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1、施工组织设计目 录一总体施工方案二主要分部分项工程施工方案三施工进度计划、保证工期的措施及违约责任承诺四、施工设备及劳动力计划16五、工期保证措施18六、工程质量保证措施20七、安全管理保证措施27八、冬雨季施工措施29九、文明施工措施及安全防护30十、环境保护与消防措施32十一 技术资料、工程档案管理措施33十二 对技术简单分项工程交由村集体经济组织及农民施工的安排34十三 与地方关系协调的具体措施及计划安排35十四、对本工程的的建议36施工组织设计一、总体施工方案鉴于本工程任务分散，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工段，分别组织施工。施工段划分原则：
2、根据工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。各施工区域的工程量基本平衡。各施工段均有较便利的出入道路。施工段的划分：根据设计图纸及招标文件的内容，本工程内容包括机井工程、机耕路及田间路工程、涵管桥工程、临时工程，因此根据工程任务将本工程划分为2个施工段，其中机井工程、涵管桥工程为施工段，机耕路及田间路工程为施工段。首先进行临时工程施工，在搞好施工占地、临时道路及临时仓库等有关工作基础上，施工段和施工段同时开工，交叉作业，涵管桥工程与道路工程施工相互配合，施工期间可根据实际需要及时调剂劳动力的使用。做到整个工程人员、材料及机械优化配置，单项工程的施工工艺又能紧密衔接。计划成立2
3、个施工队，具体负责工程施工。二、主要分部分项工程施工方案机井工程1、机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。2、施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3、钻机安
4、装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（
5、4）钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4、钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4.1钻进方法与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗介质，
6、根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2钻孔泥浆质量要求根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并
7、定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4.4井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。5采样及地层编录6、疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出
8、孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。7、井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤
9、水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm，无砂混凝土井管内径69mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。8、井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长
10、度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。
11、无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2， 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是
12、否坚硬，与水是否起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法采用静水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一
13、倍。（2）回填滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深
14、的5/1000。洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。12质量检查与验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可竣工验收。涵管桥工程涵管桥工程主要为砌体工程、混凝土、钢筋混凝土工程等。第一分项：砌体工程一、 石料
15、1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。2 、石料的规格要求粗料石：要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。二、水泥砂浆原材料要求1 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。2 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。3、沙：为洁净无污染的河
16、沙，砌筑用沙料一般为中沙。4、 水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。三、砌筑要求1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用
17、扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原
18、砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石
19、块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）料石砌体料石基础砌体的第一皮应采
20、用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、干砌石体砌筑（1）一般要求砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。砌筑前
