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1、一、编制依据1.1 重庆XX学院新校区运动场东南侧边坡治理工程招标文件；1.2 重庆XX学院（招标人）提供的施工图；1.3 重庆XX学院（招标人）的答疑文件；1.4 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建筑边坡工程技术规范(GB503302002)建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)工程测量规范（GB50026-2007）重庆市建委建筑边坡工程施工质量验收规范dbj/t50-100-20101.5 我公司相同类似工程的施工经验及方法。二、工程概况2.
2、1 地质概况本工程位于重庆市万州区五桥百安坝重庆XX学院新校区内。此边坡原为一采石场边坡，已开采多年，由于采石爆破等因素，边坡表面有破碎层。边坡坡下为建设中的运动场，坡顶为规划中的校内道路。2.1.1 地质、地形、地貌概况本工程地质属万州向斜南东翼近轴部地带，岩层产状：3359，构造裂隙调查如下：L1：22075，间距0.54.50m，走向延伸大于10m，微张，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙，属硬性结构面。该组裂隙分布于整个治理边坡范围。L2：33045，间距2.04.0m，走向延伸大于8m，微张，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙，属硬性结构面。此组裂隙分布于BP4边坡范围，平面图上在1
3、515剖面至1818剖面地段有出露。（本次治理段未出露此组裂隙）。L3：3203357083，优势倾向330，优势倾角77，局部地带反倾。间距3.07.0m，走向延伸小于8m，闭合，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙，属硬性结构面。此裂隙在11剖面至1515剖面地段有出露。即该组裂隙分布于本次治理边坡范围(补充勘察报告中为L2)，平面图上为BP1,BP2,BP3边坡。据勘察报告中提供资料及现场核实，除在10-11剖面间坡顶发现一规模较小的爆破松动卸荷体外其余坡段未见卸荷裂隙带存在，该卸荷松动体长20m，宽15m,下切深度约5.0m，体积约1500m3。另在坡顶9-10剖面间民房坝地发现有2条延
4、伸长度约5-10m的闭合裂隙。据现场调查访问，边坡坡体属巨厚层状结构，主控层面不发育且较平缓。坡面局部由于爆破形成了松动带，最厚在12剖面附近的坡面上约3-4m,估计体积为1000m3岩体属巨厚层状结构，据声波测井试验综合判定：强风化岩体完整程度属较破碎，中风化岩体完整程度属较完整。综上所述，拟建场地地质构造简单。2.1.2 水文地质本场地总体南高北低，横向上地形总体地形坡度大，大气降水后汇集于冲沟向低洼处排泄；本场地内地下水主要受大气降水补给，地下水较贫乏。2.1.3 气象条件本工程位于万州区的东南侧，属于亚热带季风湿润带，四季分明，冬暖多雾；夏热多伏旱；春早气温回升快而不稳定，秋长阴雨绵绵
5、；以及全年日照充足，雨量充沛，天气温和，无霜期长，霜雪较少等气候特征。境内年平均气温18，极端最高气温41，极端最低气温3.7，平均日照时间1484.4小时。年平均降雨量1243毫米， 7月9月降雨量比较集中，雨量充沛。2.2 施工条件2.2.1 交通条件此边坡位于重庆市万州区五桥百安坝滨江路采石场，有道路到达场地，交通较方便。坡脚设计为运动场（已开挖整平到设计高程和建筑限界），坡顶设计为校园道路，标高513.00515.00m。2.2.2 外部资源情况本工程外部资源十分丰富，周边有重庆万州科华水泥厂、重庆XX水泥厂等水泥生产厂家，产量大，且品种齐全，可由公路运输至现场。本工程所用的粗集料、细
6、集料等在万州当地有充足供应。钢筋及锚杆等物资可从万州当地采购或委托厂家生产。2.2.3 水、电等临时配套设施情况 施工用水、用电等临时设施均可由当地电网和自来水管网提供。2.24 本边坡治理工程施工区域位于XX学院新校区运动场东南侧，坡脚处为拟建的运动场，局部场地已平整，可拟用部分场地为施工临时设施区；本工程部分后勤生活物资均可在五桥当地采购，为我公司能按时保质保量完成施工任务提供了充沛的后勤保障。2.3 工程概况重庆XX学院新校区运动场东南侧边坡治理工程全长约为380m，高1350m，平面上呈圆弧直线型，边坡安全等级为一级。本工程施工主要包括边坡清理（挖运石方）、边坡锚杆、边坡喷射混凝土、浆
7、砌块石护脚挡墙等内容。本项目设计采用清除强风化层和松动层+岩石锚杆+挂网喷浆的支护方式对该边坡进行施工图治理。在设计中，考虑到边坡较高，对上坡高（1/3-1/4H）锚固长度在满足规范的要求下，采取了适当的加强。（1）AB段：长80m.锚孔直径90mm,锚杆采用1根直径28mm的螺纹钢制作，间距2.50m*3.0m，锚杆与水平方向夹角为15。坡面采用挂网喷浆的方式进行支护。下级平台坡脚按1：0.35放坡后再采用岩石锚喷进行处理，同时在两级平台内坡脚设置高为1.5m的护脚挡墙。（2） BC-DE段：BC段长20m, DE段长50m.锚孔直径均为90mm. CD段长40m,锚孔直径采用90mm.BC
8、段锚杆采用1根直径28mm的螺纹钢制作， CD段锚杆采用2根直径25mm的螺纹钢制作，DE段锚杆采用1根直径25mm的螺纹钢制作，间距均为2.50m*3.0m，锚杆与水平方向夹角为15。坡脚均采用坡率1：0.35。高为1.5m的护脚挡墙.（3） EF-FG段:EF段长30m,FG段长60m.锚孔直径均为90mm， EF段锚杆采用1根直径32mm的螺纹钢制作，FG段锚杆采用1根直径25mm的螺纹钢制作.EF段坡脚的护脚挡墙坡率为1：0.2，FG段护脚挡墙坡率为1：0.35,墙高为1.5m。（4）GH-IJ段: GH段长40m,HI段长40m. IJ段长20m. 锚孔直径均为90mm，其中 GH,
9、HI段锚杆采用1根直径25mm的螺纹钢制作, IJ段锚杆采用1根直径32mm的螺纹钢制作.GH段坡脚设置坡率为1：0.35的护脚挡墙，墙高1.5m。（5）为了确保坡顶行人的安全，在坡顶设置高为1.5m的防护栏杆。三、质量、工期、安全、文明目标3.1 质量目标本工程施工质量目标：一次性验收合格，做到一次治理，不留后患。3.2 工期目标:本工程总工期为：120日历天。我方根据工程实际情况以及现场施工条件和拟投入的施工力量、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑对在施工中各项工作进行目标分解，各工序施工必须紧密结合，及时穿插，确保施工进度
