35吨锅炉施工方案.doc

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1、 35/t锅炉安装工程施工方案 编写： 审核： 审批： 一 九 九 九 年 五 月 目 录 一、工程概况 二、安装工艺标准和技术要求 三、施工质量管理措施 四、安全技术措施 五、施工组织机构 六、劳动力组织计划 七、主要施工机具计划 八、主要施工进度计划及网络图计划 九、锅炉质量保证体系流程图 十、锅炉钢结构吊装方案（一）、工程简介： xx糖厂为了生产需要增加一台梧州锅炉SHS35-245/400-GAI蔗渣煤粉锅炉，锅炉安装工程包括一台35T/H锅炉本体安装一套附属设备安装35T/H锅炉本体砌筑锅炉工艺管道安装锅炉间电气安装锅炉间仪表安装锅炉非标制作安装等七大系统安装工程，单机及整套设备调试

2、，联动试运行，以及锅炉烘炉煮炉安全阀调试等。主要工程量为： 1热力系统： 锅炉一台，锅炉附机一套，汽水管道一套，油漆工程一项。 2电气系统： 控制屏配电柜电机电缆等。 3热工控制系统 热工控制柜压力表导线仪表管道等。 工程总造价：暂定180万元（以结算为准）。（一） 工程特征工艺要求主要工艺流程； 1工程特征： 该工程安装一台SHS35-2.45/400GAI型蔗渣煤粉炉按75%甘蔗渣+25%I类烟煤混合燃烧，该锅炉还未进行过各种工业性试验，在安装完成后投入运行时，需进行各种工业性试验测试数据。 2工艺要求： 该锅炉为双锅筒，横置式，“M型”布置，炉膛出口之后是两级过热器，采用中间表面式减温的

3、汽温调节系统，中间是对流管束，两级省煤器及空气预热器布置在尾部烟道上。锅炉室内布置，钢架由+00层开始，炉膛两侧及前后水冷壁均由513钢管组成，炉膛宽度为4440mm，深度上部为3300mm，下部为4520mm，前水冷壁管从前集箱标高5650mm处倾斜15伸入炉膛构成前拱，后水冷壁在标高4000mm处凸入炉膛，构成后拱，炉膛下部不布置受热面，以形成高温幅射区，对高水份的甘蔗渣进行干燥。三台甘蔗渣喷射设备（蔗渣分配器）间距离1400mm，并列布置于前墙标高4189mm处，蔗渣打分配器下标高3340mm处布置两个带叶片的煤粉喷咀，外旋布置。炉墙处喷咀间的中心距为1600mm，下倾10，内偏7。炉墙

4、采用重型砖墙，内砖墙均用粘土耐火砖，外砖采用普通红砖，中间绝热层采用硅土砖。 锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒炉膛水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯本体管路等。 锅炉主要尺寸：锅筒中心标高20M，锅炉最高点标高2065M，锅炉柱宽（两侧柱中心距）4015M，锅炉最大深度12175M（炉墙）。 3锅炉主要设计参数：额定蒸发量： 35t/h（35吨/时）；额定蒸汽压力：2.45Mpa(25kgf/cm2)；额定蒸发温度：400；给水温度： 105；热空气温度： 240；冷空气温度： 30；4、锅炉主要经济指标：锅炉热效率： 85.84%；排烟温度： 160；5锅炉主要尺寸： 炉膛宽度： 4

5、440mm； 1 炉膛深度（最大）： 4520mm； 锅筒中心标高： 20000mm； 锅炉宽度（左右两柱中心距）： 5220mm； 锅炉深度（前后柱中心距）： 12175mm; 锅炉最高点标高： 21300mm; 锅炉最大宽度： 9920mm;6锅炉主要工艺流利流程：105的除氧水从除氧水箱经高压给水泵，给水操作台进入省煤器，在省煤器中与烟气对流换热。将给水加热到200进入上汽包，并通过下降管到水冷壁继续与炉膛火焰进行辐射换热，炉水吸热后形成自然循环。汽水混合物在上汽包内经水下孔板水洗后进入施风分离器。饱和蒸汽由连通管引出至低温过热器过热至350，再进入高温过热器过热至400+5，过热蒸汽进

