集团两项资金(输配项目)第二期二标段施工组织设计.doc

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1、第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1.建设单位提供的招标文件；1.1.2.建设单位提供的施工图纸；1.1.3.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；1.1.4.城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）；1.1.5.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；1.1.6.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；1.1.7.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）； 1.1.8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；1.1.9. 城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T

2、81-98）；1.1.10.工程测量规范（GB50026-93）；1.1.11.建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）；1.1.12.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.1.13.北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）；1.1.14.新型巻材防水工程技术规程（DBJ01-16-94）；1.1.15建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；1.1.16市政基础设施工程资料管理规定（DBJ01-71-2001）；1.1.17自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2003）；1.2编制说明1.2.1.依据设计文件及有关规

3、范结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案，施工部署，充分做到先进科学。 1.2.2.质量目标：合格。 1.2.3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 1.2.4.工期目标明确，高效合理安排施工进度，科学管理，协调统一，确保工期顺利实现。 1.2.5.施工中做到保护环境、保护文物、文明施工、整个工地达到绿色环保标准。第2章 工程概况2.1项目概况2.1.1.基本概况建设单位：北京市热力集团有限责任公司工程名称：2014年集团两项资金（输配项目）第二期二标段设计单位：北京特泽热力工程设计有限责任公司质量标准：合格工程类别：市政工程施工总承包。承包范围：2014年集团两项资金

4、（输配项目）第二期二标段施工图纸所示范围内施工场地的平整、土体开挖、回填土方、原结构拆除、管道、管件的拆除、安装、调试、验收等完成全部工程的工作内容。 2.1.2工程概况： 本工程为2014年集团两项资金（输配项目）第二期二标段，包含两个项目：2014年集团两项资金翻修项目-东二环线29#-30#、2014年集团两项资金翻修项目-东大桥线36#乙-37#。2.1.2.1.12014年集团两项资金翻修项目-东二环线29#-30#：（1）项目编号：JT14-01C067（2）项目概况：管线腐蚀漏水，小室及沟内结构漏水。（3）改造范围：东二环线29#检查室内更换跑风，固定推力不变仅进行土建结构修补，

5、29#检查室、30#检查室及之间地沟结构堵漏，29#检查室东沟口-30#检查室西沟口管线更换。管径DN700，管线长44.8米，现状为半通行沟敷设，原敷设方式、高程、坡度不变，管线上相应位置支架均按原位置、原型号更换。（4）敷设方式：半通行沟敷设。2.1.2.2.22014年集团两项资金翻修项目-东大桥线36#乙-37#：（1）项目编号：JT14-01C065（2）项目概况：原管道老化严重。（3）改造范围：两检查室间回水管线更换，管径DN500，管线长58.8米。埋深3米左右，现状为直埋敷设，原敷设方式、高程、坡度不变，直埋固定墩根据现场情况，按原尺寸浇筑，原位置恢复。（4）敷设方式：直埋敷设

6、。2.2现场环境状况 东二环线29#-30#改造工程位于北京市东西门桥南侧，改造的热力管线横穿二环辅路后沿人行便道向北敷设，施工现场周围道路车流量大，不安全因素较，施工时需占用绿化用地、挖掘占用城市道路，现场安全文明施工要求较高；东大桥线36#乙-37#管线改造工程位于新东路辅路上，管线占用道路较长，施工现场周围道路车流量大，不安全因素较，施工时需占用绿化用地、挖掘占用城市道路，现场安全文明施工要求较高；在施工过程中如发生对施工现场及周围的建筑物和构筑物、古树名木、道路等进行保护；民扰、扰民；沿管线工程的路面、绿化、地面设施、掘路占道、交通导改、地上物的拆迁、地下管线及障碍物的拆、改、移等内容

