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1、xx油品化工分公司维修保运厂保运维修劳务服务项目技术标部分xx公司二OO八年七月四日目 录1项目概况22编制依据23技术人员配备24检验设备和工具35进度控制措施46复原方案76.1设备检修76.2管道的管理与维修126.3电气设备维修136.4仪表检修177类似工程业绩218质量管理体系238.1质量目标238.2质量保证措施239健康、安全和环境（HSE）管理体系279.1HSE方针279.2HSE目标279.3安全管理制度279.4现场施工安全管理299.5季节施工安全管理329.6文明施工、环保措施349.7环境保护措施3510合同管理的程序和手段3810.1合同管理程序3810.2工
2、程合同评审程序3910.3合同的修订和解除3911技术条款偏离4012对招标文件的实质性响应程度4013竣工验收及服务4014所能提供人员简历401 项目概况本项目为xx公司xx油品化工分公司维修保运厂保运维修劳务项目。主要工作内容包括：石化装置大型关键机泵设备检维修、动设备生产维护、检修改造，塔、器、炉、钢结构、管道设备的生产维护维修，装置停工大检修，容器制造、静设备与管道工程安装，石油化工关键机泵、特阀设备的故障判断与处理，电气设备故障判断及处理，以及复杂化工仪表和调节器的检修、检定等。2 编制依据2.1 石油化工设备维护检修技术（2007版）2.2 石油化工厂设备检修手册-基础数据（第2
3、版）2.3 石油化工厂设备检修手册-泵（第2版）2.4 石油化工厂设备检修手册焊接2.5 石油化工厂设备检修手册土建工程2.6 石油化工厂设备检修手册防腐蚀工程2.7 石油化工厂设备检修手册压缩机2.8 石油化工厂设备检修手册加热炉2.9 石油化工厂设备检修手册换热器2.10 石油化工厂设备检修手册容器2.11 石油化工厂设备检修手册工艺管线2.12 石油化工厂设备检修手册吊装工程2.13 石油化工设备维护检修规程（1）-通用设备（精）2.14 石油化工设备维护检修规程（6）-电气设备（精）2.15 石油化工设备维护检修规程（7）-仪表（精）2.16 各专业施工及验收规范2.17 本集团公司I
4、SO9001-2000质量体系文件；2.18 本集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系文件。3 技术人员配备我司会根据实际施工、检修内容及时配备符合项目要求的技术人员。目前我司工人技术等级情况表如下所示：工种 等级初级中级高级技师高级技师备注管钳工32282111焊工26223130电工2214410仪表工54110铆工47820起重工12131004 检验设备和工具序号机械或设备名称型号规格国别产地设备状况生产能力备注1叉车CPC3杭州叉车厂良好3t自购2手拉葫芦2t 10t广州起重机械设备厂良好2t10t自购3交直流电焊机ZXE1-315成都良好自购4氩弧焊机SDH-300TP-3日本
5、良好自购5风焊切割机G01-100宁波割矩厂良好自购6半自动切割机CG-30上海气焊厂良好自购7管道气割机CG2-11上海良好自购8电动弯管机WC27-108上海良好自购9液压弯管机WQJ-108.SWG-4D上海良好自购10电动套丝机15-100mm国产良好自购11框式水平仪SK200沈阳水平仪厂良好自购12经纬仪J2-1苏州光学仪器厂良好自购13水平仪DZS31北京光学仪器厂良好自购14电动试压泵DSY-44/35四川良好自购15真空泵ZX-15广东良好自购16空气压缩机3LC-4.5/25型中国南京良好自购17空气压缩机W-1.6/10型中国马鞍山良好自购18X光探伤机XXQ-2505丹
6、东良好自购19兆欧表ZC11D-10上海市远东仪表有限公司良好自购20兆欧表ZC25-4上海市远东仪表有限公司良好自购21转速表LZ60武汉东方仪表厂良好自购22振动表GZ-6型江苏省江阳市长江仪表厂良好自购23数字钳形表M266F深圳市华仪试验测量公司良好自购24数字万用表FLUKE89美国FLUKE89良好自购25红外线测温仪PT-3LF上海君达仪器公司良好自购26接地电阻测试仪ZC-8北京远东仪表有限公司良好自购5 进度控制措施5.1 建立项目施工计划管理小组建立严密的计划管理组织机构，搞好现场施工计划管理，做好重点部位和控制点的控制。项目施工计划管理小组由项目经理、施工经理、项目总工程
7、师、各专业施工队长和各部门主要负责人共同组成，以便能动地掌握计划、管理计划和执行计划。项目施工计划管理小组要建立一套进度动态控制系统，通过有效的计划、组织、协调、控制，使有限的人力、物力、财力达到动态平衡和优化组合，及时发现进度偏差，并采取措施修正偏差情况，保证工程总进度计划的顺利实施。施工经理负责确认项目施工计划管理，并检查和验证计划。项目经理还负责监督项目进度及进行纠正措施。项目总工程师负责组织和提出工程初期计划和项目主进度计划、组织编制进度网络图，组织定期发表详细进度计划；负责定期修正项目总进度计划；负责控制现场施工计划的执行，提供每日的指导和监督；直接负责安全、质量、资源、进度等相关计
8、划的执行；负责组织每周会议，以确保工程施工顺利和与各专业施工队和各部门联系，协调充分。5.2 施工进度计划具体化采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周施工计划。对每一施工点进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的工程采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保工期实现。5.3 施工进度控制和计划管理5.3.1 在施工过程当中，要对施工计划的实施进行定期和不定期检查，及时了解和掌握计划任务及各项工程计划完成情况，对影