6、入高温过热器出口集箱再进入分汽缸。二施工程序与施工方案：（一） 从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设前钢架安装中钢架安装后钢架安装左右侧钢架安装顶部格梁安装锅筒安装集箱安装对流管束胀接空气预热器安装省煤器安装水冷壁管安装下降管安装过热器安装减温器安装过热器蛇形管安装平台栏杆安装本体管道及附件安装给水操作装置及进排水管安装水压试验汽包内部装置安装固定炉排安装炉墙砌筑喷煤咀及炉墙附件安装仪表安装电气安装锅炉附属设备安装烘炉煮炉安全阀调试72小时试运行竣工。（二） 施工方法 1总平面及起重运输：该厂房为室内厂房，操作层在6米，所以必须在锅炉房附近找一块空地，进行对流管束退火钢架调校省煤器蛇形管组装

7、的场地。 2现场吊装采用一台25吨吊车在+00地面将锅炉设备吊至操作层，在操作层安装一组管式扒杆进行吊装锅炉设备。 3钢架的组装：在操作层上将钢架预组装，组吊顺序为；Z2Z3左钢架为一组，Z2Z3右钢架为一组，Z4Z5左钢架为一组，Z4Z5右钢架为一组，前中后横梁及顶部格梁 （单根）现场组焊安装。4受热面管组装：先吊装汽包集箱空气预热器对流管胀接水冷壁管驳接过热器蛇形管安装省煤器蛇形管安装本体管路安装，管子在安装前必须在操作层进行检查通球试验。（三） 、施工原则： 1）钢架在组装时，平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊，凡是锅筒 集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，才能吊装。2） 水冷壁组装，尽量能

8、在地面拼接的焊口（焊缝），应在地面焊接，才进行吊装。 3）钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，对锅炉基础检查划线时应办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为；柱子间距10m+1mm，柱子相应对角线20m+5mm。 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。 立柱的对接，立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。 将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mm16mm的圆钢，在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为

9、止。 钢架对接点焊固定后，再一次进行总长度托架标高的检查，随后进行正确焊接，尽可能两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。 2立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。 钢架的组合：钢架分成前后左右四片，依次在组合架上组装。将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大46mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃胶管检查），找正结束后，可将横梁同立柱之间加

10、以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。 锅炉钢构架组合件的允许偏差； 表：1序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1各立柱间距离间距的11000，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的11000，最大不大于10 3横梁标高 + 5 4横梁间不平行度长度的11000，最大不大于5 5组合件应对角线长度的1.51000，最大不大于15 6横梁与立柱中心线相对错位 + 5 7立柱中心线距离 + 5，0 8顶板的各横梁间距 + 3 9平台支撑与立柱的不垂直度长度的21000 10平台标高 + 10 11平台与立柱中心线相对位置 + 10

11、注（1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 （2）支承汽包省煤器过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。 （3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 锅炉钢构架安装允许偏差； 表：2序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1柱脚中心与基础划线中心 + 5 2立柱标高与设计标高 + 5 3各立柱相互间标高 3 4各立柱间距离（1）间距的11000，最大不大于10 5立柱垂直度长度的11000，最大不大于15 6各立柱上下两平面相应对角线长度的11000，最大不大于15 7横梁标高（2） + 5 8横梁水平度 5 9立柱中心线距离

12、 + 5， - 0 10顶板的各横梁间距（3） + 3 11顶板标高 + 5 12平台标高 + 10 13平台与立柱中心线相对位置 + 10 3 注：表中各注，同表1中各注说明一样。每片钢架组对焊接后，必须进行检查，允许误差见表1，符合才能吊装。 钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱起吊后底板逐渐着落到基础时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢。此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合应调整。钢架就位后，采用铁线进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节

13、螺丝将钢架调节到垂直为止。用吊线铊的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测量对角线分上中下三处检测。 钢架安装允许误差见表2所示，找正符合规范要求后，按图纸和规定与基础固定。 4）锅筒与集箱的安装： 1、准备工作； 1、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 2、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。 3、锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。 2、锅筒、集箱的安装 1、水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 2、锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表3。 表3序号项 目 偏 差 不 应 超 过 （mm）

14、 1 锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差 + 5 2锅筒、集箱的标高偏差 + 5 3锅筒、集箱的不水平度 （全长） 2 4集箱间 + 3 3、锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装，用自制连通胶管找正水平，锅筒标高和纵横水平度。 5）水冷壁的安装： 一、组合工序； 1、水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。 2、按图纸清点管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。 3、将联箱临时固定在组合支架上，用钢尽测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度为1520mm，对口间隙不小于2mm。二、组装要求； 1）、水冷壁管组装允许误差

