工人员必须配戴安全帽。4、 易燃易爆品不能混放，必须按照有关规定存放。5、 防火：按要求设置灭火器
22、材，现场禁止使用明火，易燃易爆物品要妥善保管。6、 程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施。7、 现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴、群斗事件。8、 施工过程中采取相应技术措施，尽量降低施工噪音，大型机械的进退场及夜间施工要控制噪音，防止干扰附近居民的休息。9、 泥浆堆放应和现场甲方协商。第二章 基坑喷锚支护设计及施工组织方案一、工程概况成都派尼尔生物材料有限公司拟在成都市高新西区IT大道旁投资兴建“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术研发基地项目的二期工程，二期工程由孵化科研大楼、总部基地科研大楼及研究发展中心大楼组成，孵化科研大楼设2层地下室，基坑
23、大开挖深度为0.00以下9.6m，基坑A侧局部地段人工挖孔护壁桩深度为-14.6米。总部基地科研大楼及研究发展中心大楼设1层地下室, 基坑大开挖深度为0.00以下5.5m。应业主单位邀请，我公司承担孵化科研大楼、研究发展中心大楼，基坑喷锚支护及人工挖孔护壁桩施工技术方案编制。二、场地工程地质概况1、地形地貌据地勘报告：拟建场地位于成都市高新西区，紧邻IT大道，是成都市IT行业的重要口岸，原有市政设施齐全，交通方便, 场地地貌单元属岷江水系级阶地。1、地层岩性依据地勘报告，在勘察深度范围内建筑场地地基土由上至下按时代成因划分为第四系全新统（Q4ml）素填土层（、第四系全新统冲积（Q4al）粘性土
24、、粉土层及粉砂层、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）砂卵石层四个工程地质层。地基土层的主要野外特征描述如下：第四系全新统素填土层（Q4ml）素填土：灰黄色为主，大部分地段为素填土，湿，松散稍密，以稍密为主，土质成分为粘性土，含少量植物根及碎砖；局部地段为杂填土，主要为碎砖、瓦块及卵石等建筑垃圾，松散且不均匀，含少量粘性土。第四系全新统冲积粘性土层（Q4al）粉质粘土1：黄褐黄灰色，可塑，稍湿，含氧化铁、铁锰质，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。部分地段表层分布有薄层可塑粘土，因其性质相近归为该层之中。粉土2：灰黄色，稍湿，稍密，无光泽，摇振反应中等，干强度中等、韧性低。部分地段该层之下
25、分布厚度20cm 左右的薄层粉细砂，归为该层之中。第四系全新统冲积粉砂层（Q4al）粉砂：灰黄灰色，湿饱和，松散，矿物成分主要为长石、石英、云母等，局部为细砂、中砂，该层多以薄层与中细砂呈互层状分布。第四系全新统冲洪积砂卵石层（Q4al+pl） 2、场地岩土工程参数：地基岩土主要物理力学指标建议值土层名称及编号土的重度/浮重度r/ r(kN/m3)地基承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)凝聚力C(kPa)内摩擦角(度)素 填 土17.8/8.01210粉质粘土119.5/9.51606.01815粉 土219.0/9.01405.71210粉 砂18.0/8
26、.01006.57024松散卵石120.0/10.02201715032细 砂218.5/8.511076026稍密卵石321.5/11.53502826036中密卵石422.0/12.06504640038密实卵石522.5/12.58504844042三、编制依据1、“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术 研发基地岩土工程勘察报告2、“生物活性修复材料产业化示范工程”高新技术 研发基地工程建筑总平面图3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）5、建筑边坡支护技术规范（GB50330-2002）四、基坑支护设计计算采用“理正深基坑
27、辅助设计软件 F-SPW”, 详见计算书。1、排桩护壁紧靠西侧建筑的基坑边坡，采用排桩结合预应力锚索护壁，排桩为人工挖孔桩。1人工挖孔桩桩径1.00m，人工挖孔桩桩心距2.50m，嵌入基底深度5.00m。2桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm。3桩顶设置冠梁，冠梁截面尺寸1.00m0.5m。4人工挖孔桩桩身砼强度C25，护壁砼强度C20，桩顶联梁砼C25。5预应力锚索一排，间距2.5m。6预应力锚索和护壁桩采用22型槽钢连成整体7锚杆锚筋采用s15.2全长无粘结钢绞线(1220MPa)设计详见施工图。2、喷锚支护边坡支护结构属外支撑系统，锚杆在整个系统中的作用可看着是一种“固定荷载支撑
