张家港市城北路东延新建工程施工组织设计.doc

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1、2012年张家港市城北路东延新建工程施工组织设计苏州市水城市政工程有限公司城北路东延新建工程项目部2012年2月1日目 录第一章 总体概述第二章 施工现场平面布置和临时设施布置第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第五章 确保安全生产的技术组织措施第六章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施第七章 项目机构人员配备及劳动力配备、管理网络第八章 机械设备投入计划第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一章 总体概述第一节 工程概况1、道路工程城北路东延新建工程为沥青砼路面，全长1184.215米，宽20米，新建桥梁2座，箱涵1座

2、。本工程西起华昌路，桩号（K0+65.785），东至城东花苑小区入口，桩号（K1+250），设计标准为新建中等城市二级次干道，设计计算时速按40km/小时。道路沿线地质情况：本工所在地地貌单元属于长江冲积平原一级阶地。根据钻孔资料显示，地基土构成为：第一层素填土，层厚1.5m，土质不均，工程特性差；第二层为粉质粘土夹粉土，层厚1.0m，土质均匀，工程特性一般。一、道路工程1、路面结构：（1）机动车道：20cm10%灰土+215cm 4%水泥稳定碎石+0.6cm下封层+6cm中粒式沥青砼（AC-16）+4cm排水沥青(TPS-13)。（2）自行车道：20cm8%灰土+18cm4%水泥稳定碎石+0

3、.6cm下封层+3cm细粒式沥青砼(SUP-10)+ 2.5cm细粒式沥青砼（SUP-10）彩色沥青。（3）人行道：5cm碎石垫层+15cmC15砼+3cm1：3水泥黄砂干拌料+4cm花岗岩石板。二、排水工程本工程为雨、污水分流制。1、雨水：雨水管位于道路两侧人行道下，两侧雨水管，距人行道边1.5米，雨水排入沿线各河道内，管径为D300、D400、D600、D800钢筋砼管。基础为135度-C15砼基础。窨井采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖铸铁座。2、污水在桩号K0+575处理预埋400PE实壁过路管，管底标高0.8M采用电热熔接口。窨井采用砼不落底窨井，圆形钢纤维砼井盖。三、桥梁及箱涵新建

4、桥梁2座，桩号分别为K0+243.3，K1+214，于桩号K0+717.5处新建42.8米箱涵一座。桥梁采用预制C50先张法预应力钢筋砼板梁，为三跨（13+16+13）米，跨径分别为42米及10米，箱涵采用就地浇筑，全箱分两次浇筑。第二节 施工组织设想1、 劳动力投入计划根据本工程的施工内容、结构特点及工期要求，为了切实完成施工进度、质量、安全生产、文明施工以及效益等目标，我公司拟配备具有责任性强、施工经验丰富、高素质的各种管理和技术人员。将选派一名具有丰富的施工经验、组织协调能力强的同志为本工程的项目经理；另外还将为项目部配备一名技术全面的同志为项目工程师。项目部下设道路施工队、管道施工队、

5、桥梁施工队进行本标段工程的施工。2、 机械设备投入计划开工前，立即根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将挖机、压路机、装载机、钢筋加工等机械设备进场。根据工程进展的需要，由技术人员携带测量仪器进场，及时完成初测及定位测量。3、 重要材料投入计划根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场或储备在公司仓库。其它施工用材料在具有合格证书及相关检验资料的前提下，就近购进，同时做好见证取样试验工作。4、 质量目标和质量计划本工程严格按照国家现行施工规范施工，施工质量确保合格，争创优良。5、 环境部署实行项目经理负责制，公司派专人定期检查，做到低

6、噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，保护自然环境。第三节 施工段划分一、 工作面的划分针对本标段线路长，范围大，工程量大、工期短的特点以及线路的分布，分二个作业面进行施工。第一工作面为道路和排水施工，第二工作面主要为桥梁施工。第一工作面分道路、排水施工队同时施工，第二工作面按各桥梁位置划分施工段，按流水作业。二、 施工顺序1、 施工动员。项目经理部进行施工总动员，并做好进场的前期准备工作。组织有关人员到现场戡查，确定临设的搭设位置及与当地有关部门协商租地的事宜。2、 搭设施工便道、施工水电。按照施工总平面布置图的要求，进行场内外的施工便道施工，并与附近关单位联系水电的接驳点，设计施工水电

