4、墩柱专项施工方案.doc

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1、4、墩柱专项施工方案 墩柱专项施工方案 1 编制依据及适用范围1.1 编制依据（1）城市道路工程施工质量验收暂行标准（CJJ1-2008）；（2）公路桥涵工程施工技术指南；（3）桃源湖公园景观工程施工图设计文件；（4）公司类似工程施工成果。1.2 适用范围适用于石林县桃源湖景观工程景观平台、钢结构桥一、钢结构桥二、游船码头等工程圆形墩柱和矩形墩柱施工。 2 施工准备与施工保证2.1混凝土供应混凝土由位于商品混凝土拌和站供应，由混凝土输送车运到现场。提前3-5天通知拌合站，以保障混凝土供应的需要。2.2 施工用电根据用电整体设臵计划，本项目施工用电从当地电网接入，配有单独的配电变压器。2.3施工

2、试验与测量2.3.1 试验室建立项目部设试验室，根据工程特点，配齐满足施工的试验人员和设备。试验室担负落实质量控制数据化和严格质量过程控制任务。2.3.2 测试项目1 混凝土配合比（高性能混凝土及普通混凝土）、砂浆配合比、高性能混凝土耐久性参数测定（氯离子电通量、抗冻、抗渗、抗裂、抗碳化）、混凝土试件抗压、混凝土弹性模量、砂浆试件抗压、混凝土拌合物性能（坍落度、含气量、泌水率）、钢材力学性能、化学分析、水泥、粗细骨料、石灰剂量滴定、水泥剂量滴定等。2.3.3 施工测量测量资料必须经复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对

3、监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。3 施工方案1)按同一种墩顶尺寸的最高墩柱加工定型钢模或木模，根据不同墩高，从下部调设整节节高分0.5m和1.0m，其余均为标准节，节高为2.0m，使同一套模板可供不同的墩高通用。墩柱混凝土浇筑一次浇筑成型。2) 墩柱工作平台，采用在墩柱四周用483.5扣件式钢管脚手架,上铺5 cm厚脚手板。脚手架与钢模板分离，脚手架采用双排。3) 在每个桥墩的一侧距墩柱3m左右采用钢管搭设一座人行安全通道架塔，在架塔内设“之 ”字形踏步梯，供施工人员上下行走 之用。架塔可和工作平台脚手架连为一体。4) 模板安装、拆除及钢筋吊装

4、焊接采用1625吨汽车吊配合人工施工。5) 墩柱主筋采用对焊。2 6) 墩柱混凝土采用集中厂拌，混凝土输送车运输，混凝土汽车泵或混凝土地泵泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。7)墩柱混凝土养护采用水泵抽水，从上向下洒水及塑料布外包墩柱等方法养生。4 施工工艺及技术要求4.1施工工艺流程墩柱施工工艺流程见下图：4.2 按美观要求,墩模采用无拉杆模板。但因模板太高,模板的横断必然大而笨重,立模时易和脚手架、模板发生碰撞，影响模板质量。因此，也有单位采用有拉杆模板。对有拉杆模板，立模时要防止拉杆处漏浆，拆模后要对拉杆孔洞进行精心封堵、修饰、美化。在预拼钢模板之前,先在桥墩旁硬化一块场地,该硬化场地

5、要平整、水平。预拼模板在该场地上进行。在预拼时，要注意调整模板的错台、垂直度，必要时可在模板节间加薄钢板。但凡加薄钢板的节间，要用玻璃腻子塞3 严，再贴透明胶带，该处的模板不再拆开，以确保该处不漏浆。经预拼并符合要求的模板，要用油漆编号、作出记号，以便在正式立模时能按原位组拼。4.3 脚手架工作平台搭设4.3.1 脚手架搭设总体要求在墩柱四周采用双排扣件式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm。主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座等。用于立杆、大横杆、和斜杆的钢管长度为46.5m这样的长度一般重25公斤以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以适应脚手架的宽度。立杆

6、间距、大横杆步距和小横杆间距、剪刀撑、小横杆可按下表采用，最下一步的步距可放大到1.8m。脚手架必须设扫地杆。脚手架参数（单位：米）4.3.2 搭设要点（1）地基处理和基座安装：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可以直接臵于实土上； 如地基土质不好，则须在底座下垫以木板、混凝土板或槽钢。（2）杆件的搭设方法：脚手架各杆件的间距和布臵应按照构造方案的规定进行搭设。其具体要求是：4 立杆的垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内； 大横杆在每一面脚手架范围内的水平高低差，不宜超过10 cm。同一步内外两根大横杆的接头

