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1、冷箱施工工艺标准（综合版）（QBCNCECJ211012006）1 适用范围本工艺标准适用于现场制作安装施工的空气分离装置（空分装置）的冷箱结构、冷箱、冷箱设备的安装工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（结构、设备、管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）；2.1.1.2 设计交底和施工图纸会审；2.1.1.3 与上道工序办理交接手续。2.1.2 施工标准规范2.1.2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205； 2.1.2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231；2.1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；
2、2.1.2.4现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236；2.1.2.5制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274；2.1.2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275；2.1.2.7铝及铝合金焊接技术规程HGJ222；2.1.2.8脱脂工程施工及验收规范HG20202；2.1.2.9工业设备化学清洗质量标准HG/T2387；2.1.2.10铝制空分设备安装焊接技术规范JB/T6895；2.1.2.11建筑钢结构焊接规程JGJ81；2.1.2.12钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGL82；2.1.2.13石油化工施工安全技术规程SH3505
3、；2.1.2.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130、J84。2.1.3 施工方案2.1.3.1 冷箱结构工程施工方案；2.1.3.2 冷箱设备工程施工方案；2.1.3.3 冷箱工艺管道工程施工方案；2.1.3.4 焊接工艺评定和焊接作业指导书（按照材质不同准备）；2.1.3.5 计量检测方法和检测设备。2.2 作业人员2.2.1 作业人员配备表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1管工无2钳工无3铆工无4焊工特殊工种操作证、焊接资格证合格项目必须与施焊项目相符5起重工特殊工种操作证6气焊工特殊工种操作证7电工特殊工种操作证8架子工特殊工种操作证9测量工资格证10清洗工无
4、11辅助工无2.2.1 登高人员必须经身体检查合格，有恐高症、癫疾、饮酒后的人员不得登高。2.3 设备、材料的验收、保管2.3.1 钢结构材料的检查、验收、存放、保管。2.3.1.1 所用的钢材和联接材料应具有质量证明书，并应符合设计的要求。高强度螺栓还要检查其复验报告。2.3.1.2 钢材表面不应有严重的弯曲、损伤、重皮等缺陷，钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。2.3.1.3 在建设、监理、施工等有关单位共同参加下按到货清单清点材料数量，并复查其几何尺寸是否符合设计和规范要求。2.3.1.4 按材料品种、材质、规格、批次划区摆放整齐，并有明显标识；不
5、锈钢与碳钢、合金钢应分别放置。2.3.1.5 材料的保管、发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。2.3.1.6 材料、构件发放时，应核对其材质、规格、型号、数量，在使用过程中要做好标识移植。2.3.2 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.2.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2.3.2.2 设备开箱应在建设、监理、施工等有关单位共同参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并做好详细记录：（1） 箱号、箱数及内外包装情况；（2） 设备名称、型号及规格；（3） 设备外形尺寸
6、及管口方位；（4） 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5） 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（6） 装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；（7） 其它需要记录的情况。2.3.2.3 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.3.2.4对于精密机械、电气设备、仪表及其它不能露天放置的设备，必须入库保管。认真做好防雨、防潮、防干燥、防冻、防火、防盗、防腐蚀、防变形、防过期变质等工作。2.3.2.5 必须按照设备所属工号、位号，按照不同储存要求分区存放。做到堆、放整齐，标记清晰，并做好维护保养工作。同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放。2.3.2
7、.6 化工原料和备品备件，包括随机带来的易损件以及高精贵重仪表器材交建设单位保管。2.3.2.7 设备材料发放，要专料专用，按工号、按施工图纸对号入座，并严格建立领发制度，做到“三对口”，即领与发数量对口、规格和材质对口、用的工号部位对口，严防领错用错。2.3.2.8 凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管。2.3.2.9 对分段到货的设备除按上述要求检查外，还要检查分段处定位基准线，复核分段尺寸、管口方位及总体尺寸和管口方位。2.3.3 工艺管道材料的检查、验收、存放、保管2.3.3.1 交付安装的材料及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书或质量证明书。2.
