500立方事故罐施工组织设计.doc

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1、500m3事故罐制作、安装施 工 组 织 设 计编制人：审核人： 审批人： 编制单位： 金属结构厂编制日期： 2008.10.21一 工程概况1、概述500m3事故罐是49站新建事故罐工程的组成部分，罐体高10.03米，直径8.92米。为安全、保质、按期完成施工，特编制施工组织设计以指导施工。2、质量目标 施工过程中，严格管理，精心施工，工程质量达到：单位工程合格率100%，工程设备、材料合格率100%，防腐保温工程一次合格率100%，焊接一次合格率98%以上，试运一次成功。二 主要工作量 500m3 事故罐及罐内工艺 1具三 编制依据1 施工图纸：2 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊

2、接储罐施工及验收规范3GB50205-2000钢结构工程施工质量验收规范四 项目施工组织机构体系1、 组织机构项目经理裴自胜技术管理齐云现场负责人窦伯容HSE管理王砚峰质量管理郭利朋材料管理王勇2、施工人员安排序号职务人数备注1.项目经理12.项目副经理1主管现场3.物资14.技术员15.资料员16.质安员17.班长28.电焊工109.气焊工310.铆工1011.起重工212.电工113.辅助工15穿插调动14.测量工115.维修工2设备保养维修、发电机操作16.司机1现场值班3、主要施工机具的配置计划序号设备名称型号规格预制班数量台安装混合班数量 台合计进场计划日期硅整流焊机ZX5400-1

3、248柴油活动焊机无锡33半自动切割机氧-乙炔型44汽车吊车NK-160BD112焊条烘干箱 *XZYH150现场用11水准仪11径纬仪11台式砂轮机D30011手拉葫芦10t612台式钻床1311真空泵水环式 7.5KW11值班卡车5t112角向磨光机D100-1504412螺旋千斤顶3050t612应急充电灯244、施工技术措施料序号名称型号规格单位数量备注1、槽钢22米162胀圈用料2、钢板20mm平米8提升装置用料、3、钢板8mm平米5定位板4、角钢75*6米30工卡具5、棕绳DN10米456、电缆YJV-0.6/1 4*10米3007、花篮螺丝20*500套308、圆钢18米255抱

4、杆拉筋9、钢管273*7米1210、钢管219*7米1053.5米抱杆11、帆布平米15挡风棚12、镀锌管DN20米60挡风棚13、铁丝8公斤4014、液化气罐15焊接预热15、石棉被1*3米张15焊道保温16、碘钨灯1000W个6罐内照明17、电缆YJV-0.6/1 3*4米3005、工期安排49新建事故罐工程500m3事故罐开工日期 年 月 日， 竣工日期 年 月 日。五 罐体预制工艺措施1、 建罐用的板材、型材及附件，应符合设计要求，并有质量证明书及标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态、材料标准。对板材需逐张检查外表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮、分层、锈蚀等

5、缺陷。2、 预制及检验过程中所使用的样板，应用铁皮制成，当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。直线样板长度不得小于1米。测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。3、 预制件应标明罐代号、规格、部件名、编号等，整齐分类堆放。4、 由于在现场预制，切边、坡口使用半自动火焰切割机，必要时可使用多个切割嘴组合同时切割。并且钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。5、 底板预制5.1 底板预制排板时，边缘板外侧曲率半径按下列公式计算： （5.1-1） （5.1-2）式中RC-边缘板外侧预制曲率半径（mm）

6、R1-罐体内半径（mm）-罐底半径展开增量（mm）bs -罐底边缘板伸出罐壁外表面宽度（mm）S-罐底圈壁板厚度（mm）a1-边缘板焊后半径方向的收缩量（mm）n -边缘板焊缝总数a -每条焊缝收缩量（mm）5.2 非弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割，切割直边的导轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位，不变形。5.3 由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，边缘板预制时，内端每切割量适当加大12.5mm。中幅板的宽度不应小于1000m,长度不应小于2000m。罐底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。5.4 边缘板预制时 可预留1-2块调整

