3413巷道施工组织设计内容[1].doc

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1、盛 泉 矿 业 公 司掘 进 工 作 面 施 工 组 织 设 计矿 名 ：盛 泉 矿 业施工区队 ：综 掘 工 区巷道名称 ：71102西上风巷编制单位 ：综 掘 工 区一、巷道概况根据设计，71102西上风巷自七采十一层运矸巷B5点前62米，按方位277挂线开门，顺煤层掘进至切眼位置停头，巷道全长550米。预计该巷道掘进施工时将不会揭露断层，综合分析，71102西上风巷掘进地质条件简单。该巷掘进的目的为服务于71102工作面生产时的运料、通风、行人等。二、施工准备（一）通风系统1、选用供风量为260447m3min的FBDNO 5.6/211KW对旋式风机,风机全风压为352-4200Pa,

2、而实际计算局扇工作风压为2614Pa，满足供风要求，故选用此风机。主风机采用FBDNO 5.6/211KW对旋型风机，备用风机采用2BKJNO5.6-211Kw对旋型风机，压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。巷道最长供风距离700m，选用500mm抗静电、阻燃风筒。2、通风路线： 新风：地面-115北大巷-250矸石暗斜井、-250皮带暗斜井七采十一层轨道下山七采十一层管子道七采十一层变电所局扇 乏风：迎头七采十一层运矸巷七采十一层矸石仓通道七采十一层回风巷七采十一层运输下山五采总回风巷北风井地面（二）压风系统1、压风来自地面压风机房，自副井经井底车场、-11

3、5大巷 、皮带暗斜井、-250北石门、七采十一层轨道下山、七采十一层石门、七采十一层运矸巷接入迎头。管路直径不得小于50,铁管距迎头不超过20米。地面风压为0.78 MPa，迎头风压最小为0.5MPa。地面压风机房副井115北大巷-250皮带暗斜井-250北石门七采十一层轨道下山七采十一层石门七采十一层运矸巷迎头。（三）供电系统1、71102西上风巷风机采用双回路供电方式，电源来自不同的高压母线段，主风机由七采十一层KBSGZY-500/6型移变站担负供电， 二次额定电压为1200V；副风机由-250中央变电所内Z315-39#KBSG-315/6型变压器担负供电，二次额定电压为690V。（四

4、）排水系统根据掘进地质说明书提供有关资料，该巷掘进过程中无水，迎头采用风动泵配2寸钢管排至七采十一层轨道下山下车场水沟内进入七采十一层水仓。排水系统：迎头七采十一层轨道下山下车场七采十一层水仓七采十一层轨道下山-250水仓-115北大巷中央泵房地面。（五）运输系统运煤系统：迎头七采十一层运矸巷七采十一层石门七采十一层轨道下山-250大巷工作面充填系统运矸系统：迎头七采十一层运矸巷七采十一层石门七采十一层轨道下山-250大巷工作面充填系统运料系统：地面副井115北大巷-250矸石暗斜井七采十一层轨道下山七采十一层石门迎头（六）通迅系统掘进迎头外信号室内安设程控电话，确保通讯路线距迎头不低于50米

5、，随掘进及时前移。设施：程控电话，距迎头不超过50米。 方式：井上下通过地面程控交换机、语音广播与调度室及井上下各单位联系。要求：通话清晰，灵敏可靠.（七）防尘系统防尘水源来自地面防尘水池管路直径不得小于108钢管接至迎头，每50m设一个三通阀门并挂牌管理，掘进巷道内安装一块水压表，保证水压、水量满足要求。防尘系统：地面115北大巷-250皮带暗斜井-250北石门七采十一层轨道下山七采十一层石门七采十一层运矸巷迎头。（八）安全监测系统（1）监测分站安设在风机附近，其型号为：KJ76N-F型，使用MHYV147/0.43电缆与传感器连接。（2）根据AQ1029-2007煤矿安全监测系统及检测仪器

6、使用管理规范要求：在距掘进迎头不大于5m的巷道内安装甲烷传感器T1。在回风口10-15m范围内安设甲烷传感器T2，甲烷传感器必须垂直悬挂在巷道的上方，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。T1报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度0.8%CH4，T2报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度0.8%CH4， T1，T2断电范围都为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备（综掘机、皮带、耙装机）。（3）在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器，型号GFT20，监测掘进工作面局部通风机风筒“有风”或“无风”状态。（4）在局部通风机负荷侧电缆上安设设备开停传感器

