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1、金川集团建设公司-5#换热站改造工程施工组织设计批准：-审定：-审核：-编制：-金川集团工程建设公司管道公司2008年6月10日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备33.1、组织准备 332、技术准备 43.3、施工总平面规划 43.4、劳动力准备63.5、施工机具准备63.6、施工程序和流水段划分7四、主要分部分项工程施工方案84.1、土方工程施工方案84.2、基础工程施工方案94.4、主体工程施工方案104.5、门窗工程164.6、楼地面工程174.7、装饰工程174.8、屋面防水工程18一、编制依据1.1、现行的国家施工验收规范，质量验收评定标准，安全操作规程及工艺标准；A）钢筋
2、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002B）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002C）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002D）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002E）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002F）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002G）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J84-2001H）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88I）建筑塔式起重机安全规程GB5144-94；1.2、5#换热站扩建改造施工图；1.3、工程现场地质勘察资料；14、施工合同1.5、公司技术装备能力说明；二、工程概况2.1
3、.5#换热站扩建改造工程系在原换热站厂房的基础上延顺4跨,并与原厂房形成整体建筑,根据收到的该项工程基础平面布置图及结构详图,结合施工现场具体情况有如下特点:22、墙体采用MU10红砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，墙身防潮层设在-0.05米处，采用1：2水泥砂浆抹20厚，内掺5%防水剂，0.00米以下用 M5.0水泥砂浆砌筑，0.00米以上用 M5.0水泥混合砂浆砌筑，内外墙面均为水泥砂浆抹面，刷丙稀酸涂料二道。 2.3、门窗：单框双玻塑钢窗、钢制大门。2.4、预制柱现场预制, 15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构分公司制作,现场安装.25、质量方针：抓管理创建优质工程，
4、守信誉满足顾客要求。26、质量目标：单位工程验收一次合格。 27、工期目标：确保合同工期2007年8月1日开工，2008年 月 日竣工，交付使用。三、施工准备3.1、组织准备3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系项 目 经 理 技 术 负 责 人 测量员预算员质检员材料员施工员安全员灰工班普工班机动班砼工班木工班钢筋班3.1.2、3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导，分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工。3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统的吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担。32、技术准备321熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求；质量要求，工程细部作法；322
5、收集工程所需的标准、规范。323合理设计工程施工方法；平面布置，水、电用量等。3.3、施工总平面规划3.3、1三通一平、场地情况工程施工场地狭小，多家单位同时施工，机械设备进出不便。结合现场情况临时设施：水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处。现场设办公室3间、临时仓库共60m2。钢筋堆场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2、施工用水建设单位应将水引至施工现场，施工用水干线用（d50）钢管接出，由主管线分支线，供搅拌站用水及养生用水，管线埋设深度为500mm。、施工用电将建设单位给定的电源接至现场总配电箱作为施工总电源，然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线（
6、并分别设置配电箱，具体布置见现场施工用电布置图）。二氧化硫风机房及变电所工程，是长度为57.62m，宽度为15.74m的长方形工业建筑，施工现场设总配电箱1个（由业主指定的电源处），设分配电箱2个供现场使用。（总配电箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一。）A）、线路负荷计算施工现场设备容量表设备名称功率数 量设备名称功率数量搅拌机7.5KW1台弯曲机3KW2台卷扬机10KW1台振动器1.5KW8台蛙式打夯机1.5KW2台电焊机38.6KVA4台切断机4KW2台对焊机1台总容量统计计算（施工高峰用）设备总用电量：据施工现场综合考虑，P总功率25KWB）安全用电技术措施和电气防火措施。、悬挂标识
7、警戒保护。、电器接地接零保护。、一机一闸一保护控制。、严格执行电气技术操作规程。、配电箱上锁，且有安全警示标志。、配备消防灭火装置。、道路本工程位于化工厂厂区内，各障碍物已拆除完毕，建筑物靠近检修道路，施工道路基本畅通，具体布置见施工总平面布置图。3.4、劳动力准备根据该单位工程施工情况，合同工期要求，具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下：劳动力数量安排计划表序号工 种数量（人）1木 工82钢筋工63砼 工44架子工65电焊工16瓦 工158土建电工19测量、放线110普 工1211总 数54 3.5、施工机具准备本工程特点，相对固定的现场施工机械主要布置两个系列：砼搅拌站、钢筋铁件加工
8、段，具体施工机械数量见设备一览表，布置见施工总平面布置图。施工机具（设备）一览表序号机械或设备名称型号规格待添加的隐藏文字内容3数 量（台）备 注1汽车吊NK-500E1吊 装2汽车吊8T1配合吊装3钢筋切断机WJ40-12钢筋加工4钢筋弯曲机WT210-12钢筋加工5电焊机BX3-500-14土建安装用6插入式振动器1.5KW8砼振捣7平板振动器2.2KW4砼振捣8搅拌机IDJ3501砼砂浆搅拌9机动翻斗车1T3水平运输10蛙式打夯机1KW2土方回填11经纬仪、水准仪J2S-0062施工测量12自卸式汽车58T4土方运输13圆锯MJ-11木工现场用3.6、施工程序和流水段划分四、主要分部分项