10、计划顺利进行。3.3 安全目标:在本工程施工过程中，将认真贯彻“安全生产，预防为主”的目标方针。本工程安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝交通运输重大责任事故，杜绝一切机械设备重大损失事故，杜绝火灾事故，控制一般事故。3.4 文明施工目标:文明施工目标：争创标准化施工现场，做到施工不扰民，场地整洁、规范及美观。四、施工准备工作4.1 组织准备4.1.1 组织机构若我公司有幸参加重庆XX学院新校区运动场东南侧边坡治理工程建设，该工程将作为公司的重点工程，由公司总经理主管，从全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富边坡治理施工经验的人员组建重庆XX学院新校
11、区运动场东南侧边坡治理工程项目经理部，代表公司全面履行合同，负责施工现场的组织管理，协调内外关系，对工程质量、安全、工期及文明施工负全责。并派公司总工为项目技术负责人，常驻工地，负责技术服务、技术把关，协调解决施工中的重点、难点问题。项目经理部设计划财务部、质量安全部、施工技术部、物资设备部、试验室（组）、综合办公室六个职能管理部门，管理层下设土石方开挖班、脚手架施工班、钻孔及灌浆班、钢筋（锚杆）班、混凝土喷射班、机修班、出渣及运输班、石工班、综合班等9个作业班组。4.1.2 主要业务部门的岗位职责1、计划财务部：（1）控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标
12、价格；负责向业主、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主、监理办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计，对工程造价控制负责。（2）办理与业主间的工程款收取、支付；组织工程成本分析，并提出管理意见；办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。2、质量安全部：根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。3、施工技术部（1
13、）技术组：根据批准的总进度计划，监督、指导各施工作业班按进度计划进行施工；负责与业主、监理、其他政府部门的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；负责向业主、监理单位提交工程进度完工验收报告等。按合同要求落实工程的设计资料；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作的ISO9002标准；根据设计选用施工规范，作好技术档案管理工作，对工程技术管理负责。负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈给施工技术部。（2）测量监测组按合同要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测控制桩点坐标及高程，报监
14、理工程师批准；负责工程的施工定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测测量结果，指导施工。（3）机电组:负责进场机械的调配、保养及操作；施工用水用电设计与管理；机修加工；编制机械操作、保养安全规程及作业指导书，负责机械施工岗前培训等。4、试验室负责原材料进场抽样及送样检测和工程的试验检验工作。5、物资设备部根据工程进度情况，提前提出原材料供应计划，合理组织原材料的采购、验收和保管；整理保管好一切资料、原始记录；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的原材料、机电设备的质量和管理负责。6、综合办公室负责项目工程施工
15、中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。4.2 技术准备4.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。4.2.2 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。4.2.3 做好信息施工法施工的施工准备工作,主要做好以下工作： 1、 熟悉本边坡工程的周边环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定的地质特征和边坡破坏模式； 2、掌握设计意图和对施工的特殊要求，了解边坡支护结构特点和技术难点；3、了解坡顶需要保护的重要建筑物
16、基础和结构情况，必要时采取预加固措施；4、收集同类边坡工程的施工经验；5、制定和实施边坡支护结构的监测方案。4.3 物资准备与要求4.3.1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。4.3.2 物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。4.3.3 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。4.3.4 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止在工程中使用。4.4 劳动力准备为确保工
17、程连续施工按期完成，我公司将选择具有很高专业素质的施工操作人员进场承担施工任务。这些队伍曾参与多处同类工程的施工，具有较高的施工技术水平和丰富的施工经验，并对所有进场的施工班组及施工人员进行岗前教育和验证考核。各施工班组人员详见附表三：“劳动力计划表”。4.5 设备施工机具的准备4.5.1拟投入本标段的主要施工设备表按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。具体数量详见附表一：“拟投入本标段的主要施工设备表”4.5.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表本工程施工采用信息法施工，必须做
