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1、80万吨/年型焦工程化产回收工艺安装及管网工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 苏州工业设备安装集团有限公司第十分公司二0一三年五月工程概况及特点 11工程概况我公司承建山东巨铭能源有限公司化产车间非标设备制作、回收工艺安装及管网工程，特编此方案来保证施工质量和安全性。主要工作量1.1.1冷鼓电捕管道及非标设备制作安装 十六台非标设备及各种平台栏杆各类泵安装1.1.2洗脱苯工段工艺管网 九台非标设备及泵类安装 平台栏杆制作安装1.1.3.地下管网循环水安装1.1.4工艺及供热外管网制作安装 管架通廊制作安装 22施工特点2.2.1施工任务重本次工程从工程实际工作量来看，施工时间紧，工艺管线
2、多。2.2.2施工难度大本次工程参考套用图纸，边施工边按实际情况下制作安装，这给施工造成了极大的困难。2.2.3安全难度大本次改造工程施工人员多，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业，这样增加了现场安全作业的难度，地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。目 录3.1 吊装工施工方案.3.2 钢结构件施工.3.3 静设备施工原则方案.3.4 塔安装.3.5 泵安装方案.3.6 其它机械设备安装 . . 3.7 管道施工方案.3.8 管道试压.3.9 管道吹扫.4.1 施工阶段划分.4.2 确保工期的保证措施.4.3 施工网格计划（见附表）.4.4 施工前
3、期技术准备.4.5 施工过程技术准备.4.6 工程交付验收.4.7 质量管理.4.8 质量保证措施.4.9 安全管理控制目标.5.0 安全保证原则.5.1 安全保证措施.5.2 施工现场脚手架搭设和使用安全管理.5.3 设备运输吊装安全管理.5.4 进设备内作业安全管理.5.5 高空作业安全管理.5.6 现场交通安全管理.5.7 防爆安全管理.5.8 试压作业安全管理.5.9 文明施工管理.6.0 附表（人员组织网络图、施工进度计划表）.3.1 吊装工施工方案一、工程吊装特点1、被吊构件很多属于吊装高度高、构件重等特点，应根据不同的构件属性有计划的安排吊车。2、构件存在大量高空组装作业，必须保
4、证组装的准备性，高空作业指挥难度较大。 3、部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。4、大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。二、施工准备1、确定吊装构件（包括构件重量、高度、体积、安装位置、吊装平衡点等），选用合理的吊车（包括吊臂长度，倾角、吊具选型等）。2、准备所需吊装机具、材料、人员。3、确定吊装机械进出场及施工作业场地道路通畅密实。三、吊装作业前各项工作落实1、吊装作业前对施工操作人员进行作业前指导，并进行安全技术交底。吊装由专人进行现场指挥、协调、保证安装工作能安全顺利进行。2、对于重量较大的构件，吊装前应进行试吊；对于高空组装的构件，应提前做好靠件，确保吊装构
5、件时安装到靠件上，减少吊装时间；对于精确度要求高的构件，应提前测高好标高、找平并放出墨斗线，以便准确就位。3、待安装的构件，应提前编号。4、吊装应对精确设备加护垫，防止变形。三、吊装作业安全保证1、施工区域应拉好警戒标志，无关人员不得随意进入施工现场。2、操作司机、起重驾驶人员须经岗前安全培训。3、检查钢丝绳有无断丝、断股现象；检查结构或零件有无影响安全工作的缺陷。4、吊装作业明确分工，统一指挥、信号明确，设专职安全员检查。5、吊装对构件的重量必须明确，吊机停放位置必须保证吊臂幅度满足吊装要求。6、钢丝绳必须满足吊重要求，并栓挂牢固，重心位置准确，同时要栓好缆风绳，避免与其它构件碰撞。7、吊装
6、场地应坚实平整，支垫必须牢固。8、坚持“十不吊”。3.2 钢结构件施工施工原则及程序1、施工原则钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成装。加大钢结构件预制深度以减少高空作业，降低成本。2、施工程序施工准备矫正防腐划线下料切割钻孔组对焊接组片运输吊装组装成空间单元检查防腐交工验收2.1放样根据技术文件要求及说明，逐个核对尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。2.2
7、组装对于成批量的结构件，应做好靠模，确保准确性；对于单批件的结构件，在拼装时应进行复查。3.2.3安装安装前首先对基础进行认真的检查和验收。主要对外形、纵横中心线、标高以及有关几何尺寸进行复查。现场安装以此道安装工序有利下一道工序进行，此道工序不影响下道工序为原则安装。安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用经纬仪或水平管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。3.3静设备施工原则方案3.3.1施工顺序3.3.2施工技术要求1、设备验收必须具备下列技术文件a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书2、设备交付时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清
8、单共同检查清点，并记录和填写记录单，设备配件应作好标识，并入库保管。3、设备交接过程中，应仔细对设备进行外观检查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污，无机械损伤。4、设备安装前，根据土建提交的中间交接资料，对基础进行外观和外形尺寸的检查。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布给以保护。5、设备基础各部分尺寸及位置按下表项目要求检查：序号项 目允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面标高0 -203预埋地脚螺栓标高（顶部）+20 04预埋螺栓中心距25地脚螺栓
9、预留孔中心位置106地脚螺栓预留孔深度0 -207地脚螺栓预留孔孔壁垂直103.3.3垫铁的设置1、每个地脚螺栓旁边应至少放至一组垫铁，垫铁组在设置时应尽量靠近地脚螺栓。垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。2、有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。3、当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污应消除干净，设备找平后各组垫铁应均匀压紧。4、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。3.3.4设备就位1、应根据设备属性选择合适的吊车，如果现场不具备吊装及现场摆放条件的设备到货后需放置空旷场地，做好设备保护管口确保封闭，待具备吊装
10、条件时进行二次倒运，应尽量避免二次倒运。2、高大设备应尽可能的在地面完成必要的附属构件安装，配管、阀门等，以减少高处作业的工作量及难度。3.3.5设备找平、找正1、设备中心位置以基础中心线为基准。2、设备标高以基础上标高基准线为基准3、找平和找正应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行4、设备的找正和找平应根据要示进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5地脚螺栓应均匀对称地进行3.3.6设备安装允许偏差范围设备安装完后，其各部分尺寸偏差应符合下列要求：安装标高：2mm设备方位：3mm立式安装垂直度：1/1000的设备高度卧式设备水平度：径向：2/1000的设备直
