32B梁场建设及小箱梁预制施工组织设计(V3).doc

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1、广明高速公路陈村至西樵段 S03 标段高田高架桥梁场建设及小箱梁预制施工组织设计编制：审核：审批：广明高速公路陈村至西樵段S03标项目经理部二O一一 年 九 月 十 日目 录第一章 工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3施工条件11.3.1水文、气象条件11.3.2地质概况21.3.3现场交通、水电条件2第二章 施工部署32.1施工组织机构32.2技术准备42.3劳动力配备52.3.1 劳动力配备52.3.2 各班组工作内容52.4主要材料52.4.1材料的准备与检验52.4.2主要材料用量62.5机械设备72.6施工顺序及区段划分72.6.1 施工区段划分72.6.2 施工顺序安排

2、82.7预制场与施工现场的配合82.8工期安排92.8.1 生产能力92.8.2 小箱梁预制生产顺序及生产周期9第三章 预制场平面布置及建设103.1预制场平面布置及交通运输规划103.1.1预制场平面布置103.1.2交通运输规划113.2小箱梁预制场建设113.2.1 地基处理113.2.2 预制场建设13第四章 小箱梁预制164.1小箱梁预制施工工艺流程164.2钢筋制作、安装工艺要求174.2.1钢筋加工174.2.2 普通钢筋的绑扎安装174.2.3预应力管道的留设194.3模板安装及拆除194.3.1支模工艺流程194.3.2内模板安装204.3.3 侧模板安装204.3.4模板拆

3、除204.4混凝土浇筑204.4.1一般要求204.4.2混凝土浇筑方法214.4.3混凝土振捣214.4.4混凝土养护214.4.5混凝土试块留置224.5预应力施工224.5.1预应力张拉顺序224.5.2预应力张拉准备224.5.3锚具、夹片的安装234.5.4预应力张拉234.5.5孔道压浆244.5.6锚具封闭254.5.7构件转移和起吊254.5.7质量标准254.6预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施264.6.1预制箱梁混凝土外观质量标准：264.6.2预制箱梁实测项目264.6.3改善混凝土外观质量的措施26第五章 质量保证措施285.1钢筋工程质量保证措施28

4、5.2波纹管质量保证措施285.3模板、支顶架的质量保证措施285.4混凝土质量保证措施295.5钢绞线质量保证措施305.6锚具质量保证措施305.7后张法预应力质量保证措施305.8孔道压浆质量保证措施315.9构件安装质量保证措施315.10工程质量通病防治措施32第六章 安全及文明施工保证措施356.1安全保证措施356.1.1安全生产管理目标356.1.2安全施工措施356.1.3预应力张拉防护措施366.2文明施工保证措施376.2.1 文明施工管理目标376.2.2 文明施工管理措施376.3环境保护措施39第一章 工程概况1.1编制依据1、佛山市广明高速公路陈村至西樵段第三合同

5、段第S03B标段工程施工图纸。2、国家公路、桥涵现行规范和标准：A、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；B、公路桥涵施工技术规范（JTF 041-2000）；C、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；D、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；E、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）；F、公路工程石料试验规程（JTJ 054-94）；G、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；3、现场实际情况。1.2工程概况本工程项目为佛山市广明高速公路陈村至西樵段第三合同段第S03B标段高田高架桥的25、30米后张

6、法预应力小箱梁预制，数量为390片，其中30米箱梁60片，25米箱梁330片。30米箱梁梁高1.6米，25米箱梁梁高1.4米。单片中梁预制宽度2.4米，边梁为3.0米。1.3施工条件1.3.1水文、气象条件本标段地处珠江三角洲腹地，位于佛山市南海区南庄镇，地貌类型为三角洲冲积平原地貌类型，桥位处沿线地势较为平坦，分布有较多的河涌、鱼塘。场区内雨量充沛，地下水受大气降水和地表水补给，场内为湿润直接临水，场地环境为II类。钻探期间钻孔测得地下水位埋深为0.42.5m，平均埋深1.38m，平均地下水位标高2.38m。本标段内属南亚热带季风海洋气候，气候湿润，雨量充沛，日照时间长，光能充足。年平均气温