7、。型号为：GKT5L监测掘进工作面局部通风机的“开”与“停”的工作状态。（5）在掘进工作面甲烷传感器控制设备开关的负荷侧安设馈电传感器1台。型号为：GKT127-V,监测掘进工作面馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压。（6）在皮带机头下风流10-15m范围内安设一氧化碳传感器、烟雾传感器。（7）甲烷传感器必须挂牌管理由专人进行维修，传感器每隔7天调校一次，确保断电仪灵敏可靠。（8）当工作面瓦斯浓度超限或甲烷传感器报警时，要按规定安排撤人，并及时汇报调度室和通风部门查明原因，进行处理。工作面安全监控设备情况表设备种类 型号分站型号：KJ76N-F传感器型号：GJC4 (瓦斯)2，GKT5L （开停

8、）2，GFT20（风筒），GKT127-V （馈电），CQF0.1(B)（烟雾），GTH1000(B)（一氧化碳传感器）数 量1台8台传感器安装位置甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器。在局部通风机负荷侧电缆上安设设备开停传感器。在掘进工作面瓦斯探头控制设备开关的负荷侧安设馈电传感器。在皮带机头下风流10-15m范围内安设一氧化碳传感器、烟雾传感器。控制区域掘进巷道内全部非本质安全型电器设备报警浓度甲烷传感器T10.8% CH4；T20.8% CH4；断电浓度甲烷传感器T10.8% CH4；T20.8% C

9、H4；复电浓度 甲烷传感器T10.8% CH4；T20.8% CH4；信号电缆敷设要求采用MHYV 147/0.43型电缆，用电缆钩吊挂，间距0.5m，严禁交叉电源电缆敷设要求采用U型电缆，悬挂整齐，用电缆钩吊挂，间距0.5m，严禁交叉（九）避灾系统1、避水路线：（1）、当迎头发生突水事故时人员撤离路线为：迎头七采十一层运矸巷七采十一层石门七采十一轨道下山五采总回北风井地面。2、避火及有害气体避灾路线：迎头发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸及有害气体超限时撤离路线：（1）、迎头七采十一层运矸巷七采十一层石门七采十一层轨道下山-250皮带暗斜井（-250矸石暗斜井）115北大巷副井北斜井（副井）升井。

10、三、施工作业方式设计1、施工方案设计：根据设计，71102西上风巷自七采十一层运矸巷B5点前62米，按方位277挂线开门，顺煤层掘进至切眼位置停头，巷道设计长度550米。巷道井下标高-363m-338m，地面标高在+192.77m+202.60m之间。2、施工顺序：我矿实际技术装备情况，巷道前60米采用湿式钻眼爆破法，掘进60米后采用EBZ-160TY型掘进机截割施工，巷道顶、底板岩石硬度系数较小时，直接采用掘进机截割掘进，截割后顶部锚杆采用普通单体锚杆机(MQT-130/3.2锚杆机)配中空六方钻杆配合30mm双翼钻头湿式凿眼；巷帮和底角锚杆采用7665M型风钻配22mm中空六棱钻杆32mm

11、柱齿钻头湿式凿眼。采用ZMS60型风煤钻安装锚杆。巷道内施工硐室时，采用湿式钻眼爆破法施工。四、掘进设备机具配套设计巷道顺11层煤掘进巷道坡度为05，掘进时放顶0.7米，起底0.4m。煤11顶板：其伪顶为砂质页岩，厚0.07m，直接顶板为粉砂岩厚度4.5m，老顶为细砂岩厚16m，硬度中等。煤11底板：直接底板为粘土岩，厚0.080.4m，灰白色，遇水易膨胀，变软，俗称“狗皮泥”；老底为粉砂岩，厚2.46m，深灰色，致密，性脆，节理、解理发育，水平层理，硬度中等。巷道采用切圆拱断面，锚网梁支护，净宽3.8米，墙高1.6米，净高2.8米，S荒 10.20，S净9.47。根据EBZ-160TY使用维