11、径 轴向：1/1000的两支座间距离内件安装：符合设计图和设备出厂技术资料的要求。3.3.7附属构件的安装1、平台梯子、栏杆的现场制作，应按技术文件及钢结构施工规范的规定进行。2、严禁在设备本体上焊接或引弧3、设备附件安装前，仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困验，应对附件进行预组装。4、支撑件的安装必须平整、牢固，填充物要求干净，不允许有泥沙和杂物。3.3.8设备吹扫1、所有机槽、管程、壳程都要进行吹扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和压缩空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份。2、设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人
12、孔封闭工作。3.3.9安全防护1、整个静设备安装过程中易发生砸伤，碰伤、触电、摔伤、挤伤及着火事故，针对以上情况，制定以下各项措施：2、施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。3、施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带，如有交叉作业，应张挂安全网等限高措施。4、进入容器工作时必须测定容器内氧气含量，并由专人监护。行灯电压不得超过12V，与设备接触的电线应加绝缘套管。3.5泵安装方案3.5.1工程要点1、设备安装技术要求高，须合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工
13、难点。2、座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要紧密。3.5.2技术准备1、各专业认真熟悉技术图纸，与甲方技术沟通。2、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围内。3、对各类基础进行校验。4、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.5.2泵安装1、放线就位和找平（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差正负同20mm。（3）设备找正、调平的定位基础面、线或点确定后，设备的找
14、正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时不得改变原来测量的位置（4）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘。2、二次灌浆（1）基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清所干净，可洒水冲洗。（2）模板安装高底不低于柱脚上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。（3）灌浆采用强度相适应的混凝土，灌浆时应捣实。（4）混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度均匀，上料即要保证混凝土
15、易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。（5）混凝土终凝后进行保温覆盖养护。3、安装允许偏差（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差2mm.（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1%。，横向安装水平度偏差不应大于2%。，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面进行测量。（3）泵座轴线与进水管道的通轴度为2mm。（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05%。；中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05%。（5）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm;在电机处的轴承处径向跳动不大于0.2mm。4、施工安全保证措施（1）临时用
16、电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须持证上岗。对于现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查一次。严禁超负荷运行。（2）根据施工条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器，3.7管道施工方案 3.7.1管道预制一般规定3.7.2管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。3.7.3管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。3.7.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。3.7.5预制管段加工尺寸偏差应
17、符合表3.8.9规定。表3.8.9 预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.7.6切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。3.7.7金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。3.7.8 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。3.7.9 对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应
18、小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。3.7.1.0 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。3.7.1.1 当与装置内管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。 3.7.1.2 管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。3.7.1.3 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。3.7.1.4焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验
19、要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。3.7.1.5点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。3.7.1.6封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。3.7.1.7焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。3.7.1.8对不要求进行内部质量检验的焊缝，
20、检验员也必须全部进行外观检验。3.7.1.9有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。3.7.2管道防腐3.7.2.1焊缝经外观检查、超声波探伤、无损检测合格。3.7.2.2防腐材料有相应的质量证明书。3.7.2.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。3.7.2.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无
21、尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.10.2，管两端各留裸管150不涂刷，便于钢管组对及焊接。3.7.2.5外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。3.7.2.6已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得施工。3.7.8.0 管道安装一般规定3.7.8.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；3.