7、21.421.90C，其分布是南高北低，最冷月为1月，月平均气温12.913.50C，极端最低气温为-2.60C，最热为7月，月平均气温28.428.70C，极端最高气温达38.70C。年平均降雨量2200mm，一般情况平均雨量为16201650mm，降雨日数为140150d，雨季集中在49月。冬季冷风南下常形成57级偏北风，最大风力出现在夏、秋台风季节，风力一般在7级左右，本区域受台风影响较大，最大风速达34m/s。台风长伴随大雨或大暴雨，台风降雨量一般在200mm，最大达400500mm。1.3.2地质概况小箱梁预制场布置于P16P21号墩之间，根据地质钻孔资料，表面2m左右为回填土，其下

8、为淤泥质粉砂（灰黑色，饱和，松散状，主要成分为粉砂，局部粉砂与淤泥呈互层产出，含少量植物根系，土质差），其下为细沙或粉细砂，层厚较大。1.3.3现场交通、水电条件1、交通：本工程地处紫洞大道公路边，所需的大宗材料或大型机械、设备可经公路直接运到工地现场。2、水电：工地已接驳自来水。现已在高田高架桥15号墩右侧安装了一台630KVA的变压器，可以直接接驳电力。第二章 施工部署2.1施工组织机构本工程小箱梁预制由一个预制专业施工队进行。组织机构图如下：组织机构图施工负责人后 勤 部设 备 安 全 部施 工 部机 械 材 料 部技 术 部财 务 部运输安装队预制施工队技术负责人质 安 员材 料 员机

9、 械 设 备 员资 料 员施 工 员质 安 员材 料 员机 械 设 备 员资 料 员施 工 员序号姓 名本工程任职职 称1赵显河工程负责人2齐朋、田超施工负责人3张世科技术负责人4颜振宇质量总监5黄延军施工员6刘进选施工员7林水赞施工队负责人8毛广申施工队计量员9江勇安全员10潘金钊设备管理员11王璟资料员12赵元宽材料员13宋允自文明施工负责人14秦显功财务负责人施工组织机构主要人员一览表2.2技术准备1、工程开工前，在项目部总工程师的组织下，集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清楚或不明的问题汇总后报监理、业主，由设计人员及时解决。2、由项目主管工程师向施工班组交底；由项目总工组织技术人员熟

10、悉施工技术规范，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写施工组织设计，提出更具体详细的施工进度计划、材料需用计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。2.3劳动力配备2.3.1 劳动力配备预制施工安装施工工种人数工种人数钢筋班组15操作员8模板工班组11起重工7混凝土班组8焊工3机电班组2杂工6焊工3张拉班组6杂工8合计53合计242.3.2 各班组工作内容1、张拉班组：负责梁的张拉及灌浆工作，由现场施工员指导，严格按照公路桥涵施工技术规范及张拉施工设计要求进行预应力工程施工。2、混凝土班组：负责梁的混凝土浇筑施工作业。3、模板工班组：负责梁的模

11、板安装及拆除施工作业。4、钢筋班组：负责钢筋加工、绑扎，预应力筋布设。5、机电班组：负责梁的机电安装、拆除、修理及维护保养工作。6、焊工：负责结构钢材焊接工作。7、杂工：负责场地清理及构件养护等工作。2.4主要材料所有原材料，都必须符合有关技术标准的规定，并经监理工程师批准后才可用于工程，而且都应附有厂商的材料检验合格证书和监理工程师认可的试验室的试验报告。2.4.1材料的准备与检验1、钢筋、钢绞线、锚具要有出厂证明，材质检验报告、质量合格证书。2、波纹管1）波纹管内径要符合设计规定，壁厚要适当。2）波纹管内外壁不应有磨损，管纹要规则。3）采用镀锌铁皮波纹管4）连接套管能方便旋扣波纹管，两管纹