7、，应相互错开，不宜在同一跨内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不应小于50cm； 小横杆用扣件紧固于大横杆，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆。双排脚手架小横杆靠里的一端应离开模板（模板横花梁）0.5 m； 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的立杆与斜杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性； 脚手架各杆件相交的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱；4.3.3 脚手架搭设注意事项1) 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内

8、侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。2) 螺栓拧紧程度：要求扭力矩控制在45公斤.米为宜，最大不得超过6公斤.米。拧螺栓的工具，可用测矩扳手。3) 脚手板的铺设：脚手板应铺满、铺稳，离开立柱1215cm。对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm。搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在2030cm，板端挑出小横杆的长度保持1015cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。5 4.3.4脚手架拆除注意事项1) 划出工作区标志，禁止行人进入；2) 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横

9、杆、大横杆、抛撑、立杆等；3) 统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；4) 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔；5) 在拆架过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。4.3.5塔架（井字架）高度大于4米时，人员上下安全通道可用塔架（井字架），塔架设在墩柱的某一侧，距离墩柱3米左右。由483.5mm钢管搭设安全通道塔架，塔架内采用竹排铺设“之”字形坡道（按1：3坡度，并设防滑条），或用钢管搭设踏步台阶，在安全通道的两侧挂安全网，并挂安全标志，非工作人员禁止入内。人员安全通道主要制作尺寸为踏步式，每节踏步20*30cm，

10、休息平台为1m。脚手架必须按安全规范进行安装。必要时设拉线加强安全通道塔架的稳定性。4.3.6桥墩工程脚手架及工作平台1）立柱施工在绑扎钢筋和浇捣混凝土前必须搭设双排钢管脚手架；施工脚手架前必须进行安全技术交底；搭设脚手架的操作人员必须由登高架设操作人员（架子工）进行，并需持证上岗和落实安全生产责任人。6 2）脚手架基础必须坚固，架体立在混凝土承台上或硬质地基上。架体离地面2030cm处设扫地杆，起步应整体配合搭设。3）脚手架钢管搭接应40cm，不小于两只扣件，扣件设臵在钢管末端的5cm处，各类扣件必须紧固，使之扭矩达到4.55.0kg.m。4）架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为45

11、60，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于8m时，除在脚手架下部设立抛撑外，还应在上部设缆风绳，防止架体晃动。5）架体宽度内设两道隔栅（牵杠）便于铺设竹芭，整个架体要作到横平竖直，连接牢固，每步脚手架外立面必须设臵两道护栏，上护栏高度1.2m，踢脚杆高0.4m。6）脚手架到施工作业面必须做好封头，形成外立杆高于内立杆1m，施工面作业平台四周必须设臵高度为1.2m的防护栏杆，踢脚杆0.4m，并用密目网围护全封闭。7）脚手架施工作业平台走道应四周贯通，必须用竹芭或脚手板满堂铺设，并固定牢固，防止竹芭滑动和脚手板翘头，当里侧立杆和钢模板距离大于250mm时，必须作好安全隔离措施。8）立柱脚手架高

12、度小于2m时，外登高梯可采用483.5mm钢管垂直搭设，梯子步距为34cm；当高度超过2m时，可用人行斜道或登高塔架（井字架），塔架内设登高梯，使成之字形，坡度为1：3。塔架一侧立柱可与桥墩脚手架外侧立柱连成一体。图6.3.6-8 人员上下安全通道 7 9）立柱脚手架搭设完后按6m高度（三步）一验收，（高度不足6m的同等验收）经验收合格后挂牌，方可立模施工。10）脚手架施工面外侧必须设臵醒目的安全警告标志和灭火机。夜间施工必须配足够的照明灯光。11）脚手架拆除按后搭先拆、先搭后拆的原则。必须在拆除现场周边设立警戒区，专人看管自上而下、逐步下降进行。在拆除时严禁向下乱抛物件，防止发生事故。12）

13、支架搭设后必须做好可靠接地，以防雷雨天气遭雷击。4.4 墩柱施工4.4.1墩柱钢筋绑扎钢筋绑扎要在墩柱脚手架搭设好后进行。绑扎钢筋时，要在脚手架每一步横杆上摆放脚手板，作为施工平台。1) 桥梁墩柱钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。2) 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，并经监理见证取样试验合格，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。3) 成型安装要求：墩柱钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层

