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1、南 洋 花 城(一期）人工挖孔桩（试桩）施工方案建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制：审核：审批： 二零一四年六月十九日 目 录1编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据31.3 采用的技术标准、规范32工程概况42.1工程概况42.2人工挖孔桩42.3水文地质情况52.4场地地下水63挖孔桩施工方案63.1施工准备63.1.1技术准备63.1.2材料设备准备73.1.3劳动力准备73.1.4施工现场准备83.2施工工艺流程83.3主要施工方法83.3.1测量放线及标高确定8 3.3.2桩孔开挖及护壁施工83.3.3钢筋笼制作93.3.4钢筋笼运输与现场堆放103.3.5钢筋笼吊
2、装103.3.6钢筋笼隐蔽检查113.3.7混凝土浇筑114挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测124.1挖孔桩终孔验收124.2成桩质量检测125施工保证措施125.1质量保证措施125.1.1挖孔桩护壁保证措施135.1.2模板工程保证措施145.1.3钢筋工程保证措施145.1.4混凝土工程保证措施155.2安全生产保证体系155.2.1安全管理规章制度165.2.2安全生产组织机构及职责165.2.3安全保证措施165.3降排水措施185.4流沙、流泥和土方塌陷事故预防及处理185.5消防措施195.6雨季施工措施205.7工期保证措施216安全应急预案226.1人工挖孔桩常见危险源226.
3、2安全事故紧急处理预备措施226.2.1基本装备226.2.2专用装备226.2.3成立安全救护小组236.2.4事故发生紧急处理措施236.2.5安全事故紧急处理预案24附1组织机构图附2试桩说明附3试桩定位图 1编制说明及依据1.1 编制说明 根据北京中外建建筑设计院xx楼基础结构平面布置图、2014年5月D-01及2014年6月13日D-01改图纸、2014年3月山西省地质工程勘察院山西省晋城市泽州县南洋花城小区岩土工程勘察报告，并结合工程特点及施工现场条件，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)山西百事嘉房地产开发有限公司冲孔灌注桩设计说明和大样详图，人工挖孔桩施工总说明。 (2
4、)山西百事嘉房地产开发有限公司山西省晋城市泽州县南洋花城小区岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术
5、规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。2工程概况2.1 工程简况本工程总用地面积46107.00。总建筑面积：177700.33，地上总建筑面积130237。11，地下建筑面积47463.22，建筑占地面积：6707.00。0.000相当于黄海高程762.700m。由7栋高层住宅楼、公厕、换热站、地下车库组成，地上为现浇剪力墙结构，地下二层为
6、框架结构。其中1、2#楼27层，建筑高度84.15m，1#楼为单元式住宅，1层为住宅门厅、公共架空、商业服务网点，2层为物业管理用房、商业服务网点配套用房，3-27层为住宅。2#楼为塔式住宅，1层为住宅门厅、公共架空、商业服务网点，2层为社区活动用房、商业服务网点配套用房，3-27层为住宅。3#楼33层，建筑高度97.50m,为单元式住宅，1层为住宅门厅、住宅、公共架空、商业服务网点，2层为住宅、商业服务网点配套用房，3-33层为住宅。4#，6#，7#楼33层，建筑高度97.65m，4#楼为塔式住宅，1-33层为住宅。6#楼为单元式住宅，1层为住宅门厅、住宅、公共架空、商业服务网点，2层为住宅
7、、商业服务网点配套用房，3-33层为住宅。7#楼为塔式住宅，1-33层为住宅。5#楼26层，建筑高度82.35m，为塔式住宅，1层为社区活动用房、住宅门厅、住宅、2-26层为住宅。建筑安全等级为二级，结构抗震设防类别为丙类，烈度为六度，主楼剪力墙及裙房抗震等级为三级，多层框架抗震等级为四级，建筑设计合理使用年限为50年。防火设计建筑分类为一类高层建筑，耐火等级一级，裙房、公厕、换热站耐火等级二级，地下车库耐火等级一级。根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)第3.1.2条，本工程桩基设计等级为甲级，本工程基础采用人工挖孔灌注桩,桩型见设计图D-01改。2.2 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径为10
8、00,分别为JZ-1、JZ-2、JZ-3、JZ-4、JZ-5、JZ-6,均为扩大头嵌入式圆桩；桩号 扩大头直径 桩端持力层 桩身进入持力层深度（m) 最小有效桩长(m)桩基类型ZJ-1 1700 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩ZJ-2 1000 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩ZJ-3 1200 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩ZJ-4 1400 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩ZJ-5 1500 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩ZJ-6 1900 强风化砂岩 0.5 6 摩擦端承桩护壁采用钢筋混凝土护壁，厚100mm；桩身砼等级为C35，护壁采用C25砼现浇，主筋保护层厚70mm
9、。2.3 水文地质情况根据岩土土工程勘察说明的地层情况从上至下为：（1）杂填土：褐黄色，稍湿，松散。为人工堆积的填土，成分主要为粉土与粉质黏土，含较多建筑垃圾。厚度一般0.46.65m，不能利用必须予以清除。（2）粉质黏土：褐黄色，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有较弱湿陷性。厚度1.88.58m。（3）粉质黏土：褐黄色，层厚1.68-10.2m，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有较弱湿陷性。（4）含粉质黏土角砾：黄褐、棕红色，层厚1.25-5.58m，稍湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性高。 （5）强风化砂岩 ；灰黄色，层厚1.25
10、-5.58m，厚层状，强风化-中等风化，裂隙发育，岩层较完整，岩质比较硬，基本质量划归三级，采集岩芯成短柱状，抗压强度7.98-32.0Mpa属较软岩类。 （6）-1强风化泥岩、砂岩组合：棕红色，层厚1.2-26.6m，强风化-中等风化，裂隙发育，泥岩与砂岩成层状或透镜体状产出，岩层较完整，岩质比较硬，基本质量划归四级，采集岩芯成短柱状，泥岩抗压强度0.53-13.8Mpa属于软岩类。 （6）-2中风化砂岩、石灰岩组合：灰褐色，层厚1.7-15.3m，中等风化-微风化，裂隙较发育，石灰岩与砂岩成层状或透镜体状产出且夹有泥岩、煤层等，岩层较完整，岩质比较硬，基本质量划归三级，采集岩芯成短柱状，石