12、应互相咬合。3、喇叭管：1）螺旋筋应有出厂质量合格证书，外观不应有磨损。2）喇叭管外箍螺旋筋应保证能紧紧平靠喇叭管。4、混凝土混凝土采用C50混凝土，现场拌合站拌合。5、锚具及钢绞线预应力钢筋采用低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk1860Mpa，直径s15.2mm，弹性模量Ep=1.95105Mpa。锚具及钢绞线为甲供，需做好施工计划，提前一个月提交进料计划。6、钢模板小箱梁预制采用定型钢模板。模板由专业厂家加工制作，确保模板拼缝、平整度、刚度等符合要求，确保预制小箱梁成品质量。按照“双标”管理要求，模板面板采用厚度为6mm的钢板制作。2.4.2主要材料用量主要材料用量表项 目规 格单

13、位数量备注钢筋t2345.1钢绞线s15.2mmt331.8混凝土C50m311418.5锚具YJM15-4套2456YJM15-52464波纹管f55金属m62959定型钢模板25米箱梁模板套330米箱梁模板套1.52.5机械设备所有设备在进场后，由监理工程师检查，满足施工要求的相应规格、标准和级别后，经监理工程师批准后方可使用。同时，在施工中将根据实际情况增添相应的设备，以保证工程质量并按期完工。本工程拟投入的机械见下表。投入的主要机械设备表编号机械设备名称单位数量规格型号功率吨位1.龙门吊台235m跨60吨2.小型龙门吊台225m跨5吨3.千斤顶台6YCW150150吨4.超高压二级油泵

14、台4ZB10300-48007.5kw5.对焊机台2VN-100100kw6.电焊机台6HJ4312030kw7.钢筋弯曲机台3Gwj-4012kw8.钢筋调直机台27.5kw9.钢筋切断机台215kw10.砂轮切割机台27.5kw11.拌浆机台2GJG-1225kw12.真空压浆机套2VSI-1225kw13.平板式振动器台51.5kw14.插入式振动器台101.5kw15.发电机台1TZH-35584-TH250KVA2.6施工顺序及区段划分2.6.1 施工区段划分根据设计结构特点、征地拆迁及自然环境条件，高田高架桥预制小箱梁的预制及安装工程总体可划分为五个施工阶段：阶段I：P21P31、

15、Pz34Pz43、Py34Py36；（25m小箱梁，155片）阶段II：Py36Py42、Pz43Pz49；（30m小箱梁，60片）阶段III：Py42Py52、Pz49Pz52；（25m小箱梁，65片）阶段IV：P0P6；（25m小箱梁，60片）阶段V：P16P21；（25m小箱梁，50片）2.6.2 施工顺序安排1、小箱梁预制：预制小箱梁的预制施工将根据预制小箱梁的安装顺序进行安排。2、预制小箱梁安装顺序I段II段III段IV段V段说明：1）预制梁开始安装前，P31P34现浇梁左幅应完成；2）IV段开工前，P6P13现浇梁应完成；3）V段P16P21为预制梁场区，该区域系梁、立柱、盖梁等开

16、始施工前应将本段预制梁全部预制完成；该部分系梁、立柱盖梁等应分左右幅顺序施工，其中左幅场地用作存梁，架完右幅腾出场地再开始左幅的系梁、立柱等的施工。后施工一幅的小箱梁存放于桥下空地和预制场两侧的桥面上。2.7预制场与施工现场的配合由于预制场位于桥梁施工现场范围内，该段墩柱、盖梁及上部结构要等预制场拆除后才能施工，为满足总体工期的要求，为此必须：1、根据总工期及现场条件制定合理的安装顺序计划，并以此计划确定详细的预制顺序计划，并严格按该计划施工。2、若桥梁施工实际进度出现变化，预制场应及时调整计划，确保墩梁施工与箱梁预制、运输、堆放、吊装、存梁等环节紧密相扣，并有足够的施工场地。3、每片梁出场前