9、响计划实施的因素进行诊断，制定和采取有效的补救措施。5.3.2 施工计划执行必须具备的内、外部条件是否落实，主要包括：人力资源、施工机具、设备、材料的供应，气象环境的预防措施，施工人员培训、施工质量控制、HSE管理的实施情况等。5.3.3 实际进度与计划进度的差异，分析影响计划进度完成的原因；发现问题随时通知施工人员采取措施及时进行调控；对影响关键工期完成的问题，项目经理立即明确指示解决办法，落实整改措施。5.3.4 对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整。每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，并在每月统计报表上做出分析
10、，找出进度滞后原因，提出整改措施。如实际施工进度的滞后以危及总工期（或关键工期）完成时必须及时提出抢回进度或调整总控制进度的计划报业主审批。5.3.5 周进度计划管理每周定期集中巡场检查一次各专业施工的进度，商量下步计划要求并落实各项措施。不定期检查（对关键工期必要时每天检查一次）各专业施工进度，发现问题随时通知施工人员采取措施及时进行调控。5.4 施工人员供给保证，对工期进度实现提供保证。公司将选派参加过同类工程有丰富经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。项目部根据施工现场需要随时调配人员，对突击性加班加点和人员增加，则由公司协调及时对项目部提供支援。5.5 施工材料及施工机械
11、供给保证，对工期进度保证。项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货，同时，在施工过程中，应准备一定量备用施工机具，以备突击性加班增人及施工过程施工机械故障损坏而及时增补施工机具。材料及时供应和足够施工机具供给为施工进度计划实现提供物质上保证。5.6 施工工艺及方法改进，增加对工期进度的保证。在现场施工中，根据施工特点，提出合理化建议，改进有关施工工艺，提高施工效率。同时尽可能地提高机械化施工的程度，采用先进的施工工具，提高工效，缩短施工工期。5.7 合理奖惩制度，确保工期实现项目经
12、理将直接与项目施工队签订目标承包合同，明确施工进度、质量目标、安全责任、奖罚等规定；由于推行项目法施工，对施工进行项目化管理，则对按期及提前工期有一定奖励机制，而对不能按期完工有处罚制度，使得施工人员的施工进度、施工质量与其经济利益挂钩，促进员工的劳动积极性。5.8 施工顺序合理安排，对工期进度保证根据业主要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5.9 科学组织，降低客观原因的影响对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理程序和设计变更管理程序的要求，由各级技术人员组织图纸会审
13、，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清单提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向设材科提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决，并加强催交和督促。对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。6 复原方案6.1 设备检修6.1.1 检修前的准备和清理检修前的准备和清理是把设备内的可燃性、伤害性或有毒介质彻底清除，以防检修中发生燃烧、爆炸和中毒等事故。具体作法包括以下几项：6.1.1.1
14、 停车后的降温、卸压、放料和置换在单系统或全系统停车后，首先按操作规程对设备降温至45以下；卸压至大气压；放料应尽可能彻底。对含易燃易爆气体的设备，尚需用惰性气体置换。6.1.1.2 断电切断设备上的有关电源，并依照安全规程挂上警告牌。6.1.1.3 安装盲板用盲板将设备与管网截断，使待修设备与其它设备或生产系统隔开。在单系统停车时，这种盲板应能承受生产系统的工作压力，否则应将设备进出口截止阀和盲板之间的一段管道卸下，或者在盲板与阀门之间加放空管，以免阀门漏气而将盲板压破。6.1.1.4 设备的清洗和吹净设备的清洗大多使用蒸汽蒸煮或用水冲洗。对于处理酸性溶液的设备，可用弱碱性溶液洗涤，但最后仍
15、需用水冲净；对强碱性介质的设备，要用大量水冲净。清洗后的设备要用蒸汽或氮气吹净，然后吹风或自然通风，以达到空气置换的目的。6.1.1.5 空气分析封闭设备在检修前，应从其内外不同方位取样分析，有无易燃、易爆、有毒气体及含氧量大小。检查合格后，经有关负责人在安全检查证上签字，检修人员方可进入设备内工作。6.1.2 停车后的检查根据运行中检查所提供的依据，一般在停车后尚需再次检查，以最后判断设备的缺陷状态和确定消除方法，并为修理计划补加未尽项目。除对设备主体和附件的外观（尤其是将保温层拆除后，壳体局部变形和外表面缺陷）检查外，还需进行以下工作：6.1.2.1 内部构件、衬里和污垢状况的检查对于拆卸
16、后的设备，完成此项工作并不困难。但对于大型设备，则常需进入设备内检查。检查内部构件，应注意腐蚀、变形和松动情况，检查内表面缺陷进，应注意防腐层的变质、脱落和内壁腐蚀、局部凹陷或沟槽等现象；检查设备衬里时，应注意腐蚀、鼓包、折皱和裂纹等缺陷；检查污垢状况时，应注意传热表面、变径和转角等容易形成污垢堆积的部位，并力求判明污垢的性质，以便清理。6.1.2.2 设备壳体壁厚的测定在运行中虽然已测得壁厚，但在停车和清洗后，还应精确测定设备的壁厚，可使用超声波测厚仪，条件不具备或检修工作量不大时，也允许在壁厚减薄可疑部位进行钻孔检查。6.1.2.3 裂纹的检查检查裂纹时，设备表面应清洁至露出金属光泽，先用