9、工程施工方案4.1、土方工程施工方案根据地基土质情况属砂砾为主，地下水较深，土方工程主要以独立基础基坑为主，环形条形基础和大型设备基础的土方开挖，具有基础深、土方量大、工期紧及地下障碍物多等特点。4.1.1、土方开挖4.1.1.1、因施工场地工作面狭小，土方开挖采用人工开挖，全部土方用58T自卸汽车、四轮农用车全部外运，运距为6km 。4.1.1.2、土方开挖程序为：独立基础条形基础设备基础。4.1.1.3、土方开挖基坑、槽四周留300MM工作面,深1.4M以下按0.33放坡,若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报监理和设计院认定后再作处理。4.1.1.4、土方挖到设计标高后，观察是挖到原土层
10、，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层。4.1.2、土方回填4.1.2.1、土方回填采用一台EL-50型装载机和两台自卸车运土回填，人工和机械相结合进行夯实回填。4.1.2.2、要严格控制回填土的含水率8%-12%之间，并应清除土内杂物，同一结构周围对称均匀回填，分层夯实，每层厚度不应大于300mm，夯实遍数3-4遍，以达到压实系数0.94。4.2、基础工程施工方案4.2.1、独立基础4.2.1.1、基础工程施工顺序为：放线支垫层模板抄标高验槽浇筑垫层拆模放线绑扎钢筋支模浇筑砼拔杯口（校正独立柱基础钢筋）拆模养护。4.2.1.2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎
11、牢固，无倾斜、松动现象。4.2.1.3、基础模板采用钢模板，钢管脚手加固支撑。4.2.1.4、基础砼采用自卸翻斗车运输，一次连续浇筑完成。4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出。4.4、主体工程施工方案4.4.1、钢筋工程4.1钢筋工程4.1.1本工程所有钢筋均在现场钢筋加工厂集中加工制作；4.1.2柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其它结构钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎搭接相结合。4.1.3材料要求：本工程所有各种钢材必须经复检合格后方可使用，并且要有合格证，未经检验或经检验不合格的不得使用；4.1.4施工要点4.1.4.1认真熟悉图
12、纸及其相关的标准图、规范；4.1.4.2严格按图进行下料和制作；4.1.4.3下料时应特别注意接头位置、数量；锚固长度、保护层厚度，要符合设计及规范要求；4.1.4.4 混凝土平台框架钢筋帮扎时应注意主次梁及板的先后顺序及位置。4.1.4.5 混凝土平台框架钢筋帮扎时应放在柱纵向钢筋内，次梁的钢筋应放在主梁钢筋上，板的钢筋应放在次梁上。4.1.4.6 注意板上负筋，防止被踩下，用8钢筋马凳帮扎固定，间距为1.0m左右 ，呈梅花型放置，以保证上部负筋位置正确。4.1.4.7 在框架上下部位设立构造柱时，先预埋-10钢板铁件，大小同构造柱，待框架施工完后，构造柱钢筋再与-10钢板焊接。4.1.4.
13、8 施工框架柱时，先预埋-6钢板铁件，尺寸为150*100，作为墙体拉接筋铁件，待砌砖墙时再用6拉接钢筋与铁件焊接。4.1.5质量要求钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：4.1.5.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；4.1.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4.1.5.3检查砼保护层是否垫好并符合要求；4.1.5.4检查钢筋焊接、绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4.1.5.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；4.5.1.6钢筋位置的允许偏差见下表：钢筋位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距+52钢筋弯起点位置203
14、箍筋、横向钢筋间距+204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、05受力钢筋保护层柱、梁+5板+34.4.2、模板工程4.4.2.1.3现浇柱模板、支模前先在基础面上弹出纵横轴线和四边线。、加固模板时，每隔500-1000设立一道柱箍，逐一加固校正，直至柱垂直度符合规范要求。5.3.1柱模板采用15mm厚双面高强覆膜多层板，该板表面光洁、硬度好，周转次数较多，用50100的木方做竖向背楞，再用1200mm钢管小横杆做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周锁住，再利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，浇筑基础底板时要把地锚预埋好。如下图所示：5.3.2工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安
15、外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.3.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。5.3.4安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。5.3.5在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。4.4.2.1.4 梁板模板、支模前应将柱头用木方紧固包好，以控制梁、柱接头质量，同时保证梁底标高在浇筑混凝土时不发生位移。、一层梁板支模时，支撑下土方应夯实平整，并垫上木板或钢板，且设立拉杆使支撑牢固不下沉。、当梁跨4m 时，底板中部应起拱，起拱高度应为梁全长度的1100031000 。4.3框
16、架柱模板五 平面模板施工5.1顶板模板6.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用12mm后覆膜竹胶板，次龙骨选用50100木方间距250，地下室主龙骨为100100间距900，支撑系统采用483.5满堂架，支撑间距为900900；3楼主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用483.5满堂架，支撑间距为12001200。根据结构形式不同，地下室和楼顶板模板支设又有不同。a、顶板模板支设图：5.2楼梯模板施工 楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚1
