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1、第一章 工程概况3#、4#楼主体结构六层，地下一层，地上六层，砖混结构，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值0.05g，设计地震分组为第一组，建筑高度19.5m。本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级。墙体采用烧结煤矸石多孔砖、强度等级，采用M5混合砂浆砌筑。外墙采用聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温及白色外墙涂料，部分外墙为灰白色外墙面砖。砖混结构外墙面：0.000-14.500采用白色外墙涂料，以上采用灰白色外墙面砖。室内装饰：厨房、卫生间内墙面水泥砂浆毛墙面，其它房间为混合砂浆；厨房、卫生间为水泥砂浆顶棚饰面，其余房间均为混合砂浆顶棚。地面做法参照05 YJ1。第二章 编制依据1、
2、施工图纸设计、图纸设计有关说明、图纸会审记录。2、国家现行的技术政策、技术标准、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）系列标准。3、工程建设标准强制性条文。4、工期定额、劳动定额、预算定额及施工图预算等。5、现场文明施工管理条例。6、我单位的有关质量、安全的实施细则和管理办法。第三章 施工部署一施工目标1、工期目标 为了确保该工程项目按时竣工，单位及项目部将采取各种有效措施，加快施工进度，确保该工程项目在“合同工期”内完工，工期共280天。2、质量目标认真执行：“加强管理，提高队伍素质；科学施工，建设优质工程”3、安全文明施工目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全
3、管理，做到标准化，规范化，制度化，做好安全教育，安全培训，安全技术交底，安全防护,安全检查，劳动保护等各个环节的工作。杜绝发生安全生产重大伤亡事故。确保达到“市级安全文明工地”，创造良好的生产工作环境，服从招标人的统一管理，接受社会各相关部门的监督，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，保证招标人及居民正常的生产和生活不受干扰。二、施工准备1、现场准备 根据现场实际情况，按施工平面布置图，平整场地，埋设施工临时管线 (-0.8 米以下) 并具备施工放线条件，同时搭建临时围墙和临时设施确保封闭施工。2、技术准备 1）组织有关技术人员，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，先进行图纸自审，再与甲方，设计
4、单位,监理单位做好图纸会审工作。2）根据招标人提供的坐标点、水准点，在无破坏因素的环境下设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。 3）做好入场前人员的教育,培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好三级交底工作，使全体操作员明了工程特点，做到心中有数，保证工程施工顺利进行。三、施工组织1、按照目标决定组织的原则，组织精干有力的施工管理层和施工作业层人员对本标段工程进行施工。2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构。3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术、设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，合理部署、科学施工，确保项目各控制目标的实现
5、。、主要施工机具的配备1、自升式龙门架1.5t共两台（安放位置见施工总平面图）。350砼搅拌机1台，砂浆搅拌机一台，切割机一台，钢筋截断机一台，辅助主体工程施工。五、施工部署1、该工程的特点是整个施工过程历经秋收、夏雨季和冬季，以上因素给工程施工带来的困难同时又一定程度上缩减了有效作业时间。因此科学、合理的安排整个施工过程显得尤为重要。2、根据本工程结构及各部位不同的施工特点，将各单体工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体工程和屋面、装饰工程。 3、根据本工程特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，采用“总体上先地下后地上，先主体后装饰，先粗后细，以主导工序为主
6、，各分项工程仅随其后，平面分段、立面分层，视具体情况，装饰阶段室内工程可先行插入，科学地组织交叉作业”的施工顺序，并做好以下几个方面：（1）基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：土方开挖垫层基础钢筋绑基础混凝土浇筑构造柱钢筋绑扎砖砌体、构造柱混凝土圈梁钢筋绑扎地圈梁混凝土浇筑回填土。（2）、主体工程以单元分两段流水施工，其主导工序为砖砌体和现浇梁、板。主体施工时，每个施工段中各工序流水施工。（3）以粗装饰工程施工顺序确定涂料施工顺序以延长干燥时间，为涂料施工创造条件。（4）在保证各施工段相对独立的前提下，统一调动整个作业现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。（5）在保证各施工段配备机
7、械设备相对独立的条件下，统一调动（使用）作业现场的施工机具，充分利用物质资源。（6）钢筋、构件的加工制作，水、电预留与现场同步。第四章 主要分部、分项施工方法一、基础工程基础工程原则上不分段施工，施工顺序为：土方开挖垫层钢筋混凝土条基砖基础地圈梁回填土。回填土堆放在施工现场。垂直、水平运输利用龙门架。1、轴线测量土方施工前，由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高，按照施工图的平面尺寸，采用龙门桩、板确定各轴线位置和建筑物相对标高，经建设单位、监理单位验收合格后，把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护，做好测量定位记录和复核记录，各层施工时轴线复核，均以此控制点为据复测
8、。2、标高控制依据建设单位提供的0.000坐标点，在合适部位埋设标高控制桩，待一层砌体施工后，在墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50米钢尺进行引测，并做好复测消除积累误差。3、沉降观测分别在建筑物四角及沿建筑物四周每隔8-12米埋设固定沉降观测点，从施工开始观测，每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次，交工验收后，第一年每三月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，每次观测结果均应详细记录。4、土方开挖土方工程采用机械反铲挖掘机挖土，留足回填土余土用自卸汽车运出，挖土时留置20cm人工开挖。如遇地下水在基坑四周设排水沟，四角设集水井，用水泵及时抽出防止积水水泡槽，基
