D1#~D3#、S13#楼及地下车库工程模板施工方案.doc

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1、加侨悦山国际G-1#G-12#楼D-1#D-3#、S-13#楼及地下车库工程模板工程专项施工方案合肥建工集团有限公司加侨悦山国际一期工程项目部模板施工方案一、 工程概述：工程名称：加侨悦山国际一期工程工程地点：合肥市蜀山区田埠西路与雪霁路交口建设单位：安徽福连城置业有限责任公司设计单位：安徽地平线建筑设计事务所有限公司监理单位：安徽国华建设工程项目管理有限公司施工单位：合肥建工集团有限责任公司加侨悦山国际二期工程，总建筑面积50306.24m2。由3栋高层，12栋多层，建筑类别：多层住宅，其中地下一层为储藏室，地上为普通住宅，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度0.10

2、9G，耐火等级1级。序号项目内 容1建筑功能功能齐全、是以住宅、商业为中心的综合大型公共建筑。2建筑特点（1）本工程两面临路南临长江西路、北临田埠西路，交通便利。（2）工程造型新颖独特，给人一种感官上的共鸣，充分的体现了科学的庄严与严谨性。3建筑面积G-1#楼总建筑面积为8051.38m2，其中地上为7631.1m2，地下为438.05m2。G-2#楼总建筑面积为12722.98m2，其中地上为12254m2，地下为468.88m2。G-3#楼总建筑面积为12486.86m2，其中地上为12253m2，地下为233m2。G-4#楼总建筑面积为10169.24m2，其中地上为9677m2，地下为

3、491.31m2。G-5#楼总建筑面积为12585.36m2，其中地上为12188m2，地下为397.26m2。G-6#楼总建筑面积为15239.5m2，其中地上为14714m2，地下为524.81m2。G-7#楼总建筑面积为15243.03m2，其中地上为14690m2，地下为544.1m2。G-8#楼总建筑面积为12585.36m2，其中地上为12188m2，地下为397.26m2。G-9#楼总建筑面积为13710.9m2，其中地上为13289.26m2，地下为421.64m2。G-10#楼总建筑面积为21292.07m2，其中地上为20673.3m2，地下为618.77m2。G-11#楼

4、总建筑面积为21292.07m2，其中地上为20673.3m2，地下为618.77m2。G-12#楼总建筑面积为13703.65m2，其中地上为13289.26m2，地下为414.39m2。D-1#楼总建筑面积为5467.32m2，其中地上为4851.6m2，地下为615.7m2。D-2#楼总建筑面积为5472.12m2，其中地上为4851.6m2，地下为620.5m2。D-3#楼总建筑面积为5538.17m2，其中地上为4851.6m2，地下为686.55m2。S-13#楼总建筑面积为1743m2，其中地上为1743m2。4建筑层数及层高G-1#楼地下一层，层高5.3m；地上一二十七层，层高

5、2.9m，机房4.8m。G-2#楼地下一层，层高5.3m；地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。G-3#楼地下一层，层高5.3m；地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。G-4#楼地下一层，层高5.3m；地上一二十七层，层高2.9m，机房4.8m。G-5#楼地下一层，层高5.3m；地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。G-6#楼地下一层，层高5.3m；地上一四十层，层高2.9m，机房4.8m。G-7#楼地下一层，层高5.3m；地上一四十层，层高2.9m，机房4.8m。G-8#楼地下一层，层高5.3m；地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。G-9#楼地下一层，层高5.3m；

6、地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。G-10#楼地下一层，层高5.3m；地上一四十层，层高2.9m，机房4.8m。G-11#楼地下一层，层高5.3m；地上一四十层，层高2.9m，机房4.8m。G-12#楼地下一层，层高5.3m；地上一三十四层，层高2.9m，机房4.8m。D-1#楼地下一层，层高4.4m；地上一八层，层高2.9m，机房4.8m。D-2#楼地下一层，层高4.4m；地上一八层，层高2.9m，机房4.8m。D-3#楼地下一层，层高4.4m；地上一八层，层高2.9m，机房4.8m。S-3#楼地上一层，层高4.5m；地上二层，层高4.5m；地上三层，层高3.9m；.5建筑高度0.