7、，该部分费用报价暂不考虑，其费用以招标人及监理工程师现场签认为准。 2.3工程重点、特点 2.3.1. 总工期：15日历天计划开工时间： 2014年4月6日，具体开工日期以招标人的书面开工通知为准。 2.3.2.本工程需要改造工期紧，场地狭小，因此要合理组织土方开挖，本工程文明施工和树木、地面设施保护需重点考虑。 2.3.3.本工程工期短，又赶在雨季施工，因此需制定科学的雨期施工措施，处理好各道工序的关系，确保工程质量。 2.3.4.环境制约严格，安全生产及文明施工标准高。确保文明施工，加强环境保护也是本工程的重点之一。施工中要有防尘、防噪措施，减少环境污染。2.3.5、工程所处地理位置环境复

8、杂，施工环境和劳动条件差，应加强通风，排除有害气体、降温、消除缺氧，保持空气新鲜； 第3章 施工部署3.1施工部署3.1.1.施工布署原则3.1.1.1本工程以更换管道施工及车辆疏导为施工重点，确保施工安全。合理安排施工顺序，保证在劳力、物资以及资金消耗量最少的情况下按规定工期和质量目标顺利完成任务。3.1.1.2施工期间根据气候特点，安排好生产计划。在雨季施工中严格执行雨季施工措施工作。3.1.1.3制定有针对性的技术措施来保证工程质量，做到三同步：根据本工程的特点，要求（1）工程进度与施工资料同步；（2）在保证安全生产为前提组织施工，保证质量。（3）施工安全生产与环境保护同步；严格制定有利

9、的措施，满足合同及招标人的要求。3.1.2、施工组织机构3.1.2.1成立施工组织机构的原则 为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照招标人对工程的要求，结合本工程的特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。 3.1.2.2施工组织机构形式 建立项目部组织施工，项目部班子由项目经理、生产副项目经理、技术副项目经理组成，下设五个职能部门：即工程管理部、质量部、经营预算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同工程实行全面管理。 3.2施工措施 3.2.1、交通部署：开挖前先将施工场地用围挡与交通道路隔开，施工场地周

10、围用围挡为封闭式，高度2米，围挡两端设置红色标志灯、标志牌；采用人工配合机械挖槽，随挖土随外运并遮盖在保证环境的同时，控制施工扬尘对环境的影响。3.2.2施工搭设用公司统一定做的安全围挡将路边沟槽全部围挡，在路边、端头及中间设置红色警示灯，并安排安全员负责巡视，以保证安全。开挖占路前，配合建设单位办理占用道路、绿化等手续，安全围挡搭设牢固、整齐，打造绿色精品。 3.2.3土方工程 采取夜间搭设钢便桥分段流水施工，为减少扬尘，挖出的土方全部外运；施工完一段清理一段，同时调整工作时间，选用合理的机械设备减轻噪音；挖土时及时外运并遮盖，减少扬尘，保护环境。 3.2.4地下管道悬吊 与设计热力管线相交

11、叉的地下管线需进行悬吊保护，平行于热力管线影响挖槽的管线需改移。在开挖前请物探部门协助进行地下障碍物测试，同时做好标记。在开挖时设专人保护，地下管线左右一米范围内采取人工开挖，随时对管线进行悬吊保护。悬吊的钢梁采用40工字钢，吊具用16或18钢筋加工套丝进行悬吊。在回填时，悬吊管线下要求砌砖进行支护。3.2.5设备安装设备安装应根据制造厂说明要求进行，设备基础安装前，必须与到货设备核对基础尺寸，无误后方可施工，否则应按实际尺寸修改后施工，设备就位后再抹地面，地面按土建图要求施工，机组要求做减振基础，具体做法见土建图。3.2.6管道安装管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破

12、坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，无缝钢管和螺旋焊接钢管除与设备、阀门采用法兰、螺纹连接外，一律采用焊接。管道安装前必须清洁内壁，去除污物，焊接时防止焊渣及污物掉入管内。管道支吊架做法见土建图，靠近地面的管道应加支座，做法参见国标图集95R417-1。支、吊架安装完毕后应及时刷防锈漆二道。热力站内管道应有千分之二坡度，高点跑风阀门应引至距地面1.3米处，其出口距地面0.3米。管道安装完毕后应进行冲洗。3.2.7管道保温及涂色热水管道保温层采用膨胀珍珠岩瓦，保护层为石棉水泥，做法参见RD-BW-13，管道涂色及标志做法见RD-BZ-01，自来水管外缠橡塑以防结露。3.2.9设备及管道试压