8、3.3.2钢材表面不应有严重的弯曲、损伤、重皮等缺陷，钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 2.3.3.3 在建设、监理、施工等有关单位共同参加下按到货清单清点材料数量，并复查其几何尺寸是否符合设计和规范要求。2.3.3.4 按材料品种、材质、规格、批次划区摆放整齐，并有明显标识；不锈钢与碳钢、合金钢应分别放置。2.3.3.5 材料的保管、发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。2.3.3.6 材料及组成件发放时，应核对其材质、规格、型号、数量，在使用过程中要做好标识移植。2.3.3.7 材料发放
9、，要专料专用，按工号、按施工图纸对号入座，并严格建立领发制度，做到“三对口”，即领与发数量对口、规格和材质对口、用的工号部位对口，严防领错用错。2.3.3.8 凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管。2.3.3.9 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；（2） 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；（3） 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；（4） 有产品标识。2.3.4 焊接材料的检查、验收、发放2.3.4.1 焊接材料应有质量证
10、明书，验收时应复查其型号、牌号、规格、批号、数量、生产日期和包装情况等。检查应符合下列要求：（1） 质量证明书应符合相应标准或；（2） 包装应完好，无破损、无受潮现象；（3） 产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷；（4） 识别标识清晰、牢固，并与实物相符；（5） 焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。2.3.4.2 焊接材料应放在干燥、通风良好、无腐蚀性的场所，距墙面及地面均不得小于300mm，相对湿度不得大于60且分类摆放整齐并应有明显标识。2.3.4.3 对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应重新进行质量评定，各项指标符合要求可继续存放或使用
11、；如有一项指标不合格，应以双倍数量复验，仍不合格时应给予报废。2.3.4.4 焊接材料出库和领用时应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量。先入库的焊接材料应先发放使用。2.3.4.5 焊丝表面必须光滑、清洁，不得有毛刺、划痕、锈蚀的氧化皮等。焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。2.3.5 脚手架材料检查、验收2.3.5.1 所有构配件应有质量证明书，并符合国家现行有关标准。2.3.5.2 经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械坡口机、切割机、套丝机、电锤、弯管机、手电钻、氧一乙炔割管机、试压泵、车床、电
12、焊机、电焊条烘箱、电动角向磨光机、电圆踞、吸尘器、石材切割机、除湿机、射线探伤机、超声波检测装置、光谱分析仪等等。2.4.2 施工工具管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、电动扳手等。2.4.3 起重吊装机具链式手葫芦、索具、卸扣、千斤顶、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。2.5 测量及计量器具钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、经纬仪、塞尺、钳工水平仪、游标卡尺、测力扳手、温度计、氧-乙炔表、压力表、电流-电压表、外长钳、测厚仪等，必须满足被测件精度要求且在计量鉴定周期内。2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具
13、备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。2.6.2 属于压力管道和压力容器的安装应建立质量保证体系，向当地质量技术监督部门办理告知手续。2.6.3 基础已施工完毕，强度达到设计要求，周围土方已回填并夯实，已办理了中间交接。2.6.4 设备、材料、施工机具已按需要进场，能满足连续施工要求。2.6.5 现场施工管理机构已经完善，劳动组合已组建。2.6.6 现场施工用水、用电、通讯、道路、排水和临时设施已能满足建设的需要。2.6.7 在施工过程中上下工序之间已经严格检验办理。2.6.8 制作、安装和质量检查所用的计量器具均应具有相同的精
14、度，并应定期送计量部门检定。3 冷箱钢结构施工3.1 冷箱钢结构施工工艺3.1.1 工艺流程施工准备到货材料验收组装平台铺设基础验收分段分片拼装分段分片吊装分段找正安装联接梁整体安装尺寸复测结构防腐检查验收3.1.2 工艺操作过程3.1.2.1 施工前准备（1）施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。（2）设备材料的规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀等缺陷。3.1.2.2 基础验收（1）冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。（2）基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求： 基础周围回填夯实完毕。 基础混凝土强度达到设计
