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1、目 录一、编制依据及编制原则31.1.编制依据31.2.编制原则3二、工程概况42.1工程设计概况42.3地震等级52.4交通、水、电情况52.5主要技术指标5 2.6主要工程数量表.5三、组织机构及工期安排5 3.1.人员组织机构.5 3.2.主要人员职责.6 3.3.工期安排.7四.施工组织74.1施工调查74.2技术准备74.3施工现场准备7五、318公路桥桩基施工方案95.1.318公路桥桩基施工方案95.2. 桩基础施工方法及工艺10六、确保桩基础质量和工期的措施. 196.1.工程质量保证措施196.2工期保证措施29七、雨季及夜间施工措施.32 1、雨季施工措施 .32 2、夜间
2、施工措施.33八、质量安全保证体系及文明施工.33 1、安全组织机构.332安全保证体系及框图343安全生产保证措施344、施工安全技术保证措施36 5、文明施工37318公路桥桩基施工方案 一、编制依据及编制原则1.1.编制依据1.1.1.引江济汉通航工程W5-2标合同段施工合同、招标文件、施工设计图等有关资料。1.1.2.国家及建设部、交通部颁布的有关施工规范、规程及验收质量标准。1.1.3.当地政府及有关职能部门对环境保护、交通等方面的具体规定和相关要求。1.2.编制原则1.2.1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.2.2.严格遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确
3、保实现建设单位要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、工程创优等各方面的工程目标。1.2.3严格执行当地政府、职能部门提出的关于环保、交通等方面的要求，加强措施落实，确保工程与环境安全。1.2.4.在认真、全面理解设计文件的基础上，因地制宜地制定具有技术先进、方案可靠、经济合理的施工方案，紧抓关键工序，确保施工目标实现。1.2.5.施工过程中采用系统信息化管理，实施动态管理，有序、均衡的组织施工。1.2.6.切实贯彻质量、环境、职业健康安全“三标一体”管理系统。二、工程概况2.1工程设计概况318公路桥为引江济汉航道跨越既有318国道而修建，起至点桩号：BK1+830.48BK2+169.52
4、,桥跨布置为420m+(45m+80m+45m)+420m, 桥梁全长339.04米。本桥平面位于直线段上。纵断面位于R=50000米的凸曲线上。桥梁设计最大纵坡3.0%。全桥共设置三联，主桥采用跨度为45米+80米+45米变截面预应力混凝土连续箱梁，两边引桥采用20m长，高0.95m大孔预应力混凝土板梁，结构形式为先简支后结构连续。横桥向设置11片大孔板梁。引桥采用双柱墩，1.3m直径柱墩接1.5m直径桩基，桩顶设置系梁。5#、6#主墩桩基采用直径1.8m的钻孔灌注桩。4#、7#过渡墩桩基采用直径1.5m钻孔灌注桩。桥台采用肋板式桥台，0#、11#U型桥台桩基直径1.3m。全桥桩基础按摩擦桩
5、设计。共计桩基52根，1388延米。2.2、地形、地貌、水文地质特征新建318国道桥地处江汉平原的中部，地势略有起伏，为岗波状平原，地区属长江一级阶地平原，交通条件便利。桥区地面高程一般在35.538.0m左右，桥区内分布大量农田及鱼塘、沟渠。该桥横跨引江济汉渠道。该桥区水文地质简单，主要为（1）地表水：地表水的补给来源主要为大气降水；（2）地下水：分为孔隙潜水及承压水，孔隙潜水主要分布在上部砂壤土和粉细砂层中；承压水主要分布于下部砂层中，其承压性受长江的影响而变化。2.3地震等级桥址区地震基本烈度为度。2.4交通、水、电情况本项目所经区域有既有国道G318、省道S207及多条乡县道路。工程及
6、生活用水可从沿线主要河流以及自来水管道取水。公路沿线电力网较为完善，施工时与当地供电部门协商设变压器接入施工用电，并自备发电设备。2.5主要技术指标公路等级：二级。设计行车速度：80km/h.设计荷载：公路-I级。桥梁宽度：路基宽度15m，双车道设计纵坡：最大纵坡5%。2.6、318国道桥桩基主要工程数量表主要工程量桩基总长度（m）砼数量（m3）钢筋数量（t）13882533.7108.5三、人员组织机构、工期计划安排1、人员组织机构项目副经理：徐德生 书 记：张金生 总 工：郝尊广副 经 理：龚红杰工程部长：周 辉安全质量部：张强预算合同部长：张 晏计财部长：张天中综合办公室：李志平 助理工
7、程师：曹建中 冯宇实验室主任：罗晓燕 施 工 员: 李明2、主要人员职责徐德生：安全、质量、进度及施工环境全面负责人张金生：对外协调负责人郝尊广：技术负责人 张强：施工现场安全质量张 晏：预算合同负责人龚红杰：施工现场施工负责人陈斌：机械、材料负责人现场技术负责人：周辉、冯宇后勤保障负责人：张天中3、施工安排 318公路桥桩基施工计划50天。4#、5#、6#、7#墩桩基：2012年4月10日2012年5月1日0#3#墩桩基：2012年5月1日2012年5月15日8#11#墩桩基：2012年5月15日2011年6月1日四.施工组织4.1施工调查调查可利用的当地交通运输、电力、水源、燃料、通信、房
8、屋等情况。全线工程分布情况与地形特征，当地气象、水文、地质资料、地下水位等情况的调查。了解拟建的临时工程、辅助工程等设施的现场位置、地形、地貌、水文、地质等情况。了解本标段施工范围内既有道路与主线路交叉情况、以及相关道路的交通量及交通组成。了解本标段施工范围内公路交通部门及当地政府有关环境保护、文明施工的有关规定。检查桥位置、高程、中线是否与设计相符，调查桥涵附近的水文、地质、地形、地貌等。4.2技术准备根据施工合同、施工调查、设计文件、施工规范、验标和建设单位有关要求，编制实施性施工组织设计、施工方案及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报甲方审定。同时组织对施工人
9、员进行详细的技术交底。4.3施工现场准备4.3.1.场地征拆清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际情况清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树干、树墩、树根、水管、电缆等障碍物，按照建设单位及监理工程师意图积极主动地配合有关部门进行地表、地下结构物拆迁工作，为工程开工创造良好的条件。清理场地范围要求尽量少占道路和种植耕地，在清理过程中，讲究方式方法，处理好与当地政府、居民和企业的关系，避免发生纠纷。4.3.2临时工程布置施工现场总体规划原则：布置合理，节省投资，减少用地，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。桥址处部分为农田，为了施工方便必须
