320c1段管道安装施工组织设计.doc

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1、320国道（经开区段）改扩建工程1C标段DN800给水管迁改工程施工组织设计编制时间:二一四年十一月十三日目录一、总体概述31、工程概况32、编制依据33、编制原则4二、劳动力和材料投入计划及其保证措施51、组织机构及劳动力安排计划52、材料进场计划63施工机械设备投入计划63-1、投入本工程的机械设备63-2、投入本工程的检测设备74、施工段划分75、施工平面布置和临时设施布置75-1、施工总平面布置原则75-2、施工总体布置85-3、施工道路布置9三、施工进度计划违约承诺和保证措施101、施工工期承诺102、工期与进度保证措施10四、施工工序及工程重点难点施工方法121、施工主要工序122

2、、主要施工技术方法123、工程项目实施的重点与难点35五、安全文明施工保证措施391、安全施工措施392、项目经理部安全组织机构主要责任人安全职责403、项目施工具体的安全措施414、用电导线架设安全技术措施435、施工测量安全技术措施456、机械、设备使用安全技术措施457、土方工程安全施工措施478、防护工程安全措施489、文明施工措施4810、环境保护措施49六、质量承诺及保证措施511、质量承诺512、总体工程质量保证措施513、严格执行公司的工程质量保证措施。524、工程工序质量保证措施545、关键工序质量保证措施556、质量控制、检测仪器和设备56附表一：拟投入本标段的主要施工设备

3、表57附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表58附表三：劳动力计划表59附表五：施工总平面布置图3附表六：临时用地表4一、总体概述1、工程概况本工程为320国道（经开区）改扩建工程。管线全长778米。 桩号0+0000+120段位于320道路东南侧， 桩号0+1720+778段位于道320路西北侧，桩号0+1200+172段管线横穿新320国道。管材主要采用球墨铸铁管、局部采用焊接钢管。本工程管道工作压力为1.0Mpa。本工程沿途共设置DN800蝶阀1座、DN200偏心半球阀1座（用于泄水）、DN100自动排气阀2座、DN500留口一个、DN200留口一个。管材为球墨铸铁管为K9级、T型橡

4、胶柔性接口；钢管及钢制配件采用Q235A钢制作，E4303(J422)焊条焊接。 不同管材的连接方式：焊接钢管与球墨铸铁管采用法兰连接、焊接钢管与水泥管（P.R.C管）采用砼铁接头连接。 钢管壁厚：DN800钢管壁厚10毫米。2、编制依据1）IS09001:2000标准；2）公司质量体系文件(质量手册、程序文件、支持性文件)；3）本工程招标文件；4）技术定额市政工程定额20085）施工技术规范及技术规程；给水排水管道工程施工及验收规范GB50141-2008给排水构筑物施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001城市测量规范CJJ-99中华人民共和国合同法中华人民共和国环

5、境保护法建设工程质量管理条例3、编制原则1）坚持遵照招标文件中的各项标准和条款要求。2）严格遵照设计规范、施工规范和验收标准。3）坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合的原则。4）坚持对施工过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。5）坚持“项目法”原则，即通过劳动力，资金、设备、材料、施工方法和信息优化组合，实现造价、工期质量的目标效果。二、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、组织机构及劳动力安排计划1）组织机构根据测算，本标段共安排技术人员（含项目经理）共3人，技术管理人员共10人，施工人员30人。项目组织见下框图:项目经理技术负责人、项目副经理资料员安全员预算员专业工程师专业工程师

6、质检员施工员设备管理员材料员合同商务负责人各施工班组2）劳动力安排第一批进场时间:中标后3天（前3天为培训时间），技术工人8，施工人员25人，主要从事现场平整、生活设施、临时交通的整理，测量放线等施工前准备。第二批进场时间：中标后约5天时间（以开工令开出为准），计划人员与施工人员全部到位，施工全面展开。2、材料进场计划本工程施工所用主要材料有管材、管件、阀门等，我方根据合同要求及施工图纸要求由公司材料采购部门购买，运输至施工现场材料堆放处。DN800球墨铸铁管管长778米，采取一次性采购，现场踏勘测量按照现场实际测量数据为准，避免材料的二次采购，延误工期。3施工机械设备投入计划3-1、投入本工