17、5mm,50100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）4.4.2.2、质量要求、模板及其支撑结构的材料，支拆方法等必须保证模板有足够的强度，刚度和稳定性，不得产生不允许的下沉与变形。、模板内侧面要平整，按缝严密，不得漏浆。、模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。、现浇结构模
18、板安装的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差1相邻两板表面高度差22轴线位置53底模上表面标高54截面内部尺寸：柱、梁4、-55层高垂直：全高5m6、86表面平整度5、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下页表：、用作底模的地坪，不得发生不允许的下沉或起鼓。现浇柱模板安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）长 度-10宽 度+2、-5高 度+2、-5侧向弯曲L/1000且不得大于154.4.3、砼工程混凝土工程钢筋、模板工程检验合格后方可进行。4.4.3.1、材料要求：水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立
19、标识，并做好记录，做到先到先用，防止混掺使用，存放期不得超过三个月，砂石应复检合格，各种指标复合要求，所有砼配合比均由建设公司试验室开出，任何单位或个人不得随意套用和更改配合比。4.4.3.2、施工要点、上料时严格按照配合比秤量上料，设专人负责计量，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。、混凝土按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定：材料名称允许偏差备注水泥5、各种衡量器应定期检验，经常保持准确。、骨料含水率应经常测定，雨期施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂2、上料顺序为石子水泥砂。、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。、搅拌好的砼要做到基本卸尽，不得采用边
20、出料边进料的方法。、混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。、浇筑混凝土时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。、在不留设施工缝的地方，砼浇注间歇时间，不得超过砼初凝时间，留设施工缝处，施工缝要留设整齐，垂直浇筑下段砼时应先按施工缝的规定处理。、混凝土浇注分层厚度宜为300500mm，振捣间距宜为300mm左右，振捣时间宜为1530秒，且隔2030分钟后进行二次复振，确保混凝土保护层符合下表。、砼浇筑12小时后应适当浇水养护和试验均应符合国家先行标准砼强度检验评定标准的有关规定，并填写见证取样记录单。4.4.4、砌体工程砌
21、体工程主要是厂房围护结构，工程量比较大，为了解决材料的垂直运输，达到施工预期进度，于厂房北侧中间处设置QZ40型塔吊一座。4.4.4.1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、复检报告，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。4.4.4.2、墙体砌筑在标高0.00以下为Mu10粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，0.00以上为Mu10粘土砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，砂浆配合比由指定试验室开出报告，并严格控制砌筑砂浆饱满度。4.4.4.3、砌筑脚手架采用双排钢管外脚手架,并挂绿色密目网垂直封闭。4.4.4.4、砌筑前在柱侧面画好皮数
22、杆，上标门窗洞口、过梁、圈梁的标高、尺寸，还要弹出墙内皮数。4.4.4.5、墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝均匀、一致、平直通顺。4.5、门窗工程4.5.1、本工程钢大门、塑钢窗等采用集中加工，现场安装的施工顺序。4.5.2、施工要求、所有门窗均采用先预留洞口，后塞框的方法。、塞框时，应将框吊正并与预埋锚筋焊接牢固，不得松动、倾斜。4.6、楼地面工程4.6.1、砼楼地面施工要点4.6.1.1、地面垫层下的基土密实度必须足够设计要求，且要求平整。4.6.1.2、砼垫层施工要求控制设计标高，采用平板振捣器振实。4.6.1.3、面层施工要做好垫层表面的清理，并洒水湿润，墙壁四周设标高控制线
23、，做灰饼以保证表面的平整。4.6.1.4、面层砼浇捣时坍落度大于3-5cm，采用平板振捣器振捣密实，然后进行压光。4.6.1.5、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。4.7、装饰工程4.7.1、内墙面抹灰4.7.1.1、材料要求水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。4.7.1.2、操作工艺、基层处理先用扫帚将墙面废余砂浆、灰尘、污垢、油滓清除干净，用水将墙面浸湿。、用靠尺、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩，贴灰饼、冲筋。、抹底灰先抹第一遍砂浆厚度约5mm，接着抹第二遍砂浆厚度约810mm，然后用木刮尺按冲筋长刮平，用木抹
24、搓平。、抹罩面灰当底子约五、六成干时即抹罩面灰，厚5mm，分遍成活，先薄薄挂一遍，随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。4.7.2、外墙抹灰、外墙抹灰采用双排钢脚手外架，自上而下，设计要求为水泥砂浆抹面,并按照要求进行分格。b、有檐口、窗台、雨蓬等部位应做好泛水和滴水线沟槽。4.8、屋面防水工程具体防水做法：钢筋混凝土屋面板上铺设150厚水泥珍珠岩保温板(最薄处60厚)，再抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，最后是SBS卷材防水层。施工时必须按现行屋面工程施工技术规程和SBS防水材料使用说明进行。主要施工料具配备计划表序号名 称规 格单位数量1钢脚手架D483.51002钢模板组 合803脚手板块4004板方材M385钢 管25M506钢 管50M50
