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1、xxxx公司室外管网工程施工组织设计一、 编制依据1上海市建委相关文件2上海市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文件汇编3现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准4. xxxx公司室外管网工程施工图和招投标设计文件5. 本公司已有的施工经验和技术装备二、 工程简介本工程为上海xxxx公司有限责任公司所开发项目室外管网工程，位于上海松江区北松公路和沪松公路口，主要工程内容为室处雨水、污水、生活给水管网。经我公司组织专业人员现场察看，主体建筑已基本完成，室外管网已具备施工条件。三、 工程特点：3.1本工程为新建项目，主体建筑已基本建完，室外道路及管网均可施工。为此我们将在安装施工过程中，
2、结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。3.2本工程施工工期短，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备4.1施工布置原则4.1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。4.1.2学习和熟悉图纸，及时预
3、审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。4.1.3组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4.1.4做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。4.1.5做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。4.2施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完
4、成安装任务。4.3施工配合4.3.1安装各工种之间的配合:（1）通风空调工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。（2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、
5、电气接线创造条件。（5）设备试运转与空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。（6）自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。4.3.2安装与土建配合：（1）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小
6、与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）安装施工的配合：a） 卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。内粉刷结束，器具安装前要求先做好墙、地面防水，土建施工不得损坏安装管口。b） 暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。c） 设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。d） 施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责
7、人统一安排，协调解决。e） 灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。f） 成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。4.3.3安装与二次装修的配合1) 吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前集中力量做好吊顶内设备管线的安装，并做到施工一
8、层，完善一层，移交一层。2) 灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小，再配管接线，烟感、探头、嵌入式灯具等待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。4.3.4安装与建设单位的配合1) 图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。2) 本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。3) 甲方按合同按进度及时拨付工程款。4) 对于甲方指定的分包工程项目，在工
9、作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。5) 在施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。五、施工进度控制计划根据建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，本工程编制了具体的施工进度计划表（见表），并设置了以下各个主要进度控制点：第一个控制点：2002年4月30日-5月30日，完成地下室预留预埋。第二个控
10、制点：2002年6月1日-11月30日，完成一至二十五层预留预埋。第三个控制点：2002年12月1日，主体封顶，全面进入安装阶段。第四个控制点：2003年5月-6月20日各专业系统调试。第五个控制点：2003年6月20日-6月30日竣工报验。六、 动力计划安排预留预埋阶段：电工：15人； 焊 工：3人；管道： 2人； 通风工：1人。安装阶段： 电工：25人； 焊 工：5人； 管道：20人； 通风工：10人。根据施工进度和现场实际情况随时调整劳力计划。七、 主要工序施工技术措施71预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，
11、是保证工程主休顺利竣工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：7.1.1依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越现浇楼板及板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理、甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消
12、防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越内墙和楼板的管道，均预埋刚性套管，外墙采用柔性防水套管。由于墙体大部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯，保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。7.1.2保证预
13、埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。7.1.3提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。7.1.4预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。7.1.5土建混凝土施工时派
14、专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。7.1.6防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。7.2工程施工遵守的技术标准、规范如下：(1) GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(2) TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范(3) 502596电气装置工程施工及验收规范(4) GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范(5) GB503002001建筑安装工程质量检验评定统一标准(6) GBJ30288建筑采暖与煤
15、气工程质量检验评定标准(7) 消防质量通病措施(8) GB/510P01001-88建筑安装工艺标准及操作规程(9) 建筑安装工人安全技术操作规程(10) GBJ3386建筑机械使用安全技术规程(11) GBJ5986施工现场临时用电安全生产管理制度(12) 上海市地区的有关规定八、 电气工程施工8.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地系统，弱电分为消防报警系统、综合布线系统、有线电视系统。8.1.1强电部分（一）主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留
