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1、FGD068CA0101-003-CR00华能九台电厂一期1号、2号机组（2660MW）烟气脱硫工程 初步设计阶段第一卷 初步设计说明书第三章 工艺部分北京博奇电力科技有限公司2007年12月目 录1概述11.1 系统构成11.2 工艺系统设计原则12设计基础数据23装置性能54工艺系统描述74.1 工艺描述74.2 系统描述84.3 机械装置描述175运行和维护说明235.1 正常运行程序235.2 启动和停运方式255.3 变负荷运行说明305.4 装置和设备保护措施315.5 系统检修维护326. 相关图纸和文件466.1工艺部分附表466.2工艺附图461概述1.1 系统构成华能九台电
2、厂一期1号、2号机组（2660MW）烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂1和2机组（2660MW）在BMCR工况下100的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统1.2 工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用
3、和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫按总的部分来修改0.25%考虑。（2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20mm），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆
4、液。（5）脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，考虑全部综合利用。（6）卖方应考虑脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素，并采取适当的措施予以解决。（7）为满足买方对石膏品质的要求及控制脱硫装置中Cl的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，送至灰渣系统利用，当灰渣系统不需要时，则进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，达标后带压排放。（8）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，卖方在设计中充分考虑工艺水的循环利用。真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小
5、。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回FGD系统重复使用。（9）脱硫设备年运行小时的能力应与锅炉运行相匹配，至少应能满足以下各负荷的年运行小时数。 负荷每年小时数 100% 4200 75% 2120 50% 118040% 300（10）FGD装置可用率不小于98%。（11）FGD装置服务寿命为30年。2设计基础数据2.1 FGD入口烟气参数FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤质备 注烟气成分CO2Vol%12.7212.22（标准状态、湿基、实际氧）O2Vol%4.7854.733N2Vol%70.04769.20SO2Vol%0.01880.
6、0209H2OVol%12.4313.823烟气成分CO2Vol%14.5214.18（标准状态、干基、实际氧）O2Vol%5.4645.492N2Vol%79.9980.301SO2Vol%0.0210.024FGD入口烟气量(单台炉量)Nm3/h22239842232272标态，干基实际氧Nm3/h25396612590343标态，湿基实际氧Nm3/h23033202307820标态，干基6%O2Nm3/h27453302809120标态，湿基6%O2FGD入口烟气温度165165FGD设计温度180180旁路烟道最高连续运行烟温（不超过20min）180180最高（旁路烟温）FGD入口烟
7、气压力Pa8080额定工况SO2mg/Nm3795795标态，干基，6O2SO3mg/Nm32020标态，干基，6O2Cl(HCl)mg/Nm35050F(HF)mg/Nm31515烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm32002002.2 石灰石分析资料燃用脱硫设计煤种（校核煤种）、100%烟气脱硫所需的石灰石品质见下表。电厂脱硫用的石灰石取自距离九台电厂约119 km的长春市双阳区太平镇广集盛采石厂，该厂石灰石化学成份分析见表：石灰石化学成份分析项目CaOMgOFe2O3K2ONa2OAl2O3含量47.20.240.060.060.0010.03项目SiO3TiO3SiO3P2O5烧失量含量1
8、.10.0010.051.443.6该厂石灰石年产量30万吨，九台电厂烟气脱硫装置运行所需的石灰石，完全能够得到供应。石灰石粒径20mm。2.3 工艺水分析资料本期脱硫工程工艺用水由主体工程统一考虑，其脱硫系统用水采用循环水排污水。循环水补水石头口门水库水，水质资料见下表石头口门水库水水质分析表 分析项目单位石头口门（2005年一季度）石头口门（2005年二季度）石头口门（2005年三季度）石头口门（2005年10月20日）外观清微浑混浊浑PH值7.268.457.887.99游离二氧化碳mg/L全固形物mg/L178.2189.60192189.6悬浮物mg/L2.213.2050.448.