7、线路。3、 在确定的位置搭设临时设施：包括宿舍、办公室、搅拌站、钢筋制作场地、预制梁制作场地等的建设等。4、 施工准备完成后，第一工作面和第二工作面同时进行施工。第一工作面，主要为道路、排水施工，包括场地平整和砂垫层、排水管道、路在以及路面附属结构的流水施工。第二工作面主要为桥梁及其附属结构施工，进场后先进行预制梁场地搭建，各座桥梁的施工场地平整，再开始灌注桩基础的施工，在灌注桩基础结构养护完成后，根据各桥的施工先后顺序进行预制空心板制作与安装，再进行桥面系施工。第二章 施工现场平面布置和临时设施布置一、施工场地布置原则1、根据施工现场旁实际情况，进行施工场地布置。2、满足正常施工作业和生产管

8、理的需要。3、合理进行施工场地布置，保障交通顺畅，最大限度地降低对本地区居民生产、生活的影响。4、按照业主要求的场地围挡标准统一规划，满足文明施工和安全生产的要求。5、平面布置时考虑场地的防水和排水。6、符合施工现场安全用电规范要求。7、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。8、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。9、在场地布置时，避免与其他单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。二、临时设施安排办公用房：采用活动板房。职工生活用房：采用活动板房。办公用房及职工生活用房均按张家港市文明施工要求进行设置。 1、临时供水、供电本合同段内电网较为发达，电力资源丰富，施工时与地方

9、电力部门联系后，按接入点接至施工现场。按照国家对建筑行业临时用电要求，我们采用三相五线制供电系统，设专用保护线及漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。动力线路、照明线路等低压线路采取架空方式铺设。2、临时供水 考虑到现场实际情况和沿线施工的需要，生活用水接引城市自来水。施工现场平面布置图第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施第一节 施工计划一、施工计划根据招标文件要求，本工程业主要求总工期为229日历天。实际施工安排中，我方拟按总工期229日历天控制。暂定开工日期为2012年2月15日，竣工日期为2012年9月

10、30日，具体开工时间以业主的开工令为准。1、 施工准备：包括机械设备调遣、临时设施、定位放线、图纸复核等工作，2012年2月19日完成。2、 污水管施工：计划至2012年4月15号完成，共48天。3、 雨水管施工：计划至2012年5月25号完成，共79天。4、 路基施工：计划至2012年9月26号完成，共135天。5、 灰土处理：计划至2012年7月3号完成，共42天。6、 水稳铺设：计划至2012年8月3号完成，共32天。7、 平侧石安砌：计划至2012年9月9号完成，共40天。8、 人行道基层：计划至2012年8月31号完成，共30天。9、 人行道板铺：计划至2012年9月13号完成，共4

11、0天。10、 桥梁工程：计划至2012年9月25号完成，共219天。其中灌注桩及桥台至7月中旬完成，预制板梁安装所需时间共12天，桥梁上部结构及附属设施完成需1个半月。11、 箱涵工程：计划至2012年9月24号完成，共218天。12、 清理退场：计划用5天时间，至2012年9月30号清理退场。施工总计划详见附表施工进度计划表。第二节 工期保证措施一、工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标

12、。二、工程进度的监控方法1、工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期满足总体计划的要求。2、根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。 3、在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。 4、对下期工作做出安排

13、，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。 5、解决进度拖延的措施 （1）、对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延（2）、对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。 （3）、如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。 （4）、将调整计划报监理和业主。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节 道路工程施工方案及方法1、准备工作在施工前应先开挖纵横排水沟

14、。纵向沟深1米，沟底宽0.5米（路幅外侧），横向沟深0.5米，沟底宽0.3米，纵横向沟沟通，以利于排除地表水，降低地下水。开工前按设计提供的配比及所用的土源通过实验来确定其最佳含水量和最大干密度(用重型击实实验法)，并在施工中严格控制。先铺筑长度约100米的试验段，经检测达到质量要求后，再进行大面积施工。石灰土底基层尽量选择气温较高的季节施工，并避开雨季。一、 灰土路基填筑 石灰土底基层采用路铺稳定土拌和机拌和法，先进行石灰土的土工试验和石灰分析，石灰采用钙质生石灰，各指标达到规范要求。石灰在使用前710天充分消解，不含有未消解颗粒，并保持一定的湿度，用彩条布覆盖以免飞扬。1）.施工放样 (1