7、程的机械设备若我单位中标，在接到中标通知书五天内，根据业主的要求做施工进度计划安排组织机械设备进场，进入现场的主要设备有：挖掘机2台、蛙式打夯机5台、拉链葫芦2台、手扳葫芦3台、切割机3台、磨光机3台、发电机组3台、胶轮手推车5架、插入式振捣器3台、潜水泵3台、全站仪2台、水准仪2台，于开工时到达工地(以开工令为准)。各种机械的规格、型号详见主要施工机械设备表：（见附表）3-2、投入本工程的检测设备为保证和控制施工质量，在本工程实施过程中，项目经理部将在施工现场设置工地试验及质检组，配备与本工程相适应的专业技术人员、检仪器和设备。本工程施工按规范要求所要实施的材料、中间产品的检验、试验将由我公

8、司通过了国家质量技术监督局产品质量检验机构计量认证技术考核规范（JJG1021-90）计量考核认证的科研所进行检验、试验。投入本工程的检测设备见附表一4、施工段划分根据施工场地的地形地貌，以及施工工艺和线型布局的特点，为便于管理，易于实施流水作业，将本标段作为一个整体施工段，施工段配备一个施工队和一个钢管焊接队、一套施工仪器和设备。采取球墨铸铁管与钢管安装分开施工，在必要接点采取合理的工段划分，互不影响，又相互联系。5、施工平面布置和临时设施布置5-1、施工总平面布置原则（1）根据工程的特点和地形、地貌来考虑布置临时建筑物和场地，做到因地制宜，合理使用场地。（2）场地划分布局既要方便生产、易于

9、管理、便于生活，又要符合国家有关安全、防火、卫生、环保等专门规定。各种临时建筑布置必须紧凑、合理。尽可能利用已有的建筑和场地作为临时建筑物和场地。（4）一切施工设施布置必须满足各项主体工程施工的要求，适应各个施工时期的特点，相互协作、配合，避免干扰影响，特别是不能影响主体工程的施工运转，尽量避免产生各工程项目的相互干扰。（5）各种临时建筑尽可能做到一点多用，避免重复建设。5-2、施工总体布置（1）、管理和生活设施布置管理和生活设施主要是指职工宿舍、办公室、试验室、厨房、厕所、工具房、停车场、施工人员工棚，根据现场条件及管理、施工方便的原则，施工项目部办公室设在村内，施工队施工人员宿舍、厨房、厕

10、所、工具房、仓库、停车场等设在村，施工人员住房主要租用附近民房。各项设施所需总面积如下：办公室30 厨房40 厕所30 工具房30 停车场220 职工宿舍150 加工车间60 仓库45 （2）供水、供电系统生活用水从附近市政供水系统接取或从附近的民井抽取，施工用水、压水试验用水从就近的小河流抽取。施工用电自备发电机组发电。（3）水管堆放水管堆放尽可能沿施工便道边堆放，无法堆放的置于堆料场，堆料场总面积300。（4）砂石堆放由于本工程所需的砂石料用量不是很大，不适宜设置专门的开采和加工场，工程用的砂、石料直接到建材市场购买，由供应商直接用农用车或拖拉机运至工地。5-3、施工道路布置（1） 对外交

11、通道路利用管线沿线的原有道路为对外交通的道路。施工期间占道的要设置安全防护标志。（2） 对内交通道路沿管道线路开一条施工便道并与原有的交通道路连接。管道离原有公路很近的，利用原有的公路，做好安全工作，设置安全警示标志，派专人维持交通。三、施工进度计划违约承诺和保证措施1、施工工期承诺施工期为60个日历天，若因承包人导致的施工进度计划与实际施工进度计划不相符合或若因承包人综合性验收达不到一次性验收合格承包人应承担由此所造成的一切损失及整改费用，逾期一天处违约罚金20000元。由于修理或返工造成逾期交付或工程交付时间不符合规定的，要偿付误期违约金。2、工期与进度保证措施根据本工程线路长、工期短、沿

12、途施工干扰大（尤其是过道、过路及公路交通等），安装对象为两种不同施工工艺的管道，经充分认真的分析研究，拟采取如下措施确保施工进度和工期：A、组建强有力专业齐全、经验丰富的项目部，利用有利条件，派高层领导或总工一名分管该项目，必要时还可以亲临现场协调指挥。B、用23天时间，组织项目部技术人员安装骨干进行技术交底与技术培训，内容是深刻领会图纸及有关说明，规程、规范的要求，并实施现场试操作，直到熟悉至熟练为止，为顺利施工奠定良好条件。C、在研究新项目的图纸以后，根据工期要求，编制施工总进度图表和分部进度图表及各施工段的施工进度图，指出关键工期，以有效地指导控制施工进度。D、根据施工项目特点，划分好施