9、4溶解固形物mg/L176176.40141.6146.2全硬度mmol/L1.251.350.851.1钙硬度mmol/L1.00.800.550.6镁硬度mmol/L0.250.550.300.5全碱度mmol/L2.122.001.41.35氢氧根mmol/L0000碳酸根mmol/L0000重碳酸根mmol/L2.102.001.41.35硅酸根mg/L2.080.818.358.02氯根mg/L21171214硫酸根mg/L22.6610.7727.222.8耗氧量mg/L3.764.167.365.6铜离子g/L9.156.9018.111.5铁离子g/L150960.003502
10、2878钠离子mg/L4.710.507.019电导率s/cm329.43260240220浊度NTU3.6810.6010570.9注：循环冷却水浓缩倍率4。2.4煤质资料煤质分析如下名 称符 号单位设计煤种校核煤种收到基碳份 Car%43.2137.23收到基氢份Har%2.622.69收到基氧份Oar%11.1410.11收到基氮份Nar%0.570.63收到基硫份Sar%0.170.17收到基灰份Aar%9.4916.84收到基水份Mar%32.832.83空气干燥基水份Mad%6.5110.18干燥无灰基挥发份Vdaf%44.2546.25低位发热量Qnet,ar(MJ/kg)15.
11、7513.57可磨性系数HGI-5968冲刷磨损指数Ke-1.331.57灰变形温度DT11591209灰软化温度ST11641227灰半球温度HT11701240灰流动温度FT119412823装置性能3.1 污染物脱除效率SO2：93%SO3：40%HCl：99%HF：99%尘：75%3.2 钙硫比Ca/S（mol/ mol）：1.033.3 液气比（l/Nm3）：8.043.4 FGD出口烟气特性项 目单位数据烟气中污染物浓度-SO2浓度（标态,干基，6O2）mg/Nm356-SO3浓度（标态,干基，6O2）mg/Nm312-HCl浓度（标态,干基，6O2）mg/Nm30.5-HF浓度（
12、标态,干基，6O2）mg/Nm30.15-含尘浓度（标态,干基，6%O2）mg/Nm350吸收塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm375FGD出口烟气温度503.5 FGD副产石膏品质项 目单位数 据-CaSO42H2O（无游离水石膏基）90-CaCO3（以无游离水石膏为基准）3-CaSO31/2H2O（无游离水石膏基）1-Cl（无游离水石膏基）ppm100-F（无游离水石膏基）ppm1003.6 消耗指标序号项 目单位数 据1工艺水耗t/h323.32石灰石消耗t/h7.023电耗kWh/h91234蒸汽5副产石膏量（含10%游离水）t/h12.084工艺系统描述4.1 工艺描述4.1.1
13、 吸收过程吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。4.1.2 反应原理强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO
14、3（2）氧化反应一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO31/2O2HSO4HSO4HSO42（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HClCaCl2 +CO2 +H2OCaCO3 +2 H
15、F CaF2 +CO2 +H2O4.2 系统描述4.2.1 SO2吸收系统吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。逆流喷雾塔具有如下特点： 采用螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能； 通过烟气流
16、速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果； 吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞； 通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化达到经济运行； 低压喷嘴需要泵的动力小，为节能型， 单个喷嘴的喷雾量大，需要布置的数量少； 喷嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、耐磨损，具有30年以上的使用寿命。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速达到3.8m/s，在上流区配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收
17、塔浆液循环泵。每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环
18、。 吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约25wt。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部，除雾器由聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。 吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。4.2.2 烟气系统脱硫岛烟气
19、系统从锅炉每台引风机后的主烟道上引出烟气，需要脱硫的原烟气经过挡板门进入增压风机，原烟气通过增压风机升压后进入吸收塔。原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液洗涤净化，并经除雾器除去水雾后成为净烟气，在吸收塔出口净烟气温度降低到59，然后送到水平烟道，通过烟囱排入大气。在水平烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。FGD烟气系统包括烟气从水平烟道经过增压风机、脱硫塔、及其设备和风道附件。4.2.3 石膏脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表