18、好施工中监测工作，本标段拟投入的试验及检测仪器设备详见附表二：“拟投入本标段的试验和检测仪器表”。本工程所有进场原材料必须进行抽样检测，其检测单位均委托万州区建设工程质量监督站检测中心进行；施工中的砂浆、混凝土等必须按要求进行配合比试验及强度等级检测，检测单位为万州区建设工程质量监督站检测中心；锚杆的拉拔试验必须按规范要求进行检测，检测单位为万州区建设工程质量监督站检测中心。4.6 现场准备做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。五、主要施工方案5.1 施工顺序5.1.1施工段划分本边坡治理长度为380米，边坡较高，工期较紧，为保证施工进度要求
19、，拟将本工程划分为两个施工段进行流水施工。A-E段为一施工段，该段边坡治理长度190米；E-J段为一施工段，该段长度190米。5.1.2 施工顺序施工测量放样搭设脚手架从上至下清理边坡岩石松动层和凸出部分岩石从上至下钻孔锚杆钢筋制作锚杆安装与注浆 喷30mm厚C20混凝土挂第一层钢筋喷140mm厚C20混凝土 挂第二层钢筋喷30mm厚C20混凝土拆除脚手架养护浆砌护脚锚杆抗拔试验验收。5.2 施工测量与监测5.2.1 施工测量拟用两台索佳SET210全站仪（2级）和宾得AP128水准仪对控制桩点坐标及高程进行复测，对边坡坡脚及坡顶高程及坐标进行测量。坡面清理后对钻孔孔位进行坐标定位放样测量，其
20、孔位偏差不得大于20mm。5.2.2 施工监测本工程采用信息法施工，施工中做好坡顶水平位移和垂直位移的监测，做好地表裂缝的观测，做好坡顶建筑物变形的观测、降雨与时间的关系观测、对锚杆拉力进行检测、对支护结构的变形等进行监测。5.3 脚手架施工5.3.1 施工准备1、构配件：（1）钢管：脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道（2）扣件：扣件式钢管脚手架采用
21、可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时,不得发生破坏。（3）脚手板脚手板采用竹脚手板，且无虫蛀、破损等现象。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。5.3.2 地基与基础1、立杆地基承载力计算：pfg式中p立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N-上部结构传至基础
22、顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；fg地基承载力设计值，fg =kc.fgkkc地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。2、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3、脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。5.3.3 搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步高；2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。4、立杆搭设应符合下列规定:严禁将外径DW48mm 与DW51mm
23、 的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连接件安装稳固后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连接件；5、纵向水
24、平杆搭设应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；（2） 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定:（1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的
25、中心距不应大于150mm。（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）双排脚手架横向水平杆的靠岩石一端至岩石面的距离不应大于100mm。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。8、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:（1）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560，高度在24m 以
26、下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（2）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、扣件安装应符合下列规定:扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。10、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:（1）栏杆和挡板均应搭设在外
27、立杆的内侧；（2）上栏杆的上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定:脚手板应满铺、离开岩石面120-150mm； 脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。5.3.4 拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应清除脚