13、工段，尽快布置场地，在开工令发出前必须全部具备开工条件。E、研制优秀的施工方案及技术措施，如人员、设备、材料、资源的合理调配，采用流水线作业法，实施施工，既节约资源又可以使安装队伍尽快专业化。F、整理好良好的管材堆放位置，专人指挥管材的堆放，以最大限度减少二次运输的距离、次数，以确保安装速度。G、派人提前踏勘现场，了解周边关系，如取水点、堆料场等，并了解征地情况，做到未雨绸缪，及时掌握可能干扰施工的因素，并预先设法处理。H、根据施工需要提前备好所需材料，接到开工令即安排专人采购，并做好其它材料供应计划，保证不因材料供应不足而影响工期。I、保证施工机械及设备按计划运达工地投入使用，并能正常运行。

14、对特殊机械要配备足够的零件，以保证不因机械故障而影响工期。J、实行分项（分部）工期目标责任制，强化施工技术保证体系，使每道工序流程顺通，确保工期目标的实现。K、强化内部与外部质量管理体系，个人质量目标责任制。对工序、工种、工艺质量实行全面质量控制，坚决杜绝质量问题造成施工或返工延误工期。L、制定激励机制，采取必要的经济手段，对按质按量提前完成任务的班组和个人，实行奖励，对延误工期的班组和个人实行经济处罚。M、加强技术攻关，使用新技术、新工艺、新材料，以提高生产率，促进施工进度加快。N、做好安全工作，不因安全问题影响施工进度。O、强化外部环境，建立良好的外界关系，以利资金及时到位，场地无纠纷，各

15、工序及时验收并迅速顺利转入下道工序，从而提高速度。四、施工工序及工程重点难点施工方法1、施工主要工序工程测量放线土方开挖管道敷设管沟回填管沟压实管道试压管道接点通水。2、主要施工技术方法施工测量放线 本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： （1）、测量设备设置：配备水准仪2台，全站仪2台。 （2）、设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差

16、在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。 （3）、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。沟槽开挖（1）详细记录地表本来特征，积极约请有关管线业主单位，对管线进行现场指定和图上标注，记录资料交一份给项目监理，作为将来恢复和对设计管线与地下设施相冲突的位置，进行设计修改或改变原设施提供依据，确保工程顺利进行。（2）土方开挖以机械开挖为主，人工

17、开挖为辅的方式进行。对于零星、小型、地段狭窄处土方工程可采用人工开挖。沟槽分段开挖；开挖的沟槽若不能立即铺管，沟底留0.150.2M的一层暂不挖出，待铺管时再挖至设计标高。开挖的土方除留置一部分回填所需土方外，其余均按照有关文件的规定组织外运，并堆放到业主指定的位置；当开挖至距设计基底标高200300mm处即应停止开挖，用水准仪对基底标高进行监控后用人工进行清理。（3）对于道路的开挖应先对开挖管线进行准备工作。对沥青、混凝土路面应先进行切割，以减少开挖对路面的损坏。（4）开挖时按土质类别分别堆放，且堆土距沟边1米，不埋压其它建筑物及设施，不靠近变压器、民房、古老建筑、不阻碍交通，余土外运至合理

18、的堆放场地，过沟渠地段，设置适宜渡水管，让沟渠畅通。（5）施工时要做好各项排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡沟槽，使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免带水作业，排水措施的方法根据不同施工地段经项目监理许可后分别实施，排放的污水不影响周围构（建）筑物的安全及环境污染，同时根据地质情况选择合理的地基处理方案对地质条件较差的地基进行处理。对于管沟，将采取集水坑、排水沟等临时降水措施，再用潜水泵配合将基坑内集水排至场地排水系统排走；对于闸门井，应在基坑（上、下部）四周设置排水沟，沿途设有若干集水坑，通过潜水泵将基坑内的集水排至场地排水系统排走，降水、排水工作要始终保持至全部规程结束；若场地的地