15、要求。 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差（mm）基础支承面标高3水平度L/1000，L基础长度预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露长度20螺纹长度203.1.2.3 材料验收(1) 进场的所有钢材及高强螺栓应具有符合要求的质量证明书。(2) 钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。(3) 材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可代用。3.1.2.4 钢构件制作3.1.2.4.1 放样、切割与钻孔（1）放样和号料 放样号料前，应认真熟悉图纸，仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，
16、发现疑问及时向技术部门联系。 放样作业人员应熟悉整个加工工艺，了解工艺流程、加工过程及加工过程中需要的机械设备性能和规格。 放样结束应先进行自检，合格后报专职检验人员检验。 号料前作业人员必须原材料的钢号、规格，检查材料的外观质量。 号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。 号料应根据先大后小的原则依次号料且考虑到设备的可切割加工性。 钢材号料后，应标明零件号，作好标识移置工作。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20（） 放样和样板的允许偏差应符合右表要求： 号料的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0
17、.53.1.2.4.2 切割（1）在进行切割工作时，应严格按照切线下料的标注进行切割。（2）切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。（3）切割后的材料应进行标识，归类存放，以防乱用错用。3.1.2.4.3 制孔（1）钻孔前应选择合适的钻头，在钻孔时应将构件放平、垫稳，防止钻偏。（2）同一组内任意两螺栓孔距的允许偏差为1.5mm。3.1.2.4.4 组装（1）冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。（2）拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的
18、铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。（3）在矫正变形的钢材时，加热温度应控制在900以下。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.51000tt141.0型钢弯曲矢高1/100且不大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不大于90 0bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bb工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0bbh（4）高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群
19、中央顺序向外拧紧，并在当天拧紧完毕。（5）面板拼装前，应复核骨架结构的几何尺寸、连接刚性是否满足面板安装要求，且面板应在平台上矫正平整。拼装完后，面板的平行度公差要求为2/1000。（6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。3.1.2.5 钢结构安装(1) 钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。钢结构的变形、缺陷等超出允许偏差时，应进行处理。(2) 钢结构安装后，应及时进行测量和校正，保证其安装偏差控制在允许偏差范围内。钢框架找正采用仪器测量、垫铁调整，每片初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。钢结构安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因
20、素的影响，采取相应措施。(3) 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固和焊接。(4) 柱底用垫铁找正时，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。(5) 柱子的垂直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。横梁的水平度不得大于2/1000。3.1.2.6 焊接(1) 钢结构焊接前，应对采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，编写焊接工艺报告。(2) 焊工应经过考试合格并取得相应的合格证方可从事焊接工作，且焊工证在有效期内。(3) 焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束、螺栓紧固完毕，检查合格后焊接，先焊冷箱面板纵缝后焊环缝。(4) 冷箱面板的焊接应采用小电