28、点”，支挡和锚杆相连接，使边坡支护系统具有良好的柔性及整体性。锚杆和支挡面板形成了一个柔性整体，并使锚杆嵌入坡体稳定土层，共同作用于坡壁及其周围土体，限制了支护结构的变形及边坡土体的变形量，与稳定的土层共同形成转化为类似重力或挡土墙的支护结构，以保证边坡的安全性。4、2锚杆设计(详见计算书)(由于孵化大楼基坑东西两侧自然地面标高相差1米左右,故该基坑A侧按9.6米深度计算,B侧则按8.6米深度计算,详见基坑平面图)（1）、采用气动锚杆机将48-3.0钢管打入地层。并通过锚杆前端导浆口压入纯水泥浆(水灰比0.50.6)，从而形成全摩擦型锚钉。（2）、基坑开挖深度为-9.6米时设计锚杆7排，锚杆打
29、设角度由上而下为150。A、锚钉水平间距（Sy）Sy=1.50mB、锚钉垂直间距（Sx）Sx=1.30m C、各排锚杆长度L：L1=9.00m L2=9.00m L3=9.00m L4=7.00m L5=6.00m L6=6.00m L7=5.00m（3）、基坑开挖深度为-8.6米时设计锚杆6排，锚杆打设角度由上而下为150。A、锚钉水平间距（Sy）Sy=1.50mB、锚钉垂直间距（Sx）Sx=1.40m C、各排锚杆长度L：L1=7.00m L2=6.00m L3=6.00m L4=6.00m L5=5.00m L6=4.00m （4）、研究发展中心大楼基坑自然地面低于0.000以下0.5米
30、左右,故基坑开挖深度按-5米设计锚杆3排，锚杆打设角度由上而下为150。A、锚钉水平间距（Sy）Sy=1.50mB、锚钉垂直间距（Sx）Sx=1.50m C、各排锚杆长度L：L1=5.00m L2=5.00m L3=4.00m3、技术数据选取3.1、基坑开挖深度（H）：以自然地坪计算H=-8.6m-9.6m H=-53.2、放坡系数：孵化科技大楼9.6米基坑放坡系数为1:0.4 8.6米基坑放坡系数为1:0.5 研究发展中心大楼放坡系数1:0.53.3、附加荷载q110kPa(排桩支护段增加60kPa的坑顶荷载)；按以上数据取值：桩顶不得有超载；土钉墙支护段基坑顶面2m内不得有超载，2m外超载
31、不得大于10kPa。4、钢筋网：钢筋网采6.5网筋,网眼为250mm250mm钢筋网与锚钉之间采用14钢筋作为加强筋，横、竖通长焊接。(详见基坑支护结构图)5、喷射砼面板：喷射砼采用C20细石砼，厚度80mm厚,水泥采用P32.5#普通硅酸盐水泥。6、锚孔灌浆：6.1、灌浆压力为0.3Mpa，水泥采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，纯水泥浆(水灰比0.50.6)。在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥。6.2、每根锚孔压浆量应根据土质而定。6.3、浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。7、坡顶泛水带：沿坡顶水平面边线喷射C20细石砼防水带，宽度为1000 m
32、m，厚度为80mm，钢筋网按6.5250mm250mm布置（见支护结构图）。8、锚杆制作锚杆选择及制作：锚钉选用48钢管，倒刺采用12钢筋。锚齿及灌浆孔间距应500mm9、土方开挖：9.1、本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。9.2、护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.0m，当遇到砂层时，必须对开挖深度进行调整。五、基坑护壁施工1、人工挖孔桩施工(1)人工挖孔桩顺序场地平整测定桩位土方挖掘井壁护圈土方挖掘井壁护圈成孔验孔钢筋笼制安钢筋笼检查浇筑砼成桩开挖连系梁基槽桩顶连系梁施工。(2)测定桩位根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，
33、再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。(3)土方挖掘土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用14200200焊接钢筋网片，网片直径为1.5m。(4)砼护圈施工护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不
34、超过0.5m，护圈壁厚150mm，砼标号C20，设8200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范围加宽至 30cm，沿四周布6.5200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。待挖至深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到设计
35、要求。护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：原材料质量要求：卵石粒径 520mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。砼塌落度控制在10cm以内。砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。成孔验收要求：桩径1.0m；垂直度1桩长。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录,当排桩超过基底深度嵌入基底时发现异常地质情况(纯砂、圆砾、稍密卵石层厚过大或达到设计的终孔深度时有纯砂层时）时应提请相关主体共同处理。(5)钢筋笼制作钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。由于采用