15、)在路基上准确恢复中心线、边线，按桩号每10m用钢钎钉设中桩、边桩，测定桩上该层土松铺厚度的高程。 松铺厚度=压实厚度*松铺系数 （2）在钢钎上按高程架线，保持架线绷紧，有效减小高程、横坡、厚度的误差。2）.拌和 石灰土施工采用机械路拌法，根据事先确定的松铺系数在初平的土路基上先松铺一层素土，要求平整并具有规定路拱，然后人工均匀洒灰，根据设计灰剂量确定每平方米消解石灰的撒布厚度，用稳定土拌和机拌和23遍，拌和深度直至土底层，避免留有“素土”夹层，直至灰与土拌和充分，色泽调和，取样用EDTA滴定法测定拌和土的石灰剂量是否达标，不足则均匀添洒，再拌和至灰剂量测定达标。3）.碾压 碾压前用酒精燃烧法

16、快速测定拌合土的含水量，在最佳含水量的1%时碾压，含水量偏高晾晒，偏低则洒水。在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机和18t以上的三轮压路机碾压，直至达到规定的压实度为止。在碾压结束前，用平地机再终平一次，刮除高出部分，但对局部低洼部分不再找补，留待上层处理。碾压成型对高程、横坡进行复核，掌握各类土质的压实系数，与压实度试验数据汇总积累成经验数据。4）.养生 石灰土碾压完成后，进行养生和管理，养生期不少于7d，始终保持表面一定的湿润度，设置必要的路障，禁止车辆通行。摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设

17、备外，其表面不得通车。二、水泥稳定碎石基层1、水泥稳定级配碎石施工工艺流程不合格合格施工前准备测量放线摊铺混合料捡平养护工序验收补平、修整临边夯实碾压厂拌机拌料检查验收2、材料路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用425#水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 碎石：要求其压碎值不超过28%，最大粒径不大于31.5mm。碎石的颗粒组成应符合交通部公路沥青路面设计

18、规范JTG D50-2006中表6.1.6-2中的骨架密实型水泥稳定类集料级配范围。集料压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%。水：使用自来水用于水泥稳定碎石的施工。3、拌和及运输水泥选用普通硅酸盐水泥，不使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用，粒料采用碎石。碎石必须干净，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大粒径不宜超过31.5mm。拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视碎石的干湿情况而增减。水泥剂量以水泥质量占全部碎石的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干碎石的质量，本工程为4%0.5%。拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤。采用专门的中心厂搅

19、拌设备拌和，每槽拌和时间不少于2min。水泥稳定碎石采用购买成品，并派专职人员在拌合站现场进行监督旁站。4、水泥稳定碎石混合料采用逐步推进的方式沿路线向前摊铺，路两侧边坡部分采用人工修坡检平。5、整型：混合料拌匀后整型，用平板压路机静压一遍，然后根据试铺段测定混合料的压实系数，人工挂线指挥平地机整型。低洼处把原有混合料挖松，再补充上配合比相同、含水量相当的混合料。6、碾压：混合料含水量应处于较最佳含水量大1-2 百分点时开始碾压。平板碾压路机静压一遍，振动碾压2 遍，用18-21T 压路机静压3 遍。碾压过程中，压路机走向顺直，中途不停车，不倒退。每次重轮重叠一半。碾压时直线段先两边后中间，曲

20、线段先内侧后外侧，先静压后振动，先轻后重。碾压结束后，用压路机光面，如表面干燥，光面前应适当洒水。压实度及强度标准水泥稳定碎石基层压实度98%，7天无侧限抗压强度3.0Mpa。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；集料中小于0.075mm的颗粒含量不超过3%；含水量根据天气及气温状况控制在最佳含水量的1%。7、养护：完工的水泥稳定碎石基层必须养护7天以上，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温季节，洒水车养护每天不应少于4次。养护期间，水泥稳定碎石基层上除洒水车外，禁止任何机械和车辆通行。三、侧平石施工水泥稳定碎石基层施工完成后进行花岗石平侧石的施

21、工。本工程除人行道外侧缘石采用砼现浇，其余侧石和平石都采用花岗岩平侧石，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。排砌侧平石按照“侧平石及铺砌结构通用图”施工。当侧平石结构底面低于路面结构底面标高时，根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。当侧平石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础为C20砼。道路交叉口处翻排侧平面，应做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平面衔接和顺。核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩，确定侧石的平面位置。按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧石，直线