17、均标以桥跨和编号，以防误装。4、存梁区要科学布置，确保存梁安全及起吊运输顺利进行。2.8工期安排2.8.1 生产能力根据当前实际情况，先行设立20个台座，其中25m台座15个，30m的台座5个。每片梁的生产周期：约10天。每台座生产能力：3片/月。存梁能力：存梁区25m小箱梁最大存放能力为24片，另外台座可存梁20片。（在P22P31小箱梁段、P13P16现浇梁段完成桥面整浇层后，桥面考虑部分存梁）。2.8.2 小箱梁预制生产顺序及生产周期1、P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36：共155片25m小箱梁，20个台座需制作工期约80天；2、Py36Py42、Pz43Pz49：共60片

18、30m小箱梁，5个台座约需制作工期120天；该部分小箱梁制作需与前项155片25m小箱梁制作搭接，并结合地面与桥面，妥善安排存梁。3、Py42Py52、Pz49Pz52：共65片25m小箱梁，20个台座约需制作时间40天；4、P0P6：共60片25m小箱梁，20个台座约需制作时间30天。5、P16P21：共50片25m小箱梁，20个台座约需制作时间30天。本工程小箱梁预制场建设拟从2011年8月开始，2011年9月建设完成；小箱梁预制自2011年10月至2012年7月，总工期约10个月。按照日历天每天需要预制1.5片梁。平均每月保证至少完成40片梁。（具体预制施工顺序按照下部结构的施工进度进行

19、调整）。详见进度计划。第三章 预制场平面布置及建设3.1预制场平面布置及交通运输规划3.1.1预制场平面布置1、生产设施布置预制场设在高田高架桥P16#P21#墩高架桥下方（详见预制场总平面布置图），长约125m，宽约35m。1）存梁区存梁区设存梁台座，叠放两层，最大存梁量24片（详见预制场总平面布置图）；在P13P16、P21P31桥面整浇层施工完成后，部分小箱梁考虑存放于桥面。2）预制台座布置预制区布置预制台座4排，每排5个台座，共20个台座，其中25m台座15个，30m台座5个（布置位置详见预制场总平面布置图）。3）龙门吊布置龙门吊布置4台（详见2.5节，投入的主要机械设备表）。两台60

20、t龙门吊跨度35m，高度20m，横跨全幅，主要用于预制小箱梁成品运输；两台5t小龙门吊，跨度25m，主要用于钢筋、模板、混凝土等的运输及安装。（详见35m跨龙门吊布置断面示意图）2、生活、办公设施现场搭设板房，标准间12间房，饭堂及附属生活设施另行搭建砖房5间，拟建于拌合站西侧。用水、用电：从现场临时用水及临电变压器直接驳接至施工现场。现场另设250kw发电机一台，以备停电时使用；设水池一个，容量30立方米，以备停水时使用。通信：现场主要人员配备移动电话，以供对外联系。3、材料堆场、加工及仓库在原桩基钢筋加工场的地方向西扩大作为预制场的钢筋棚。袋装水泥（压浆用）、预应力材料以及其他材料、小型施

21、工机具分别在现场搅拌站料仓南侧设置仓库储存，并进行标识。3.1.2交通运输规划1、材料运输1）钢材运输：钢筋原材采用汽车运至钢材堆放场，用汽车吊装卸，钢筋半成品运输采用两台小型龙门吊完成。2）混凝土运输：在预制场25m跨小龙门吊轨道内设一条4m宽混凝土运输便道，表面用混凝土硬化，作为场内交通和混凝土运输通道；混凝土的场内运输采用两台小型龙门吊和料斗配合，直接运至混凝土浇筑作业面。3）模板运输：采用两台小型龙门吊吊运。2、预制梁运输1）场内运输成品预制梁场内采用两台大型龙门吊吊运，直接从预制台座吊至存梁区存放。2）由存梁区到架设点的运输预制梁架设施工开始前，P31P34左幅现浇箱梁应完成，作为预