13、设备试压按设备制造厂的要求进行。管道试压方法和步骤以GB50235-97为准。管道试压如下：总试验压力为2.4MPa；分段试验压力为2.0 MPa；3.3总体施工顺序 3.3.1本工程热力外线施工顺序为：测量复核、物探 测量放线 工作坑（沟槽）开挖 旧管拆除外运 新管道安装焊接 焊口检测 冲洗、试压 管道 保温 管线回填 道路恢复 竣工验收 3.4工期控制计划 详见工程进度计划表： 3.5施工协调管理 由于本工程涉及部门较多，工程质量要求高，工期短，为确保工程如期优质完成，在施工中须做好如下协调工作。3.5.1与招标人或监理单位的协调3.5.2与设计单位的协调3.5.3与其它相关部门的协调 3

14、.6环保、安全及文明施工3.6.1、我公司由多年管理经验，在国家环保总局、国家技术监督总局、国家认证中心的监督下，正在率先执行IS019001质量、IS024000环境、IS028000职业健康安全标准。 3.6.2、我们将进一步加强对职工的安全、环保教育，继续增加环保投入采用成熟的环保工艺、环保型施工设备，着重从控制施工噪音与振动，减少大气污染，控制施工废水、废气、废渣的排放，保护周围树木和绿地。节约用水、用电等能源入手，加强环境保护工作。、第4章施工准备4.1技术准备开工前组织全体管理人员对现场进行全面考察，审阅施工图纸，学习有关施工技术规范和招标文件，做好施组交底和技术交底，为开工做好技

15、术保障。4.2材料准备开工前做好管材、附件、设备等原材料的采购和有设备关厂家的资质审查工作，保证各种材料及时供应，确保工程顺利进行。4.3人员机械设备到位所有施工人员和计划投入的机械设备分期分批进场以便节约施工场地。对入场工人进行三级教育和安全技术交底，对机械设备进行妥善保养、调试，保证按时开工。4.4建立测量体系对招标人和测绘院所交的桩位进行妥善保护，根据施工需要进行加密。建立测量控制网，同时建立测量复核制度，每个测量成果必须经过复核，保证测量精度。4.5建立检测、试验系统试验工作由工程师或旁站监理工程师的见证取样，并委托具有相应资质的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程质

16、量检验和材料取样，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前做好各项材料的检验和试验。4.6开工前主要的工程材料的进场，材料进场时由专人进行检验，进场的材料有出厂合格证或检验证明，材料的外观、产品、形状及特征进行直观检查，严格防止不合格材料的进场，以保证工程的质量。材料在新建小室南侧堆放，并设有专人进行看管。材料采取防潮、防水等措施，保证了材料的使用性能。品梁、钢筋网片在专业队加工预制，2辆/天货运车负责运送品梁、钢筋网片。锚喷原材料按水泥、砂、碎石、水等按比例现场拌好。3辆/天货运车负责运送渣土。4.7机械的进场，主要包括的施工机械有挖掘机和土方运输车，电焊机、水钻等，机械进场前进行机械

17、部位的检查，检查机械运转是否正常，零件是否完好，机械性能及功率能否满足工程施工的需要。4.8人员的每天进场初步分为一个施工作业班组和卫生清洁小组，由现场管理小组进行管理。施工作业班组有20人，分成两队，每对10人，对两个项目同时施工。管理人员成立以项目经理为首项目管理指挥施工小组。第5章施工平面布置5.15.1施工平面布置总述 施工前的现场准备工作：租用堆料场地，施工场地搭设围挡、清理障碍、平整场地、修建临建工程、调查确定施工运输路线、铺设临时供水供电线路、组织材料机具进场等。这些工作的落实要有良好的平面布置进行统一规划，都应根据施工平面图的布置逐一检查落实，才能不误施工。由于工期紧、场地狭窄