21、，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2 cm，三角缝不应大于3 cm，表面平整度不应大于3 cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很
22、薄，未经砸掉即砌上。不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。3、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。4、 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体
23、不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第二分项：混凝土工程混凝土在施工现场拌制砼，用小铁车运至浇筑点浇筑。预制砼管或无沙砼管道在预制厂预制后运到现场安装。1、沙、碎石从当地料场采购，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，测定沙子、骨料的含水率，并由试验室据设计要求的标号进行施工配合比设计。2、拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差3%,水泥量误差1%,水
24、量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。3、按规范要求进行拌合，留置好砼试块备检。4、注意砼运输方法，防止出现骨料离析及泄水现象。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。5、砼振捣以插入式振捣为主，注意振捣强度。6、采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，覆盖草袋洒水养护14天。7、砼拆模时承重模板应在砼强度达到设计强度100%后拆除。第三分项：模板工程根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面
25、必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。机耕路及田间路工程1、施工流程施工准备测量放样排水沟开挖路床铺土整平路面压实培筑路肩安砌砼路沿石（机耕路）均匀铺撒蚂蚁砂压实交工验收2、排水沟土方开挖由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机挖土，就近堆放于路面，结合人工辅助开挖修坡、修底。3、将积水和有机杂物清除干净，路床铺土后采用推土机摊平，结合人工用木耙找平。应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地
26、方补打灰土，然后请质量检查人员验收。4、路面压实采用压路机碾压3遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。5、田间路按设计要求培筑露肩，机耕路应首先安砌好砼路沿石后，再培路肩。6、铺撒蚂蚁砂路面保护层厚20厘米，按设计横向排水坡度找坡，洒水适量用压路机压实。土地整理工程一、测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，对整理单元进行施工放线，确定标高定位放线测量及水准测量由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。标桩按照间距100
27、m设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于2度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。定位放线(撒灰线)机械挖出上层种植土机械平整土地土地找平回填种植土。二、土方开挖（一）主要机械设备机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。（二）作业条件1.清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土
28、方堆放地点。3.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。4.在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。5.完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6.机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（三）施工工艺1.机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。2.各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。3.挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。4.自
29、卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。5.开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。6.机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。7.机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。8.先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。9.再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。10.对整理单元地面进行统一找平。三、土方回填土方回填，系用人力或机械进行分层回填，以保证达到要求的密实均匀。（一）
30、主要机械设备机械设备：推土机、铲运机、自卸汽车、平板振动机等。（二）作业条件1.回填土前应清除基底上杂物、树根等。2.大型土方回填，应根据工程规模，特点设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等。3.作好水平高程的测设，坡边每隔3m打入水平木桩。（三）施工工艺1.回填应分层回填，每层铺土厚度应根据土质和机械性能而定。2.填土应顺着坡度由上而下填。3.在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。4.采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长不宜小于20m，宽度不宜小于8m。管道工程施工管道工程沟槽开挖时，如果不清除地表上的草木残株等有害于稳定的杂物，一旦杂物变质，沟槽将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情