20、面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏储存间的容积可满足两台660MW机组FGD装置满负荷运行时燃用设计煤种时约7天的石膏贮存量。石膏由汽车运至厂外供综合利用或至灰场堆放。石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脱水系统为二炉（2660MW）公用，包括以下设备：石膏旋流站带冲洗系统的真空皮带机滤液回收箱真空泵滤布冲洗水箱带搅拌器的滤液箱滤液泵带搅拌器的废水
21、旋流站给料箱废水旋流站废水箱废水泵石膏库铲车（1）石膏旋流站由脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浆液浓缩到浓度大约55的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为二台机组BMCR工况下75的容量。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90固形物和小于10水份。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90固形物和10水分，石膏经冲洗降低其中的Cl浓度。
22、滤液经滤液回收箱进入滤液箱。皮带脱水机翻卸的脱水石膏送入石膏库，然后由铲车卸至汽车运输。工艺水作为密封水供给真空泵，然后收集到冲洗水箱，用于冲洗滤布和石膏滤饼。来自冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。4.2.4 石灰石制备系统石灰石制备系统为二台炉（2660MW）共用，由下列子系统组成：（1）石灰石接收存储系统石灰石接收存储系统由下列设备组成：石灰石卸料斗石灰石卸料振动给料机卸料间布袋除尘器金属分离器石灰石斗式提升机石灰石仓石灰石仓布袋除尘器石灰石仓顶卸料皮带输送机石灰石称重式皮带给料机本工程所用石灰石在石灰石场购买，石灰石粒度小于20mm
23、，石灰石由自卸车运输进厂，经汽车衡计量后，直接卸入石灰石间的地下料斗，地下料斗设置2个，每个地下料斗的容量按15吨石灰石贮存量考虑，地下料斗上口设钢篦子。地下料斗下口用机械式振动给料机将石灰石给入斗提机（提升机），在石灰石进入斗提机之前设置有一级盘式电磁除铁器(电磁园盘、120mT)。石灰石由斗提机提升至石灰石仓顶后卸入石灰石仓，石灰石仓为钢制，本期共设2个仓，每个仓可储存一台炉FGD装置运行4天的石灰石耗量。本系统设置2套2660MW机组100脱硫设计煤种BMCR容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。（2）石灰石制浆、储存系统石灰石
24、制浆及储存系统由下列设备组成：湿式磨机带搅拌器的磨机浆液循环箱磨机浆液循环泵石灰石旋流站带搅拌器的石灰石浆液箱石灰石浆液泵配置两套并列的石灰石湿磨制浆系统，由湿式球磨机、带搅拌器的磨机浆液循环箱和磨机浆液循环及石灰石旋流站组成浆液循环运行系统。磨机的额定出力按锅炉脱硫设计煤种BMCR工况时100%的石灰石耗量设计， 磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0.044mm(90%通过325目)。（3）石灰石浆液供给系统设置四台石灰石浆液泵，分别向二台吸收塔提供石灰石浆液。每台吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以
25、防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。4.2.5 公用系统公用系统包括工艺水系统和压缩空气系统。（1）工艺水系统从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺水箱的可用容积按2台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为2套脱硫装置共用，工艺水泵的容量按2台炉100%脱硫设计煤种BMCR工况的用水量（共两台，一运一备）设计。除雾器冲洗水泵每个吸收塔按单元制配置，共4台设计。（2）压缩空气系统脱硫岛内分别在烟气吸收区和石膏脱水区设置仪用空气稳压罐和杂用空气贮气罐及附件，气源来自主厂母管，仪用气管道材质采用不锈钢。4.2.6 排放系统排放系统设有1个事故浆液箱（二台
26、炉公用）、二个吸收塔排水坑（每台机组一1个）、一个石灰石浆液制备区排水坑（与石膏脱水区公用）。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑和石灰石浆液制备区排水坑。4.2.7 废水处理系统4.2.7.1 脱硫废水的水质和水量4.2.7.1.1脱硫废水的水质脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸
27、根、碳酸根等。4.2.7.1.2脱硫废水处理系统进水水质 废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）表-1项目单位 数值PH-4.06.0CODmg/L100悬浮物mg/L12，255SO42-mg/L5，412Fe(取决于飞灰分析)mg/L35Fmg/L50Mg(设计)mg/L7,500Mg（范围）mg/L1,90041,500Camg/L2,000Clmg/L19，877Cdmg/L2.0Almg/L10NH4+（取决于FGD入口NH3量）mg/L20温度58.854.2.7.1.3脱硫废水处理系统处理后水质根据招标文件的要求，废水处理的最终水质达到污水综合排放标准一级标准的要求
28、和火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水是指控制指标(DL/T1997-2006)要求。4.2.7.1.4脱硫废水的处理水量 废水处理系统按本期2660MW机组脱硫废水总量的125%容量设计，设计水量为15m3 /h。4.2.7.2 脱硫废水处理工艺脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放供电厂综合利用。脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。4.2.7.2.1 脱硫装置