11、灰岩抗压强度30.6-134.0Mpa,属于较硬岩类。（6）-3微风化砂岩、泥岩组合：灰、灰褐色，该层为终孔层，揭穿厚度7.5-19.0m，以砂岩为主，夹有泥岩互层，湿，层状，微风化。砂岩抗压强度21.3-162.80Mpa,属于较硬岩类。 2.4 场地地下水（1）部分钻孔测到水位，埋深12.3m左右，在地基粉质粘土的中部或底部，会有少量局部上层滞水存在，但其零星分布，水量较小，比较容易疏干。区域稳定水位埋深大于10.0m。（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。 3挖孔桩施工方案3.1施工准备3.1.1 技术准备1、熟悉图纸、标准规范及
12、水文地质气象条件，参加图纸会审，及时与甲方设计沟通。2、分别作好技术和安全交底工作。3.1.2材料设备准备1、 及时向甲方上报材料需用计划。2、 组织进场材料现场堆放，查看质保证明书，并取样送检。3、建筑施工机具准备：主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1插入式振动器HZ-50台102空气压缩机9m3/min台123风镐03-11台104风动凿岩机YT-28台4 5钢筋切断机GJ401台26电焊机BX330台27潜水泵吸型（25m扬程）口径75台208鼓风机离心式交流台10附15米长送风管9机动三轮车辆310氧气瓶个511电葫芦DHS型台10自备提土桶12钢模300*120013软爬梯架
13、1014碘钨灯1000w个2015矿灯头戴式部2016电铃个2017对讲机部2018搅拌机250台1 3.1.3、劳动力准备 1、工程桩施工时共组织二十个班组，分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。试桩期间各桩同时施工。 2、做好职工进场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3.1.4、施工现场准备施工现场三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合
14、现场开挖好排水沟。现场设好各种消防设施、“五牌二图”、宣传牌、警告牌等。3.2施工工艺流程基坑土方开挖修建排水沟集水井放线、定桩位砼垫层施工开挖第一节桩孔土方成孔检查绑扎护壁钢筋支护壁模板检查桩位(中心)轴线浇筑第一节护壁砼架设垂直运输架安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼 试桩由甲方指定桩位。工程桩施工时根据设计建议及地质情况，为确保施工安全，挖桩孔时采用间隔开挖，从中间向四周逐段开挖。3.3主要施工方法3.3.1测量放线及标高确定：为
15、了确保测量工作的准确性，先以建设单位提供的控制点为主控制点，利用全站仪定位楼座轴线坐标，再将轴线坐标沿轴线方向引至楼座外一定距离钉木桩作为楼座控制桩，控制点必须留设在便于施工复测而又不易破坏的地方，用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。记录该桩位坐标及高程。再依据该控制桩及桩位图对人工挖孔桩定位并设置龙门桩，以人工挖孔桩的中心点为圆心，放样挖孔的边线。根据场地自然高程及施工图设计标高确定桩顶高程。3.3.2桩孔开挖及护壁施工：（1） 桩孔开挖 根据确定的桩顶高程，采用人工配合机械大开挖至桩顶标高，基坑四周设排水沟及集水井。基坑验收以后放线定位人工挖孔桩准确位置，桩孔外围垫层施工，挖孔作
16、业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇孤石、坚石需要爆破时由专业人员进行施工）。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，风量不小于25l/s.提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用安全矿灯照明。开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵，边抽水边开挖。成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。出土采用电
17、动葫芦提运出孔外（电葫芦固定于孔口三角架上），用机动三轮车运至指定地点。（2）护壁施工a、护壁砼强度等级为C25，钢筋采用8钢筋。成孔挖土与护壁灌注交替进行，每节护壁作为一个施工循环，第一节护壁挖深1m，护壁总高1.15m,高出地面150mm，壁厚200mm。一般土层护壁高度1m,壁厚100mm，如遇厚度不大于1.5m流动性淤泥或涌土涌沙时每节高度减少到300-500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用小钢模拼接而成。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩如图：b、护壁施工时每根桩采用组合钢模板，分块拼装而成，模
18、板用“U”型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。c、护壁砼按配合比采用商品砼或现场机械搅拌，每次连续浇捣砼量较小于时，可现场搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面150mm，以便于挡土或定点等。3.3.3钢筋笼制作钢筋笼加工场地分节制作，每节长度5-9m，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行调直，然后对号加工下料，并分类排放。钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，
19、禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。（1） 钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m设置一道型钢台架，在台架上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一连接区段不超过50%，焊接的接头应错开布置，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号， 将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上（2） 主筋及加劲箍的制作：使用帮条焊保证主筋受力在同一轴线上，加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上卷制而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练工人操作，使用
20、的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于30cm。（3） 螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上。（4） 加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。3.3.4钢筋笼运输与现场堆放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至施工地点。3.3.5钢筋笼吊装用吊机将钢筋笼吊入孔