22、制梁向西运输的通道。成品预制梁先由两台大型龙门吊直接提升运至P15P16或P21P22已完成的桥面上，直接放置在运梁平车上运至架桥机架设。说明：预制梁开始安装前，P31P34现浇梁左幅应完成；IV段开工前，P6P13现浇梁右幅应完成；V段P16P22为预制梁场区，该区域系梁、立柱等开始施工前应将本段预制梁全部预制完成；3.2小箱梁预制场建设3.2.1 地基处理1、地基处理范围1）P19 P21：预制梁场的P20#墩到P21#墩预制台座区大部分坐落在鱼塘内，需将该范围内的现有施工便道以外的淤泥及软弱土层进行清理、外运，清理完毕后用砖渣进行回填(见图1），并用18t的振动压路机分层压实，每层不超过

23、30cm。P19P21地基处理示意图 图12）P16 P19：预制梁场的P16 P19，该区域原地面表层有1.02.0m不等的红粘土，条件较好，拟在原地面分层填筑砖渣，用18t的振动压路机分层压实，每层不超过30cm,进行预制场建设。（见图2）P16P19地基处理示意图 图2横跨P19的台座底的基础在P16 P19的部分按1：6.5放坡进行开挖，（放坡过程中要做台阶）然后用砖渣进行回填。（见图3）横跨P19的台座底基础处理示意图 图3预制场完成后的地面标高控制在3.60m。2、龙门吊轨道、台座地基处理方法1）龙门吊基础下换填：P19以东：原地面压实后做扩大基础。P19以西：基础换填底标高与预制

24、场底标高相同，换填至轨道扩大基础底，然后做扩大基础。2）台座地基处理台座范围换填后，在端部设置3.0m0.3m通长的条形扩大基础，内部双层双向12钢筋，间距25cm。根据计算（详见计算书），台座两端沉降量满足要求。为确保台座安全，在台座两端扩大基础的下方增做10根松木桩，长度4m，分为2排，每排5根，排距1m，间距0.6m；在台座下方也增打松木桩，长度4m，分为2排，排距1m，间距1.5m具体见图4。P16P19松木桩的顶标高控制在+3.1m ，P19P21松木桩的顶标高控制在+2.0m，横跨P19的台座底的松木桩的顶标高比每个台阶底高出50cm。预制台座地基加固示意图（松木桩） 图43.2.

25、2 预制场建设(一)基本要求1、钢筋加工区、必须设防雨棚，并使用20cm 厚C20混凝土硬化；存梁区地面压实后铺设10cm 石屑并设置2%坡度，以利排水、运输。2、预制场用砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。3、预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。4、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。(二)台座施工1、用全站仪放出梁场底座各段里程桩号，路基边桩和中桩位，打小木桩标记。2、划分出龙门吊轨道、各台座位置线。人工开挖

26、龙门吊轨道基础、台座两端头扩大基础土方。3、台座制作台座由C30混凝土浇筑制成，台座两端用宽3m、高0.3m条形基础相联（内配双层双向1225cm钢筋网，将两层钢筋网与钢筋马登焊接在一起形成钢筋焊接骨架），台座中间段由扩大基础（宽2m，高0.3m）和台座面板（宽1m）构成以保证有足够的刚度。底模预留50mm小孔道，间隔1m，以便安装外模板时用直径20mm螺栓及夹具与底模固定。台座长度按不同梁进行分类，在底座内配筋（长方向16的二级钢，具体数量见图5、短方向1030），并和两侧包边槽钢焊接在一起。先浇梁底座扩大基础混凝土，后浇场地硬化混凝土。台座配筋图 图54、龙门吊车轨道基础挖深65，宽100

27、，内配筋见图6。轨道基础采用C20混凝土浇注，P19以西基础换填与预制场相同，换填厚度根据轨道标高适当调整。轨道基础大样图 图65、底座混凝土浇筑完成后，在顶面铺上钢板作为底座面板，面板在厂家下料制作，宽度相对误差不得超过1mm。槽钢上加软胶管，防止浇筑混凝土时漏浆。6、底模支承点位置的高差不大于2mm，底模应设置2.0cm左右的预拱度。7、底座面板经打磨、除锈干净，涂上脱模剂可以交付使用。8、为了便于了解台座及龙门吊基础的沉降量，保证工程施工安全，在预制梁台座及龙门吊轨道基础上每隔10m设一道沉降观测点，每个台座在前3片梁的模板安装、混凝土浇筑、张拉、起吊时都要对台座及龙门吊轨道进行沉降观测