22、7.8.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表3.7.8.2。表3.7.8.2 管道安装的允许偏差项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地50标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距203.7.8.3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.7.8.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。3.7.8.5管道连
23、接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。3.7.8.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤3.7.8.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表3.7.8.8表3.7.8.8 法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平
24、行度（mm）同轴度（mm）3000-600000.150.5060000.100.203.7.9阀门安装3.7.9.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。3.7.9.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。3.7.9.3法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。3.7.9.4阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。3.8 管道压力试验3.8.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行
25、压力试验。3.8.2压力试验前做好以下准备工作：3.8.3技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。3.8.4准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。3.8.5备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。3.8.6试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：3.8.7压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。3.8.8液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当
26、管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3.8.9气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。3.9.1.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。3.9.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。3.9.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。3.9.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.9.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗
27、出的脏物，不能进入已合格的管道。3.9.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。3.9.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。3.9.8吹扫时应设置禁区。3.9.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.0 施工阶段划分.本次改造工程原则上分以下几个阶段：4.1.1施工准备阶段1技术准备阶段（1）收到设计图纸后，项目经理部应组织各专业人员对各项工程的设计图纸进行自审，然后参加由建设单位组织，设计部门进行的综合性图纸会审和技术交底，在此基础上，根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计，制定各主要项目的施工技术方案，各方案必须是先进的，合理的和可行的（2
28、）施工前，技术人员依据批准的技术方案（措施）及时做好交底工作，技术交底时不但要交施工程序、施工方法和施工质量标准，而且还要交施工特点、施工工期、施工交叉作业和施工安全注意事项，技术交底要有书面记录。2其它准备（1）各施工队伍按照自己承担的施工项目和任务，做好开工前的准备工作，搞好各施工阶段的劳动力平衡，特别是在拆除阶段，气焊工、起重工、运输司机等工种人数要备齐，以确保施工顺利进行。（2）供应站根据施工单位的材料计划，按照设备、配件及各材料的需要时间和安装的先后顺序做好提货准备工作，对未到货材料催促建设单位尽快到货。（3）各种施工机具进场准备，各种施工机具在施工前要完成辅助工作，使其能够随时进入
29、施工现场。(4)指挥部负责和建设单位联系做好施工用水、电、气、风的准备工作，以确保施工能正常开工。4.2确保工期的保证措施4.2.1控制措施1建立完善的工期控制体系，指挥部施工管理办公室为工期控制主管部门，在项目指挥长直接领导下，对施工计划、工期进行控制与调整。2施工队的施工员协助施工管理办公室计划、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工队月报表。3施工前必须进行工时测算并作为劳动力投入和实际工期进行对比的检测依据，加大施工进度控制力度。4实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。5建立完善的报告
30、制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。4.2.2 科学制定工期进度计划1在施工前向业主提供工程施工周期内各种实施计划,包括施工总体实施计划。2施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、现场条件等要点。3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。4加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查与监督，以便为计划的调整和领导的决策提供必要的信息资料。5计划
31、的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。4.2.3利用经济手段，强化控制1落实经济承包，对施工队实行工程包干，劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。2优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，加大预制深度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。3加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施）4实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，
32、协调好土建与安装之间的矛盾。5强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。4.3总体网络计划根据贵厂提供的的相关图纸，我们制定了施工网络计划，附后。 4.4施工前期技术准备施工前期技术准备应按质量手册的施工生产过程控制要求组织好对施工图纸资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文件的编制，技术交底。4.4.1施工图纸资料的审核施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的
33、设计要求，以提出合理化建议，保证施工质量；核对施工图、设计说明、设备、材料，配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。4.4.2施工技术文件的编制在认真熟悉图纸、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图，依据经业主批准的质量计划施工组织设计，由总工程师指定专责工程师编制切实可行
34、的施工技术方案或措施，指导工程施工。技术方案的审核报批技术部按照公司施工技术方案管理规定中的有关规定对施工方案措施进行审批，并报业主批准后实施，形成的审批记录应妥善保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。4.4.3技术方案的交底技术部应按施工技术方案管理规定中的有关规定及工程进展情况及时组织进行技术交底，不进行交底的工程不准开工。质量计划技术交底：由质量部组织向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。检验和试验（方案措施）交底：由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：由施工员向有关人员进行
35、交底，并形成记录。4.5施工过程技术管理4.5.1施工工艺管理施工员应严格按批准的施工技术方案措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。工程上使用的材料、配件、设备应检查验证其合格证、质保书是否符合图样要求。施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，以书面的形式向技术负责人汇报，必要时进行重新验证。无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主质监确认的程序，必须有要业主质监现场工程师确认后再进行隐蔽。配合业主质监方做好现场的技术、质量管理工作，及时处理和解
36、决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。4.5.2施工记录管理施工记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。施工记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，设备安装记录，机泵检修试运转记录等。根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。4.5.3工程的最终检验和试验在经过“三查四定”，完成了整改的全部工作之后，安装工程全部结束，工程进入了最终检验和试验阶段。最终检验和试验应按质量手册的检验和试验的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态；使业主质监对工程安装质量进行最终检查和确认。工程最终检验和试验内容:静设备（需要时）工艺管线、热工系统、等按有关规程进行的强度试验和严密性试验。机泵的单机试运4.5.4工程最终检验和试验的技术要求应在施工方案措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。应与业主质监协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录鉴证。4.6 工程交付验收