21、中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。钢筋笼沉放时采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，采用帮条单面焊。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。3.3.6钢筋笼隐蔽检查钢筋笼吊装前及吊装过程中，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐
22、蔽工程签字手续。3.3.7混凝土浇筑桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。钢筋笼安放完成验收合格后立即进行封底砼浇筑，至少浇灌至最后一节护壁面上200mm,封底砼浇筑完成后应尽快继续浇筑桩身砼，砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼浇筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。采用振捣棒分层振捣密实，分层厚度不大于500mm,快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层50mm。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑
23、点的砼面要高出渗水面，用振捣棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。当桩内渗水量较大时应立即报告监理甲方会同设计院确定。浇筑砼时相邻5米的桩孔应停止挖孔作业，孔底不得留人。桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。4挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.1挖孔桩终孔验收（1）当挖孔桩终孔时，施工单位自检，钻取芯样送检。自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内
24、水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。（2）验收前的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员。将要验收的桩现场编号，明确验收顺序。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管、低压照明灯具、挖孔桩提升设备和吊笼、钢卷尺、钎锤。（3）验收4.2成桩质量检测 依据设计图纸要求的方法进行。5施工保证措施5.1质量保证措施(1)严格遵守施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准.(2)坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，对检查出
25、的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。(3)所有原材料必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“来样取样单”会同监理送交试验单位，试验单位检验合格后方可使用。(4)做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和主管工程师验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。(5)做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。5.1.1挖
26、孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、中心位置、内孔径、垂直度的检测工作，按设计要求每进尺三级护壁进行一次检测工作。 表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度0.5%4护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保段间的连接处不漏水。（4）
27、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、益使用早强剂，并采用细颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。（6）护壁模板的拆除，应在24小时后进行，当发现有蜂窝漏水时应采取补强措施。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能进行下道工序，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续
28、性。5.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。5.1.3钢筋工程保证措施 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50 钢筋笼主筋保护层10（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，取样送检报监理验收后方能加工使用，
29、钢筋表面必须清洁，无锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋规格、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准执行，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋应点焊，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一连接区段内焊接的钢筋数量不应超过该截
30、面的总面积的50% 主筋采用帮条单面焊为10D，。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注桩身砼时钢筋笼在井口处采取固定措施。5.1.4混凝土工程保证措施（1）现场搅拌时选用中粗砂、级配石子，使用前必须取样送检合格，水泥须有出厂合格证明及检测报告。商品砼应有相应的检测报告。（2）混凝土应由有资质试验室出具配合比，按照配合比及投料顺序进行拌合,塌落度控制在80-100mm。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）砼浇筑应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制
31、，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）浇筑桩身砼时，必须用振动棒振捣密实、串筒不能高于砼面2米。5.2安全生产保证体系(1)公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。(2)公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款.(3)项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，