7、板，调整板的一侧增加200400mm的余量。5.5边缘板尺寸的允许偏差应符合表5.5 的规定。表5.5 边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度 AB，CD2宽度 Ac，BD，EF2对角线之差 ADBC35.6 中幅板采用塔接接头，搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不小于25mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。6、 壁板预制验收按照GB50128-2005执行。6.1 壁板环缝采用对接，壁板宜封闭式下料（即下净料）壁板的下料周长按下式计算： （6.1）式中L壁板下料周长（mm）；D1-储罐内径（mm）；壁板厚度（mm）；n 单圈壁板数量；a 每

8、条焊缝收缩量（mm）；e 对接接头间隙（mm）。6.2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。6.3 每圈壁板封闭式下料时，最后 一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。6.4 壁板预制尺寸的允许偏差应参照表6.4的规定。表6.4 壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位对接接头搭接接头板长AB(CD)1000板长AB(CD)1000宽度 AC，BD，EF1.512长度 AB，CD21.51.5对角线之差ADBC323直线度AC，BD111AB，CD2236.5 在壁板内侧做出对口组对标记，以利现场组装。6.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活角由转

9、动，托架接点构成的曲面与壁板曲率相同。6.7 滚制过程中，应使用板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。6.8 壁板滚制后应立置在平台上垂直方向用直线样板检查其间隙不得大于2m水平方向用弧形样板检查其间隙不得大于4mm。6.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm。6.10 对于壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。7、 拱顶预制7.1 拱顶预制前应绘制样板图，且应符合下列既定：（1）拱顶任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm；（2）瓜

10、皮板本身的拼装，可采用对接接头， 当采用塔接接头时，不得小于5倍板厚。7.2 瓜皮板的几何尺寸，用下列公式计算：(a)瓜皮板的几何尺寸 (b)瓜皮板展开尺寸 图7.2 拱顶的几何尺寸及瓜皮板尺寸1.拱顶板角度： （7.2-1）sin2 （7.2-2）式中D1拱顶直径（mm）R -拱顶曲率半径（mm）a1-拱顶夹角（度）a2-拱顶中心板夹角（度）r 拱顶中心孔的半径（mm）2.拱顶板展开半径： （7.2-3） （7.2-4）3.瓜皮板展开的弧长（图5.5.2） （7.2-5） （7.2-6） （7.2-7） （7.2-8） （7.2-9）式中n 瓜皮板的块数（取偶数）c搭接宽度（mm）7.3 排

11、板图应很据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定。7.4 瓜皮板组焊用来对接时，应在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整，当采用搭接焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，爪皮应紧贴胎具进行焊接，并用弧形样板检查其间隙不得大于5mm。7.5 瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。7.6 瓜皮板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放。8、 附件的预制8.1 包边角钢的预制（1）型钢弯曲展开计算：角钢内（外）煨展开实长：槽钢立面煨制展开实长：式中d煨圆的内（外）径（mm）；x0 钢材的型心值（mm）；1槽钢高度（mm）。（2）煨制采用冷为加工时，制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用

12、钢板进行拼焊时，必须经设计同意；（3）采用热加工时，材料均匀加热到10001100，煨制时使型钢全部严密地贴靠在胎具上，冷却后脱胎，其厚度减薄量不应大于1mm；（4）每圈构件可预留12节调整段，每节调整段预留200mm余量；（5）弧型构件成型后，应用弧形检板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构建程度的1，且不大于4mm；8.2 液位计管、量油管预制（1）划线时把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线，切断原则上用切管机进行，用砂轮机除掉毛刺；（2）管件加长必须采用对接全焊透 ，其不直度应不大于杆件长度的！，且不大于10mm；（3）预制质量标准a液位计管、量油管长度

13、允许偏差3mm；b 管口平面度允许偏差2mm；8.3 盘梯预制（1）侧板展开可用计算法。 （8.5-1） （8.5-2）式中内内侧板展开长度（mm）外外侧板展开长度（mm）内内侧板半径（mm）R外外侧板半径 （mm）盘梯高度（mm）-螺旋包角侧板宽度（mm）踏步高度（mm）（2）盘梯组对时，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。六 罐体组装工艺措施1、 储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。2、 基础上划出正确的十字中心线及标高点。基础周围的场地平整压实