36、非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。(6)钢筋笼的检查检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。(7)桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m，边浇边捣，浇筑过程
37、中应特别注意砼的离析。为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m 用插入式振动器振捣一次。在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。 (8)桩顶连系梁施工连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。2、喷锚施工施工工序：修整坡面喷射护壁面砼(在砂夹层地段)锚杆机就位锚杆打入设计深度测定钢筋网和喷射砼厚度标记铺设钢筋网及加强筋主筋与锚杆焊接喷射砼杆体进行压力灌浆，
38、挖土至下层锚杆施工深度重复以上工作直至设计基坑深度。锚杆施工锚杆机安放：锚杆机就位后，锚杆机前端对准设计打锚部位,并调整锚杆倾斜角度至设计角度，然后将锚杆打入至设计深度，在整个打入过程中，杆体应保持平直，不变形。(1)钢筋网安放,(2)由钢筋工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记，以确保喷射砼厚度及平整度。(3)加强筋与锚钉前端交接处加设U形锁口筋锁定。喷射砼施工：(1)喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。(2)喷射砼厚度应达到设计要求，并在有渗水的地段加入速凝剂，施工完成后，对砼面板进行养护。(3)在砼面板凝固一天后，在支护面板上横竖沿锚孔水平线每排每隔3000 mm打设泄水孔
39、。3锚索施工1、锚索施工工艺流程锚索制作安 装 钻 机锚索下料放样定孔位孔内推送锚索验 孔编号、堆码待用钻 孔锚索注浆张拉锁定及补张拉安装槽钢2、造孔钻孔直径150mm，采用MG-70潜孔钻机钻进，为了保证钻孔精度，方便固定钻机，在开挖到锚索孔口时，即进行造孔作业。钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好，放整齐，做到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.5m。孔位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在5cm以内。钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后逐根拔出钻具。再逐根装上25钢风管至孔底，用高压风清孔，以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。.3、编索编索在
40、工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才能使用。下料长度须预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等并逐根编号。保证锚索的“平、直、顺”。编束时内锚固段要预留注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。4、锚索安装安装前，应对洗净锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。安装时注浆管一并随锚索到孔底，随后应向外拉出0.2m左右，确保注浆管畅通。5、注浆采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。水泥砂浆配比为0.4:1:1。全孔灌注M30号水泥砂浆。注浆压力控制在0.3MPa-0.5MPa，确保砂浆灌注饱满密实。6、腰梁制作及安装腰梁采用22槽钢和20mm钢板加工制成的型钢腰梁。腰梁沿水平方向是连续的，安装时分段安装，为使锚索受力合理地传递给围护结构，腰梁在安装时要密贴挖孔桩。7、锚索张拉与锁定锚索张拉采用YCW150型千斤顶，预张拉采用YDC240Q型千斤顶，油泵采用ZB4-500型。张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压-张拉力曲线。当内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即可进行张拉。张拉前将钢绞线、腰梁清理干净，再依次