9、坑挖好后，立即着手复核基坑尺寸，清底清边，组织验槽，并做好签证手续，基槽符合要求后，立即施工垫层，以免基槽晾晒时间过长或泡槽。5、钢筋混凝土条形基础（1）垫层垫层混凝土的配合比要严格掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。（2）钢筋混凝土条形基础钢筋绑扎前，先在垫层上弹出中心线、边线、构造柱位置线，钢筋绑扎依此线为准，并将外立模支好，以防掉土，构造柱钢筋应与底层钢筋点焊在一起，确保位置正确，不得遗漏，待钢筋绑扎完后，用予先准备好的混凝土垫块架起保护层。并做好隐蔽工程记录，通知有关部门进行钢筋验收，检查合格后支模板浇混凝土。混凝土浇注前用钢管和竹笆在基
10、坑内搭设工作平台，浇注时用塔吊做垂直运输工具，先倒在铁皮上面用铁锹铲入模板内，振捣采用插入式振捣棒，振实后用木抹子拍平，浇筑后用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记，以待上层施工时准确无误。6、回填土基础回填前应清除基坑内的石块、积水和有机物。每层回填土用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度250MM，严禁用杂土回填，回填每层土都应测定夯实后干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，严格控制回填土含水率一般为“手握成团，落地开花”为宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。二、 主体工程主体工程以砖砌体 、圈梁、
11、现浇板为主导施工工序。构造柱、预制板安装等工序不影响工期，现场清理和楼板灌缝可在工作面出现空闲时施工。主体工程施工顺序为砖砌体构造柱圈梁楼板安装现浇板。主体工程施工时利用龙门架做垂直运输工具。1、 砖砌体工程（1）、一般要求 在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料，水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过 5，砌筑中砖的品种、强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须符合国标“24011553”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。 （2）、砖砌体的施工要点 A、砌筑前，先根据砖墙的位置
12、，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法相同并且上下致。 B、准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 C、组砌方法采用 “三一” 砌砖法，即“一铲灰，一块砖, 一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。 D、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不宜小于8 毫米，也不大于12 毫米，上
13、下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。 E、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为 26，间距沿墙高不超过500MM，其末端应加设 90弯钩。F、构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每 500MM设置 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不少于l000MM ，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过 300 MM (即五皮砖) 待砖砌完后，再支构造柱模。G、砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。 （3）、对砌体质量要求A、砖砌体上下错缝，砖墙中长度大于或等于 300 毫米
14、的通缝每间不超过 3 处，且不得位于用一面墙上。B、砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度宜为 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。 C、予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 D、构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 （4）、成品保护 A、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。 B、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保表面干净，为地面施工创造良好的条件。C、防止碰撞刚砌好的砖墙。 D、尚未安装楼板
15、，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。 E、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（5）砖砌体脚手架砖砌体脚手架采用专用马凳，上铺架板搭设而成，架板铺设高度不大于1.2米，支架间距不大于1.5米，宽度、高度、强度应满足工作和材料堆放需要，能够灵活搭拆，升降自由。内架砌砖在首层及其以上，每隔3层外设安全网。 2、钢筋混凝土工程 （1）、钢筋工程 、主控项目 A、钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。 B、对质量有残缺有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 C、钢筋的级别,种类和直径应按设计要求采用。 、钢筋加工 A、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求