31、况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。应注意将施工范围内的树根、草丛和地表腐熟耕作土全部挖除。伐树、除根和清除草丛作业可采取人工方法或机械方法。应注意的是对草丛等不能用火烧的办法污染环境。主要以安管工为主，模工、砼工、带工、回填工，按安管工作日配备相应施工力量。承插式钢筋砼管施工工艺流程如下： 稳管下管管基施工沟槽开挖测量放线竣工验收回填闭水试验管道接口工程应按：“先主管后支管、先下游后上游”的施工顺序进行施工。各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录，每段按此程序施工，逐段进行施工作业。（1）测量放线对建设单位或监理组提供的控制点进行复测，提出复测结果。合格后，根据排
32、水管道设计中心线，在现场测出污雨水管道中心线和各段起点、终点、平面折点、检查井位，用木桩顶钉中心线标定。并在起点、终点及平面折点沟槽处适当位置，设置方向控制桩或引桩以便于进行桩位恢复。施工水准点间距100m设置一点，在不易被碰撞处进行加密。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。主要的中线桩应进行加固或安放标识。（2）沟槽开挖雨、污水沟槽开挖，先放沟槽开挖线，然后进行沟槽开挖施工。沟槽开挖根据定额规定进行放坡，沟槽开挖根据土质情况可作适当的调整。土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。挖掘机挖土时，预留15cm-20cm土层人工清边捡底。沟槽边坡根据挖土深度
33、和土质情况放坡，保证边坡稳定。施工中做好土方平衡，选取可用于回填的好土顺路堆放在距沟槽边5米以外，多余土方应及时外运至指定的倒场内。沟槽土壤在施工过程中严禁受扰动，超挖时应将表面浮土清理完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。严禁原土回填。本工程开挖沟槽时，若有地表水则在槽底两侧设置0.30.3的两条明沟，排除地表水。沟槽开挖时质量要求：a、沟底遇到大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高；b、沟槽开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5-15cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底；c、不扰动天
34、然地基或地基处理符合设计要求；d、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；e、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半；f、槽底高程的允许偏差为20mm。沟槽开挖时安全要点：a、挖土沟槽两侧应设路障等明显的标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施；b、禁止在挖掘机操作半径内站人；c、沟槽内作业时必须戴安全帽；d、上下沟槽搭跳板，严禁攀爬沟槽；e、禁止向沟槽内、沟槽外丢掷任何东西等；f、开挖沟槽时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并应采取措施，防止塌方伤人。沟槽开挖各项指标详见下表所
35、述序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围点数1槽底高程030两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用边坡尺检验每侧计3点基槽开挖后应立即请质检站、设计单位和监理单位人员现场验槽，根据基底土质作相应处理。（3）管基施工a、管道安装前，质检员应认真检查管道中心线、直顺度、高程，严格控制在规范允许范围内，及时通知监理检查，合格后方可进行下道工序。B、承插式钢筋砼管基采用中砂，铺砌平整、密实。施工过程应注意三点：i、验槽合格后，应及时铺砌中砂，避免基底扰动。Ii、应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程。Iii、基底不得
36、受水浸泡，及时将明沟余水排除。（4）、下管前准备a、下管前沟槽检查i、槽底杂物应清理干净；ii、认真检查基底宽度、高程，不合格者及时采取措施进行修整；iii、下管的一侧堆土过高、过陡者，应根据需要及时进行整理，并满足安全要求。B、管材检验管子必须具有出厂合格证书，质量应满足现行国家标准；管子外表面应有出厂日期、规格、型号等印记；管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷；遇到不合格品，应及时返还厂家。C、下管基础符合设计要求，达到0.15Mpa,则可下管。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。本工程管径D400D1000，下管采用机械下管法。机械下管一般采用吊
37、车进行下管。下管时，吊车沿沟槽操作，将管子分别下到沟槽内，汽车吊距沟边至少1米，以保证槽壁不坍塌。吊车下管注意几点：采用吊车下管时，事先应与吊车人员一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路应先进行平整、清除路障；吊车不得在架空输电线路下工作。在架空线路一侧工作时，其安全距离不小于规定值；吊车下管应有专人指挥，指挥信号统一明确；套管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放；管子装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施；管道下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。（5
38、）稳管砼管下放到沟槽，采用下垫1m短钢管，使用手摇辘轳拉管就位。一个井段或多个井段砼管就位后，即可进行稳管施工。根据检查井中心线、 龙门板的高程，先稳固一个井段或多个井段端头管，在端头管两侧、中心线设置三根广线，以控制中间部分管道中心线，高程、直顺度。对井段30m，中间应增设龙门板。对于井段30m，中间可不增设龙门板，但高程广线应起拱1.5cm-2.0cm，防止广线下坠。污雨水管下放到沟槽后，人工使用撬棍调整到广线的位置，两侧用C15预制小三角砼（共4块）垫塞稳固，对于雨水管道，小三角预制砼应设置距砼管端头40cm-60cm之间，防止小三角砼块与管卡重叠，进行返工，影响工程进度。安管的对空间隙
