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1、编号：2010-南塑 安装-SHF-005 南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线、电气、仪表等安装工程管 道 泄 漏 试 验 施 工 方 案编 制：安 全 会 签：审 核： 批 准：南京南化建设有限公司第六项目部2012年02月目 录一、工程概况2二、编制依据2四、准备工作3五、气密试验的步骤及方法3六、气密试验的一般原则4七、气密试验注意事项4八、 安全、文明施工保证措施4九、 风险评估、防范措施6十、 附试验流程图8一、工程概况 南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线安装共计安装量为工艺管线11000米。由于装置内的
2、物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火、爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。在装置投料试车前，必须进行气密试验。按设计文件要求，除循环水系统（CW）、冷冻水系统(RW)、压缩空气(CA)、氮气系统(N)、催化剂放空(VT)外，均需按要求进行气密试验。 本装置所进行的气密试验是指用压缩空气在设计压力下，对已经吹扫合格的并已复位的管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。根据生产装置管道特性表中内容，主装置气密试验分为如下系统：聚丙烯项目主装置气密试验系统划分序号系统名称试验包号包含内容试验介质试验压力备注1活化剂进AD进活化剂进+活化剂罐放空+活化剂氮
3、气压缩空气0.48Mpa结合开车与管廊同步完成2乙烯ERG氮气4.4Mpa3氢气系统H-1氮气15Mpa4闪蒸系统闪蒸闪蒸低压+负压+真空+放空+下料压缩空气0.55Mpa结合开车气密试验同时完成5聚合放空聚合放空聚合高压回收+聚合放空+催化剂放空压缩空气3.96Mpa6聚合中压聚合中压中压+气相平衡+高压补丙烯压缩空气3.96Mpa7聚合催、活化剂聚合催+活催化剂+投料+活化剂+活化剂放空压缩空气3.96Mpa8外循环系统外循环压缩空气3.96Mpa因压缩机不允许进空气，所以外循环按风机分为15个系统9白油系统PL压缩空气0.48Mpa二、编制依据1 南塑聚丙烯专用料技术改造项目施工图纸及技
4、术文件；2 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；4 GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范；5 GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范；6 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范；四、准备工作4.1 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验（不能进行压力试验管线100%无损检测并合格）后，规定装好正式垫片。4.2 确保气密所需的介质(压缩空气/氮气瓶）的供应。4.3准备好试漏所需的工具：肥皂、毛刷、小桶、记号笔、洗瓶、试验记录等。4.4
5、准备好必要的垫片及拆卸工具以备更换之用。4.5 按要求确保试验系统的阀门开启状态。4.6 选择好充气管线和进气控制阀门。4.7 试验安全阀处于动作状态。4.8 调节阀、流量计等仪表安装就位。4.9 试验人员熟悉工艺流程和气密方案。4.10参与实验所有人员在实验前进行专项安全教育，并配备合格的劳保用品。五、气密试验的步骤及方法5.1 步骤5.1.1根据说明安装盲板，盲板应安插在阀门法兰后侧，安插时应在盲板两侧安装垫片，以防损坏法兰密封面。5.1.2对照流程图关闭系统间的所有阀门及倒淋，必要时加盲板，打开系统内的所有阀门。5.1.3 关闭系统所有采样阀门。5.1.4 气密试验应对仪表加压、流量计加
6、压到导压管，玻璃板液位计也试压。5.1.5发现泄漏点立刻做好标记，在管道泄压后及时消除，压力升到试验压力时进行保压试验检查。5.2 检查方法5.2.1用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用洗瓶喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），试试验压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，卸压后紧固或拆卸修理，完毕后重新进行气密试验直至合格。5.2.2 对以下内容进行检查a)各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，倒淋，放空阀等）。b)所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。c)没有做强度试验的部分。d)所有补修过的部分。e)所有机泵、设备
7、的进出口、人孔、手孔的法兰部位。f)检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。g)检查安插盲板处的泄漏情况。5.2.3对泄漏点的处理a) 对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后检修，再进行试验，直到消除。b)对泄漏点的处理应在泄压后进行。六、气密试验的一般原则6.1 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压阀。6.2 为隔开系统而插入盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏。开车时派专人检查。6.3 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。6.4 泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。6.5 常压系统不做气密试验。