28、手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定:（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件；（3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连接件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定:各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.5 安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应
29、定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆
30、及连接件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.4 边坡危石清理及坡脚开挖1、进场后岩石边坡修整开挖均应采取风镐开挖方式施工，开挖过程中不得对边坡造成危害。从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。开挖应采取自上而下、由外向内施工；任何部位均不得采用自下而上造成岩体的开挖方式施工。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网
31、，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民的施工人员的安全。5.5 锚杆施工施工工艺流程：测量放线搭设施工平台钻机安装钻进成孔清孔锚杆制作压力注浆锚杆安装锚杆抗试验锚杆验收5.5.1 锚杆钻孔1、钻机安装：根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。2、钻进成孔根据设计锚孔为90mm、110mm，最大孔深18m，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后
32、，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸应大于500mm，孔位允许偏差均为10mm，偏斜率不应超过2%，孔距误差100mm。3、操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。4、清孔：成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。5、锚杆制作、安装：（1）锚杆钢筋，应有专门
33、的库房堆放，避免污染和锈蚀。（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告。（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割。（4）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。（5）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。（6）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。6、锚孔灌浆（
34、1） 灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据当地材料采用P.O 42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8-1.5,水灰比宜为0.38-0.5。（2）支护锚杆和注浆管宜同时插入的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管。（4）砂浆现场按配合比计
35、量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完。（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。（6）灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂料采用长江砂。（7）浆体强度试件按每次每批注浆随机取，取样数量为每3D根锚杆一组。（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35Mpa。（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或
36、分次注浆法进行解决。7、锚杆验收试验（1）锚杆施工完后锚杆验收试验根数为每种锚杆总数的3%，当不足5根时，取5根。检查施工质量是否达到设计要求。根据设计要求单根锚杆抗拨力不低于设计值。（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。（3）当砂浆强度达到90%以上后，按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。（5）试验荷载值为循环加
37、载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。（7）绘制锚杆荷载位移（Q-S）曲线。（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：a、荷载加至试验最大值后变形稳定；b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2m
38、m，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。5.6 挂网及喷射混凝土施工5.6.1施工工艺流程施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼（挂钢筋网）养护5.6.2 喷射前的准备工作1、在喷射混凝土施工之前，清除开挖过程中的碎屑及松动体，检查断面，润湿岩石。2、采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。喷射作业前先对喷射机、混凝土搅拌机、风（水）管路等进行一次全面检查并进行试运行。3、为控制喷射混凝土厚度，在喷射前应埋设控制厚度的标志。4、喷射混凝土等级为C20，在喷射前应做好原材料的检验和砼强度的试配工作。5.