39、应均匀、一致。一般控制在8mm-10mm之间。安装各项指标详见下表所示：序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000MM10两井之间2用水准仪量D1000MM15两井之间2用水准仪量3相邻管内底错口D1000MM3两井之间3用尺量D1000MM3两井之间3用尺量管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。（6）钢筋砼管接口承插式钢筋砼圆管采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再使用水泥沙浆填满、捣实、表面抹平。承插式接
40、口、环套口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。（7）闭水试验按规范及设计图纸要求，对污水管道，每个井段均作带井闭水试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a管道及检查井外观质量己验收合格；b管道未回填土且沟槽内无积水；c全部预留孔应封堵，不得渗水；d管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验方法a闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游内顶至检查口高度不足2m时，试验水位可至井口为止。B将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察。管道内灌水浸泡24小时后，往返观察井内水位下降情况
41、，测量观察井内水位下降深度，计算渗水量，与允许渗水量比较，若渗水量超标，则闭水试验不合格，管道应进行修补或返工，再重新试验。C排水管道闭水试验允许渗水量一览表管径（mm）4005006007008009001000允许渗水量25.0027.9530.6033.0035.3537.5039.52d闭水试验合格后，拆除堵头后进行管道土方回填。（8）沟槽回填回填土时，先将检查井盖好，在井墙和井周围回填土时分层夯实，密实度不低于设计要求。管道胸腔部分：采用手锤和石夯夯实，在管道两侧同时对称分层回填夯实。每次虚铺厚度为15cm。承插管管道中心线以下胸腔部分回填层厚30cm，密实度95（轻型击实标准）。管
42、顶以上50cm范围内：采用木锤夯分层夯实。每次虚铺厚度25cm，密实度85（轻型击实标准）。管顶以上50-100cm范围内：用蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度87%。管顶以上100-250cm以上范围内：用轻型压路机进行分层回填碾压密实。每次虚铺厚度为25-30cm，密实度90%。沟槽上部路基以下80cm范围内分层回填，分层厚度25-30cm，采用25T振动式压路机层层碾压密实，使之达到密实度95（重型击实标准）的要求。沟槽回填时质量要求：a、回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净，回填土必须符合设计要求。不得夹杂淤泥、腐植土、冻土和有机物质，槽底至管顶50cm以内，回填土不得有
43、10cm以上的石块、砖头等物。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；b、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；c、同一沟槽中有双排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，管道与管道之间的回填压实应同管道与槽壁之间的回填压实对称进行；d、管理两侧和管项以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放；e、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；f、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；植防护林一、概述在田间路、生产路边界布置农田防护林
44、。二、准备1.栽植和播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒，施肥和改换土壤等措施。2.含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应全部地或部份地用种植土加以更换。3.栽植樟树的坑槽必须符合如下规定：（1）树坑的直径(或正方形树穴的边)应较根系或土球直径大 40cm。（2）树坑的深度应与根系或土球直径相等。（3）乔木树坑槽的有效土层至少为0.6m。（4）坑槽内土质不符合栽植要求的需更换。坑槽内土质符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。 （5）坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。三、施工方案人工清理整平，放样放线，造林。四、施
45、工工艺造林施工工艺：清理整平放样放线挖树坑栽树苗培土浇水覆土五、施工机具74kw推土机2台，5t洒水车1台，木耙等小工具。六、施工方法及措施1.树木运到栽植地点后，应及时定值，否则对裸根植物要进行假植或培土，对带土球树木应保护土球。2.树木在栽植前需加以检查，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口应作防腐处理。3.树木栽植的定向和深度应符合如下规定：（1）树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。（2）树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。4.裸根树木的栽植，按根群情况先在坑槽内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干梢向上提
46、动或左右移动，扶正后边培土，边分层捣实，然后沿树木坑槽外缘作围堰，并浇水，以水分不再向下渗透为度。5.树木自挖掘至栽植后整个过程中，若遇高气温时，应适当疏稀枝叶，天寒风大时，应采取防风保温措施。6.人工清理整平，将大块土敲碎，放样放线，按设计要求，确定行距、株距后，挖树坑，树坑直径不小于80cm，深度不小于80cm，坑底直径不小于60cm，坑底铺20cm腐土，栽树种，培土，踩实，每铺一层土，稍提一下树苗，最后浇水再覆土。七、后期管护使其真正发挥效益早日成才，必须确保植树的成活率，后期护理是关键：1）、植树后要坚持浇水，有条件的施些农家肥，确保树苗成活。2）、确定专人护林，加强管理，以防人为盗拔或牲畜破坏破坏。 八、验收1. 每批运到施工地点的栽植植物，均应在栽植前由施工人员验收。2.下列各项工序应进行中间验收，并做好验收记录。（1）栽植樟树的坑槽应在树苗移植以前。（2）更换种植土和施基肥应在坑槽挖掘后与植物栽植以前。3.竣工验收日期：（1