21、流、窄焊道、分段、跳跃、对称的焊接方法，严格控制面板变形。(5) 焊接前，应清除焊缝处的铁锈和毛刺，焊接完毕应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。(6) 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝及两侧不得有飞溅物。(7) 焊条在使用前按质量证明书的规定进行烘焙。3.1.3 施工技术参数3.1.3.1 焊接技术参数焊件厚度（mm）焊层焊接方法填充金属电流电压V焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）类型安培A3612手工电弧焊J422（3.24）直流10013020
22、2567.824.925.961023手工电弧焊J422（3.24）直流100140252667.829.230.33.1.4 施工方法根据冷箱结构型式、施工场地和所选用的吊装能力，每层冷箱结构可采用分片吊装，也可采用在地面将每片拼装成整段并连同平台梯子后整体吊装。每层冷箱结构先对称拼装，临时固定好后再拼装另两个面。根据到货情况及吊车性能情况，冷箱结构宜与内部设备同步交替安装。3.1.5 施工环节和重要部位3.1.5.1 原材料检验。3.1.5.2 底板安装找正。3.1.5.3 构件几何尺寸复测。3.1.5.4 分层结构安装垂直度测量和总体安装尺寸检查。3.1.5.5 冷箱面板组装焊接。3.1
23、.6 施工过程中应注意的问题3.1.6.1 放样和号料(1) 放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格后方可使用。在使用过程中应保证计量器具在检定有效期内且使用合格。(2) 放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、其它配合标记和中心线、基准线及检验线。(3) 注意预留制作、安装时的焊接收缩量、加工余量、安装预留尺寸要求。(4) 划线前，材料的弯曲或其它变形应先矫正。3.1.6.2 制孔(1) 分清螺栓孔的分组，以便注意加工精度。(2) 注意加工的累计误差。3.1.6.3 组装(1) 零部件在组装前应矫正其变形并达到规范要求的偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构
24、件的组装紧密贴合，符合质量标准。(2) 组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础以保证组装有足够的精度。(3) 垫铁隐蔽前应经质控人员检查认可并办理了隐蔽记录后方可进行。3.1.7 季节性施工技术措施3.1.7.1 雨季施工技术措施(1) 在施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。(2) 应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。(3) 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。(4) 进行焊接施工时，要保证焊口及焊接材料的干燥，并有防雨设施。(5) 当空气相对湿度大于90时不允许进行焊接作
25、业。(6) 钢结构制作平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。3.1.7.2 防雷电台风技术措施(1) 注意收听天气预报，提前做好预防措施。(2) 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。(3) 对分段吊装的结构，台风来临前应进行临时固定，用缆风绳和临时锚点加固。3.1.7.3 冬季施工技术措施(1) 对所有施工技术人员、工长、材料员及主要工种、班组长电焊工和高空作业等有关人员，进行技术培训，认真学习，掌握有关冬期施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。(2) 施工作业计划应统筹安排，合理安排好施工程序，尽量安排好冬期施工面。(3) 冬期
26、施工前要做好保温围护工作，冬期施工中所用的材料，供应部门要根据各单位制定的冬期施工技术措施中所提的材料计划，提前备料。(4) 冬期施工技术管理，应在常温施工所执行的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。冬期施工前，要明确各级人员的岗位职责。做好冬期施工的技术交底。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度，做好各项冬期施工记录，并整理好施工技术资料及归档工作。(5) 在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规定，焊接结构采用沸腾钢时，板厚不宜过大。(6) 由于
27、钢材在低温下可焊性较差，为避免焊接程中产生裂纹，在焊接工艺方面必须制定可靠的措施，如根据不同钢材品种及厚度进行焊前预热，增加焊缝长度和高度等以确保工程质量。3.2 冷箱结构施工质量检验3.2.1 质量检验要求和方法3.2.1.1 结构制作(1) 结构框架项目允许偏差(mm)检验方法一节柱高度3用钢尺检查两端最外侧安装孔距离2柱身弯曲矢高H/1500且不大于5用拉线、直角尺和钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲L21000mm2L21000mm3柱截面几何尺寸连接处3用钢尺检查非连接处4翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100且不大于5柱脚底板平面度5用直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔对中