19、下水涌出量较大，则可采用人工降低地下水位的方法进行降水处理，可采用井点降水法，即沿基坑四周设置深于基坑底的管井，并与排水总管相连接抽水，使地下水位低于基坑底300mm以上，以便能在干燥的状态下进行施工。（6）沟槽开挖按设计要求放坡，在施工现场狭窄、土质较差、挖深较大、距构筑物距离小于沟深等易出危险的地方设置支撑，防止沟槽滑坡、塌方伤人，支撑物等到永久回填后拆除。支撑材料采用质地坚硬的，如：50mm厚方木；10mm厚胶合板及架子管或10mm钢板；12#槽钢等配合使用。（7）开挖沟槽的质量应符合下列要求：沟底面设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至

20、沟底面设计标高以下，如局部超挖，其回填处理应联系设计单位协同解决。沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的1/2。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm,-200mm。下管根据本工程的特点，此次下管采用机械分段下管。下管前对管材进行检查与修补。机械下管时，机械沿沟槽开行距沟边间距1m，避免沟壁塌陷。机械下管应有专人指挥。绑（套）管子找好重心，平吊轻放。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道的装卸和堆放（1）管道在运输过程中，有防止滚动和相互碰撞的措施。可将管子放在有凹槽或两侧有木枕的垫木上，管子之间有垫木等隔

21、开。装好的管子用缆绳绑牢。（2）装卸管子宜用吊车，捆绑管子用绳索兜底平吊或套捆立吊。装卸时严禁管子相互碰撞和自由滚落，不得向地面抛掷。（3）球墨铸铁管堆放高度不超过3米，垛旁设支柱，防止管子滚动。（4）管件在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则容易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；管子堆放于有防晒防隔雨的棚内，最好按材料需求计划直接将管材输送到安装地点。（5）球墨铸铁管装卸应轻起轻放，严禁抛扔和拖拉，因为这样，很可能使管子受到撞击而开裂，特

22、别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成漏水。球墨铸铁管的安装方法下管 清理插口 压兰和橡胶圈压兰和胶圈定位清理 承口刷润滑剂 对口插入 稳管 检查（1）球墨铸铁管采用承插式柔性接口，用一个密封橡胶圈做止水材料。球墨铸铁管内外防腐由生产厂家做，其中外防腐沥青漆两道，内防腐为水泥沙浆衬里。合格管材运至施工现场用吊车卸管，并检查管材是否完好，若有损坏，按准许的方法修补好。（2）每根管子在安装前，除去承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等杂物，插口的外工作面光滑，管道外观检查符合要求后才能使用；检查和修整沟底标高，达到设计要求后才允许装管，装管时用吊车缓慢放入管沟中。（3）安装管道时，清除

23、在插口外表面和胶圈上的杂物，把胶圈弯成心形或花形（如图1），装入承口槽内（如图2），并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡再槽内。安装好安装设备后，使插口插入承口，用手拉葫芦缓慢拉入管子，随时检查胶圈情况，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确、环向间隙是否保持均匀，另外还需检查插口的倒角是否合适，特别是截管的管子插口部位需做倒角。（4）直线安装管道的接口环向间隙保持均匀，承插口间的纵向间隙不小于3MM。若沿曲线安装时，每个接口的允许角度应符合下表：球墨铸铁管允许借转角度表管径（MM）允许转角（）756003800210001（5）管道敷设于沟底，沟底部应平整，保证管

24、子能均匀地着底，每根管子都在两根测杆间单独进行测量，任何超出允许误差范围的管道都分离后重新安装。（6）管子安装前先检查承口内的橡胶圈，施工时应取出清理后重新装入，未经检查的橡胶圈不得使用。（7）橡胶圈拉入插口凹槽后，检查橡胶圈是否扭曲和四周是否到位。（8）对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子出于一条直线上，当插入承口时，若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安装。（9）管道安装后及时校正管轴线。水平管弯曲允许偏差见下表：管径（MM）允许偏差D1001/1000（最大为20MM）D1001.5/1000（最大为20MM）(10)球墨铸铁管安装应注意的事项：A、橡胶圈应在承口内插正，

25、并用手压实。B、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接头可能脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。C、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。D、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。钢管焊接钢管外防腐采用环氧富锌两道，中间漆环氧云铁一道，面漆环氧煤沥青三道;内防腐采用底漆环氧富锌两道，面漆环氧树脂无毒涂料三道，管口必须有60的坡口。施工现场备有足够数量的防腐材料以便焊接后使用。钢管道安装允许偏差项目允

26、许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020管道焊接的施工要点施工阶段焊接施工要点及有关规定管道焊前准备1.管道内污、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈、露出金属光泽2.坡口的加工：（1）当管壁厚度4mm时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边（2）气焊切割加工坡口的方法：适合、级焊缝的坡口加工，加工后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处3.焊前预热：降低或消除焊接接头的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热4.焊工：