18、，被拆除的设备及管材联系有关部门及时运走；现场材料随用随调运，最大限度减少场地占用。5.2施工总平面布置原则以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周围环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，符合北京市建设工程施工现场安全保护、场荣环境保护及保卫消防标准进行布置。机械用水和混凝土施工用水计划现场搭设水箱，由现场地下水管线供水。试压用水计划与管理单位协商，从现况给水管线取水。施工用电由于现场不具备条件须租用1台120kw的静音发电机供电。第6章 施工方案6.1.东二环线29#-30#改造施工方法。6.1.1.由于本工程工期紧（总工期15天），更换的管径大(DN7OO)

19、,地沟为不通行地沟，施工难度大，为满足工期、质量、安全施工要求机械化施工人工配合，施工方法为破除道路，开挖沟槽，揭开沟盖板更换管线和支架的方法。小室结构堵漏由于专业性强，本工程采用专业队伍外包的形式施工。6.1.2施工工序现场勘查 测量复核 铣刨机铣刨路面搭设钢便桥沟槽开挖 揭开沟盖板旧管道拆除 新管道敷设 管道焊接 管道检测 管道试压 管道保温 地沟结构恢复道路恢复 竣工验收 6.1.2.1现场勘查及测量复核施工前，技术人员应仔细研究图纸，结合施工图与现场实际情况对照进行沟槽定位放线并做好专业物探工作。6.1.2.2铣刨机铣刨路面1-2点路面为沥青路面，开挖前先用切割锯沿放线尺寸切割路面，切

20、完后用铣刨机铣刨路面。路面铣刨宽度为沟槽宽度加放坡宽度加钢便桥支座宽度2.8m+20.752+2=7.8m（沟槽放坡系数采用中密的碎石类土，坡顶有动荷载，系数取0.75，钢便桥每边取2m宽）6.1.2.3、搭设钢便桥（钢板桥采用25mm厚钢板，钢板上面根据交管局要求做特殊专业防滑处理（3mm陶瓷颗粒彩色铺装），钢板下采用50工字钢间距0.5m做梁支撑）；因交通手续批准占路施工时间为夜间施工，1-2点施工时钢板桥每日需搭拆各一次。6.1.2.4、沟槽开挖沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段路面下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制

21、定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度2m，采用一次性放坡开挖，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。（5）沟槽开挖断面图（6）为确保沟盖板结构不被破

22、坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。（7）在雨季施工，做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水。6.1.2.5、揭开沟盖板拆除沟盖板采用一台12吨吊车人工配合施工，沟盖板拆除后先装车运往临时租用的存放地点。如有破损的应报监理和建设单位现场确认。6.1.2.6、旧管拆除旧管拆除采用氧气乙炔，分段进行拆除，分段长度根据现场实际情况定。管道拆除前，应先把沟内垃圾及污水清理干净；旧管道拆除人工运往地面后，应注意选择存放地点，采取成堆堆放或及时装车，注意施工现场的环境保护。旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。凡进入有限空间作业，应严格执行作

23、业审批制度。进入有限空间作业要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。小室作业人员发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。现场救助人员必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保

24、安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打120电话。救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。6.1.2.7、新管道安装工程：6.1.2.7.1材料进货检验：钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在热力公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。进场的钢管外观检查应内外壁均匀，无锈蚀、无毛刺，管材及管件应有合格证，材质证明填写准备无误。6.1.2.7.2管道敷设：管道敷设12吨吊车人工配合把整根管道运往地沟内，往沟内倒运时，应注意管道保温采取保护措施；6.1.2.7.3管道安装：管道坡口：

25、下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。管道连接，管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊

26、时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；6.1.2.7.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。6.1.2.7.5、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。6.1.2.7.6、焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得