22、段采用长90CM侧石,曲线段依据设计半径定制加工圆弧平侧石。平侧石按紧缝宽砌筑。平石和侧石需错缝对中相接，与侧石之间的隙缝1CM，平石与路面接缝边线做到顺直。四、沥青混凝土面层 1、材料要求：沥青砼材料由专业生产单位按设计级配要求生产供应。沥青砼路面摊铺施工，由专业机械施工有限公司进行施工。铺筑沥青砼用用有自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用2台德国产ABG沥青摊铺机。2、沥青砼摊铺：摊铺前安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤能正常振动，并调整夯锤夺动频率（4050赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工

23、结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1米/分，待摊铺正常后以3米/分速度向前摊铺.摊铺过程中按规定速度沿放样线向前摊铺,摊铺机推进过程中注意同料车配合,并掌握好进料速度,每隔10米检查一次摊铺厚度,收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其行走。每条摊铺纵向搭接10CM，以使接缝紧密。摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。纵缝压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态

24、进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15CM，横缝至少1米。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。下雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在10以上。3、压实：碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。本次施工中，为保证压实度达到98，加开震动，震动频率拟采用3050赫兹之间，震幅在0.41MM之间。压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定

25、温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留，压路机碾压每幅重叠30CM。4、纵横接缝处理：由于本次施工的特点。纵向冷缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取相应措施。成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。5、特殊天气施工：施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好的沥青混合料，应立即快

26、铺快压，抢工铺筑完毕，如混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。6、开放交通:应在沥青面层全部完成并冷退到常温后方可开放交通。五、人行道水泥砼基层施工1.砼基层浇筑（1）施工准备检查稳定层的平整度，清除表面杂物、积水。测放路面中线及边线、水平控制标高。将路中线起止点、曲线的要素点及纵横缝的位置用桩来进行标识。根据混凝土基层的厚度选用模板（纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板、胀缝模板）。（2）模板安装采用钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽逐行装设路面模板。安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查

27、板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。（3）混凝土的拌和混凝土采用机械拌和。现场搅拌站根据工程量的大小和施工进度要求配置搅拌机和运输工具。如甲方要求采用商品混凝土的要先联系好拌站供应混凝土。搅拌第一槽时，装入半数水泥、砂、水而不加碎石，作为水泥砂浆浇筑在边角或凹凸榫口缝易生蜂窝的位置，第二槽混凝土按配和比装料搅拌。装料的顺序为砂、水泥、碎石，装料后边搅拌边加水，并随时观察拌出的混凝土是否均匀，稀稠是否合适。（4）混凝土的

28、运输混凝土运输根据路途的近远选择翻斗车、搅拌车运输到现场，搅拌机出料时的卸料高度控制在1.5m以内。如用搅拌车长距离运输，要边运边搅拌，防混凝土离析或凝结。混凝土到现场后检查混凝土的坍落度，符合要求的方可使用。（5）混凝土的摊铺全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。混凝土板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。混凝土卸下后采用人工摊铺。由于本工程砼面层厚度为15cm，可一次摊铺到位。摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板22.5cm。混凝土摊铺时注意

29、检查纵缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏差，及时纠正。混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。（6）混凝土的振捣及做面采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍（约4560cm），至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（约1520cm），并避免碰撞传力杆和模板。（插入式振动器的振动棒的作用半径约为3040cm）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。混凝土振实滚平后随

30、即做面，并分两次进行。做面前先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实，木模板抹平，待混凝土表面无泌水时，将表面拉毛（7）混凝土的养护混凝土终凝后即进行淋水或覆盖养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于14天。养护期间禁止车辆通行。（8）切缝及填缝混凝土强度浇筑23天内（抗压强度612Mpa）进行切缝，缩缝每5m一度，切缝前先按缝距弹出缝线，按设计缝深调好刀片的进深。切缝时用基准指针对准缝线，切进过程注意控制好切缝机的速度及垂直度，避免切缝烂边和倾斜，边切边用胶管输水，使切缝机冷却。六、人行道铺装1、准备工作：（1）施工前清除底基层上杂物，保持表面清洁，并适当洒水湿润。（2）在底基层

31、上恢复中线，直线段每1m设一控制桩，并在对应段面的路肩外侧设置指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出3cm砂浆边缘高程。在控制桩上标出摊铺层的厚度，并用钢丝绳连接，控制好厚度。2、铺砌人行道板施工前应事先检查人行道板砖的外观、强度、几何尺寸，不合格者不能进场。人行道板铺砌要根据路的线形和设计宽度，事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。第二节 雨水管施工方案1、 施工工序：排水管道施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深，所处的地质条件及地理位置的不同采取不同的施工方法。 施工准备工作测量放样