10、修好施工便道以及工作平台，为施工队伍、设备及工程材料进场提供方便。待桥址处既有318转线至保通路后，按照现场技术人员放样的桩位位置，凿除既有318的混凝土路面，凿除的宽度必须满足以后承台或系梁施工的要求。4.4.3供电本工程所经过地区电力资源丰富，项目部准备在新建318桥4#墩外侧20米的地方新建一处供电所，增加变压器一台。同时配备一台200KW发电机，可以满足工程施工中所需电力。4.4.4供水本工程所经地区地下水储量比较丰富，可就地取用，对混凝土及钢筋无侵蚀性。施工用水可以直接接引当地居民家中自来水或就地打井去用。4.4.5工地试验室本标段自建工地试验室，试验室负责工地试验及搅拌站的正常运作
11、和管理。 4.4.6材料、机具准备机具设备准备按照施工计划，机械设备分批、按计划进场，并预留进场后检修时间。根据工程总体施工安排，施工机械设备在2012年3月20日前进场，满足318桥桩基础施工的需要。4.4.8.施工人员配备进场计划为保证本工程的桥涵施工进度目标要求，项目部采取加大人员及设备的投入，优化施工队伍配置，在318桥处设置桥梁桩基专业化施工队伍1个，计15人。队伍配备队长、副队长、技术员等相应的管理人员，可以满足施工生产的需要。五、318公路桥桩基施工方案5.1.318公路桥桩基施工方案 5.1.1.总体指导思想理念以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想，本着“科学组织、
12、精干机构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工，优化资源配置，发挥科技创新作用，广泛采用新技术、新工艺、新方法、新设备，狠抓工程质量，确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面满足合同文件的要求，令业主满意，交出精品工程。5.1.2.施工原则我们在工程施工中将遵循以下原则：科学组织，合理安排，分区段，按流水作业法安排施工，减少各区段之间的施工干扰。选择专业化施工队伍和先进的机械设备，大力推进技术创新，确保质量目标和工期目标的实现。施工中严格执行有关规定，做到文明施工，减少扰民，最大程度降低环境污染和噪音污染。5.2. 桩基础施工方法及工艺5.2.1施工程序施工准备测量定位埋设钢护筒配制泥浆
13、安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注混凝土5.2.2工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见下页：平整场地凿桩头测定孔位埋设护筒钻机就位钻 孔制作护筒 第一次清孔测孔深、沉渣安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测测沉渣安放漏斗及隔离球泥浆补充泥浆处理5.2.3 .施工方案为保证工程的按期完成，特对本合同段内的桥涵工程作出具体的施工要求：318公路桥桩基础采用钻孔桩，导管法灌注水下砼；计划上旋挖钻机一台，施工队施工人员15名，技术员2名，昼夜不停施工。a、桩基础施工准备工作临时保通路：由于新建的318国道桥
14、位于既有的318国道上，为了在施工期间不影响既有的318国道通行。本项目部在与既有的318国道平行的新建里程K1+500K2+530位置，正北方向距离既有318国道100米的位置修建了长1260米的保通路以保证既有318国道的畅通。在保通路修建好之后，将本项目施工管段两端封闭，将车辆引入保通路。场地平整：按照设计桩位凿除318国道的混凝土路面，清除现场杂物、树木植被及有关拆迁管线，填平桩机就位位置，调查、统计、联系有关现场管线、线路的拆迁，为桩机进场扫除障碍。施工便道的征地，水渠沼泽的回填，为施工期间材料车辆及施工机械的进入提供便利的交通条件。桩位测量：在平整好的场地上用全站仪测量，复核设计图
15、纸桩位坐标，根据平面导线系统用至少两种方法精确放出桩位，复核无误后报监理工程师复测，并作护桩，经监理工程师复测合格后方可转入下道工序。根据放出的桩位及现场具体情况，规划好桩机进场路线、泥浆沉淀池位置、弃碴场地，进行有序施工和文明施工。埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制做，高度为2.5m，内径比钻头直径大40cm，采用挖坑埋设，护筒底和四周填土40cm一层分层夯实。护筒上口高出地面3040cm。埋设深度为不小于2m，护筒中心与桩中心要重合。护筒平面位置偏差不大于5cm。埋设护筒后应再次检查桩轴坐标，以确保桩轴精度在允许误差范围内。钻孔造浆及余渣处理：为了不影响当地环境每两处墩位设一个3
16、5m深2m的泥浆池和一个24m深2m沉渣池。沉渣晾晒后汽车运走，不会对现场造成污染。钻孔方法采用旋挖钻机一次性成孔，在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土（高塑性）或膨润土，利用造浆机造浆，总造浆量为2倍桩的混凝土体积。钻孔中泥浆比重1.201.40，含砂率4%，泥浆粘度2230Pa.s。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m 以上，但不要低于护筒顶0.5m。循环使用后的泥浆水集中收集，经沉淀晒干，采用汽车外运处理，严禁随意就地排放。在每根桩施工过程中或成桩后，及时将沉淀的泥浆余渣清理，装运到指定的地点倾泻，运泥车厢做到密封不漏，出场前将车身冲洗干净，保持整洁，以做好环保工作。b、钻孔施工钻
17、机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因并及时处理。放置钻机的钻杆中心线、钻头尖和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。控制不同土层、岩层和清孔时的泥浆比重，其中泥浆比重用泥浆比重计检测。钻进到不同土层和岩层时的泥浆比重要按钻进过程中泥浆比重控制表控制。清孔后的泥浆比重控制在1.031.10，粘度控制在1720Pa.s含砂率小于2%，胶体率大于96%。开始钻孔时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。在钻孔过程，应定时并对应设计地质、地层变化提取渣样，以判断实际情况，在