27、有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。6.1.2.7.7、阀门及补偿器安装：安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。6.1.2.7.8管道试压、冲洗施工管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试

28、验。试压时采用水压试验。分段强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。6.1.2.7.9、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道

29、冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6.1.2.7.10、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材

30、质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6.1.2.8、地沟结构及路面恢复若原沟盖板有破损需新做时，需通知设计重新更换盖板。基槽回填土压实系数控制在95%97%,盖板上500mm范围内人工夯实，不可机械碾压。施工过程中严格遵守有关道路安全的法规，对道路进行监控测量，严格控制道路沉降，重要道路的沉降值需满足道路部门的要求，并做好应急方案，确保道路安全。6.1.2.9、小室及地沟结构堵漏堵漏由于专业性强，本工程采用专业队伍外包的形式施工。外包签订分包合同，审查分包方的施工资格和安全、质量、进度保证体系，并对其进行监督检查，确保结构堵漏满

31、足招标文件要求。6.1.2.9、施工临时占用绿化用地和交通导行施工需临时临时占用绿化用地和占用和挖掘道路的应按有关法律法规要求报批。交通导行：本工程施工需占用二环慢行车道和人行便道前，要获得交通管理部门和道路管理部门的批准，按照获准的导行方案修建钢便桥。施工现场2-3点按照规范要求设置围挡，道路上夜间施工严格控制占路范围和时间，确保车辆和行人安全顺利通过，按照有关规定设置临时交通导行标志，设置路障、隔离设施；组建现场人员协助交通管理部门组织交通。6.2东大桥线36#乙-37#热力改造6.2.1.回水供热管道老化、腐蚀严重，存在严重的供热安全隐患，根据设计要求更换东大桥线36#乙检查室北墙-37

32、#检查室南墙管径DN500，长58.8m，埋深约3m的回水供热管线，由于本工程工期紧（总工期15天），更换的管径大(DN5OO),施工难度大，为满足工期、质量、安全施工要求机械化施工人工配合，施工方法为破除道路，开挖沟槽，更换管线的方法。6.2.2施工工序现场勘查物探 测量复核 铣刨机铣刨路面搭设钢便桥沟槽开挖旧管道拆除 新管道敷设 管道焊接 管道检测 管道试压 管道保温 道路恢复 竣工验收 6.2.2.1现场勘查及测量复核施工前，技术人员应仔细研究图纸，结合施工图与现场实际情况对照进行沟槽定位放线并做好专业物探工作。6.2.2.2铣刨机铣刨路面路面为沥青路面，开挖前先用切割锯沿放线尺寸切割路

33、面，切完后用铣刨机铣刨路面。6.2.2.3、搭设钢便桥（钢板桥采用25mm厚钢板，钢板上面根据交管局要求做特殊专业防滑处理（3mm陶瓷颗粒彩色铺装），钢板下采用50工字钢间距0.5m做梁支撑）；因交通手续批准占路施工时间为夜间施工，1-2点施工时钢板桥每日需搭拆各一次。6.2.2.4、沟槽开挖沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段路面下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方

34、便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度3m，采用一次性放坡开挖，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。（5）沟槽开挖断面图（6）在雨季施工，做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水。6.2.2.6、旧管拆除旧管拆除采用氧气乙炔，分段进行拆除，分段长度根据现场实际情况定。管道拆除前，应先把沟内垃

35、圾及污水清理干净；旧管道拆除人工运往地面后，应注意选择存放地点，采取成堆堆放或及时装车，注意施工现场的环境保护。旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。凡进入有限空间作业，应严格执行作业审批制度。进入有限空间作业要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。小室作业人员

36、发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。现场救助人员必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打120电话。救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。6.2.2.7、新管道安装工程：6.2.2.7.1材料进货检验：钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在热力公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。进场的钢管外观检查应内外壁均匀，无锈蚀、