17、肉眼或放大镜检查。如发现微小裂纹或疑点，应使用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤或X射线探伤等再次检查。磁粉探伤主要用于具有磁性金属的焊缝热影响区、焊缝交叉部位、连接过渡部位及密封承压面等处的检查。超声波等主要用于钢材和焊缝内部裂纹或其它缺陷的检查。除此之外，也可使用煤油试验，或荧光检查等渗透检验法。后两种方法适用于非磁性金属。6.1.2.4 密封垫和密封面的检查。设备拆卸后，检查密封垫和密封面是否有损伤、变质或弹性降低等缺陷。一般的密封垫最好在检修时更新。对于高压设备的透镜垫等，如经修后能够消除损伤，并完全符合质量要求，则可重复使用。除上述检查项目外，当怀疑材料的机械性能降低或材料可能发生物理化
18、学损坏时，还应进行硬度测定、金相观察和化学组成分析等有关项目的检查。若设备上不允许切取试样，则检查硬度和观察金相可直接在设备壁面上进行（观察金相可使用手提式金相显微镜，并且要将被检查表面仔细抛光）；分析化学组成可用设备壁面上刮下的金属屑（注意不要混入污物）。必要时也可使用试剂（如盖氏试剂）侵蚀法检查钢中碳和磷的偏析，使用硫印法检查钢中硫的分布。6.1.3 积垢的清理清理设备工作表面的积垢，应根据污垢的性质和工作量的大小选用最适宜的方法。目前常用的除垢方法有机械清理法、化学清洗法和高压水冲洗法。6.1.3.1 机械清理法机械清理法（包括使用简单工具的手工清理）能够清除所有污垢尤其是化学非溶性积垢
19、（如砂、焦化物及某些硅酸盐等），对设备的结构材料没有腐蚀性。但其效率低于化学清洗法。虽然手工除垢是一种极其繁重而且效率很低的方法，但具有很大的灵活性，故在清理工作量不大或在清理设备壳体内某些难以清除的积垢时，这种方法仍被采用。对于换热器管内的积垢，如使用风吹和简单工具穿通仍不能清除时，可使用加长钻杆钻头钻通。使用高速钢，碳钢钻头或木钻时应注意通水，即冷却钻头，防止卡钻，又能冲走钻下的污垢。6.1.3.2 化学清洗法化学清洗法是一种利用化学溶液与污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于复杂装置的清洗，并且还能在不拆卸设备的情况下进行，因此应用极为广泛。但化学清洗涉及问题较多，工作
20、中必须谨慎，否则不仅得不到良好的清洗效果，而且还可能损坏设备或引起损坏事故。清洗所用的化学溶液可为酸性或碱性，应视积垢的性质而定。清除铁锈时，可使用浓度为815%的硫酸。清除水垢时，可使用浓度为510%的盐酸或浓度为2%的氢氧化钠溶液。我国生产的锅炉除垢剂，对清除其它设备内的水垢也有很好的效果。为清除设备内泥沙、机油等污垢，可使用磷酸苏打液或碳酸苏打液。我国生产的一种高效金属清洗剂可在常温下代替煤油、汽油等有机溶剂清除金属表面的油垢，其清洗速度快，去污力强，使用方便，安全可靠，清洗后数天内金属壁面可不生锈。当化学清洗剂对设备有腐蚀性时，清洗后还应使用清水反复冲洗，直至排出的水呈中性为止。此外，
21、为防止清洗过程中产生的腐蚀，可在溶液中加入少量缓蚀剂（不超过1%）。对于奥氏体不锈钢制成的设备，在清理工作表面的水垢时往往使用柠檬酸等有机酸，而不用盐酸，以防氯离子引起应力腐蚀。化学清洗方法常见的有循环法和浸渍法，而其中以循环法为最常用。当受设备结构的限制，不能采用循环清洗时，可用浸渍法除垢。浸渍法所用的化学溶液大多为酸液。清洗时可把溶液灌注在立式设备的壳体内或管内，也可将清洗的零部件整个浸泡在溶液中。为提高浸渍法的清洗效果和速度，溶液的浓度和温度宜高一些，酸液浓度可达15%，温度可在60左右。如能在浸渍时设法搅拌溶液，则更有利于提高清洗速度。在清洗大容积设备时，无论采用循环法或浸渍法，所需溶
22、液量均很大，而且还可能出现因设备充满清洗液而导致负重过大的问题。为此，目前已出现一种泡沫清洗技术，可以比较妥善地解决此类问题。进行化学清洗应注意劳动保护并处理好清洗后的废液。6.1.3.3 高压水冲洗法这是一种利用高压水流冲击力除垢的方法，可用于设备壳体内壁、管束的管外空间及其它零部件外表面积垢的清理。清洗用的水流经高压泵加压后由喷枪高速喷出，迫使污垢脱离金属表面。当积垢较坚硬时，可在喷水藻混入细石英砂，以提高水流的冲刷力。如果管束或其它零部件表面粘着的污垢具有遇油变软的性质，也可先用油浸泡，然后再用高压水冲洗。为提高效率，可设法使清洗工作机械化或半机械化。高压水冲洗法的效率较高，而且排出的污
23、水处理比较简单，一般没有公害。因此目前也和化学清洗法一样得到广泛应用。6.1.4 局部变形的修理对于碳钢设备，在工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂纹的情况下，可施加静压力或用冲击的方法对局部变形进行热矫形。若设备的局部变形很严重，则应进行挖补修理。当需要切割的部分较大而设备的壁厚又较薄时，可距切除部分的上下各500mm处用点焊加装支撑工具。切除后的开口边缘应进行加工，铲出坡口，以便焊接补板。待补板焊完并经检验合格后即可拆除支撑。外压设备失稳变形一般难以修复，可作报废处理。6.1.5 裂纹的修理对于钢制化工设备，壳体上形成的裂纹大致分为以下三类，并可分别采取不同的方法进行修理。6.1.5.1
24、 未穿透的裂纹若裂纹深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂轮把裂纹磨掉，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚的40%，修理时可在裂纹深度范围内铲出坡口，然后补焊。但应注意裂纹两端应钻小孔，以防裂纹延伸。补焊长裂纹，应采用分段退焊法，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度已超过壁厚的40%。则应在整个壁厚内开出坡口并进行补焊，即按以下穿透的窄裂缝对待。6.1.5.2 穿透的窄裂缝宽度在15mm以下裂缝称为窄裂缝。补焊前，应注意其两端是否钻有止裂孔，而且孔的直径应稍大于裂缝宽度，未钻时应补钻，然后沿裂缝用錾子或气割加工出坡口。坡口的形成应根据设备壁厚而定。当壁厚小于1215mm时，可采用