16、、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装母线安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装动力设备安装变配电装置调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。（二）主要施工方法及技术要求：A、电气暗配管平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。1、钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防
17、腐，但内壁必须刷防腐漆。埋入土层的钢管内外壁均做防腐，外应涂两遍沥青防腐。内壁防腐可将钢管置于马凳上，使之与地面成60角，管口下端用管堵堵住，用胶布封好，然后用透明塑料软管自上而下把油漆灌入管内，油漆灌满钢管后取出管堵，放出油漆，让管内壁自然风干。2、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。3、套丝：根据管外径选用相应的板牙，将钢管用龙门压架钳压紧，再把绞板套在管端，用力必须均匀。对于管径较大的钢管，采用套丝机套丝，管端套丝长度不小于管接头的1/2。4、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及
18、其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管外径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，管内灌砂，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。5、连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的1.53倍，管与管的对口位于套管的中心，焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管与灯头盒、过渡盒（箱）的连接采用焊接固定，管口高出盒（箱）内壁35mm；上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母，然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入
19、管内再旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧。6、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。7、其他质量要求：1）、在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过下列长度时，中间加装过线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定
20、导线用的过线盒：a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软
21、管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c
22、、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、多股铝芯导线的截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，
23、压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。D、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、
24、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。E、桥架安装与配线桥架安装在土建主体、设备、管道及空调工程基本施工完毕后进行，桥架按施工图及供货方的要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。弹线定位：根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不
25、得小于+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架安装要求：a) 桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b) 桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。c) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙
26、上的孔洞一起抹死。d) 桥架的所有非导电部分铁件均应有相互连接和跨接，使之成为一个连续的导体，并做好整体接地。e) 桥架结经过变形缝时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应有补偿余量。敷设要求：a) 桥架直线段连接采用连接板、垫片、弹簧垫圈、螺母等连接，接缝应严密平齐。b) 桥架水平敷设支撑跨距一般为1.5-3.0M，垂直敷设时固定间距不大于2.0M。c) 桥架进行转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通或平面二通、平面三通进行连接。导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。d) 桥架与盒、箱、柜等连接时，进线口和出线口采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封
27、堵。e) 建筑物表面如有坡度时，桥架应随其变化的坡度，待桥架敷设完毕后，应在配线前进行调整，检查确认合格后，再进行桥架内配线。f) 桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20MM，并列安装应便于槽盖的开启。g) 桥架应可靠接地或接零，但不应作设备的接地导体。h) 强弱电桥架上下分层敷设时，不应小于0.3M，与一般工艺管道平行敷设时，间距不小于0.4M，交叉时间距不小于0.3M，桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M。i) 桥架穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火材料等作密封隔离，在这施工前将封堵部位清理干净，在离墙1.0M范围内桥架外壳涂防火涂料，而后利用4.
28、0MM左右的钢板或矿棉半硬板沿桥架四周紧贴墙面固定。桥架内配线：配线前桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。桥架口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在桥架底板上，以防导线下坠。在穿过建筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。F、封闭插接母线安装插接母线安装宜在管道和空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工工时损坏母线。a) 预留孔位置:插接母线在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工，设置预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔的尺寸根据所选用的电流等级的母线外形尺寸加70MM，并放置预埋件。
29、为防止楼板上的水进入母线，预留孔的四周应高于楼板或平台板50-100mm。b) 支架安装：封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2.0M。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用支架固定。插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架。垂直敷设的封闭插接母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。在建筑物楼板上封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支承，对于容量较小（400A及以下）的封闭插接母线可以隔层在楼板上支承，400A以上则需每层支承。安装支架前应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时采用钻头外径与套
30、管外径相同，钻成的孔径与套管的外径差值不大于1MM。c) 封闭插接母线安装：封闭插接母线现场安装前，应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业。封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫圈固定后，螺栓应外露2-4扣。水平安装支架吊杆上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接，吊杆下端应用双螺母紧固支架。封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700MM。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火涂料。封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装