7、00相当于绝对标高G-1#楼48.3m(吴淞高程)G-2#楼48.4m(吴淞高程)G-3#楼48.4m(吴淞高程)G-4#楼48.3m(吴淞高程)G-5#楼47.7m(吴淞高程)G-6#楼47.6m(吴淞高程)G-7#楼47.6m(吴淞高程)G-8#楼47.7m(吴淞高程)G-9#楼49.4m(吴淞高程)G-10#楼49.2m(吴淞高程)G-11#楼49.2m(吴淞高程)G-12#楼49.4m(吴淞高程)D-1#楼48.8m(吴淞高程)D-2#楼48.8m(吴淞高程)D-3#楼48.8m(吴淞高程)D-1#楼48.8m(吴淞高程)S-13#楼46.2 m(吴淞高程)建筑高度G-1#楼建筑总高度

8、78.6m。G-2#楼建筑总高度98.9m。G-3#楼建筑总高度98.9m。G-4#楼建筑总高度78.6m。G-5#楼建筑总高度98.9m。G-6#楼建筑总高度119.2m。G-7#楼建筑总高度119.2m。G-8#楼建筑总高度98.9m。G-9#楼建筑总高度98.9m。G-10#楼建筑总高度119.2m。G-11#楼建筑总高度119.2m。G-12#楼建筑总高度98.9m。D-1#楼建筑总高度24.6m。D-2#楼建筑总高度26.4m。D-3#楼建筑总高度26.4m。S-13#楼建筑总高度14.8m。6建筑防火建筑耐火等级为一级7环境类别建筑环境类别为一类1、本工程模板施工采用18厚胶合板，

9、钢管满堂脚手架支撑。2、柱子底部在模板立好后，用水泥砂浆将四周的缝隙填实，以保证混凝土不漏浆。3、高度大于等于700的梁，在梁中增加对拉螺栓，以保证断面尺寸。4、模板支架采用扣件式钢管脚手架，提高三大工具的利用率，从而加快工程进度，降低成本。二、施工准备1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。3、准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其

10、运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。4、做好测量放线工作（1）定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。（2）标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。5、模板支设前的有关要求（1）模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。（2）钢支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。（3）柱模底部

11、是否平整，不平时应用砂浆找平。（4）柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。（5）严禁在模板上随意打眼开洞。（6）钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于300。（7）模板内的杂物应清理干净。三、施工工艺1、基础模板 基础工程模板安装，应先检查基坑壁边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险情况，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。模板支撑在土壁上，要在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避

12、免掉落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。2、柱模本工程为桩基础，竖向背楞为50100木方，水平背楞为48钢管。模板标高线依照柱钢筋上的结构50cm线往上翻，模板安装前，应在柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉，出现柱子烂根现象。为了保证柱模的稳定，柱箍要与钢管满堂脚手架连接，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接稳定。模板拼装完，要检查柱模的垂直度及轴线偏移情况，符合要求后方可进行下道工序施工。异形柱模板的垂直背楞间距250，水平背楞间距500，柱肢长度大于800mm的中间设一道10对拉螺栓

13、间距同柱箍。矩形柱摸板如下图所示： 3、剪力墙模本工程剪力墙侧模均采用18厚胶合板，竖向背楞为50100木方间距不大于350mm，水平背楞为48双钢管间距500mm，墙模用12对拉螺栓加强，间距700700。模板标高线依照柱墙钢筋上的结构50cm线往上翻，模板安装后，在墙模根部用水泥砂浆塞缝，防止出现烂根现象。为了保证模板的稳定，墙模支撑系统要与钢管满堂脚手架连接形成整体，确保稳定。楼地下室墙模根部施工缝处采用3mm厚300mm宽的钢板止水带止水，钢板止水带连接必须采用双面焊接，固定时采用钢筋头与外壁钢筋焊接并保证距墙板中间。墙模采用止水拉接螺栓加强，螺栓直径为10，间距700700，在螺栓定