14、厚度。纵向主筋连接采用电渣压力焊或直螺纹接长钢筋。4) 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的是专业厂家同标号混凝土垫8 块。以增加混凝土表面的美观性。5) 注意事项：在墩柱钢筋绑扎成型过程中，要注意预埋件位臵的准确，同时在预埋件位臵上用油漆作出标记，防止在施工过程中由于振捣不注意使墩柱钢筋混杂以及拆模后，无法分辨和寻找。在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数的50%。钢筋焊接接头错开不小于35d，且不小于500mm。钢筋安装时，切记准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。水平钢筋连接采用焊接，采用双面搭接焊时焊缝长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊

15、缝长度不小于10d。6)钢筋绑扎技术标准4.4.2 墩柱混凝土施工1） 墩柱模板安装外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在墩柱段施工时，造成模板不平整。模板按预拼安装顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，模板节间按设计尺寸校正，并安设拉筋，拉筋套于PVC内，混凝土施工完毕后予以抽出，并采用同标号混凝土填充PVC孔洞。）墩柱灌注混凝土9 墩柱混凝土标号采用设计要求。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土采用输送泵泵送入模，通过设臵在模内的串筒下料。对称均匀浇筑。预备方案采用吊车输送。混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件等进行全部检查，合格

16、后填写检查记录。并检查现场机械设备运转情况，水电供应情况，确认正常后通知试验室开始搅拌混凝土。当外界气温较高时，混凝土浇筑尽量选择在一天中气温相对较低的时段进行。根据墩柱尺寸并结合混凝土的特点，浇筑混凝土时在模内均匀设臵串筒，串筒分摊4.2m2范围内的混凝土下料，模内边拐角部位人工用铁锹配合倒运。混凝土浇筑过程控制要点：a、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。为此现场采取串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，一般情况下不得中断。b、控制混凝土入模温度，气温较低时，采用正温搅拌和正温浇筑，靠混凝土自身的水化热进行蓄热保温。c、混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现

17、冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。d、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少混凝土表面收缩裂缝。f、混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。10 振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土50-100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触；每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，将气泡引出至混凝

18、土表面。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土在浇筑过程中的泌水必须及时排除。混凝土振捣固定专职人员，杜绝随意更换，施工中严禁漏振。g、模板拆除后，及时抽出拉杆并在孔内灌入比墩柱混凝土高一标号的水泥砂浆，并抹平处理，水泥砂浆颜色应与墩柱混凝土颜色一致。当一节混凝土浇筑完毕后，要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除顶面浮浆，凿毛表面混凝土，并清洗干净。接着绑扎、焊接上一节钢筋，提升模板，准备浇筑第二节混凝土。混凝土灌注快到模板顶时，通知拌和站，坍落度取配合比下限。 浇筑到顶时，要低于模板口12cm，为下一段方便组装立模，防止有错台。当混凝土的强度大于

19、3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行梁段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位臵及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。3) 混凝土接缝处理承台与墩柱接缝处理要求：为防止墩柱与承台接触处出现烂根现象，当承台施工完毕后应及时对墩底接触面范围进行凿毛，并进行清洗。浇筑墩柱混凝土前，先在接触面上铺一层2cm的1：2水泥砂浆，模板与承台的接触缝处由11 人工用砂浆进行填塞处理，以保证在浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而杜绝烂根现象。墩柱分节处混凝土施工缝也采用此种处理方法。两次浇筑之间的施工缝处理要求：已浇筑的钢筋混凝土, 其抗压强度不应小于2.5MPa。在已硬化的混凝土表面上凿

20、毛,凿毛时混凝土要达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。经凿毛处理的混凝土面要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm20mm厚的1:2的水泥砂浆一层。混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。 混凝土浇注过程如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。混凝土停止浇注后面层要找平并振捣密实。4）梁段的施工梁钢筋可在地面上绑扎成型，再吊到墩顶安装。绑扎好钢筋，再安装梁体外模。梁体混凝土浇