29、废水处理系统工艺流程：脱硫废水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)絮凝箱(加入助凝剂)澄清池氧化出水箱(调整PH值及COD值)达标后排到灰库。上述工艺流程反应机理为：首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出，中和箱尺寸为2.5m2.5m2.5m，一座；随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体，沉降箱尺寸为2.5m2.5m2.5m，一座；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下
30、流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，絮凝箱尺寸为2.5m2.5m2.5m，一座；既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入氧化箱内加入次氯酸钠调节COD值使达到100mg/l，氧化箱出水再流入出水箱内加酸调节pH值到69达标后排放供电厂综合利用。澄清池尺寸为6.0m6.0m，出水箱尺寸为4.0m4.0m3.0m。4.2.7.2.2化学加药系统脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳自动加药系统；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100%容量1用1备。
31、所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀，计量泵采用隔膜计量泵,带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式。各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制。4.2.7.2.2.1 石灰乳自动加药系统石灰乳加药系统流程如下：石灰粉 制备箱输送泵计量箱计量泵加药点石灰粉由人工将石灰倒入石灰乳制备箱(8m3)制成20%的Ca(OH)2浓液，然后在由泵打入计量箱（2.0 m3)，再在计量箱内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵（1用1备）加入中和箱。4.2.7.2.2.2 FeClSO4加药系统FeClSO4加药系统流程如下：FeClSO4FeClSO4搅拌溶液箱FeClSO4计量泵加药点。
32、FeClSO4制备箱（1m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。FeClSO4在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）分别加入絮凝箱。4.2.7.2.2.3助凝剂加药系统助凝剂加药系统流程如下：助凝剂助凝剂制备箱助凝剂计量泵加药点助凝剂制备箱（2m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱出口母管。4.2.7.2.2.4有机硫化物加药系统有机硫化物加药系统流程如下：有机硫化物有机硫制备箱有机硫计量泵加药点有机硫制备
33、箱（1m3）加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱。4.2.7.2.2.5盐酸加药系统盐酸加药系统流程如下：盐酸贮罐盐酸计量箱盐酸计量泵加药点盐酸贮罐（5m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。盐酸来料用槽车运输，酸雾由酸雾吸收器吸收，盐酸由卸酸泵送入盐酸贮罐，盐酸溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入出水箱。4.2.7.2.2.6 次氯酸钠加药系统次氯酸钠加药系统流程如下：次氯酸钠储罐次氯酸钠计量箱次氯酸钠加
34、药泵加药点次氯酸钠储罐、次氯酸钠制备箱（ 1.0 m3）加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖。次氯酸钠在制备箱配成溶液后由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱。4.2.7.2.3污泥脱水系统污泥处理系统流程如下： 脱水剂 浓缩污泥 污泥输送泵 脱水机 滤饼 运泥车运至堆场 滤液 溢流坑澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥循环泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥泵送到污泥脱水装置，污泥经脱水机脱水制成泥饼外运倒入灰场，滤液自流至澄清/浓缩池内。离心式脱水机，设计容量为5m3/h。4.2.7.2.4 系统控制 废水处理系统的进、出口装
35、设流量计，并将信号传送到集中控制室实行监控。絮凝箱和出水箱出口装设PH计量装置，在集中控制室实时监控，根据PH值调整石灰乳、HCl的加药量。出水箱出口装设悬浮物计量装置，在集中控制室实时监控，根据悬浮物浓度值调整聚铁质、助凝剂的加药量。废水中的石油类、COD、硫化物、氟化物定期化验。脱硫废水处理系统采用集中控制方式。脱硫废水处理系统设计为手动和PLC柜自动两种控制方式，两种控制方式的选择在就地电控柜上进行。当系统正常运行时由PLC控制自动完成，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动为最高的优先级。所有自动阀门均配有手动开关。在正常情况下，废水处理设备的启动、操作和停机均为完