15、见表4 4 表 4序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1标高（以上联箱为准） +5 2与受热面管中心距 +5 3弯曲或扭曲 10 4连接装置 膨胀自由 三、水冷壁的起吊加固； 1）、弯管部分用拉筋等拉牢。 2）、起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱固定连接，与各层的钢性梁采用挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊在桁架下弦的底面上。 四、水冷壁吊装前的准备： 1、准备就位用的临时零件材料，工具已备好。 2、支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 3、所有吊装设备要做好全面检查，确实没有问题。五、水冷壁起吊就位及找正：1、采用单金属扒杆或利用

16、炉顶钢架，用两台5吨卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到直为止。 2、当水冷壁吊到预选定可依靠的钢架位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将水冷壁绑牢固，然后用吊钩绑扎住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。 3、主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较因难，主吊钩将受到汽包和钢梁的必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。1、 水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，用千斤葫芦找正。 5、当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量

17、，用自制玻璃胶管测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完进行整体找正。 六、过热器、省煤器、减温器的安装： 1）过热器采用单排过热器蛇形管吊装焊接，分高温、低温过热器蛇形管安装。 2）过热器、省煤器蛇形管排应逐排检查，对变形的管排应作校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否有堵塞。 3）过热器、省煤器管排组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。 4）先组合中间一排管作为基准管排，然后进行测量管排的几何尺寸，从中间向两边进行组合。 5）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，如隔班进行组合，就必须重作通

18、球试验和记录。 6）管排组合安装允许误差见表5 5 表5序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1蛇形管自由端 + 10 2管排间距 + 5 3个别不平整度 20 4边缘管与炉墙间隙 符合图纸 7）吊装就位： 1、过热器是由直径较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉顶梁用葫芦进行安装 2、吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为+5mm。 8）过热器的顶栅管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。 9）顶栅管的安装等其它过热器管全部安装后，再进行安装。管排高低不平度误

19、差应不大于+ 5mm。 10）减温器在安装前检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对冷却装置进行水压试验。 11）省煤器组合安装误差见表6 表 6序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1组件宽度偏差 + 5 2组件对角线偏差 10 3组件长度偏差 + 10 4边管垂直度偏差 + 5 5管排间距偏差 +5 6支撑梁标高偏差 +5 7支撑梁水平偏差 2 8集箱标高偏差 +5 9集箱水平偏差 3 12）组装前逐排通球检查，使用木球用压缩空气吹送。 13）省煤器组合注意事项A、 省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合应分

20、清，防止装错。B、 省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高，联箱与锅炉立柱的距高，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。 七、空气预热器的安装：1、 安装前应检查外形尺寸高度偏差为+4mm，长、宽外形偏差为+3mm。 上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。2、 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应做煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。3、 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。4、 钢管空气预热器安装允许误差见表7 6 表 7序 号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1支承框架上部不水平 3 2支承框架标高 + 10 3管箱不垂直底 5 4管箱中心线与构架立柱中心线的间距 + 5 5相

21、邻管箱的上管板标高误差 +5 6管箱上部对角线误差 15 7波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 5、按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。 6、防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露 高度应符合设计要求。7、 应符合符合要求。 8、安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。 八、锅炉受压元件焊接技术措施： 锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全 运行的关键。本锅炉受热面管子都是由锅炉厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要 保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作

22、技能及现 场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。1、 主要焊接工程量：名 称管 子 规 格 材 质 焊接位置 焊口数量 焊接方法 省煤器管323.5 20# 水平固定 氩弧焊省煤器管323.5 20# 垂直固定 氩弧焊省煤器管323.5 20# 30斜位 氩弧焊水冷壁管513.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电焊盖面水冷壁管513.5 20g 垂直固定氩弧焊打底 电焊盖面水冷壁管513.5 20g 30斜位氩弧焊打底 电焊盖面低温过热器管423.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面高温过热器管383.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面导汽管894.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电

23、焊盖面导汽管894.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面下降管1084.5 20g 水平固定氩弧焊打底 电焊盖面下降管1084.5 20g 横焊氩弧焊打底 电焊盖面下降管1084.5 20g30斜位氩弧焊打底 电焊盖面 72、基本要求 （1）、参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的压力容器焊工合格证，合 格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。 （2）、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供 焊接材质证明书。 （3）、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。 (4)、现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施