12、修说明书，该机可经济切割单向抗压强度80MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)5.5m，最大高度4m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度16。71102西上风巷选用型号EBZ-160TY的综掘机即可满足施工要求。巷道前60米采用P30耙装机台车耙40T溜子，溜子灌水平仓经P30耙装机扒装装1T矿车运输；掘进60米后采用掘进机装运皮带灌水平仓（水平仓规格长宽深=1621m）经P30耙装机扒装装1T矿车运输。附：设备及工具配备情况表：序号名 称规 格 型 号单位数 量备 注1局部通风机FBDNO5.6-211Kw台1主机2BKJNO5.6-211Kw台1副机2掘 进 机EBZ160TY台13风

13、 煤 钻ZMS-60部14风 钻7665M型部35锚 杆 机MQT-130/3.2部2622mm中空六棱钻杆2.2米、1.8米，1.2米根长短各2根7中空六方钻杆1.0米根48气 扳 机部29手 镐把210大 锤把211扒 子把312铁 锨张313放 炮 器MFB-100D台114监测分站KJ76N-F套115甲烷传感器GJ42000D套216风筒状态传感器GFT15A套117设备开停传感器GKT18套218馈电传感器GKT18A套119便携式甲烷检测报警仪JJZ3501台520一氧化碳传感器GTH1000(B)台121烟雾传感器CQF0.1(B)台122雷 管 箱个1加锁23炸 药 箱个1加

14、锁24炮 头 盒个125炮 头 箱个1加锁26炮 泥 盒个127水 炮 泥 盒个128溜子40T部229皮带DSS80部130耙装机P30部1五、施工组织设计为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表六、劳动组织方式1、该巷道施工采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，一次割二排施工时每个循环进尺2.0m，每班完成2个正规循环，班进尺4.0m，日进尺12m，施工时正规循环率80%。月进288m。炮掘时正常掘进时一班一循环，循环进尺1.5米，日进4.5米，按正规循环率为80%，月

15、进108m。附：劳动组织配备表工 种出 勤 人 数备 注夜班早班中班小计掘进机司机2226溜子司机2226皮带司机2226支护工兼兼兼机电维修工1113局部通风机司机兼兼兼耙装机司机兼兼兼放炮员1113瓦检员1113防尘员兼兼兼队长1113合计10101030七、安全施工措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机安装在七采十一层变电所通道内。局部通风机必须安装双风机、双电源，每班安排兼职司机对局部通风机切换试验一次，做到自动切换，保证使用正常，并有记录，当班班组长、安监员必须在局部通风机切换记录本上签字；同时安装风电闭锁装置，由机电维修工每班检查一次，保证使用正常。当主风机停风后，能自动切

16、断施工巷道内的所有电源并停止掘进巷道内的所有工作进行处理；备用风机只作临时供风用。局部通风机距底板高度在300mm以上，且局部通风机距回风口不得小于10m。2、风筒吊挂应做到平直，无脱节、无破口，接头严密，逢环必挂，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒距底板高度不低于1.2m，距顶板不小于0.2m，风筒口距迎头不得超过10m。3、一台局部通风机只能向一个施工地点供风，严禁断开风筒。4、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。5、严格执行局部通风机安装及停电检修申请卡制度。局部通风机要有专人管理，并挂兼职司机牌，施工期间不得随便停开风机。如特殊情况必须停风时，必须填写有计划停风报告单，并提前

17、通知迎头撤除人员，切断电源，在巷道口设置栅栏，并揭示警标。停风不得超过8小时，恢复通风前有专职瓦检员进行探查，当O2浓度不低于18%，CH4浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%时，并且局部通风机及开关附近10m内CH4浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；否则编制措施由救护队进行检查、排放瓦斯，符合规定后方可施工。6、严禁出现无计划停风。局部通风机因检修、停电等原因停风时，由班组长组织停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口打好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。调度室