32、沟槽开挖及支撑整理、复测垫层施工管基安管管座施工护管接口窨井砌筑检查验收土方回填夯实。2、各工序施工方法、施工准备除了机械、工具及人员的准备外，很重要的一项准备工作是探明地下管线的埋设状况。根据业主提供的相关资料及现场调查资料，人工实地探明地下管线并作出明显标记，请业主和管线的监护单位现场见证，以便确定开挖方案提醒机械操作人员注意现状管线的安全。、测量放样根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有异议需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。、沟槽开挖根据本工程地形及土质情

33、况、施工区域现状原地面标高，管道施工时沟槽开挖遵循先深后浅，由下游向上游进行的原则、垫层及基础本工程管道为钢筋砼管，雨水钢筋砼管采用135度-C15砼基础。其余管材采用10cm碎石垫层。当沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设垫层。、安管采用人工下管（橡胶圈接口），人工紧管。安管就位应稳固，保持受力点与砼基础结合严密不发生松动现象，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。、检查井浇筑窨井底板下土体密实稳定，窨井按规定砌筑井圈，内壁相互垂直，窨井砌筑避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整不渗漏，井内流槽平顺，位置正确，清除窨井内建筑垃圾、杂物等，井框、井盖完整无损，安

34、装平整，方位与道路平行垂直。、沟槽回填回填土时应注意以下事项：a.沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。b.构筑物、井室、管顶以上50cm范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。c.两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。d.每层虚铺厚度宜30cm，夯实层每层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。3、施工注意事项、沟槽开挖施工前，应详细调查探明地下管线的走向及埋设位置，必要时暴露管线，以便确定施工方法及管线保护方法，经有关单位认可后实施。、排水管道施工涉及原有管线保护时，挖沟

35、槽前应与业主和管线监护单位取得联系，开挖过程请有关负责人到场监督指导施工。、若发现实际地质情况与设计不符，应及时与设计单位取得联系，确定新的施工方案。、沟槽开挖严禁超挖扰动土体，应预留2030cm人工清槽。、管道基础砼强度达到设计要求50%以上时，方能下管，常温下通常在2448小时以后下管。、管道基础除与检查井连接的第一节管子处断开设置沉降缝外，每隔15-20m仍需断开基础设置沉降缝。、管道与检查井连接处，应将检查井底板及管口冲洗干净，砌筑时必须确保足够的砂浆卧底。、排水管道未交付前，与其它排水系统连接处应设置封头。第三节 污水管道施工方案与方法本工程污水管道为采用环钢度8/KN/m电熔接口4

36、00PE实壁管，桩号K0+575处的过路管，管底标高均为0.8M。管材：400PE实壁管环刚度8/KN/m接口：采用电热熔接口1、 管沟开挖清场后根据设计标高及设计开挖断面要求，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，开挖至基底上15cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动。基底采用蛙式打夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，免暴露过长时间，引起地基承载力下降。2、 垫层施工管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位签认后，按设计要求做20cm砂石垫层（黄砂

37、：碎石246=6:4），宽度为管外径加两侧各30cm，采用人工在管沟摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。3、 管道安装采用PE400实壁管，接口采用热熔连接。我单位管道的安装，由具有经验的专业队伍施工，施工完成后按监理工程师的要求及时作闭水试验，合格后进行下一道工序施工。PE管的焊接 将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧带并保持一定的冷却时间（约15min），冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成

38、需要敷设的长度。4、 管道闭水污水管每个井段间都必须做闭水试验，管道两端对堵用砖砌，差护3d、4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m。注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和井12d后进行闭水试验。对渗水量的测定时间不少于30min。根据规范要求根据管径的大小确定管子的允许渗水量，渗水量按下式计算：q=w/(T*L) 式中q实测渗水量(L/min.m) W补水量(L) T实测渗水量观测时间(min) L试验管段长度（m）5、沟槽回填污水管道在闭水试验合格后方可回填，胸腔部位采用石砂回填，其上采用6%灰土回填，密实度90%

39、。（1） 清理管端：（2） 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；（3） 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；（4） 在两端面之间插入210的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）（5） 一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦（6） 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起），熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成熔