39、6.3 喷射混凝土作业1、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序以30m一段分段进行，根据要求喷射顺序可采用自上而下，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行。2、根据设计喷射厚度（厚200mm），分3层喷射施工，第一层喷射混凝土喷射厚度为30mm,喷射厚度应均匀；喷射混凝土与岩面的粘结力、对整体状和块状岩体不应低于0.7Mpa、对碎裂状岩体不应低于0.4Mpa，并满足锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的相关要求。第一层混凝土喷射完成后方可挂第一层钢筋，钢筋间距应均匀，钢筋采用搭接连接，搭接长度为49d,同一个断面的搭接钢筋的面积不得大于其钢筋面积的50%。喷射第二层混凝土，第二层混凝土
40、厚度140mm，强度C20。第二层喷射混凝土厚度应均匀，喷射混凝土与第一层混凝土的粘结力等应符合要求。第二层混凝土喷射完成后方可挂第二层钢筋，第二层钢筋网的制作、安装同第一层钢筋网。喷射第三层混凝土，第三层混凝土厚度30mm，强度C20。3、分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送业主、监理单位，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它
41、缺陷的部位，应及时予以清理和修补。5.6.4混凝土养护喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。六、施工现场及生活区临时设施布置6.1 施工现场用地本标段施工现场临时用地在重庆XX学院新校区已规划好的运动场东南侧，临时用地范围详见附表六“临时用地表”6.2 施工现场临设布置合理布置施工现场、使其利于施工，减少混乱，加快工程进度，体现文明施工。同时做好减少占地，节约资金。6.2 1 施工现场道路根据施工现场勘察，在施工现场有临时道路进入现场，对路面进行局部修整并保证道路畅通后可作临时施工道路。6.2 2 施工现场用水施工现场用水
42、从建设单位指定的接水处用直径50的PPR管直理引至施工现场配水点，再由此处用直径20的PPR管引至各施工点，再配备DN20、DN25 胶管若干，构成临时供水网。6.2 3 施工现场用电施工现场用电，可从当地电网接入。施工现场内供电采用“三相五线制”供电。所有施工现场的用电设施严格按“三级配电、两级保护”执行。6.2 4 施工现场大型机械设备布置根据施工现混凝土搅拌及运输的需要，在施工现场设砼及砂浆搅拌站两处（具体布置详见施工总平面布置图）。根据文明施工的要求同时也是利于雨期施工，混凝土搅拌站周围范围内进行场地硬化，做法为200mm 厚砂砾垫层，100mm 厚C15混凝土面层，表面找平压光。6.
43、2.5 施工现场临设施工现场设办公室两间、会议室一间、工人休息室四间，施工现场设水泥库一间，周转材料库一间、工具库一间，采用装配式的轻钢活动房屋，地面作豆石地坪。施工现场设锚杆加工平台一处，做法为场地精平后素土夯实，然后铺150mm 厚C20 混凝土。设钢筋加工棚一处，做法采用钢柱、轻型钢屋架，上为轻型屋面瓦。6.2.6 施工现场平面布置，详见附表五“施工总平面布置图”。七、质量保证措施1、确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所施工的工程项目，交工验收均为合格工
44、程。“百年大计，质量第一”，我们将始终如一地坚持这一思想原则，规范施工，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目标为：确保合格，争创优良2、各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。3、采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报
45、请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。4、把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。5、加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准
46、，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。6、抓好全面质量管理工作，成立QC小组，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程共同努力的办法来解决。7、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。8、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。9、项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管
47、理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。10、技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。11、合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各