32、并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。(4)项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。(5)安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。5.2.1安全管理规章制度(1)建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。(2)制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。(3)对新进场工人实行严格的教育考核制
33、度，经考核合格后录用上岗。(4)所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。(5)所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。(6)坚持每周的安全专题检查和日例行检查。(7)实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管人员审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。(8)对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。(9)施工现场应按文明施工要求布置好五牌二图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。(10)对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。(11)项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，
34、实行奖罚分明的制度。5.2.2安全生产组织机构及职责为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。5.2.3安全保证措施（1）在挖孔作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，必须使用劳保用具。随时观察孔内发生
35、异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即撤离并向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出孔口地面150mm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏并围护800mm高护网，防止杂物坠入。在基坑周边设置1米高黑红相间钢管护栏，非作业人员不得进入护栏之内。在停止施工时，孔口用活动盖板盖严。（3）挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂在作业人员上方约两米处随挖土深度下放。吊运时吊桶不得装满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊钩的保险装置必须完好、牢固，作业人员站在安全护罩下方。
36、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。（4）现场各种机械设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）用电设备接拆由专业电工操作，现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电，一台设备配备一个漏电保护器，孔上电缆必须架空2米以上，并严禁拖地埋压孔内电缆电线须有防磨损、防潮、防断措施。孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。为解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，
37、这样就可以边抽水边挖土。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。桩孔深度超过10米时每次下井作业必须先鼓风通气5分钟后方可进行，风量不小于25L/S,施工时不断向孔内输送新鲜空气，同时，经常检测井内有无毒害气体,凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。（7）挖孔作业时，井内须设置应急软爬梯，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理，。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井作业。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语
38、、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警界线，标记明显，夜间设红灯示警。（12） 两桩净距小于2D且小于2.5米时应采用跳挖方式。（13） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。（14）专职安全员应例行日常检查和巡视工作，及时发现安全隐患并责令整改。5.3降排水措施（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2）渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3）渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。（4）水泵抽水时，应清
39、理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录（5)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，采取水下挖土减少水头差或采用附近桩孔降水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。5.4流沙、流泥和土方塌陷事故预防及处理（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度减少至0.3m0.5m，随挖随浇护壁砼。并沿上阶护壁与护壁同向每间隔100mm插入长L=800的螺纹14钢筋作护壁用，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 （2）
40、在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。 （3）开挖流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。 （4) 接近流砂、泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2m。（5)对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。（6)开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。（7)
41、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。（8）如果泥质砂砾层流砂现象严重，采取措施亦不能保证安全施工，或采取措施需要较大的经济投入，在桩端持力层距流砂层厚度不大于45m时，可考虑采用加固砂砾层。使该层成为桩体的一部分，支承于桩端持力层上。 加固原理：采用高压灌浆将水泥浆压