14、，能通行中型吊车，焊机房已就位并电源已接通，焊机试运正常。3、 罐底板安装3.1 一般要求3.1.1 储罐安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复。3.1.2 按平面图的方位，在储语基础上划出两条互相垂直的中心线。3.1.3 罐底板铺设前，其下面应刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。3.1.4 按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记。3.1.5 垫板拼接时，自身的焊缝采用对接，全焊透，焊后表面磨平。3.1.6 卡具拆除时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。3.1.7火焰切割后的断面，切口处应打磨平滑。3.2

15、 搭接接头罐底板组装3.2.1 以罐底中心点为圆心，按图纸设计半径，划出边缘板外缘组装线。依据排板图，铺设中心带板，划出中心带板安装位置线。3.2.2 中心板铺完后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。3.2.3 安装中幅板圆周的小板时，小板端部的龟甲缝分两次切割，第一次切割为粗切，切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切，精切的时间应在龟甲缝组对前，按组对要求进行切割，切割时用两台以上的切割机，均匀分布，向同一方向旋转切割。3.2.4 底板定位焊后，所有搭接缝间隙，不应大于lmm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于lmm。3.2.5 边缘板对接时，先铺设清扫孔处的特制边板，

16、再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时，按实际情况切掉多余部分，边板组对后进行点焊。3.2.6 搭接时，边缘板与罐壁板相焊接的部位，应为平滑支承面，边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴。3.2.7 边缘板先焊外侧300mm，其余部分留作收缩缝，焊后原组对工卡具不拆除，直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留300mm暂不焊，以利龟甲缝组对时方便。3.2.8 龟甲缝切割后应及时定位焊。3.2.9 龟甲缝焊接前，应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完，大角缝焊完后，才能焊接龟甲缝。4、 罐壁组装4.1 壁板组

17、装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应将对接部位（坡口）的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。4.2 拆除组装用的卡具时，不得损伤母材，并应把焊疤打磨平滑。4.3 在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度确定，并加0.50.7m余量。4.4 将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部。4.5 为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳。4.6 利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。5、 拱顶的组装在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱顶高度宜比设计值高出 5080

18、m。5.1 在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡扳。5.2 拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。5.3 待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时伞架。5.4 安装拱顶中心顶板、透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等。5.5 顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。七 附件安装1、顶圈壁板全部组焊，且上口圆度、水平度及垂直度检查合格后，进行包边角钢的安装。2、在抗风圈或加强圈所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格，上一圈壁板安装前进行。2.1 施工程序及要点：（1）抗风

19、圈、加强圈在安装前，按图样划出其安装位置线和支撑位置线，抗风圈、加强圈离环缝的距离不应小于150mm；（2）调整曲率：抗风圈、加强圈应按照壁板的曲率进行调整；（3）沿组装线一周安装组焊卡具（刀板或三角架），卡具每隔2.53m一个；（4）抗风圈、加强圈吊到卡具上，边组装边定位焊；（5）抗风圈、加强圈自身为对接全焊透，先焊抗风圈的对接焊缝，后焊和壁扳的连接焊缝，上侧采用连续角焊，下侧采用间断焊；（6）安装护栏：护栏的立柱、扶手、护腰、护脚板本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连接，立柱之间的水平距离应满足图纸要求；（7）质量标准：栏杆高度允许偏差5mm，立柱间距允许偏差上10mm。3、接管应在罐

20、壁滚圆成型后，热处理前进行安装，其余需要消除应力热处理的壁扳，在罐体成型后进行安装。3.1 施工程序及要点：（1）在罐壁上按图样划出接管安装位置线，按样板划出开孔线，其中心位置偏差不大于10mm，接管或接管补强板外外缘罐壁纵向焊缝的距离不得小于 200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；（2）采用气割进行壁板开孔时，应清除表面氧化物或淬硬层，并按设计规定进行检测；（3)安装接管时，接管伸出长度允许误差0.5mm，法兰的螺拴孔应跨中安装，凡位于浮顶行程范围内的罐壁接管内侧应与罐内壁齐平，接管对接焊缝按设计要求进行检测。4、储罐安装过程中，及时安装盘梯及支架，不带侧板的盘梯可在罐壁安装过程中