36、全自动。在控制系统故障时，设备及阀门也可以就地用手动控制。PLC柜与FGD-DCS间采用通讯接口，脱硫废水处理系统最终由FGD-DCS运行值班人员完成其运行监控。4.2.7.3设备布置脱硫废水处理设备布置在脱硫工艺石膏脱水车间内。0.00米层布置有废水澄清池、出水箱、盐酸加药装置、石灰乳加药设备、污泥循环泵、污泥输送泵、出水泵、次氯酸钠加药等；6.00米层布置有中和箱、沉降箱、絮凝箱、助凝剂加药装置、有机硫加药装置、聚铁加药装置、脱水机。4.3 机械装置描述4.3.1吸收塔1）结构吸收塔为圆柱形喷淋塔，尺寸为17.634.4 m，共2台，一台塔对应一台机组。烟气从吸收塔中下部入口烟道进入吸收塔
37、，在上流区与喷嘴喷出的雾状浆液逆流接触，被吸收处理后的烟气在吸收塔顶部经除雾器后排出。塔的下部为浆液池，设置五台侧进式搅拌器。氧化空气分布管为喷管式，五根矛状喷管把空气送至浆池下部搅拌器桨叶的压力侧。氧化空气通过搅拌机产生的压力扩散到整个浆池中。烟气进口上方的吸收塔上流区域为喷淋区，上方设置三层喷淋层。塔体外侧共设三层钢平台，每层钢平台附近及靠近地面处共设四个人孔门。2） 选材塔本体：碳钢塔内壁衬里：衬玻璃鳞片塔底部衬里：衬玻璃鳞片塔内件支撑：碳钢衬玻璃鳞片塔入口部：碳钢衬哈氏合金C276塔内部螺栓、螺母类：不低于1.4529或6%Mo的不锈钢材料3） 防腐塔衬里及耐蚀合金内件满足防腐要求。衬
38、里施工前经表面预处理，喷砂除锈，严格控制施工程序、保证质量。4.3.2 喷淋系统1） 结构吸收塔内浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。3层喷淋层，每台吸收塔再循环泵对应一层喷淋层，喷淋层上安装螺旋型喷嘴。这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，螺旋型喷嘴喷出的三重环状液膜使得气液接触效率高，达到高效吸收性能和高除尘性能。浆液由吸收塔浆液循环泵输送到喷嘴，向下喷入烟气中。流经每个喷淋层的浆液流量相等，并可单独控制。一个喷淋层包括一根母管和若干支管，喷嘴有规则地布置在支管上。通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔上流区断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每层喷嘴的数量96个，一台塔共设288个喷嘴。2） 选材喷雾系
39、统管道：FRP喷嘴：碳化硅（SiC）。其耐磨性、抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题，具有30年以上使用寿命。4.3.3 吸收塔搅拌器1） 功能和结构在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔径方向布置5台侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态，并分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式三叶螺旋桨。轴的密封形式为机械密封。2） 选材吸收塔搅拌器的叶片和主轴的材质为1.4529或相当的合金。4.3.4 除雾器1） 功能及结构除雾器安装在吸收塔出口烟道上，
40、用于分离出塔烟气携带的液滴，保证出口烟气的湿度不大于75mg/Nm3。由二级除雾器（水平流）和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。由于被滞留的液滴也含有固态物，成分主要是石膏，因此存在结垢的危险，除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。每台吸收塔后分别配置一台除雾器。2） 选材外壳：碳钢内衬玻璃鳞片除雾元件：聚丙烯（PP）冲洗管道：FRP冲洗喷嘴：PP4.3.5 吸收塔浆液循环泵1） 结构吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。采用
41、单流和单级卧式泥浆离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。泵的壳体采用水平分开式，便于维修。轴封采用机械密封，电机的防护等级为IP54。l 泵的输送流量为7350m3/h,三个泵的扬程分别21.2m、19.4m、17.6m。每台塔现场安装3台循环泵，一套仓库备用叶轮（两座吸收塔备用高、中、低扬程各一只叶轮）2） 选材选用泵的材料完全适宜于输送的介质高达40000ppm的Cl-浓度、含有固体颗粒、SO33-的腐蚀等。壳体材质：铸铁内衬乙丙橡胶或全金属叶轮、颈套：A49 或相当轴承套:双相不锈钢泵入口滤网: 滤网材料至少应为1.4529，滤网固定板
42、应为C276合金。4.3.6 氧化风机1） 功能和结构氧化风机按350设计供货，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器）、电机、联轴器、底座、就地控制柜等。氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。氧化风机的设计流量为2100m3/h,出口压力为62kPa。2） 选材机壳：采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。叶轮：采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴：碳钢，与叶轮组装后校静动平衡。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用耐腐蚀合金钢4.3.7 增压风机1） 型式及规格型式：动叶可调轴流式风机。规格：Q=2539661Nm3/h，P=2430Pa，配电机功率3550kW。数量：2台，每台对应一台机组2） 结构每套包括：风机外壳、进出口、加强件、清扫和检查口、冷凝液排出口、叶轮、轴、轮毂、夹紧装置、轴承等。电气驱动装置，整套，包括直接联轴器（离合器驱动）等。完整的调节控制系统。所有进出口膨胀节。为保护风机设置的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。所有必