16、。B、弯钩形式：级钢筋的弯钩必须弯成 180，弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 2.5 倍。 C、钢筋搭接长度，按钢筋类别，再根据受拉、受压及绑扎、焊接形式分别确定其搭接长度。 、钢筋绑扎 A、构造柱及梁的钢筋绑扎：构造柱钢筋应在砌体前绑扎完毕，绑扎时要按图纸要求计算每根柱的箍筋数量 (包括加密区的箍筋) ，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立主筋绑扎。在与圈梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋。加密范围圈梁上下均不应小于 1/6 层高或 L1，箍筋间距不大于100MM，沿墙高每500MM设置 26 水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于l000MM。梁的钢筋绑扎首先穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主
17、筋，绑扎架立筋。箍筋弯钩的叠合处，应在受压区交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分不小于10d。 B、圈梁钢筋绑扎时，应按设计图纸要求间距，在墙上画好箍筋位置，放好箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。门窗洞口附加筋放置位置准确，绑扎牢固。C、圈梁与构造柱钢筋交接处，圈粱钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋每遇楼梯间钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。 D、板的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢固，现浇板的负筋绑扎时应保证钢筋弯钩朝向向下以保证上下层钢筋的
18、间距。板中的预留洞小于 300MM时，钢筋应绕过，不能切断，大于 300MM的洞，必须经设计同意，另行处理。 E、 楼板吊缝，支撑完毕即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。 F、待钢筋绑扎完后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。（2）、混凝土工程 、对混凝土原材料的要求 A、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。 B、 砂：粗砂或中砂。C、石子：基础采用 2-4cm 碎石，梁、板、柱采用 1-3cm 碎石，板缝用 0.5-1cm 碎石。D、外加剂：根据要求选用外加剂，掺
19、用时按实验室配比为依据严格掺用。、作业条件要求A、混凝土：配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相等。B、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5MM,过大者应堵严，并办完预检手续。 C、绑好钢筋并办完隐检手续。 D、构造柱,圈梁及板缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理干净并将模板内杂物清除干净。 E、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 、操作工艺 A、混凝土搅拌，根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。定期测定砂石含水量，及时准确换算成施工配合比。 B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥
20、、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期检验、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。 C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 E、投料顺序：一般先倒石子，再倒入水泥后倒砂子，最后加水，如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。 F、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。 G、混凝土搅拌时间一般不应少于 1.5 分钟。 H、混凝土塌落度严格控制在 5-7cm之间，每台班至少做两次试验。 、运输要求 A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用塔吊运至浇灌地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有
21、离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。 B、混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于 90 分钟。 、混凝土浇灌、振捣 A、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 B、浇灌方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。 C、浇灌砼构造柱和砼墙：在构造柱身和墙身设浇筑口，使混凝土浇筑高度不大于 2000MM ，混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过 600MM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 D、混凝土施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到 “快插慢拔” ，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止
22、漏振。混凝土板面标高振捣后根据设计标高用刮尺刮平，木抹子槎抹平。振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣平板混凝土时应选用平板式振动器。 E、浇灌混凝土时应注意，保护钢筋位置，随时检查钢筋模板是否变形，移位,及漏浆现象，并派专人检查修理。 F、表面抹平：圈梁和现浇板每振捣完一遍，应随即用木抹子压实，抹平,表面不得有松散混凝土。 、混凝土养护 在混凝土浇筑完 12h 以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得小于7昼夜。 、其它 按规定每台班填写混凝土施工记录，采用随机抽样法制作混凝土试块，用以检验 28 天强度。每份试块强度报告均应及时归档。 、质