31、方便的地方。封闭母线的终端无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭或加装终端盒。母线段与段连接时，两相邻段的母线及处壳应对母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5MM，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证。母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面连接紧密，紧固力矩应符合要求。d) 利用壳体本身或在外壳上附加325裸铜带与专用保护线连接，使之成为一个连续导体。G、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备元件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方
32、共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编
33、号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装，因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根
34、据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐，安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。H、电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆敷设时不交叉
35、，排列整齐，垂直敷设的电缆每隔1.5-2.0M处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首尾的两端转弯及每隔5M-10M处进行固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。H、开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与
36、墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。I、灯具安装本工程采用日光灯，吸顶安装，卫生间镜箱灯距地1.9米，安
37、全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.5米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下：、 灯具都安全可靠，并有产品准用证、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。J、防雷接地及等电位敷设1、接地：
38、本工程利用基础钢筋作接地极，引下线利用柱内对角的两根主钢筋，用12圆钢跨接，其焊接长度大于或等于圆钢直径的6倍，且双面焊接。弱电采用不少于BV16mm2铜芯线作连体接地。2、保护接地：.00以下主要是地下一层变配电室设等电位联结箱，利用砼内钢筋作接地极，由等电位箱引出专用接地线与配电箱（柜）外壳、插接母线外壳、电缆桥架连通。详细情况见施工图，钢板预留件做法参照97SD567。所有出建筑物的给排水管、暖气管道与等电位箱可靠连接。3、其他要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接
39、；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，其他地埋焊接处均用沥青漆作防腐。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。K、系统调试调试前的检查:a.清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。b.校线：按照施工图检查所有回路。c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确
40、。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。8.1.2弱电部分本工程弱电系统主要有：电话系统、有线电视系统、远程自动抄表系统、微机布线系统、火灾报警及消防自动控制系统、安全保护系统、可视对讲系统。其施工程序及方法如下：1.主要施
41、工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。2、主要施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。1）一般要求弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工；A土建工程完整；B各专业设备安装基本完毕；C各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；D机柜的基础槽钢设置完成；弱电设备的重量轻
42、、造价高、精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。2）火灾报警及消防通信系统自动消防系统的安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装，当必须
43、倾斜安装时，倾斜角不大于45度。在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中，距离不超过15米，墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。探测器的底座安装固定可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。以总线控制系统的探测器，底座在现场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备要求进行施工，具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。系统调试在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试，调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体
44、功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能和技术指标，对有关数据的规定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。3）电话系统配线架安装配线架安装，按照生产厂家提供的装配图进行。安装时，先安垂直件。将垂直件基本调直后，再安装水平和斜拉件，安装完毕后，水平度、垂直度符合施工。若无技术要求，基本偏差度不小于3mm，主走道必须对成直线，误差不小于5mm。分线箱、插座安装分线箱、插座的标高和位置按图纸设计要求，安装牢固，插座面板紧贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm。系统调试系统调试包括线路检查、电源测试、
45、接地测试、交换机测试等工作。其中交换机内容最多，技术复杂，主要内容有硬件检查，硬件测试，主机开通，系统设定流程图，系统初始化，系统设定与显示，分机功能，话务台功能，计费系统的设定操作，数据输入及修改，显示操作打印。通信系统经过上面的检查调试，系统设定由两人复核无误后方可进行试运转。4）有线电视系统 机房内设备安装机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干拢，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。 分支器、分配器、干线放大器的安装分支
46、器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定，箱体一般为100-140mm，箱门与墙面取半，并涂以与墙壁一致的颜色。 用户终端盒安装本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，等土建粉刷完成后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘100-150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配
47、器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，注意不要将输入频率对应，切不可接错。系统调试CATV系统安装施工完成后，由专业技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试，前端部分的调试。6）、微机布线和可视对讲系统本工程所设计的结构化微机布线系统与可视对讲系统均为目前国内最先进的现代化技术，这两个系统不仅在施工中与各专业密切配合，而且还需与设计单位、建设单位密切配合，以确保工程质量。九、 管道工程施工9.1施工顺序9.1.1给排水工程预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安装-卫生器具安装-部件及支管安装-管道系统试压冲洗-刷漆-保温-联动调试-交工验收9.1.2消防喷淋工程施工顺序:预留预埋-