27、持证上岗焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。电焊工具和下管机械的配备、检验5.焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹；焊条材料与被焊材料相同或基本相近（焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性）；质量符合国标碳钢焊条、低合金焊条的规定管道的焊接1.焊缝的要求（1）因安装管径800mm，采用单面焊2.对口的要求（1）对口时，内壁要整齐，用长400 mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口允许偏差为0.2（为壁厚），且不大于2mm（2）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝3.开孔要求（1）管道上任何位置不得开孔（2）干管的环向焊

28、缝处，不接支管或开孔，须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格后才行4.点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且符合下列规定（1）点焊对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条焊后检验1.检查前将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净2.在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查3.焊后进行热处理焊缝外观质量指标项目指标外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。根部焊透宽度焊出坡口边缘23mm表面余高小于等于1+0.2t倍坡口边缘宽度且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长

29、度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）（1）.钢管放线检验按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。（2）.水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为1mm/m。（3）.管道安装工作如有间断，及时封闭敞开的管口。（4）.管节下沟前先检查内外防腐层，合格后下管。管道支墩的施工在管道水平方向转弯处、管道垂直转弯处及三通处设置支墩，支墩形式按设计要求采用特殊抱箍形式。支墩的施工将严格按照设计要求进行施工。另外，对土质松软容易使管子产生沉降的地段；钢管、钢制弯头和试压筒等处均设置支墩。本工程采用混凝土浇筑支墩，其施工

30、方法为：（1）根据设计要求选用有产品合格证和出产证明的水泥。骨料清洁，有良好的物理和化学性能并且硬质、稳定性好；模板平直、表面光滑，有规则的几何尺寸，有一定强度不会变形。（2）模板尺寸按照监理要求进行；砼的搅拌采用机械和人工，经试验认证，按其配合比进行搅拌，砼拌合物应均匀，无离析和泌水现象后进行浇注。（3）支墩浇注一次完成，浇注时逐层由底至高进行，并且顶面保持水平，每层不超过300mm，砼的浇注和振捣同时进行，保证砼浇注时均匀性和密实性，振捣采用插入式振捣器；按自然养护72小时后，砼支墩强度达终凝时80%时，拆摸、回填。（4）当沟槽中地下水对空管道浮力大时，先用绳索将管道固定在固定座上。绳带宽

31、度不小于25MM，每两条绳索间距最大不超过4M，必要时加预制砼配重块。井室工程施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 A、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制

32、品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 （5）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。B、模板工程 （1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载

33、；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （2）根据图纸所示尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂

34、物和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板的验收 模板安装完毕后，施工员组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由施工员报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （6）模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 C、混凝土高程 混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下： （1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内

35、的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。 （5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每

36、一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较

37、多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。混凝土养护时间水泥类型浇注后周围条件养护最短周期51010以上普通水泥（硅酸盐水泥）一般4天3天普通水泥（硅酸盐水泥）差6天4天所有种类较好3天2天管沟回填沟槽回填施工一般包括：还土、推平、夯实、检查等几项工序。其具体施工方法将严格按照设计要求进行。（1）回填前清除沟槽中杂物，并排除积水。（2）回填采用原土，在沟底至管顶以上500mm

38、范围内，回填土不含有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物。（3）在规定夯实的地方，原土一定为粒状。（4）回填压实逐层进行，不损伤管道（5）回填过程中，管道两侧和管顶以上50CM范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面不超过30CM，以避免管子发生横向位移。(6) 管沟回填后，余土用车辆运送到业主、监理工程师指定的地点，余土外运采用封闭式运输，注重环保和当地的有关规定。余土外运尽量利用夜间进行，并派专人沿途打扫车辆经过的地方，保持沿途道路的清洁。阀门、配件的安装及连接本工程中涉及的管道配件、阀门较多，均采用法兰连接。（1）阀门设备应按生产厂家提供的产品样本技术要求进行安装。当设备变化时应通知监