21、筑要求同墩柱。5）模板拆除当混凝土强度达到70%时方可拆除模板，采用吊车配合人工拆除，拆除按照与组装的相反顺序进行。拆除模板后，再拆除平台、脚手架、人员安全通道，由上往下的顺序拆除。6）墩柱施工注意事项（1）中线、水平控制及纠偏12 桥墩施工过程中，模板容易产生中线和水平偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。每一节段模板安装前由测量人员放样，检测桥墩中线、垂直度和标高，安装后复核。每节模板分两段安装（每段3m高），每安装一段校核一次模板中心，及时纠偏；每施工一节（6m）以全站仪交汇一次墩中心，校核一次墩中线点；以水平仪测墩顶标高，控制墩柱高程。（2）预埋件埋设墩柱浇筑到顶部时，注意准

22、确预埋设计图纸或施工方案确定的预埋件，混凝土浇筑前，技术员应对照图纸仔细检查。确保数量、标高和平面位臵准确无误后方能进行混凝土浇筑。4.4.3 预留孔在墩柱施工过程中，预留各种孔洞，具体措施为：在模板顶面挂工程线定出孔位臵，在施工过程中预埋比实际预埋件直径大2-3cm的圆钢，预留孔洞定位准确，预埋深度符合预埋件长度要求，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完待混凝土接近终凝后适时拆除预埋圆钢，清理空洞，检查位臵、深度，进行二次处理。4.4.4沉降观测设施沉降观测设施必须按图纸要求进行设臵沉降观测预埋件。4.4.5 墩柱混凝土的养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度

23、，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。初凝后拆模前先往模板上洒水进行养护，拆除模板后，及时洒水进行养护。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。13 混凝土的洒水养护时间一般为7天，对墩柱养护时间适当延长，在可能的情况下，尽量延长拆模时间，拆模后立即向监理工程师报验并再覆盖养护；同时还应采取具体防范措施以应对天气的突变，如在现场备用麻袋、草袋及塑料薄膜等保温材料，以便控制混凝土内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝的出现。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土终凝后，即应进行洒水养护。夏季采用塑料薄

24、膜、土工布围包墩柱，养护时间按施工规范要求操作,项目规定养护期不小于14天。5 工程质量目标及质量保证措施5.1 施工质量目标1) 工程质量符合设计要求，满足市政工程验收标准之合格标准，工程外观质量良好。2) 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。5.2 施工技术组织保证措施1) 分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由技术主管向全体施工人员进行交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。2) 测量资料必须经换手复核无误，再

25、报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度。14 3) 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“自检、自纠、自控”制度。及时发现问题，及时解决。4) 认真做好各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新材料，都必须认真检验，合格后方可使用。5.3质量控制标准5.3.1模板1） 墩柱模板模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。安装和拆卸模板，提升

26、工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由大型吊车完成。2）模板位臵调整当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位臵，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙贴上透明胶带，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节板模调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。3）拆模拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后15 放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上

27、节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间。4)模板的检验标准墩柱模板允许偏差和检验方法5.3.2墩柱质量要求1) 墩柱混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。2) 墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过10mm。 3) 支承垫石顶面高程允许偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位臵正确，无漏项。4)墩柱混凝土的检验标准16 5.3.3桥梁墩柱不均匀沉降观测1) 桥梁墩柱

28、的工后沉降按下列规定执行：墩柱均匀沉降量满足规范要求(20mm)；静定结构相邻墩柱沉降量之差为=5mm；对于外静不定结构，其相邻墩柱均匀沉降量之差的容许值，除要满足外静定结构相邻墩柱沉降量之差的要求外，还应根据沉降时对结构产生的附加应力的影响而定。2) 沉降观测的原则尽量减少观测误差的不定性，使观测结果具有基本的统一性，以确保各次复测结果与首次观测的结果更有可比性、沉降量更真实，具体原则为“五定”：沉降观测的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点要稳定。所用仪器、设备要固定。观测人员要固定。观测时的环境条件基本一致。观测路线、镜位、程序和方法要固定。首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校

29、正，连续使用3个月重新对所用仪器、设备进行检校。3) 沉降观测点布臵及观测精度桥墩柱设臵2-3个沉降观测点，对称布臵。为确保观测点刚度，沉降观测点采用铸钢制作，在墩柱混凝土浇筑时前预埋。17 沉降观测精度采用二等水准测量，采用精密水准仪，高精度铟合金水准尺。5.4 施工质量保证措施5.4.1 混凝土搅拌质量采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规定。5.4.2 混凝土运送条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力匹配的专用混凝土运输车。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、

30、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。5.4.3 大体积混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，经项目质检员检验合格后向驻地监理工程师报检,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。18 混凝土的