21、安装，有侧扳的盘梯应在罐壁板全部安装后，安装盘梯。4.1 施工程序及要点：（1）按图样要求在罐壁上划出盘梯支架和平台支架的安装位置线；（2）检查位置线无误后安装支架、平台、盘梯，焊接后安装盘梯栏杆；（3)栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊，立柱间的水平距离不得大于1000mm，栏杆高度允许偏差5mm，踏步间距允许偏差5mm。八 焊接1、本工程的焊接方案，全部采用手工电弧焊焊接。2、焊工持证上岗，严格按焊接工艺评定及焊接作业指导书的要求进行施焊。始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开50mm以上。双面焊的对接接头在内侧焊前清根。3、秋冬季气候变化较大，大风

22、雨雪天气停止作业或采取挡风棚措施，准备好足够的焊缝加热器（使用液化气），随时准备加热。焊条要按要求烘干装于焊条保温筒内，焊丝按要求清洁除潮，焊剂烘干，保护气体要合格。4、施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。5、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。6、板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，第一遍应采用分段退焊法。7、在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：（1）雨天或雪天；（2

23、）手工焊时，风速大于8m/s；气体保护焊时，风速大于2ms；（3）焊接环境温度：a普通碳素结构钢，低于-20；b低合金钢，低于-10；c屈服强度下限值大于390MPa的低合金，低于0。（4）空气相对湿度超过90。8、罐底板焊接：手工电弧焊，焊两遍。中幅板先焊短缝后焊长缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊、隔缝焊，由中心向边缘伸展。焊工多人均布同时同方向施焊。边缘弓形板先焊外缘300mm部位，磨平磁粉检查合格，剩余部份待大角缝焊完后再继续焊完。采用多名焊工均布隔缝同时施焊，焊接由里向外多层焊。最后焊边缘板与中幅板的搭接收缩缝，采用多名焊工均布分段退焊法。罐底板焊完后，其局部变形值不得大于变形长度的2且

24、50mm。外观检查合格后，边缘板对接缝用磁粉探伤验查，所有底板焊缝用真空箱法检查，负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。9、边缘板焊接，按下列程序施焊：（1）先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端部宜加收弧板，由罐内向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；（2）在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅报之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；（3）边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊法；（4）收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。10、壁板焊接：先立缝后横缝，所有焊接必须清根（定位焊点）。11、罐壁的对接焊缝焊接，按下列程序进行：（1）应先焊纵焊缝

25、后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；（2）纵焊缝采用自动焊时，应自下向上焊接，且底圈壁板下部300mm的纵缝应用手工焊接；（3）对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接；（4）环焊缝局部间隙大于2mm时，宜采用手工堆焊，焊后打磨。12、罐壁环缝采用搭接缝时，应先焊接罐壁内侧间断焊缝，后焊外侧焊缝。13、拱顶板的焊接：先焊内侧跳焊搭接角缝及加强肋板的塔接缝，后焊外面径向搭接角缝，施焊由多名焊工均布由中心向外伸展，分段倒退隔缝焊方法。最后焊接顶板与包边角钢角焊缝，多名焊工均布分段退焊法施焊，其焊脚高度不应大于板厚

26、的3/4且4mm。内肋板不得与包边角钢焊接。14、拱顶板的焊接，按下列程序施焊：（1）拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；（2）拱顶外侧径向的长缝，直采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；（3）拱顶板与包边角钢的焊接外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于扳厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；（4）环向肋板接头的焊接，应为双面满角焊，拱顶内肋板不得与包边角钢成罐壁焊接。15、附件焊接全部手工电弧焊。16、焊缝检验及罐体几何形状和尺寸检查：16.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。16.2 焊缝及热影响区，

27、不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。16.3 内外侧大角缝应圆滑过渡并附合设计图要求。对接缝的咬边深度0.5mm，连续长100mm。凹陷纵缝不允许，横缝同咬边的要求。焊缝宽应为坡口宽度两侧各增加12mm，余高：纵缝12mm为2mm横缝2.5mm，纵从1225为3mm，横缝为3.5mm。九 充水试验：1、储罐充水试验应具备下列条件：（1）确认安装工作完成，焊接工作结束，检试验合格；（2）罐内外卡具等全部拆除，焊疤清理完；（3）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；（4）罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5，罐壁采用其它低合金钢时，水温不应低于15；（5）设观测点，在罐壁下部