25、单面坡口；壁厚大于1215mm时，应采用双面坡口中。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间焊，并采用多层焊。除应力集中的部位外，设备上各部分（如壳体、端盖、管板等）的裂纹和穿透的窄裂缝，都允许进行补焊。6.1.5.3 穿透的宽裂缝宽度在15mm以上的称为宽裂缝，应进行挖补修理，即先把带有整个裂缝的一块钢板切割下来，在切口边缘加工出坡口中，然后再焊上一块和切下来的钢板同样大小的补板。切下来的钢板长度应比裂缝长度大50100mm，宽度应不小于250mm，以免焊接补板的两条平行焊缝时彼此有热影响。6.2 管道的管理与维修6.2.1
26、管理6.2.1.1 应将全厂工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况划分区域，明确分工，以进行维护和检修。6.2.1.2 根据企业有关职能部门提供的技术档案熟悉厂内高压管道、类管道和厂定重要管道的分布。6.2.1.3 管道的技术档案应包括下列资料： 管道及其附件的质量证明书； 安装质量验收报告和安装记录； 管道的竣工图； 按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记录； 管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。6.2.1.4 按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应定期组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 防腐层、保温层是否完好； 管道振动情况； 吊卡的紧
27、固、管道支架的腐蚀和支承情况； 管道接头及阀门填料有无泄漏； 阀门操作机构的润滑是否良好； 安全阀是否灵敏可靠； 其他缺陷。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接。静电装置的接地电阻不得大于10。6.2.2 管道的检查6.2.2.1 重点检查重点检查结合年度设备大检修时进行，一般应每年一次。管道重点检查的内容： 对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查；选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚（可用钻孔法或超声波测厚仪）； 检查管道焊缝有无裂纹及渗漏； 检查总管的阀门及各
28、支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况；检查、校检并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。6.2.2.2 全面检查将管道按压力、温度、介质进行分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及、类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查。 对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。 检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。 检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。 清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况；对于高压管道及、
29、类管道的双头螺栓应进行磁粉探伤。 管道在使用中如发生超温、超压，经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。检验项目：机械性能、切片酸洗宏观检查、金相组织检查、内表面金属的化学成分。 水压试验。6.3 电气设备维修6.3.1 编修原则6.3.1.1 先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。6.3.1.2 先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史
30、、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。6.3.1.3 先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。6.3.1.4 先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法看判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。6.3.1.5
31、先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6.3.1.6 先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。6.3.1.7 先普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。6.3.1.8 先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。6.3.1.9 先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回
32、路动态工作点。6.3.1.10 先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。6.3.2 检查方法和操作实践6.3.2.1 直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。 检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢
33、，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。 检查方法：观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接
34、触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可
35、以把较复杂的故障缩小到较小的范围。6.3.2.2 测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。6.3.2.3 测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。6.3.2.4 对比、置换元件、逐步开路（或接入）法 对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。 电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。 置转换元件法：某些电路的故
36、障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。 运用转换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。 逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路
37、中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。6.3.2.5 强迫闭合法在排队电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或
38、机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。6.3.2.6 短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行
39、更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；，注意测量仪器的挡位的选择。6.4 仪表检修6.4.1 认真做好日巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表工巡检，主要针对一下几项内容：6.4.1.1 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。6.4.1.2 检查仪表电源（AC220V或DC
40、24V）、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。6.4.1.3 检查仪表保温、伴热状况。6.4.1.4 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。6.4.1.5 检查仪表和工艺接口泄漏情况。6.4.1.6 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。6.4.2 做好详实的排污计划，定期排污定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。6.4.2.1 排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量
41、。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。6.4.2.2 定期排污应注意事项： 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。 由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。 观察
42、现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。6.4.2.3 设备检修和开停车注意事项生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。 仪表停车仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：a、和工艺人员密切配合。b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热
43、电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。f、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气
44、，排残液，待气液排完后再卸下仪表。g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。i、拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。j、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。 仪表开车仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，
45、是仪表工作的忌讳的事情。仪表开车注意事项如下：a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。b、由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。e、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环