23、量标准 A、混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。 B、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为 2，骨料为3，水或外加剂为2 (均按重量计) 混凝土搅拌，养护施工缝处理必须符合规范的规定。 C、按规范规定，对混凝上进行取样、制作、养护并评定混凝土强度。 D、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。 E、按规定留足混凝土试块。 、成品保护 A、浇混凝土时，不得污染砖墙面。 B、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋件，以免钢筋移位模板变形或埋件脱落。 C、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 D
24、、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 3、模板工程（1）模板的配置原则保证模板合理周转的情况下，减少投入，对不同构件的模板分类编号，对号入座。（2）模板材料现浇板采用高强度竹胶板（1220244012），配500100木龙骨，间距为500MM，龙骨下大头柱支撑。单梁和圈梁侧模板加固利用梁卡具，卡具的构造如右图。其它构件采用组合钢模板和木模，钢管加固。（3）模板及其支架必须符合下列要求A、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。B、具有足够的承载力，刚度、强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的侧压力和施工荷载。C、构造简单，拆装方便，便于施工。D、模板接缝严密，不漏浆，模板表面应清理干净 ，并均匀涂刷隔
25、离剂。（4）构件的支模方法A、构造柱构造柱模板采用木模拼装。四周用50钢管作柱箍加固，间距不大于1000MM。接缝处用海绵条塞牢，保证柱面平整、不漏浆、无烂根。B、梁首先按设计标高及轴线位置支梁底模，梁底模采用木模，支撑采用木制大头柱并按要求起拱，钢筋绑扎完成后，再支侧模，间距不大于800MM。C、现浇板采用竹胶复合板、木模综合施工，按房间尺寸设满堂架支撑，同时，做好标记，以备下次周转。D、圈梁在圈梁底部一皮砖位置每隔1000MM设一个预留孔洞。用方木支撑模板，模板上口用梁卡具固定，下口用木楔铁钉固定在方木上。（5）模板拆除A、砼浇筑后，模板拆除的时间应根据梁、板、柱不同结构特点及砼达到的强度
26、、施工顺序和内部流程进行安排。B、拆模的强度要求：圈梁、构造柱的模板拆除应保证其表面楞角不因拆模而损坏，浇筑后24小时以上拆模为宜，挑梁底模应保证砼达到设计强度的100%时拆除，现浇板应达到设计强度的80%时方能拆除。考虑到上部施工荷载的影响模板拆除后下部增加临时支撑。C、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下。支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，拆下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。 （6）质量记录 A、钢筋出厂证明及复试报告。 B、水泥、砂、石出厂证明及试验报告。 C、安装分项工程质量检验记录。经本单位自检，监理单位复检合格后，方可进行下道工序施工。三
27、、屋面工程1、上人屋面施工（1）施工顺序：20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂2厚聚氨酯防水涂料点粘一层350号石油沥青油毡20厚1：2：9水泥石灰砂浆40厚370*370大阶砖，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。（2）各种穿过屋面的予埋管件根部，女儿墙,伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。（3）抹水泥砂浆找平层：铺抹水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。压实以后 24 小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行聚氨酯防水涂料施工。（4）聚氨酯防水涂料施工前涂料应搅拌均匀，涂刷时应分两次成活，涂刷应均匀。（5）
28、质量记录A、卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。B、隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。 四、装饰工程装饰工程包括：外墙面砖、室内抹灰、室内油漆、涂料等工序。1.外墙真石漆 (1)施工准备: A、主要的材料：1.1材料：外墙真石漆、底漆、面漆、腻子、水泥、801胶。1.2材料质量要求：涂料需有涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检查报告（所有主要材料以提供样品为准，色调以双方确定为准，一层一个色调，二至七层一个色调，八、九层一个色调）。 B、主要机具：吊篮、空压机、电动喷枪、手持电动搅拌机、简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、氩弧电焊机、电钻等。2.作业条件： (1)、门窗按要求防护好，并堵抹洞
29、口四周的缝隙。 (2)、原墙面基层处理完毕，并符合设计要求，按抹灰面标准验收，满足喷浆条件，完成设备洞口管道的找补，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍。 (3)、活动吊篮，要符合国家安全规范要求。(4)、所有的成品门窗要提前保护。3.施工工艺(1)、基层处理处理方法： a、将用专用防裂砂浆或胶处理墙体裂缝，保证无裂缝出现；b、水泥砂浆基底批刮至整体平整；c、清除污垢、松散物：将砂浆表面的污垢，包括油污(隔离剂)及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；d、清除泛碱物：用钢丝刷或铲刀，将表面晶化物清除干净后用湿
30、海绵擦去余尘。 技术要求： a、水泥砂浆面平整度要求小于或等于3；b、目测无污垢，松散物和其他障碍物。 (2)、使用专用腻子批底 专用腻子的作用是整体提高基面平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙。墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要是整体找平，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320#砂纸打磨一次后再用600#砂纸打磨第二遍。 技术要求： a、 完工后腻子表面无批刀痕、砂纸痕； b、 用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2。 (3)、辊涂底漆 配用底漆是水性抗碱底漆，它是以高性能树脂为原料，能有效