18、已进入持力岩层后更应加大取渣密度，以判断是否与设计相否。钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业应该连续进行一次性成孔，不中断。填写的钻孔记录，交接班时交待清楚钻进的情况及下一班注意事项，经常对钻孔的泥浆进行检测和试验，不合格时，随时改正。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。经常检查泥浆的各项指标。钻进过程中泥浆比重控制表土/岩层泥浆比重备 注护筒刃脚以下3m以内1.051.2土层不好时提高泥浆比重粘土层1.051.2砂土层1.201.45强风化砂岩层1.201.45降低转速，加大水流量弱风化砂岩层1.201.45降低转速，加大水流量当钻孔深度达到设计要求时，对孔
19、深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。c、清孔钻孔达到要求深度，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出。清孔标准符合设计及规范要求，即：泥浆比重不大于1.1g，含砂率小于2%，粘度1722s,用泥浆三套件试验合格后方可进行下道工序，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。d、钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼的制作钢筋笼在加工场统一加工，钢筋的轴线应一致，
20、因此钢筋笼主筋的定位应确保相应的准确性。制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位准确。由于钢筋笼分节吊装，为了减少孔口操作时间和防止吊装时变形，整个钢筋笼分两节制作，每节骨架的各阶段按次序排好，挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号，接头为方便施工采用单面搭接焊，保证焊接接头大于10d（d为钢筋直径）。同时根据现场监理及技术人员的要求抽取样品对原材料及焊接及时进行抽样试验，以保证钢筋笼的质量。在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。（2）声测管制作、安装引桥及桥台每根桩基的声测管采用3根573mm的检测管，3根均匀布置在钢筋笼内侧，在5
21、#、6#主桥墩的每根桩基中，声测管采用4根573mm的检测管均匀布置在钢筋笼内侧，声测管底部用厚1cm略大于管径的铁板或胶皮封套焊接封死，灌水检查是否密闭。声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点。 声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分
22、段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50-150，声测管的上端应高于原地面100-200，同一根桩的声测管外露高度相同。 在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。（3）、制作检孔器：采用外径为桩基钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍桩径的钢筋检孔器调入桩基孔内检测。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，可
23、以下放钢筋笼。下放钢筋笼时，要严格控制钢筋笼中心位置及标高。（4）钢筋笼的吊装施工中钢筋笼用拖车运至现场，利用两台吊车配合安装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，同时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。当最后一道加强筋接近孔口时，用钢轨或型钢将骨架支撑于钻机上，再吊来第二节骨架进行套筒连接，连接时，先连声测管，若有偏差及时调整后再焊接，然后连接钢筋。所有连接部位连接好后，经过验收符合标准后，可下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高为止。用4根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部弯成环状，通过钢轨或型钢横撑于钻机上并加固
24、。以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。下放过程中逐根割掉钢筋笼内的十字支撑钢筋。e、 砼灌注(1).安装导管导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。(2).二次清孔孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度不大于20cm。二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。 二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要
25、求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求后，开始灌注混凝土。(3).灌注水下混凝土(a).计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土1m-3 m深，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。(b).桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为35-45cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常探测孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。(c).混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。(d)
26、.箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。 (e).灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(f).导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。(g).当导管提升到法兰接
27、头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。(h).拆除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。(i).为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m1.0m，以便灌注后将此段混凝土清除。(j)