24、的贯彻实施焊接质量的监 督检查工作。 3、焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新 行焊接工艺评定。 1、焊接方法采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。 2、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10 15mm，高度为24mm，点固焊34点，点固焊应与正式施焊工艺相同。 3、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧 时弧坑要填满。 4、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂 纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 5、施焊时引弧必须在坡口内进

25、行，严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临 时支撑物等。 6、焊缝质量除满足本要求外，还应按电力建设施工及验收技术规范（火力发 电厂焊接篇DL5007-92）、电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）和 设计图纸要求进行检查和验收。 4、焊接注意事项 （1）、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干 净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。 （2）、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防 止引进附加压力，使得焊口在焊接时少受外力影响。 （3）、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm

26、。 （4）、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。 （5）、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注 意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。 （6）、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量， 应尽量创造条件采用两人对焊工艺。 （7）、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸 偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。 （8）、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工 钢印号。 九、锅炉水压试验

27、1、 锅炉本体受热面系统及本体承受压力部份的安装工作完毕，必须通过水压试以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。按照国家劳动部文件“劳部发字1996276号“文，颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行水压试验，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，本锅炉锅筒工作压力为2.65MPa，试验压力为3.32MPa。 1、试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、对流管、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门、排污管、仪表管。安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试验。 8 （1）、锅炉本体所有受热面； （2）、给水管道； （3）、连续排污、加药、取样等系统； 2

28、、试压前的检查与准备 （1）、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。 （2）、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。 （3）、组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。 （4）、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 （5）、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两个，并经检验合格。 （6）、水压试验时，应把安全阀隔开。 （7）、水压试验的水源、试验用的水最好用除过氧的水，也可用经过处进的除氧水或添加适量的联胺的软化水，一般水温不能超过80。 （8）、

29、凡是与其它管道连接的地方用堵板，作临时封闭。 （9）、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。 （10）、配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 （11）、整理好安装技术记录。 （12）、由于锅炉系统复杂，胀接口、焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大。2、 水压试验步骤锅炉水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当压力达到试验压力的10%左右时，应停下进行初步检查，如未发现漏泄可以升至工作压力，检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格。对焊缝处所发现的大

30、小漏泄，均应进行修理，但对胀口上公发现有轻微的含泪状水印，可以不必复胀。漏泄的胀口，复胀要符合胀管的各项规定 。3、 锅炉水压试验符合下列情况时为合格 1）、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾； 2）、水压试验后，没有发现残余变形；4、 锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其它部件内的水全部排出。5、 水压试验时安全阀不参加试压，用盲板隔封住。水压试验合格后，应及时放水并注意拆除各处隔封的盲板。 6、锅炉水压试验合格后，应办理有关签证手续。 十、锅炉本体砌筑 （1）、准备工作； 1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求。 2）、

31、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡。 3）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过1.5 米，以免倒塌。 （2）、施工步骤； 1、漏灰斗及底部砌筑，烧煤的锅炉炉排底部砌筑，应在炉排安装前进行，有漏灰斗的锅炉在砌筑过程中，漏灰斗四面斜墙应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平直度。 2、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距。 9 3、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火

32、砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行，对两墙之间的砌筑应每隔58层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验。施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。 4、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包以2mm纸板。如涂料层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等， 以便经燃烧后留出膨胀间隙。涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整。需砌隔火墙

33、的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。 5、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳。然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样如此。 （3）、各部位炉墙砌筑的要求； 1）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm。 2）、漏灰斗、省煤器等处砖缝厚度5mm。 3）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为2mm。 4）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差31000，全高不超过去时15mm。 5）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下

34、倾斜度误差，全高不超过5mm。 6）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过3mm.。 7）、炉墙的水平度误差31000，全长不超过10mm。 8）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过+5mm。 9）、炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为581000。 10）、炉墙距离一般管子表面间隙的允许误差为+10mm，距离水冷壁管误差5mm。 11）、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，若砖是横着砌时，各砖搭连程度应占砖的二分之一，若砖是立着对头砌筑时，应占砖的四分之一。 12）、砌筑砖缝为3毫米及小于3毫米的耐火砖墙时，应进行选砖及修砖工作，每排砖或异型砖加灰浆砌筑以前，必须进行干排及干修工作。 13）、砌拱砖时，