28、，以后每半个月对观测一次，持续半年。观测中发现有沉降过大或不均匀沉降，测量人员要及时通知项目经理及总工，由项目部领导及时组织相关人员对出现的问题进行处理。（三）梁场场地排水搞好预制场地的排水设施，设置纵、横向排水沟，特别是底座周围不容许有积水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。养生用水可考虑循环利用。养生水通过排水沟汇入场地内设置的沉淀池，经沉淀后流入循环水池，重新作为养护用水使用，以节约用水，保护环境。详见附图。（四）存梁场地存梁区设在P16P21右侧，共设4排存梁底座，预计最大存梁约24片。梁场由于场

29、地狭小，存梁有限，故只考虑临时存梁。存梁采用通长存梁底座（枕梁）+枕木支垫的方式，成品小箱梁存放时码放不超过两层，且必须在梁两侧用方木支撑。存梁底座（枕梁）为钢筋混凝土梁，枕梁配筋为四个角共4根20钢筋，间距为30cm的8箍筋，断面尺寸：100cm50cm。第四章 小箱梁预制4.1小箱梁预制施工工艺流程开工监理认可监理认可钢筋加工孔道灌浆制作底胎膜预应力筋加工原材料检验底、腹板钢筋绑扎安装内、外模板浇注混凝土绑扎面板钢筋张拉封锚预应力筋穿管隐蔽工程验收制作试件拆侧模板试件强度、混凝土龄期达设计要求监理验收构件合格制作试件运输安装试件强度达设计要求竣工下部结构施工完毕继续养护封端4.2钢筋制作、

30、安装工艺要求预制箱梁钢筋有非预应力钢筋和预应力钢筋，非预应力钢筋分为I、II级钢筋，直径8、10、12、16、20、和22、，预应力钢绞线单根直径15.2mm。标准强度 R1860Mpa。预制小箱梁采用成套锚具，包括锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋，孔道成型采用55mm金属波纹管。所有钢材的进场必须有出厂合格证和测试报告单，并按规定取样检验合格后方可投入工程使用。钢筋必须按牌号、品种、规格的不同分别堆放，不得混杂，并作好标识牌，以资识别。预应力材料的存放必须逐一做好防潮防腐等保护措施，应避免在室外堆放。4.2.1钢筋加工1、非预应力钢筋的加工钢筋加工前应先进行调直，清洁除污锈处理。加工配料时，要准确

31、计算钢筋长度，按规范要进行钩弯，加工成型后的钢筋应详细检查形状尺寸，仔细察看有无裂纹，发现不合格品及时剔除，钢筋焊接必须有持证的焊工，并按规范要求施焊，先进行试焊，检验合格后再正式焊接，焊接材料符合JTJ041-2000的规定。2、预应力钢筋（钢绞线）的制作1）钢绞线端头用胶布捆扎紧密，以便能顺利穿孔。钢绞线的下料长度（L）由孔道长度（L0）和工作长度（L1）来定，即LL0+2L1，工作长度L1每端取70cm，根据设计钢绞线长度有长有短，下料时要认真复核。2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。3）钢

32、绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散，每隔11.5m左右用胶带纸绑扎一道。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。4.2.2 普通钢筋的绑扎安装普通钢筋的绑扎分为两步：第一步绑扎梁底及梁肋钢筋，第二步绑扎梁顶、翼板钢筋。1、钢筋绑扎工艺流程梁底钢筋腹板钢筋焊接波纹管定位筋内外钢模板安装梁顶钢筋翼板钢筋2、钢筋绑扎安装1）钢筋接头钢筋主筋（直径12mm时）接头采