18、必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前的各项工作严格按照第5条规定执行。通风部门要组织有关人员进行分析，查明停风的原因。7、局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析，并有记录。8、施工时严格按煤矿安全技术操作规程“局部通风机通风机安装工”第1条至17条规定，“局部通风机通风机司机”第21条规定进行正规操作。9、通修工区测风人员必须保证每旬测风一次，并将测量数据填入测风牌板内。二、综合防尘安全技术管理技术措施1、必须安设专门的防尘管路跟迎头，管路直径不小于108mm，每50m设一个三通阀门，距迎头100m

19、处安装一块水压表，保证水压、水量满足要求。2、掘进机、输送机转载点等处均要设置联动喷雾，综掘机内外喷雾必须保持完好、正常使用。3、掘进机后安设除尘机，除尘机与掘进机连锁设置。4、综掘机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa ，如果内喷装置的水压小于3Mpa或无内喷装置时必须增加使用外喷雾装置，掘进机以外安设2道净化水幕。放炮时，在距迎头10m范围内安设微动远程喷雾，距迎头30m范围内安设一道声动自动净化水幕；距迎头50m范围内安设一道净化水幕；水幕必须雾化全断面并正常使用，随掘随前移。5、迎头切割前打注水孔，在迎头煤层中位置打4个27的注水孔，并使

20、用专用封孔器封孔注水。注水眼深度比循环进尺长20cm，注水效果以煤壁子向外渗水为易。6、每天擦洗风筒、巷道洒尘一次，不得有厚度超过2mm、长度超过5m以上的煤尘堆积点。扒装前要先对巷道洒尘，在扒装过程中要边扒装边洒水。7、在开门点前后各安设一组隔爆水槽，隔爆水槽距迎头60200m，水槽水量应满足200L/m2。8、水槽排间距应为1.23m，棚区长度2040m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。隔爆设施吊挂、安装质量符合规定。9、隔爆设施必须每周检查一次，并有记录。10、隔爆水槽必须安设集中加水器。11、巷道施工时，必须按巷道断面尺寸，在距迎头150m外安设一道降尘网，减少粉

21、尘污染，提高职工工作环境。10、煤层注水措施：煤层注水，采用专用的封孔注水器进行快速短壁注水，注水眼数量4个。注水眼深度比正常循环进尺深0.2m。注水压力：不得小于3MPa注水设备必须放在顶板完好、支架完整的安全地点。注水用的水质要达到下列要求： 悬浮物含量不得超过150mg/L 。 悬浮物粒度直径不得大于0.3 。 水的PH值在69.5范围。 实施煤层注水前，必须进行煤层注水试验，确定该工作面注水的合理压力和流量。 注水用封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。封空器必须全部放进钻孔里，严禁露在空外边。防止露在孔外时造成膨胀超限爆裂。 注水前，班组长和安检员必须对工作面的安全情况进行全面详细的检

22、查，确保无隐患后，方准进入工作面作业；如有隐患，应立即采取措施处理，安全隐患未排除前，班组长和安检员不准离开现场。 注水工作应在每次打眼前进行，或交接班时进行，每班交接班时，必须交注水眼，避免注水工序和打眼工序平行作业。不进行煤层注水的工作面严禁进行割煤。 注水时，严禁空顶作业，施工中应时刻观察顶板的变化，做好顶板的动态管理。坚持每班不得少于2次的瓦斯检查，当有害气体超限时，必停止作业、撤出人员，进行处理，处理好后方可继续工作。 有下列情况之一时，注水工作方可结束，确保注水效果。 若相邻孔内有水渗出，说明该孔注水完毕。 若煤壁有渗水现象，说明该孔注水完毕。 若煤壁有落煤现象，说明该孔注水完毕。

23、 煤层注水工作有现场班组长负责进行，注水人员要熟悉注水眼的规格尺寸和技术要领，注水工作结束后，必须填写好注水记录。三、防灭火安全技术管理措施。1、任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区和瓦斯情况和处理计划的规定，将所有可能受到火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将废油、剩油泼洒在井巷或峒室内。3、井下清洗风动工具时，必须在专门的峒室内，并使用不可燃性和无毒性洗涤剂。4、井下严禁用灯泡取暖。5、风筒与电缆不得吊挂在同一侧。6、为防止煤层自燃

24、发火，必须采区以下措施： 掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。四、瓦斯管理1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在施工地点5m范围内风筒的另一侧，并处于常开。2、巷道回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。巷道内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停