8、6.6 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。6.7 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。6.8 物料进出装置的管线也必须进行气密试验。6.9公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。七、气密试验注意事项7.1 向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压1020分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。7.2 各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。7.3 充压时应有专人监视压力表。7.4 对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。7.5 气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。八、 安全、文明施
9、工保证措施8.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程施工组织设计。8.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。8.3 试验现场用警戒绳进行维护，无关人员在试验阶段不得进入警示区域。8.4 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。8.5 带压设备和管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢。8.6 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8.7 检查带压设备和管道时，视镜正面不得站人。8.8 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现
10、象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。8.9 管道试验前后应将管道内的杂物、积水吹扫干净。临时配管应布置合理、联接牢固、无泄漏。8.10 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许试验。8.11 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。8.12 临时电源点、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。8.13 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。8.15 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。九、
11、风险评估、防范措施施工步骤风险评估防范措施一、施工准备人员：不安全行为进行安全教育，首先本公司进行安全教育，并考试。经考试合格，办理本人的入厂通行证。对隐患，任何人都要报告。每周一安全会，对前面的安全工作进行总结，对下一步的安全施工注意事项进行认真交底。严禁违章作业，违章指挥。机械：不安全状态机械入厂前先自查，合格后贴上标签，机械设备应有操作规程。材料：不符合安全要求现场不得使用竹脚手板，竹脚手架，破损的电线、电缆等。施工方法：不符合安全要求现场电线、电缆的架设、连接应符合施工现场临时用电规范的要求。严格按方案、按操作规程要求进行施工。环境：作业环境不符合安全要求现场作业区周边设置围栏，并保证
12、道路畅通，视野开阔。临边、洞口设置围栏，并设置警示标志。现场专人清扫，随时保证场地、道路清洁。现场设置休息室、饮水处、冲洗设备。并配备足量灭火器材。二、管道气密试验管道气密试验防碰撞试压管在管道试压区域内设置警示标记，防止试压管线泄漏伤人检查人员不得正对捡漏点，并配备防护面具等，不得带压紧固螺栓和补焊。外保护层的铺设防坠落、伤手穿戴好劳保用品。作业人员要互相配合。无关人员不得进入作业区。四、高空作业防高空坠落有高血压、心脏病、贫血、癫痫病不得登高作业。雨水、冰冻使作业面滑，大风使人失去平衡，应注意自身防护。戴好安全帽，距层面1.8米以上必须使用安全带，安全带垂直悬挂，高挂低用。预留洞口、通道口
13、等洞口和边沿防护必须作好，按规定设置防护栏，挡脚板，安全网等。夜间有照明。材料按规定堆放，工具装入工具袋。五、施工用电防触电施工现场配两名专业维护电工进行维护。接地与接零采用TN-S系统，保护零线不得与工作零线混接。配电箱符合三级配电二级保护。临时用电设施、移动工具应一机、一闸、一保护。配电箱、开关箱要防雨，有门，有锁。电线、电缆应保证完好无破损。六、动火作业防火灾设置固定动火区。每个动火点配一个灭火器。灭火器摆放合理，定期对灭火器进行检查。电焊施工要检查周围有无易燃物。乙炔气瓶要有防止回火器，与氧气瓶间距2米，作业是间距5米放置。气瓶用推车，竖直放置。气瓶内气体不得用完，应留有一定压力。现场严禁吸烟。十、 附试验流程图1：聚合放空系统2：催化剂+活化剂系统3：聚合中压系统4：氢气系统5：一、二、三套外循环系统备注：活化剂进系统、闪蒸系统气密与装置开车同时进行，不另画流程，乙烯与白油系统正在施工，待施工完毕后补充气密流程图。