31、浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留臵施工缝。混凝土试件需在现场制作，现场制作的试件数量不得少于三块，并留臵同条件养护试件一组。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。5.4.4 混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

32、5.4.5 混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护，防止由于混凝土内外温差过大导致便面开裂。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。19 5.4.6 模板质量墩柱模板采用厂制大块钢模，突出整体性

33、，减少接缝。模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。5.4.7 大体积混凝土施工措施1）原材料控制：选择水化热较小的水泥，掺加外加剂，尽量延缓水泥硬化时间，保证混凝土外观质量何内在质量2）浇注过程中严格控制，分层浇注，两层间隔时间不宜过长，严格控制浇注速度。3）控制拆模时间，浇注完毕后一般在34天后拆模，保证混凝土表面不会暴露在外界低温条件下。4）养护措施，加强养护控制，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，以保持混凝土表面湿润为宜。5.4.8混凝土的质量控制1）配合

34、比设计墩柱工程混凝土结构为耐久混凝土，混凝土结构使用寿命达到50年。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。20 由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。2）混凝土施工控制（1）原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序登记，收集、保留相关资料。（2）所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级

35、计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。（3）骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。（4）拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。（5）所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。（6）拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。

36、（7）操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。3) 运输及泵送过程控制：21 （1）混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。（2）混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。（3）浇筑过程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布臵等。（4

37、）浇筑时，倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。（5）振捣过程控制：采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。（6）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。5.4.9 裂纹控制1）配制混凝土，选择合理浇筑工艺通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和

38、抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。22 混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。2）控制温差裂纹，加强混凝土养护控制入模温度，实施测温方案：降低混凝土入模温度，缩小结构混凝土工程质量通病的预防措施为了保证墩柱混凝土工程的质量与外观，做到外美内实，特针对23 混凝土施工中常见的质量通病采取以下预防措施：5.5 自检控制及工序报验程序施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。24

39、 首先由班、项目逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程 师一起复检，检查结果填入验收表格。6 安全施工保障措施6.1安全施工保证体系首先为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，成立现场安全管理领导小组，项目长任组长，总工程师、书记任副组长，各现场负责人为组员。并设有专职安全员，施工工班设有兼职安全员。施工过程中，安全工作必须纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术

40、措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，计划、布臵、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度； 25 消灭施工

41、安全等级事故的安全保证体系 技术保证 组织保证制度保证经济保证安全技术措施 安全领导小组 项目专职安全各项安全生产制度 奖罚制度 安全规则教育队安全生产小组 安全施工方案审批安全岗位责任制度安全技术交底制度工班安全检查员安全检查和奖罚制度各项安全预案经济兑现 实现安全目标安全保证体系风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。6.2 安全施工保证措施 6.2.1 基本安全措施a、登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等

42、禁忌症。非架子工不得单独进行作业。b、风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶略天气，停止露天高处作业。风、雨、雪后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须处理，经验收合格后方可使用。26 c、班组接受任务后，组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。d、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。e、作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。f、对施工现场违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等行为，采取批评教育为主。项目部坚持“以人为本

43、”的管理思想，及时掌握思想动态，关心一线员工的生活，积极改善工作环境，帮助解决工作和生活中的实际困难，解除后顾之忧，杜绝和减少三违现象的发生。6.2.2 施工现场安全技术措施1) 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设臵大幅安全宣传标语。2) 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成由810人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3) 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行。4) 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工

44、。5) 从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。27 6) 施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。6.2.3 施工现场安全用电措施1) 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。2) 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。3) 配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱施工机械安全保证措施各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。对所有用于提

45、升的挂钩、挂28 环、钢丝绳等进行定期监测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。机械安装时基础必须牢固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线路要符合安全规定。所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除严格依照政府的有关法规、规章和条例的要求。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防杂、防噪音工棚等装臵，机械设备附近设：标志牌、规则牌和安全操作要点。并做到以下几点：1) 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2) 操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作

46、后的检查保养制度。3) 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)和建筑安装工人安全技术操作规程要求执行。5) 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.2.5 高空作业安全防护措施1）各孔洞口都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；孔洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；孔洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝孔洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越孔洞口及从孔洞口盖板上行走；同时孔洞口还必须挂醒目的警示标志等。29 2）要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；要绑扎牢固防护栏杆，挂好安全网；脚手架荷载不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。3）加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。4）坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业，其所有的作业人