25、止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、瓦斯检查员要重点检查迎头和车房瓦斯涌出及稳定变化情况，发现问题及时汇报工区或调度室，采取措施进行处理。4、甲烷传感器必须挂牌管理由专人进行维修，传感器每隔7天调校一次，确保断电仪灵敏可靠。5、当工作面瓦斯浓度超限或瓦斯断电仪报警时，要按规定安排撤人，并及时汇报调度室和通风部门查明原因，进行处理。“一通三防”紧急情况停产撤人规定：采掘工作面瓦斯异常涌出；主要通风机或局部通风机停止运转；安全检测、监控系统超限报警；井下作业地点瓦斯、有害气体浓度超过规定；有明火引燃易燃易爆气体危险的。五、爆破管理1、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：(1

26、)炮眼布置图必须标明掘进工作面的高度和打眼范围，炮眼及注水眼位置、个数、深度、角度及编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、电雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。(3)爆破作业要求必须编入作业规程，并根据现场的实际情况及时修改补充。爆破工必须依照爆破作业说明书或补充措施进行爆破。2、爆破工必须持爆破工资格证、IC卡、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，

27、并持有爆破合格证。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”爆破制度。4、必须使用符合要求的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵循下列规定：(1)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(2)同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。(3)采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工本人或在爆破工监督下由其他人员运送。领取的炸药必须装在玻璃钢炸药箱内，雷管装在雷管盒内，并加

28、锁。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。6、放炮员达到施工地点火药硐室后，必须对当天领取的爆炸物品及硐室存放的炸药再次清点核对。7、放炮员在做完炮头、定炮前、定炮后、放炮后对爆炸物品数量进行清点，做到领、用、退账目清晰，数目相符。安监员、班组长核实、签字。施工完毕，将剩余的雷管盒炸药及时退库。8、每次放炮前必须如实填写放炮时控卡并签字确认，不得相互代签，上井后交工区，工区将时控卡当天交通防科。井下爆破实行安监员全过程监控制度。9、当班剩余雷管、炸药由班组长、安监员清点核对，并在领退记录本上签字，退回药库，放炮员、库管员对退库雷管数量确认无误后，在退库记录

29、本上签字然后上锁。10、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间段沿井筒上下。11、炸药箱、雷管盒必须放在火药专用硐室内。火药专用硐室规格不小于宽深高=200015001800mm，距工作面直线距离不小于150m，拐弯不小于75m，不大于300m，且门锁齐全。火药专用硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度、放炮员正规操作流程图、放炮员岗位作业标准等。火药专用硐室内严禁存放其他物品，在火药专用硐室附近，必须有灌装水炮泥的水针和不少于一天用量的炮泥。12、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：(1)装配起爆药卷必须由爆破工进行，不

30、得由他人代替(2)必须在火药硐室内进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防折断脚线和损坏脚线绝缘层。(4)电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。(6) 起爆药卷装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： (1)、掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞

31、檐超过规定； (2)、爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%； (3)、爆破地点20m范围以内。矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上；(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况；(5)、掘进工作面风量不足；14、定炮前，爆破工必须对定炮附近20m范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册；防尘工负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘；安监员负责监督检查，否则不准定炮。15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与

32、运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。16、掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。17、炮眼深度和炮眼的封泥应符合下列要求：(1)、炮眼封眼必须使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(2)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。(3)、炮眼深度0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(4)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(5)、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。(6)、炮眼深度超过1.3m时，水泡泥封泥量不得低于40cm，水泡泥外用粘

33、土炮泥填满封实，但最小封泥长度不小于20cm。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。18、必须严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”制度。(1) “一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药放炮。(2) “三人连锁”：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员经检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。(3) “三保险”：即站岗、设置警标、吹哨。放炮前，班组长亲自布置专人

34、在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作（站岗），警戒时拉绳挂警戒牌。放炮时，爆破工应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。放炮安全距离为：拐弯巷道不小于75米，直线距离150米以外并设临时掩体物，警戒线在放炮安全距离以外，站岗范围内严禁有人。放炮后，由班组长亲自撤岗。19、放炮前必须加强对电气设备、电缆和工具的保护或将其移出工作面。 20、爆破母线和连接线必须符合下列要求： (1)、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相互接触。 (2)、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 (3)、爆破母线与电缆