28、心线的偏移3用钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且不大于5用拉线、吊线和钢尺检查柱底刨平面到牛腿支承面的距离2用钢尺检查 注：H为柱高度；L2为牛腿长度；b为翼缘板宽度；h为柱宽度。(2) 梯子、平台、栏杆项目允许偏差(mm)检验方法平台长度、宽度5用钢尺检查平台两对角线差6平台支柱高度3平台支柱弯曲矢高5用拉线和钢尺检查平台表面平面度：1m范围内6用1m直尺和塞尺检查梯梁长度5用钢尺检查钢梯宽度5钢梯安装孔距3钢梯纵向翘曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步间距5用钢尺检查栏杆高度5用钢尺检查栏杆立柱间距10用钢尺检查 注： L为梯梁长度；B为梯宽度；b为踏板宽度。3.2.1.2 结构安装
29、(1) 结构主体项目允许偏差(mm)检验方法柱轴线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查柱基准点5，8用水准仪检查单层柱垂直度H10m10用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于25多节柱垂直度底层柱10顶层柱35柱的侧向弯曲H/1000且不大于15用经纬仪或拉线和钢尺检查 注：H为柱高度。 (2) 梯子、平台、栏杆项目允许偏差(mm)检验方法平台高度15用水准仪检查平台梁水平度L/1000且不大于20用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台垂直度h/250且不大于15用吊线和钢尺检查直梯
30、垂直度HT/1000且不大于15用吊线和钢尺检查栏杆高度15用钢尺检查栏杆立柱间距15用钢尺检查 注：L为柱长度；H为柱高度；h为梁高度；HT为直梯高度。3.2.1.3 焊接(1) 焊缝级别级别检验项目检查数量检验方法1外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检验抽查焊缝长度的2，至少应有一张片缺陷超规定时应加倍透照，如不合格应100透照2外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度的50有疑点时用X射线复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验3外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸(2) 质量检验要求和方法检查项目允许偏差检查方法未焊满0.20.0
31、4t，且2.0长度25焊缝长焊缝检查尺检查根部收缩0.20.04t，且2.0焊缝检查尺检查咬边0.1t且1.0焊缝检查尺检查裂纹不允许用肉眼和放大镜检查弧坑、裂纹允许存在个别长等于0.5mm的裂纹用肉眼和放大镜检查电弧擦伤允许存在个别擦伤用肉眼检查飞溅清除干净用肉眼检查接头不良缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处焊缝检查尺检查焊瘤不允许用肉眼检查表面火渣深0.2t，长0.5t且20焊缝检查尺检查表面气孔每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径用肉眼和放大镜检查角焊缝厚度不足0.30.05t，且2.0长度25焊缝长焊缝检查尺和直尺检查角焊缝焊脚不对称差值20.2h用直尺检
32、查 注： t为连接处较薄件的板厚。3.2.2 质量检验标准3.2.2.1 结构制作(1) 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。(2) 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。(3) 构件无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0. 5mm。3.2.2.2 结构安装(1) 构件必须符合设计要求和施工规范规定。(2) 垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。灌浆用的砂浆强度必须符合规定。(3) 结构表面应干净，无焊疤、油污和泥沙。(4) 框架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)钢结构定位轴线L/20000，且不超过3
33、.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/1000且不大于10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000且不大于10.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构总高度用相对标高控制安装（hzw）用设计标高控制安装H/1000且不大于30.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出：H/250010.0且不大于50.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出：L/1500且不大于25.0 注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。3.