31、渗透入墙体微孔，在外墙面形成致密的高耐碱性漆膜。封固性极佳，另外防霉性强，附着力强，能均衡基层吸水性。提高面漆质感及手感，使用时按漆：水=100：(2025)(重量比)稀释，搅拌均匀后，用辊筒均匀涂刷于基层表面。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可。底漆干透后可进行下一道工序(约10小时以后)。 涂刷要求： a、 涂刷均匀； b、 无漏涂、无流挂。 (4)、等底漆干透后，对外墙进行分格弹线并进行粘贴分格线，分格尺寸为600mm*900mm见方，为保证进行涂刷效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。 (5)、喷涂石头漆 本产品完全采用天然碎石为骨料，改性丙烯酸为基料，另加多种多功能助剂配制而面，其有石头
32、或花岗岩石表面的外观，有自然、朴实、气派的装饰效果,石头漆喷涂时喷涂厚度2-3mm，空气压力在0.5-0.8mpa。不喷涂物须以报纸贴住或胶带完全隔离。喷涂后干燥48小时. （6）、辊涂罩光面漆： 待石头漆完全硬化48小时后，揭去美纹纸之后全面喷涂透明罩光面漆。本产品以精选纯丙树脂为原料，具有独特的憎水透气性、防水及防积尘功能最终效果：涂膜均匀、色泽一致、无流挂等。 (7)、检查施工质量，对局部污染后其他环节进行修补。4.质量标准： (1)、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合规定要求，并按施工工艺施工。 (2)、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流
33、坠、裂缝等现象。5.应当注意的质量问题： (1)、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。1.1应把接槎甩在分格线上。1.2施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。 (2)、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准连检查验收墙面，否则，面层涂料不能施工。6.成品保护： 1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 2、在施工中，将门窗及部施工部位遮挡保护。 3、在施涂操作时，不要蹬踩已施工完部位。拆、翻架子时，严防碰撞和污
34、染已完的涂层。 4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成验收污染。5、涂饰完工干透后，应及时将口、角等处保护好，防止碰撞损坏。 6、落吊篮时，严禁破损墙面涂层。2、室内抹灰（1）混合砂浆粉墙面的施工A、墙面提前湿润。B、抹灰前必须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直。C、先用托线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，墙面上做出标准灰饼，厚度同墙面垂直决定，三遍成活。D、室内墙面、门、窗、洞口用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为2M，每侧宽度不小于50MM。E、顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。F、抹灰前，检查门、窗口是否正确、垂直、水平是否一致。G、用外加剂M
35、C-2代替抹灰砂浆中所有白灰膏。（2）水泥砂浆粉梁、柱面A、 清理表面污渍。B、 所有砼面均用专用喷枪喷1:1水泥结合层。C、 立线吊直、找规矩、水平是否一致。D、 水泥砂浆抹梁、柱面时，应注意各层之间的粘结力。3、室内油漆、涂料（1）室内涂料A、 底层必须有足够强度，无凹凸裂缝、无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10，底层不平要用腻子刮平，待干后，过砂纸打磨。B、按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。C、施工作业前，要用锯沫(或编织布)将地面遮盖好，
36、防止污染墙面。D、所有涂料均三遍成活，成品要求颜色一致，光亮无抹纹，阴阳角清晰顺直。（2）木门油漆a、基层处理：清扫、起钉、刮灰等，然后磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。b、刷底子油：刷门时先刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面，然后批腻子，待腻子干透后，用1#砂纸打磨。门扇油漆时，先把扇摘下，把门扇上下坎油漆后，再重新拧紧固定，再刷大面积油漆。c、刷第一遍油漆，等腻子干后用1#以下的砂纸打磨再刷漆。d、刷第二遍油漆，刷时先从框上部左右开始顺木纹涂刷。注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处要全部擦净，做到不留坠、无条纹、边角整齐、
37、不漏刷、不污染玻璃和五金。五、楼地面地面垫层施工时直接找平地面可不做找平层。毛地面施工后施工洞应随即封堵。 水泥砂浆毛地面施工 1、施工准备 水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3，水泥砂浆地面施工前应弹好+50cM水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续，各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层。 2、操作工艺A、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，洒水湿润；在施工前一天洒水湿润基层。B、冲筋贴灰饼：根据+50cM标高水
38、平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，铺水泥砂浆压头遍；配合比为水泥：砂=1：2.5，稠度应小于3.5cM；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平拉毛。C、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘合层，随刷随铺水泥砂浆。 3、质量标准A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。B、砂浆配合比准确。C、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。D、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。E、有坡度的地面，不倒泛水，无渗漏、无积水，抹面与地漏管道结合严密平顺。 F、踢脚板高度一致，