28、圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。2、罐体安装及各项检验合格后，即可进行充水试验，大罐上水温度要求不低于5，充水试验及沉降观测需一个月时间（如下沉不稳定，可能需更长的时间）。水源由库内消防水池及一口水井提供。3、充水前在罐壁板上均布设12个观测点（用冲眼及色漆做出明显标志），同时在距罐30米以外设立两个稳定的长期的标准观测点作沉降观测用。沉降观测工作及记录由土建单位实施。4、充水前透光孔盖打开，分阶段充水（具体方案计划由土建编制）。5、当水位到最高设计液位下1m时，封闭所有开孔，缓慢充水升压，当升至试验力时（设计图给出）检查罐顶无异常变形，即为合格，试验后立

29、即打开透光孔盖，继续充水至设计高度，保持48小时，罐体无渗漏，无异常变形即为合格。此后等待沉降稳定。6、沉降稳定后，即排水进行负压试验，排水前封闭所有孔管，装好负压压力计，开始缓慢排水，至规定压力时，停止排水，检查罐顶及罐体无异常变形即为合格。排水应根据库内安排选择排水方式及地点。7、储罐充水试验应遵守的事项：（1）充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH 3528的有关规定进行（2）在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；（3）固定顶罐在充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正

30、压或负压；（4）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；（5）放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。十 施工物资接、保、检、运措施：1、组织工程施工项目成员，进入工地，做各方面的施工准备工作，器材管理人员根据业主提供的器材到货情况、存储地点，做出存储运检计划。2、领运前检查核对材料的各种技术文件、证件：规格型号，特别是板材，向技术部门提供规格材质资料，以便于绘制排板图供预制使用3、在现场设预制场，因而临时仓库也设在预制场，把材料运进现场库保管，所有材料需垫起存放，分类存放，不可混乱。按材料进出库保管有关制度执行。4、对有凝问的材料，取样复验。十一 质量保证措施1、按照ISO9002标准及公司

31、压力管道质量手册、程序文件和作业指导书的规定，加强现场管理工作，使质保体系在施工中得到有效地运行。2、加强现场施工质量检验工作。各施工作业组要坚持现场质量巡回检查制，各施工组要配备专职质量员，做到积极预防和严格检验相结合，以自检为主的原则。3、尊重甲方、服从监理，及时做好各道工序的报验和报批等工作4、认真贯彻落实各种质量管理制度；执行设计变更审批制度；现场设备管理制度；生产调度制度；计划报批制度；质量检查、检测制度 ；工程竣工验交制度。1） 落实技术质量责任制， 项目经理对工程质量全面负责，质量管理实行定点、定位划片负责制，各负其责，做到个人的工作有据可查。2） 进入工地的原材料、管件、配件，

32、必须有合格证， 并按标准要求取样、复验、合格方可使用，严禁不合格的原材料和构配件等进入施工现场。3） 严格三按、 三检、三工序制度。每道工序完成后必须进行自检和互检，合格的方可移交下道工序。4） 制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想，加强工序间的自查互查。质量检查员应组织操作人员对质量问题进行分析，找出问题原因及薄弱环节，制定对策。5） 各施工组要组织好每周至少一次的质量分析会， 做到现场施工情况明确，分析质量问题准确，措施得力。6） 对生产过程中发生的质量问题， 要做到三不放过原因不清不放过， 责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止重

33、复质量问题的发生。7） 各施工项目组要加强质量、安全、技术员对工程质量、安全的直接管理及监督。项目部的质量管理人员、技术负责人、项目总协调要定期或不定期地进行全线检查和抽查，分期检查审核，配合接受现场监理的检查，使工程施工处于全过程的受控状态。实行公司的质量否决权，贯彻公司质量奖惩制度。8） 对技术复杂， 施工难度大的问题，要由工程技术人员和有经验的工人共同研究，找出合理的施工方案，确保工程质量。5、严格按工程技术文件及施工验收规范要求施工，技术质量人员必须对保证项目严格监控核查。6、施工过程的变更必须取得设计人员、甲方的认可后，并及时办好有关的变更手续，方可进行施工。7、开展质量意识教育和技