40、化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击面不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。第四节 桥梁工程施工方案（一） 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩施工工艺流程：平整场地（搭架场地）桩位放样埋投护筒钻机就位钻孔成孔检查清孔安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒成桩检测。钻孔桩施工工艺说明如下：（1）清理河床，用枕木搭设施工平台，整平场地，测放桩位；（2）护筒采用4mm钢板加工而成，直径为140cm，开挖埋设护筒，确保护筒的垂直度1%及中心偏移不大于5cm。钢护筒顶端适当高出地面30cm，并基本与支架平台持平。（3）根据现场地质情况，拟采用GPS-12型旋转钻机。

41、在钻孔施工过程中，配制优质泥浆，切实作好泥浆的护壁工作，防止坍孔和缩孔的发生。钻进时，根据土质变化情况及时填写钻孔记录。（4）钻孔前对钻杆垂直度及孔位中心进行复检，钻孔至设计高程后，对孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等检查，使其满足设计及规范要求。并报请监理工程师检查合格后进行清孔及砼灌注的准备工作。灌注前进行二次清孔，确保钻孔桩沉碴厚度不大于30cm。（5）钢筋笼在钢筋加工场分段制作，运到现场后吊车吊装入孔，孔口焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度确保满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用搭接焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用22mm

42、钢筋设置一道加强箍。在主筋上设定位钢筋,以确保保护层厚度。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，先查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高确保符合设计要求，其误差不大于5cm。（6）灌注砼时，紧凑连续地进行，严禁中途停工，及时测量孔内砼面的标高，正确指挥导管提升和拆除。砼采用集中拌和，泵送入孔。灌注时，首批砼数量满足导管底部埋深1.0m以上，在整个灌注过程中，确保导管在混凝土中埋深控制在24m范围内。当砼灌注

43、面升到钢筋骨架下端时，为防止浮笼，在保持埋管较浅的同时应减慢砼灌注速度，当导管底高出钢筋笼5m以上，即可进行正常灌注。为确保砼桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。灌注过程中，指定专人负责填写混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。（7）桩基应依图纸设计伸入上部盖梁。（二）桥台盖梁1、施工工艺流程盖梁施工工艺流程定位放线支架搭设铺底模模板加工钢筋制作绑扎钢筋立侧模及端模砼拌制浇筑砼制作试件养 护拆 模拆支架清理现场及养护使 用强度报告 2、支架搭设本工程盖梁支架拟用贝雷架作为托架，采用满堂支架搭设施工，支架立杆的纵横向间距按荷载（包括自重、施工荷载）大小进行计算，以保持支

44、撑稳定，同时为保证整个支架稳定需设斜撑及剪刀撑。为保证支架地基稳定，桥台在盖梁投影范围内对支架基础进行加固，加固办法采用路基压实后上铺设30cm块石，其上浇厚15cm的 C20砼地坪作为支架支撑地坪。3、支立底模在满堂支架的顶端加设可调顶托，主要用于调整底模标高，上铺设纵向1010cm方木，在纵向方木上横向铺设88方木，横向方木的间距为30cm，最后铺设1.8cm厚胶合板作底模。底模接缝要严密，在墩柱的四周要嵌填密实，避免漏浆。底模表面始终保持清洁，并涂脱模剂。在底模上定出盖梁中心线及侧模边线以便绑扎钢筋。4、绑扎钢筋盖梁钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用搭接双面

45、焊。伸入盖梁的桩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整桩柱钢筋。在盖梁钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。5、支立侧模盖梁侧模采用定型大钢模，用前除锈，刷脱模剂，涂刷时保证其均匀性，并防止雨水冲刷。加工好的定型钢模由吊车运至施工平台安装，组装模板必须位置准确，形状尺寸与设计相符，表面平整、洁净、光滑，接缝用玻璃胶封闭或用原子灰嵌填，防止漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高，纵横稳定性作详细检查，发现问题及时调整。6、砼浇筑砼采用商品砼，坍落度121cm，浇筑前应将模内的杂物和钢筋上的油污清理干净。浇筑砼前，应先洒

46、适量水湿润墩顶砼表面。梁体砼原则上采用对称阶梯形分层，每层厚50cm。盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。7、拆模、养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除盖梁侧模，待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀盖梁的施工。拆模时不得重撬、硬砸，避免损伤盖梁砼面层。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水量视环境温度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。（四）预制板梁制作安装板梁采用工厂制作，由拖梁车驳运到位。板梁安装每跨桥板梁安装从桥梁中心向两侧依次进行。安装梁时台帽砼强度必须达