33、用搭接焊，钢筋接头不得设置在梁跨的最大应力处（底板纵向钢筋接头设在两端1/3L范围内，顶板纵向钢筋接头设在跨中1/3L范围内），焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开。无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。2）钢筋混凝土保护层腹板：为保证混凝土保护层厚度，在梁腹板钢筋外侧的钢筋上绑扎塑料垫块或成品高强混凝土垫块，每平方米不少于4块，垫块呈梅花形布设，其强度及厚度均应符合设计要求。顶板（底板）：下层钢筋垫成品高强混凝土垫块确保钢筋的保护层厚度，垫块每平方米不少于6块，垫块呈梅花形布设。施工时在钢筋表面用脚手板设过人走道，防止踩踏造成上层钢筋下沉造

34、成保护层过大。竖直方向垫块布置图 图7 水平方向垫块布置图 图83）预埋设置预制箱梁钢筋安装时，要按设计图纸要求对防撞墙钢筋、接缝钢筋、支座垫块、防雷接地钢板等予埋件的埋设，预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。3、钢筋加工及安装质量要求1）钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。2）钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。4.2.3预应力管道的留设钢筋成型后，安装波纹管。波纹管要

35、求绑扎牢固，以防止移位和上浮，接头和小孔处要缠胶布，并派专人负责检查。定位筋按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标（地模面到波纹管底部垂直距离），划出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，根据图中坐标按50cm左右间距布置，并与普通钢筋骨架点焊连接在一起。波纹管的接头采用套接管，套管长约30cm，波纹管应互相转接吻合。特别注意的是梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线互相垂直；压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。4.3模板安装及拆除预制箱梁模板采用钢模板和活动撑

36、板组成，钢模板采用标准的组合钢模板，组合钢模板应满足组合钢模板技术规范（GB 502142001）及双标管理办法的要求。组合钢模板面板采用6mm厚热轧钢板，模板拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。模板安装采用流水作业法，模板安装的施工顺序是：首先在底模顶面及模板面均匀涂刷油性脱模剂，按模板编号从梁的一端往另一端依次安装，先内模后侧模逐段用螺栓连接，调整腹板高度，控制梁宽，通过对拉螺丝及通线的调整，保证侧模的平直度和梁顶宽度，确保预制梁的几何尺寸无误后，收紧对拉螺栓。4.3.1支模工艺流程涂脱模剂梁底及腹板钢筋绑扎波纹管安装安装内、外模板梁顶钢筋的安装安装夹具、穿对拉螺栓测量、调整梁腹板高度通线

37、调平、调直检查、验收4.3.2内模板安装梁底、腹板钢筋及波纹管安装完毕后即可安装内模板，内模板由钢模板和活动撑板等组成。安装时严格按照设计图纸的尺寸，为确保梁底厚度，在底板按照1米间距钢筋马凳支撑内模，并通过梁内的普通钢筋将其固定，防止浇筑时内模板跑位，为防止内模板上浮，在顶部用槽钢设反压横梁，间距5m一道。4.3.3 侧模板安装1、侧模板由钢模板拼装组成，并用间距1米的10槽钢作夹具，上下各用直径20mm的对拉螺栓紧固外模。梁顶宽度由直径50mm钢管来控制，梁底宽度由底模宽度控制。2、两端设置端模，它在侧模内可少量平行移动以调整梁长。4.3.4模板拆除1、为防止混凝土裂缝和边棱角破损，混凝土

38、强度达到2.5MPa以上时方可进行模板的拆除作业。2、拆模的施工顺序是：先拆内模、后拆对拉螺丝，然后将外模板逐一拆开，拆去端头模板，最后将模板吊移存放，经除灰，刷脱模剂后再次周转使用。3、拆除作业必须轻打轻放，严禁强打硬撬，防止对梁表面和棱角及整体线形的破坏，若模板镶嵌过紧时，使用手动油压千斤顶辅助拆模。4.4混凝土浇筑4.4.1一般要求1、浇筑混凝土前，应会同监理工程师对模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目进行检查，合格并经批准后，方可浇筑混凝土。2、预应力箱梁用混凝土采用现场自建搅拌站拌制，用罐车运至现场，然后用龙门吊吊料斗进行下料浇筑。3、根据广州的气候条件，需要考虑雨季影响。雨季施工期间