34、2.2.3 焊接(1) 焊工资格审查和技能审定。(2) 焊接工艺评定试验。(3) 制订合理的焊接工艺规程。(4) 保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。(5) 保证焊件装配的质量。(6) 严格执行焊接工艺纪律。(7) 对焊接设备进行有效的管理。(8) 对焊接返修工作进行严格的质量控制。(9) 加强焊接施工过程中和产品的最终质量检验。(10) 焊缝外观质量标准项项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径不大于是1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝
35、长度的20要求修磨的焊缝不允许不允许3.2.3 质量控制点3.2.3.1 工序质量A、B、C三级质量控制点序号质检名称质检等级一金属结构制作1材料交接检查CR2重要构件放样检查B3一般构件放样检查C4焊接工艺焊工资格认证BR5重要构件组对检查B6一般构件组对检查C7防腐质量检查CR8重要构件出厂（场）检查AR9一般构件出厂（场）检查CR10、级焊缝外观探伤AR11螺栓拧紧外观检查C二金属结构安装1安装前制作合格矫正检查C2重要结构安装方案检查C3安装基础底座交接检查BR4安装节点检查A5焊接工艺焊工资格认证BR6、级焊缝无损探伤AR7级焊缝外观检查CR8连接螺栓检查CR9钢结构防腐检查CR10
36、钢结构安装验收（验收）AR3.2.3.2 质量控制措施(1) 施工准备期的质量控制 组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。组织编制施工方案。 组织编制工程质量总计划。 工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。 做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。 根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。 根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。 根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内
37、。 按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。（2）施工期的质量控制 组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战单位质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。 确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。 定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。 参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。 对现场的施工过程进行
38、监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。 按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。 对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。 按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管
39、理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。(3) 竣工阶段的质量控制 在各单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。 按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。 对具备
40、竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的生产车间办理交接验收。 工程竣工时，按中国化学工程总公司工程建设交工技术文件的规定，组织整理交工技术文件，审核合格后，统一向建设单位移交。3.2.4 质量记录3.2.4.1 钢材的材质证明和复试报告。3.2.4.2 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。3.2.4.3 焊接工艺评定。3.2.4.4 焊工合格证。3.2.4.5 钢构件组装检查记录。3.2.4.6 隐蔽工程验收记录。3.2.4.7 钢结构分项工程检验批质量验收记录。3.2.4.8 钢结构安装检查记录。3.2.4.9 焊缝外观质量检查记录。3.2.4.10 钢结构观感质量
41、检查记录。3.2.5 应注意的质量问题3.2.5.1 结构制作（1）物件运输、堆放时垫点不合理或不牢固而发生变形。（2）组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大；长构件刚度不够没有临时加固等而发生构件扭曲。（3）骨构结构尺寸误差过大、连接刚性不够而造成面板平整度超标。3.2.5.2 结构安装（1）基础标高不准确，表面未找平；钢柱底部焊接变形而不平造成钢柱底脚有空隙。（2）预埋螺栓位置或预留孔不符合设计的尺寸要求而造成钢柱位移。（3）钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成钢柱垂直偏差过大。（4）螺栓孔制作偏差大；钢部件小积累偏差大；螺栓紧固程度不一而造成安装孔位移。
42、3.2.5.3 焊接（1）焊接工作必须由合格的焊工按合适的焊接工艺进行。（2）必须有预防焊接变形和内应力的措施。选择合理的装配顺序；采用合理的焊接顺序和方向；不得任意加大焊缝的宽度和高度。（3）焊接材料应严格按规定烘焙与取出。焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内或从高温炉内直接取出。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。（4）焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。定位焊必须由合格焊工施焊。引弧板应与母材材质相同，引弧板严禁用锤击落，避免损伤母材。4 冷箱设备安装施工4.1 冷箱设备施工工艺施工准备基础验收设备的运
43、输设备支架安装设备检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊下段正式起吊下段设备就位下段设备初找正下段设备精找正标高复查垂直度或水平度复查下段设备固定对口夹具准备组对焊接压力试验中间交接上段设备吊装上下塔体组对垂直度或水平度检查内件或附件安装垂直度或水平度复查4.1.1 工艺流程4.1.1.1 整体到货设备4.1.1.2分段到货设备预起吊正式起吊设备就位设备初找正地脚螺栓孔灌浆设备的运输施工方案编制场地布置施工准备基础验收吊装前检查铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具设备精找正标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆中间交接内件或附件安装4.1.1.3 传动设备、其它静设备参照其它相应施工工艺标准。4.1.2 工艺操作过程4.1.2.1 施工前准备（1）施工前应认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。（2）设备材料的规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀等缺陷。（3）按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记；对相互有相连或衔接的设备，还应按关联或衔接的