37、无毛刺，管材及管件应有合格证，材质证明填写准备无误。6.2.2.7.2管道敷设：管道敷设12吨吊车人工配合把整根管道运往地沟内，往沟内倒运时，应注意管道保温采取保护措施；6.2.2.7.3管道安装：管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。管道连接，管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最

38、大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；6.2.2.7.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。6.2.2.7.5、多层焊时，每层焊后应认真清

39、理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。6.2.2.7.6、焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。6.2.2.7.7、阀门及补偿器安装：安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏

40、差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。6.2.2.7.8管道试压、冲洗施工管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。分段强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安

41、全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。6.2.2.7.9、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施

42、工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6.2.2.7.10、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6.2.2.8、地沟结构及路面恢复若原沟盖板有破损需新做时，需通知设计重新更换盖板。基槽回填土压实系数控制在95%97%,盖板上500mm范围内人工夯实，不可机械碾压。施工过程中严格遵守有关道路安全的法规，对道路进行监控测量，严格控制道路沉降，重要道路的沉降值需满足道路部门的要求，并做好应

43、急方案，确保道路安全。6.2.2.9、施工临时占用绿化用地和交通导行施工需临时临时占用绿化用地和占用和挖掘道路的应按有关法律法规要求报批。交通导行：本工程施工需占用二环慢行车道和人行便道前，要获得交通管理部门和道路管理部门的批准，按照获准的导行方案修建钢便桥。施工现场2-3点按照规范要求设置围挡，道路上夜间施工严格控制占路范围和时间，确保车辆和行人安全顺利通过，按照有关规定设置临时交通导行标志，设置路障、隔离设施；组建现场人员协助交通管理部门组织交通。沟槽内其他管道保护措施电信管悬吊简图： 第7章 质量保证体系及措施7.1质量方针百年大计，质量第一。7.2质量目标工程质量目标：合格。7.3.质

44、量保证体系7.3.1、在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准。7.3.2、根据工程建筑结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。7.3.3、根据施工质量要求和特点，项目经理部设专职质量员，按工程段每段一个。7.3.4、建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。7.4.技术及质量标准7.4.1、本工程管道万国城段分段试压标准为2.4Mpa，总试压标准为2.0Mpa。7.4.2、沟槽开挖前要把地面以下管线探清并标在明显位置，开挖时要有专人进行保护。7.4

45、.3、钢管，管件等应具有制造场的合格证明书。7.4.4、钢管应采用氩弧焊打底，电弧焊焊面的方法施工。7.4.5.钢管安装工序名称 误差标准备注高程8mm中心线位移20mm、3mm10m长不超过3mm，全长不超过20mm坡口5钝边1.5-2mm对口间隙1-1.5mm7.4.6.管道焊接7.4.6.1管道组焊前，应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。7.4.6.2管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。7.4.6.3焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。7.4.6.4

46、焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的要求焊条采用J422焊条。焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。7.4.6.5管道焊接采用手工电弧焊，J422焊条填充盖面。本工程管道焊缝100%用射线照相并应达到现行国家标准钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605-90）II级以上标准。7.4.7、保温工序名称 误差标准备注珍珠岩瓦保温2mm；7.4.8、试压工序名称 标准误差标准强度试验2.4Mpa40分钟内无压力降严密性试验20kpa60分钟内压力降不超过0.05Mpa 7.4.9、防腐 每层厚度1.5mm，总厚度大于5.5mm。涂刷均匀，不流淌。 7.5.质量控制措施7.5.1.土方工程7.5.1.1为防止基低超挖，严格控制基低高程，开挖时在基低设控制桩，随挖随拉线检查。保证不超挖。7.5.1.2保证沟槽边坡坡度。挖槽时随挖随用坡度尺检查沟槽坡度。及时进行修整。遇有软弱部位，及时采取加固措施。7.5.1.3回填土时选择好土源，压实时严格控制土的含水率及分层厚度。回填灰土时，要严格控制配合比，过筛。管顶50cm以内夯实，要用手夯夯实，不得用电夯，以免损坏钢管。7.5.2.热机