35、、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 (4)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。(5)、爆破前，爆破母线必须扭结短路。21、井下爆破必须使用发爆器（矿用防爆型）。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破通电前，不得将钥匙插入爆破器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、定炮工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。23、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通

36、试验。24、定炮工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长的放炮命令后，应先吹哨并呼喊“放炮啦”，进行5秒倒计时（54321）后方可通电放炮。25、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度，躲炮距离为：拐弯巷道大于75米，直线巷道大于150米。26、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点进行起爆。其安全距离同第25条规定。 27、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可

37、沿线路检查，找出拒爆原因。28、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工（兼职）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 29、处理拒爆、残爆时必须在班组长、安监员的直接指导下进行，并在当班处理完毕，方可离开现场。处理拒爆时，必须遵守下列规定： (1)、由连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)、在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（

38、残爆）炮眼。 (4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 (5)、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。30、采掘工作面的爆破工作必须坚持安监员检查签字制度。31、装药的炮眼应当班放完，不得与下一班交接。第二节 顶板1、开工前，必须由班组长对整个施工巷道进行全面检查，发现问题及时处理，确保安全后，方可进行施工。2、严格执行敲帮问顶制度。迎头每一位施工人员进入施工地点，必须对迎头的顶帮围岩及支护情况进行认真的检查，先使用长把工具敲帮问顶，摘掉顶帮危岩悬矸，每15分钟敲帮问顶一次，发现危险情况时必须立即采取措施进行处理，待安全后方可施工。3、

39、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、巷道施工过程中发现顶板来压，巷道变形严重时，应立即撤出迎头所有施工人员至安全地点，采取措施处理，确认安全后方准人员进入巷道。5、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认

40、真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。6、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。7、掘进机切割时，做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。8、打装锚杆严格按煤矿安全技术操作规程掘进部分锚杆支护工有关规定执行。打眼要有长短钎子配套，安装锚杆要使用专用工具、设备，并按要求操作。长短钎子配套使用，严禁锚杆穿皮,锚杆与顶板

41、及巷道两帮轮廓线的夹角不小于75，锚杆锚固力顶板不小于100KN，煤体内不小于50KN，锚杆预紧力岩石中不小于400Nm 。9、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、定炮前、安装锚杆过程中应及时摘除危岩、排除隐患。10、前探梁吊梁器每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。11、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到100KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。13、安装的托盘要与围岩、煤

42、帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。14、安装锚杆时使用风动扳手或风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。17、巷道离层监测：采用顶板离层指示仪监测顶板离层。煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。顶板离层指示仪的安设数量参照下表。顶板离层指示仪安设数量巷道类别安 设 数 量备 注3m巷宽5m每60m1个

43、在地质构造带与巷道交岔点内部应安设离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15米，安设位置在巷宽的中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以外稳固岩层300500mm，无稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的1.5倍。离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50米以内的监测一次，除非离层有明显增长，50米以外范围每周监测一次。顶板离层临界值。离层临界值因地质条件、采动影响等因素不同而异。各矿应根据本矿条件，经过试验研究，具体条件下的离层临界值由矿总工程师组织研究确定，一般最大临界值应不大于巷高的10。顶板离层达到临界值的处理。发现顶板离层达到临界值时，应采取可靠的临时安全措施

44、，并立即向矿调度室汇报。由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，采取相应的措施：锚固范围之内离层：加大支护密度。锚固范围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。18、必须按规定定期对锚杆的锚固力进行检测，检测前，距被检测的锚杆0.3米处要打好带帽临时点柱，使用液压点柱做临时点柱时，柱窝要到硬底。19、检测锚固力时，操作人员要避开锚杆的受力方向。检测锚杆时被检测锚杆3米附近严检测锚杆时，不得连续检测，两根被检测锚杆距离不小于5米。21、禁有人逗留或通过。被检测的锚杆必须重新上紧，失效的必须进行重打。20、每根锚杆安装时，未上托盘前，必须进行锚固剂位置检测，并将结果填写在质量检查记录中。22、锚杆必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。23、被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管副总组织分析锚杆安装质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母