14、位销处镶嵌404020mm的小木块，拆模后剔除出根部木块，用氧炔焰将螺杆从根部割断后再用膨胀水泥砂浆封堵。4、梁板模板安装本工程梁侧模均由满堂脚手架支撑，采用18厚多层板拼装，用50100mm的木方做搁栅，间距300400mm，梁板底模采用20050mm的跳板，梁板按规范要求进行起拱13。18厚多层板接缝处用双面胶带纸粘贴，以防漏浆。满堂脚手架立杆间距800800，水平杆间距1500，离地200设扫地杆一道，要求带线搭设，横竖一条线。满堂架搭设前要检查支承面是否有足够的承载力，同时要在立杆底部设200200垫木。在底层模板安装时，首先要在四周做好防水、排水设置。每次模板安装完毕后，要检查垂直度

15、、平整度并复核轴线，合格后方可进行下一道工序。梁板模板安装如下图所示：5、模板施工工序：柱：复核轴线、标高 搭设安装架子 模板就位 检查轴线和垂直度 全面检查验收、校正 报验。梁板：复核梁底标高、校正轴线 搭设支架 安装梁摸底摸（按规范要求起拱） 安装侧摸 复核梁摸尺寸、位置 板摸安装固定 全面验收 报验。6、楼板模板（1）楼板模板采用胶合板。（2）在每一跨板中部沿板的长度方向设置一排CH型钢支柱，间距不大于1000，调整其高度，顶部顶紧底模板。（3）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（4）楼板模板施工注意事项：上下层支柱应在同

16、一竖向中心线上。在支柱高度方向每隔1.5 m设一道双向水平拉杆。在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。7、墙板模板本工程剪力墙。墙模支设注意事项：（1）支模前注意选取干净的、刷过隔离剂完好的模板。（2）墙板穿墙螺栓必须加塑料套管，利于穿墙螺栓的重复使用。外墙严禁使用，在钻眼时严格按照规定尺寸操作。（3）墙板穿墙螺栓为14的钢筋，在墙上的水平间距为300，垂直间距为300，并且墙上的三角形卡螺帽必须是两个以上，最下排穿墙螺栓距墙底不大于是150。（4）墙板主、次棱梁搭接处不少于300。（5）墙板两侧支撑要牢固，水平支撑间距在10001200之间，竖直支撑在12001500之间，最下一排支

17、撑距地不大于150。（6）墙板分几次支设，要留设垫木，以便放置模板。（7）全部检查的内容要符合要求。8、拆模的安全技术一般要求：（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表的规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并示

18、达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。底模拆除时的混凝土强度要求 ：项 次构件类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬 臂100已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌隐和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目主管工程师方可

19、批准拆模。（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后保温养护，如果不对其进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25，以免发生温差裂缝。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（6）拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍正常的道路和走道通行。（7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤

20、。（8）拆除的模板向下运转传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片模板塌落。用起重机吊运拆除的模板时，模板应摆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（9）各类模板拆除的安全技术 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆模板支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 现浇楼盖及框剪结构拆模一般现浇盖及框剪结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。楼板胶合板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击竹胶板，把第一块板拆下，然后

21、将胶模逐块拆除。拆下的胶板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定

22、放，一定要支撑牢固，采取防止倾倒的措施。拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这是有关施工结构的质量和安全问题。拆下的模板、配件严禁抛扔更不能对下层楼板产生冲击力，要有专人传递，分散堆放，且堆放整齐，堆放地点不能靠近临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。四、主要安全技术措施1、腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。2、安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人。3、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系