39、理工程师，在分歧解决之前不得施工。（2）设备基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。（3）安装前，检查法兰端面，端面上不应有凸状附着物，且无纵向沟槽、划痕、烧伤等缺陷。（4）法兰密封垫以橡胶材料为宜，厚度在4mm至6mm之间。（5）法兰连接时，螺帽与法兰接触面应保持平整，可采用加大平垫圈。（6）法兰螺栓拧紧必须依据对称原则，同时由设计单位确定预紧力，以免损坏配件，螺栓最后应使用扭力扳手拧紧。（7）闸阀开启方向应标示清晰。管道冲洗、试压试验（1）试压分段。该项工程按图纸要求和施工规范，安装好管道后,本工程管道长度小于1000m，可以直接无分段试压。（2）试压前的检查A、管道安装检查合格后，

40、农田段管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，管口出暂不回填，以便检查和修理。B、对管道、节点、接口、支撑等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。C、对排气管、试压后的排水设施及排水出路进行检查和落实，农田段准备试压排水积水坑及检查排水系统是否畅通，综合管沟段检查积水坑内有无积水，更换大口径潜水泵准备排水及检查管沟外排水系统是否畅通。D、检查水源、试压设备、放水及量测设备，准备妥当和齐全，工作状态保持良好，保证试压系统的严密性及功能。（3）试压装置试压装置主要包括管道两端的进

41、水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。试验装置如图3所示。图3（4）试压方法本工程水压试验内容包括强度试验和严密性试验，试验前对管道进行充水浸泡，浸泡时间不少于24小时。A、 管道充水管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口充分吸水，宜在不大于1.0Mp条件下充分浸泡后再进行试压.浸泡时间不得小于24小时.B、 强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a、 升压。管道升压时，管道内气体应排

42、净，升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时分级升压，每次升压以0.2Mp为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b、 强度试验。水压升至1.3Mp后，保持恒压10Min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。C、 严密性试验本工程管道严密性试验采用放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同、压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。试验程序如下：a、 强度试验完毕后合格后，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mp所需的时间T1；b、 打开水泵进水节门，再将管道压力升高至1.3Mp，关闭水泵

43、进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1Mp的时间T2，并测量在T2时间内从放水节门放出的水量W；c、 按下式计算实测渗水量；q= W （T1-T2）L式中 q实测渗水量L/（min。m）； WT2时间内放出的水量（L）； T1从试验压力降压0.1Mp所经过的时间（min）； T2放水时，从试验压力降压0.1Mp所经过的时间（min）； L试验管段的长度（m）。球墨铸铁管试压时允许渗水量:管径(mm)允许渗水量L/(min.Km)10003.08002.75002.23001.7（5）管道冲洗、消毒a.冲洗时应以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色

44、度与入水口处浊度、色度相同为止。b.应将冲洗资料作出记录。c.管道应采用游离氯含量为2030mg/L离子浓度的清洁水浸泡25小时，消毒完毕再用清水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（6）通水能力检验a、检验管道内堵塞物，保证其畅通无阻。b、将所有排气阀打开，排净空气，以免产生气阻。c、必要时按设计要求检查配水点，看其是否能全部达到额定流量。（7）验收A、中间验收（A）每个单位工程都宜进行中间验收，以保证整个工程的质量、特别是隐蔽工程的质量达到设计及有关技术质量文件的要求。（B）中间验收的主要内容：a、管道、管件、主要阀门、仪表及管道附属设备的产品质量和安装质量；b、管线的坐标、标高和坡度

45、的正确性；c、管床、回填材料的密实情况；d、连接形式及质量；e、支墩、支架的位置和牢固性；f、密封环间的打压试验。（C）中间验收必需有完整、真实、规范的记录，建设方应在相关记录上签署意见。B、竣工验收（A）竣工验收时，应具备下列资料：a、竣工图、施工图及设计变更文件；b、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；c、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；d、水压试验检验记录；e、给水管道的通水冲洗记录；f、给水管道的消毒记录g、工程质量事故处理记录；h、工程质量检验评定记录。（B）验收下列隐蔽工程时，应具备工程基础资料及施工记录。a、埋地管道及构筑物的地基和基础（包括土壤和地下水资料）；b、管道的支墩设置情况，井室和地沟等的防水层；c、埋入地下的弯头节点及管件的情况；d、管道穿越铁路、公路、河流情况；（C）应检查管道设置的阀门、消火栓、排气阀、安全阀等设施的功能，同时具备各阀门开关方向的说明和标志。（D）管道分段试压合格后，应进行全管线运行检查，无异常现象后方可正式交付使用。3、工程项目实施的重点与难点本工程项目由于沿途通信设施较多，地下通信线路复杂，经过道路情况复杂，有过道、过路、过涵洞等地段