34、术培训，提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。重要岗位操作人员必须持证上岗，加强对电焊工、防腐工、起重工的岗前培训。对管理者、经营者加强全面质量管理的教育和提高。8、强化施工质量的监督控制，加强施工质量的中间检验，上道工序不合格，不能进入下道工序施工，对重要工序如焊接、防腐、试压、等，未经质检部门和现场监理人员认可，不能进入下道工序施工。既要尊重业主，服从监理，又要通过本次施工提高队伍素质，提高企业质量第一服务宗旨。9、针对制定的质量目标和质量通病，开展广泛的质量攻关活动，解决通病，克服难关，在较短时间内，进入良好的施工状态，从而达到施工质量目标。10、施工作业组要接受阶段性质量

35、大检查，对查出的质量问题制订整改措施，一丝不苟、严肃认真对待检查提出和发现的各种大小问题，最终使施工质量达到标准要求，交给甲方一个满意的工程，给业主、设计人员、监理人员留下一个令人放心的良好施工企业印象。十二 工期、施工进度保证措施 为确保工程如期顺利完成，全体施工人员要克服困难、团结拼搏、质量第一、服务甲方，按业主始终要求的。按照有序的劳动组织及部署采取以下具体措施：1、认真按项目法组织工程施工，严格遵守施工程序，加快各项工作进程， 搞好工程施工衔接平衡，服从并积极配合甲方、监理、设计人员的监督检查工作。2、按照本工程制订的两个混合大班，统一协调的施工方案及完整的总体施工计划，按照总体计划的

36、划分，确定施工进度计划，抓住有利时机合理安排施工。3、认真按网络计划运行，指导整个过程施工，日有计划统计、周有衔接协调、月有总结分析，遇到问题及时调整，确保工期，必要时增加施工人员及设备。4、建立质量保证体系，开展全面质量管理活动，提高一次合格率水平。抓好各个环节及关键工序的过程控制， 严格三检、三按制度。5、对安全防火、安装、焊接、探伤、防腐、试压等工序间的施工，做好衔接，使施工不中断，不卡壳，连续施工，加快进度。认真做好各工序施工前各项准备工作，缩短准备工作，增加有效施工工期。6、加强现场质量监督管理，配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作程序

37、施工意识，发现违反工艺规范等现象，质检人员有权责令停工，直至按正确的施工方法施工，以减少不合格的频数，保证施工的质量，确保总体施工计划的完成。7、与业主密切配合，调整好施工进度与甲供料的矛盾，必须使供料进度先于工程的施工进度。8、施工设备机具必须齐全，确保工程进度。现场布置合理有序，便于施工作业，顺序向前推进。9、各施工项目组根据工程特点，工程量大小，制定详细的施工部署，确定施工方案，安全、合理、紧凑、协调，增加有效施工期，确保总体工程施工达到高效优质的目标。十三 安全、环保、文明施工措施1、所有施工人员（包括民工）进场前进行安全教育；严格遵守站内防火安全规定；挂牌上岗，不携带火种火源，穿戴安

38、全防火工作服、鞋、安全帽。施工人员，只容许在施工规定范围内作业及活动，不许进入站内生产装置，车间， 场地，严禁乱动生产装置上的阀门仪表，电气等；违者按站上规定处罚。2、必要时建临时防火墙，在施工用火范围边界上，临时围墙用石棉瓦，高2.5m防火带，高空焊接，还需使用局部的挡火、挡风棚且有专人监视火星的落地情况。3、听从安全人员的指挥及监督，特别是生产单位安全人员的指挥及监。4、现场设置干粉灭火器5个或更多一些，铁锹5把，砂或细土堆，每堆1m3以上，设置周边上。设置毛毯及水。设专职安全员。5、电焊地线（电缆线），不准搭接于生产管道、构架上。以免产生静电打火。6、施工用电设备必须使用防爆型开关，电焊机、手提电动砂轮、切管机等，需设漏电保安器。铁皮工具房，有接地极线。7、不随意乱拉电源线，施工用电线电缆必须架空，并符合安全规定，不得使用破皮电线。现场有专职电工值班，负责用电安全。8、不准动火切割或焊接原有生产管道，动火联头必须申请报告，批准后，在安全员监督下进行，不准超越经批准的施工用火范围动火用火。、所有作业人员，按各自的安全操作规程施工作业，高空戴安全带，进入现场戴安全帽，穿劳保服9、施工垃圾用餐剩饭菜汤等及时收集统一处理，不污染环境，不损坏树木及绿化物，真正做到文明施工,爱护环境。