28、.混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。(k).有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。(4).桩的检测桩基施工完后，对桩进行强度检测和完整性检测，包括超声波检测、砼试件检测，合格后方可进行下道工序。 六、确保桩基质量和工期的措施 6.1.工程质量保证措施质量目标： I类桩合格率达到98%以上，II类桩不大于2%，不出现III类桩。 6.1.1.质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，
29、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见后图。明确专职质检人员，项目部设质量安全部，配部长1人，专职质检工程师1人；每施工队设专职质检员2人；每班组设兼职质检人员1人。 6.1.2质量保证体系及框图认真贯彻质量、环境、职业健康安全“三标一体”管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为主任，项目副经理、总工程师为副主任，有关职能部门领导参加的质量管理委员会，组织领导工程创优管理工作。质量保证体系框图见附图。质量管理组织机构项目经理：徐德生项目副经理：龚红杰工程技术部：周辉计划合同部：张宴
30、物质设备部：陈斌安全员明晓亮总工程师：郝尊广安全质量部部长：张强综合部：陈贵林施工队长李明材料员白少兵质检员曹建中技术员冯宇 6.1.3.全面加强质量管理加强质量教育，施工人员定期加强全面质量管理的学习，施工管理者在本工程严格按照我公司的质量奖惩办法实施。建立三级质量管理机构。见质量检查组织机构图、质量检验总程序图、工程质量自检体系图、砼质量检验程序图。 6.1.4.建立、健全质量管理制度为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。本项目开工前，各施工作业队必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准
31、，定位方法，几何尺寸，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自
32、检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。建立测量计算换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量导线点，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。质量检查组织机构图项目经理总工程师质检中心 中心试验室作业队 工地试验室质检组 工地试验组质检工程师作业班组 质检小组质检员质量检验总程序图工程质
33、量自检体系图建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。建立健全原材料、成品和半成品的管理制度，检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 6.1.5.保证工程质量的措施 6.1.5.1.组织保证措施6.1.5.1.1施工队及以上单位成立全面质量管理小组和创精品、省优工程管理委员会,第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员,制定质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理
34、和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。6.1.5.1.2.坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。6.1.5.1.3.全面实行样板制。各分部工程均设样板工点，达到创优标准后，再全面展开施工。 6.1.5.2.思想保障措施6.1.5.2.1.把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优作工健康发展。6.1.5.2.2.在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决制。 6.1.5.2.3.确立“防检结合，以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果有要求，更重要的是对过程的严格管理。 6
35、.1.5.2.4.树立“一切用数据说话”的观点，工程施工质量用定性的指标来控制。 6.1.5.3.技术保证措施 6.1.5.3.1.熟悉合同条件中有关技术和质量要求的条款，做到了如指掌，并严格遵照执行。 6.1.5.3.2.建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。 6.1.5.3.3.完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严
36、格按照桩基施工工艺和施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。6.1.5.3.4技术交底资料和施工控制资料详实及时，能够正确反映施工全过程并和施工同步，注意分类归档，满足验交的要求。6.1.5.3.5加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 6.1.5.4.施工保证措施6.1.5.4.1加强施工过程的质量管理“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工； 测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验
37、收合格不交接；施工记录不全不交接。 建立原始资料的积累和保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a.质量计划；b.程序文件；c.技术规范；d.采购的技术要求。 质量记录包括：a.导线点、水准点测量验收记录；b.各施工工序、项目检查记录；c.混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；d.隐蔽工程验收记录；e.不合格品记录(质量事故报表)；f.审查和处理结果记录； g.设计图纸会审记录，施工组织设计和有关质量问题的来往文件。 质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。建立质量保证奖惩制度，奖