39、，浇注混凝土前向气象预报部门了解当天的天气情况，以便采取预防措施。为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注混凝土进行遮盖。在多雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和砂石含水量，及时调整混凝土用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。4、为保证小箱梁端部的凿毛质量，端部凿毛采用凿毛机。4.4.2混凝土浇筑方法1、箱形梁的浇筑一次完成，预应力箱梁用混凝土采用现场自建搅拌站拌制，混凝土标号C50。2、混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，最后顶板；混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑，由梁的一端向另一端浇筑。浇筑层厚度一般为3040cm。3、高温季节浇筑混凝土时，

40、由于气温较高，混凝土塌落度损失较快，应按照现场的浇筑速度控制每车混凝土的出厂数量，混凝土出厂后，一般应控制在45分钟内浇筑完成。4、混凝土浇筑过程中，应安排专人不时抽动芯棒，防止因可能的管道漏浆影响钢绞线穿束。4.4.3混凝土振捣混凝土振动捣实高频插入式振动器、平板振捣器相配合的方法振捣。施工时以插入式振捣器为主。振捣时注意既不可过振，也不能漏振，时间一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。插入式振捣器振捣时间为1520秒，插入式振捣器应避免触动波纹管。在浇筑板顶面混凝土时，用插入式振动棒充分振捣后要用人工找平后用平板振动器振捣一遍，以保证混凝

41、土密实。混凝土振捣过程中要特别注意锚垫板部位及箱梁底板预制构件处的混凝土振捣，在施工前技术人员要对振捣工人进行现场交底，保证在施工过程中锚垫板部位及箱梁底板预制构件处的混凝土振捣到位。同时混凝土浇筑过程中在锚垫板部位及箱梁底板位置用小直径的振捣器振捣，同时安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，特别是两端锚垫板后方部位，必须仔细振捣密实，以防漏灌及漏振，若发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。振捣完成后及时将梁面找平并做好拉毛处理。4.4.4混凝土养护1、小箱梁混凝土达到终凝后，即开始对梁构件进行养护，梁顶板用土工布覆盖、淋水湿润，为防止水泥产生的水化热造成升温，拆

42、模前亦要对模板进行淋水降温，以保持温度均衡，防止收缩裂纹产生。2、内模拆除后，小箱梁底板采用蓄水法养护。3、侧面板拆除后，在小箱梁两侧设PVC喷淋管，间隔1m左右安装雾化喷头，间断喷水，以保持混凝土表面湿润为度，对小箱梁腹板进行养护。4、养护时间：不少于7天。4.4.5混凝土试块留置每片小箱梁应留置不少于6组试块，分别用于拆模1组、7天强度1组、张拉1组、标准养护2组，备用1组。4.5预应力施工张拉前，混凝土强度及龄期必须达到设计要求（设计强度的90%以上且龄期不小于7天）。本工程预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，以钢束伸长量作为校核。钢绞线张拉采用普通张拉工艺。钢绞线的张拉

43、控制应力为1395Mpa；4.5.1预应力张拉顺序张拉方法：两端同时对称张拉；每次各束张拉的先后顺序是：先张拉N2两束，然后依次张拉N3、N1钢束，左右对称。4.5.2预应力张拉准备1、张拉前，混凝土强度及龄期必须达到设计要求（设计强度的90%以上且龄期不小于7天）。构件的浇筑质量、孔道留置及预埋件经检验符合要求。2、张拉前应检查锚垫板的位移，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，并应清除垫板上的水泥浆，以免影响张拉。3、在梁端头安装工作锚、夹片、千斤顶等，并开始进入张拉阶段。4.5.3锚具、夹片的安装1、锚具安装时，锚板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者应同心，特别在最初建立油压时须及时调中。2、若喇叭管顶埋板的端面有较大的偏斜时，应使用钢楔片衬垫使锚板与钢绞线束轴线保持垂直。3、夹片装入时要均匀推入，同一个夹片之间的端面