39、出墙厚度均匀与墙面结合牢固。六、塑钢窗工程所有塑钢窗均由加工厂制作，窗在室内油漆、涂料施工前安装完毕。塑钢窗安装（1）施工准备 A、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。 B、防腐材料，保温材料，及其它零星配件均应符合图纸要求。 C、室内墙面，按图纸尺寸弹好门窗中心线，+50cm水平线。 D、提前检查塑钢窗，如贴有保护膜缺损者应补贴后再施工安装。放 线固定窗框填 缝清 理窗扇就位玻璃安装 （2）操作工艺 A、放线：以该工程最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准
40、，往上返量出窗下皮标高弹线找直，每一层应保持下口标高一致。根据墙大样图的宽度确定塑钢窗的安装位置。B、固定窗框：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木屑临时固定。用膨胀螺栓将窗框与墙体固定牢固。C、填缝：塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留2-3mm填嵌玻璃胶，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时不应用力过大，防止框受力后变形。D、窗扇就位安装：窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下进行，这样可以保护型材免遭破损。必须保证框扇立面在同一平面内就位且起闭灵活。E、玻璃安装：玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、
41、玻璃密封与固定。F、清理：塑钢窗交工前将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净。玻璃也需擦拭清洁。 （3）质量标准 A、塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、塑钢窗安装必须符合设计要求。C、塑钢窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。七、 安装工程本工程的建筑安装主要包括给排水、电气工程。1、配合安装阶段随着土建工程的进展，进驻现场的安装配合人员要同土建施工人员密切配合，并熟悉土建施工图纸，排好与土建相协调的网络进度计划、材料使用计划、劳动力作业计划等，做好各工艺管线、洞口预留、予埋工作。电气工程主要是在结构构件梁板和墙体中予埋管线，
42、包括照明管及避雷接地线焊接与连接，控制好相关位置、标高和尺寸；管道工程包括予留管道的予留孔，吊点予埋件、卫生洁具的予留孔等；设备安装主要是固定设备的予留孔或予埋件等工作，予埋工作的准确与优劣，将关系到后序安装工作的顺利与好坏，因此要认真加以对待，同时予埋时不得发生对结构性能产生破坏和削弱的现象。2、给排水安装（1）安装前的准备工作 A、首先做好人员组织、施工机具，现场操作工棚的准备工作。 B、熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审、技术交底。 C、计算单位工程量，编制材料计划、劳动力及进度计划。 D、了解现场实际情况，与土建有机配合。 （2）安装前的预制予埋工作 A、所用各种材料必
43、须有合格证和试验证明。 B、各种管件的预制，支架的焊接质量必须符合设计和规范要求。 C、管道敷设符合设计和规范要求，予埋管道要有隐蔽验收手续和记录。（3）PPR管安装 A、一般规定1）管道在安装施工之前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，切已进行技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过PPR管道安装的技术培训。2）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道有异常，应在使用前进行复检。d、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。4）管道标记应面向外侧
44、，处于显眼位置。B、管道敷设安装1）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。2）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时应有严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，以免造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。3）穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。4）管道时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正。C、管道的配管施工1）施工前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。2）截断及焊接管道应符合下列规定：截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴线成直角，切口应平滑、无毛刺；熔接前，应先清洁管材与管件的焊接部件
45、，避免砂子、灰尘等损害接头的质量；应使用熔接机加热管材和管件，管材和管件的加热深度应符合下表要求。用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（26010）时进行熔接；用记号笔在管材上标记熔接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内（见上表）做少量调整，但扭转角度不得超过5；连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见上表）冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。（3）排水管采用PVC承插管，连接方式为承插胶粘连接，用耐酸碱，不容于水的快干乙稀基溶剂型胶粘， 埋设于地下的PVC管道，沟底面平整，无突尖的硬物，原土夯实后，铺中砂垫层，第一层回填时，必须用细土或砂子填至管顶以上100MM处，回填时，必须经检查验收合格后方可回填，然后再自下而上分层进行安装，先安装立管，后安装横干管及支管。地漏安装时低于地面5-10MM，立管每层做一个伸缩节和立管卡，位置严格按图中尺寸位置安装，安装时，管端插入伸缩节处，予留间隙为夏季5-