38、励先进，督促后进。 6.1.5.4.2施工作业和工作程序制度化、规范化 针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量控制程序框图，严格按照工程操作程序进行质量监控。 6.1.5.4.3对生产全过程进行质量监控 施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面： 熟练的操作人员； 先进的机具设备； 良好的工程材料； 合理的工艺参数； 正确的施工工艺； 有效的监控手段； 严格的检测验收标准。选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施。确保工程材料性能良好，
39、这个环节从两个方面进行控制。确保各项材料的技术性能符合技术要求a)各项外购材料都要有齐全的出厂合格证件或试验合格资料。b)对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。c)在使用过程中，及时进行抽检，如技术指导不符合要求，立即更换。确保各种材料能按最佳配合比进行拌合使用a)根据使用要求，认真进行砼等配合比设计和试验，求得最佳配合比。b)在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际质量与最佳配合比的一致。c)材料拌合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。选定最佳工艺参数根据本工程特点，按照技术规范要求作好如下工艺试验，以
40、取得最佳工艺参数。严格按工艺要求进行施工各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作。各道工序严格按照最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。加强工人培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。（4） 对生产过程进行及时有效的质量监控材料质量的监控材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。工艺过程的质量监控a)实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具
41、体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。b)实施程序：在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程作业队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程作业队检测人员认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。c)检测频度和标准按技术规范规定的要求进行。d)控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。6.2
42、工期保证措施 6.2.1工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，采取以下工期保证方案：选拨业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。充分细致做好开工前的各项工作准备。按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。采用新技术、新设备提高施工效率，抓住材料物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。重点工序、关键工序首先开工并在各工序间发生冲突时优先保证关键工序的进度。6.2.2.工期保证组织机构及体系框图成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。工期管理组织机构详见下图。工期领导小组项目经理工程技术
43、部安全质量部物资设备部预算合同部财务部各施工队确保各分项工程及总工期的实现6.2.3.工期保证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，主要采取下列措施；6.2.3.1.成立高效精干的指挥机构在全公司范围内选派施工经验丰富、业务能力高、工作责任心强、精干高效的骨干力量，成立本合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，确保本工程管理目标的实现。6.2.3.2.施工组织不断优化，实行网络化管理以业主的工期要求为据，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，落实施工方案，报业主及监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行改进、优化
44、，使工序衔接，劳动力组织、工期安排、机具设备的配备等更趋合理和完善。实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。6.2.3.3.施工调度高效运转建立从经理部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6.2.3.4.加强施工管理，实行责任承包强化施工管理，抓住关键工序，最大限度地压缩工序衔接时间，严格劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、程序化。实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人收益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。确保劳力充足、高效。根据工程需要，配备充足的工程技术人员和技能工人。6.2.3.5.积极推广和运用新技术、新设备提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。6.2.3.6.加强机械设备管理，提高设备生产率切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要有一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 七、雨季及夜间施工措施1、雨季施工