23、好安全带。4、正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。5、外脚手架应挂好安全网。安全设施不得随意拆除，因支、拆模板需要必须临时拆除的，完工后必须恢复。6、水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。7、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。8、最高处做好防雷设施，防止雷击。9、禁止酒后上岗。10、禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。五、泵送砼针对模板的安全措施1、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、

24、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式验算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式验算，并取二式中的较小值。F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c混凝土重力密度（kN/m3）；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）（T为混凝土的温度，）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面积的总高度（m）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100

25、mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2、混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。3、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向

26、模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。六、模板工程设计计算：G1#楼：柱截面尺寸为450*250 400*250 500*250 600*300 500*300 400*300 750*250 800*800 600*700 500*700 500*700 500*600 500*900 梁截面尺寸:200*500 250*500 200*400 250*600 200*1000 200*1500 200*350 200*600 板厚120 100 墙200 层高2.9米G2#楼：柱截面尺寸为55

27、0*800 700*500 250*400 650*550 450*250 500*500 550*550 500*650 400*200 600*500 500*300 400*200 325*550梁截面尺寸为200*500 200*670 200*400 350*250 200*300 200*1000 250*500 200*470 200*450 350*200板厚120 100 墙200 250 层高2.9米G5#楼截面尺寸为400*200 550*550 400*550 550*800 550*850 650*500 400*300 400*400 400*200 500*800

28、 300*500 600*500 500*200梁截面尺寸为200*400 200*1000 200*500 200*350 200*450 250*500 120*300板厚120 100 墙200 250 层高2.9米G6#楼：柱截面尺寸400*200 550*850 550*600 550*550 400*250 400*550 700*500 700*850 400*350 800*550 850*600 500*500 500*600 400*550 梁截面尺寸为200*400 300*400 200*800 200*600 350*200 250*500 250*700 250*7

29、00 250*400 250*1400 250*600板厚120 100 墙200 300 层高2.9米现柱截面尺寸分为A组：450*250 400*250 400*300 400*200 325*550 B组：500*250 600*300 500*300 750*250 800*800 600*700 500*700 500*700 500*600 500*900 梁截面尺寸分为A组：200*400 300*400 200*800 200*600 350*200 250*500 250*700 250*700 250*400 B组：200*1000 200*1500 250*1400墙为3

30、00 板为120用最不利的一组计算，计算公式如下 ：柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=250mm， 柱模板的截面高度 H=450mm， 柱模板的计算高度 L = 2900mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计

31、算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN

32、/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.936.000=32.400kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.232.4000.500+1.403.6000.500=21.960kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 27.00cm3；

33、 截面惯性矩 I = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2016.200+1.401.800)0.1330.133=0.039kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/27000=1.446N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677q

34、l4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67716.2001334/(1006000243000)=0.024mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.133m。 荷载计算值 q = 1.232.4000.133+1.403.6000.133=5.856kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.928/

35、0.500=5.856kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.8560.500.50=0.146kN.m 最大剪力 Q=0.60.5005.856=1.757kN 最大支座力 N=1.10.5005.856=3.221kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.146106/83333.3=1.76N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6774.320500.04/(100900

36、0.004166666.8)=0.049mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.232.40+1.403.60)0.100 0.500 = 2.20kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.450kN.m 最大变形 vmax=0.180mm 最大支座力 Qmax

37、=2.196kN 抗弯计算强度 f=0.450106/8982.0=50.10N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于510.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.

38、196 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.232.40+1.403.60)0.133 0.500 = 2.93kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.071kN.m 最大变形 vmax=0.905mm 最大支座力 Qmax=4.392kN 抗弯计算强度 f=1.071106/

39、8982.0=119.24N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于710.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.392 对拉螺栓强度验算满足要求!柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=550mm， 柱模板的计算高度 L = 2900mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量90