x楼施工组织设计.doc

《x楼施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《x楼施工组织设计.doc（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、XXX小高层施工组织设计第一章、工程概况XXX小高层楼，位于X市X路，总面积10172.96m2 ,剪力墙结构，地下一层，地上十四层，建筑总高度为43.45米。本工程设计耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面、地下室防水等级按级设防，场地类别为二类，设计使用年限为50年，上部结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，地基基础安全等级为二级。各单元设置楼梯一部，楼内设有3部电梯，设计值为载重量1000kg，运行速度1-1.5米/秒。建设单位：XXX房地产开发有限责任公司监理单位：XXX监理公司施工单位：XXX公司开竣工时间为：工程质量等级：合格一、建筑特点（一）屋面工

2、程：本工程不上人平屋面及坡屋面构造作法（由上至下）：1、防水层：SBS改性沥青防水卷材5mm厚（2+3mm厚自带保护层）；2、20厚1：3水泥砂浆；3、120厚聚苯乙烯板保温层；4、1：10水泥珍珠岩2%找坡，最薄处30厚； 5、一道氯丁胶防水涂料隔汽层；6、钢筋砼屋面板。 （二）楼地面工程：、卫生间、厨房间均为地砖楼面：1、现浇钢筋砼楼板基层。2、10厚1：3水泥砂浆找平层。3、30厚聚苯乙稀泡沫塑料保温层。4、铺18号镀锌低碳钢丝网，用15号低碳钢丝与加热管绑牢。5、沿外墙内侧贴2050高聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平。6、C15细石砼垫层随打随抹平，从门口向地漏找1%坡，加热管上

3、皮最薄处30厚。7、1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起300高（淋浴或浴缸处1800高）。8、20厚1：3水泥砂浆保护层。9、面层防滑地砖，用户自理。、地下室地面：红砖铺地地面，细砂扫缝。、楼梯间地面：水泥楼面-无垫层。详新02J01-楼-1-楼2（面层厚30）、114层其它楼面：铺地砖楼面。详新02J01-楼-12-楼40（面层地砖，住户自理）（三）、内墙面做法：、地下室内墙面：清水墙1：2水泥砂浆沟缝。、楼梯间：815内墙涂料墙面。详新02J01-内-2-内7。、厨房、卫生间：内墙面砖墙面。详新02J01-内-4-内13（1、2、3、4项由住户自理）、其它内墙面：乳胶漆墙面。详新02J0

4、1-内-2-内7。（2项住户自理）（四）、顶棚做法：、一层阳台及楼面板底：130厚聚苯乙烯板保温。详新03J103。、厨房、卫生间顶棚：PVC板吊顶。详新02J01-棚-4-棚12（由住户自理）、其余顶棚：板底乔腻子喷涂顶棚。详新02J01-棚-1棚1（1项由住户自理）（五）、外墙做法：、外墙墙面：1、外墙面砖，详02J121-1；2、外墙刷涂料，详新03J103；(各构造大样均按“新建建筑/一般型”选用：贴面砖时涂料基层上加设1镀锌钢网，并用8锚栓锚固，每块1200600的聚苯板在四角及中心各锚固一个点，贴砖均选用专用胶。)、外墙保温：100厚聚苯板，详新03J103。（六）、室外台阶做法：

5、一层单元入口：花岗岩条石台阶，详新02J01-台-2-台6（1050高台阶，灰色扶手）（七）、散水做法：室外地面沿外墙：细石混凝土散水，详新02J01-散-1-散3（宽900）（八）室外残疾人坡道做法：1、基层碾压密实98%，2、200厚碎石灌M2.5混合浆。3、200厚C20混凝土，内配6钢筋网，双向中距300振捣密实，随打随抹，伸缩缝双向不超过6米，沥青砂嵌逢，缝宽20。（九）、墙体材料1、剪力墙结构建筑，外墙为250厚钢筋砼墙，内墙200厚钢筋砼剪力墙。2、两种不同材料接缝外，先喷湿墙面抹56厚外加剂专用砂浆底灰，标志接缝位置，再沿接缝处抹3厚抗裂砂浆，随即压入200宽涂塑耐碱破纤网格布

6、，表面用抗裂砂浆抹平，以盖住玻纤布为准，然后进行墙面抹灰工程。（十）、门窗本工程窗选用60、80系列PVC塑料低辐射中空玻璃窗，楼梯间管道井为防火门，各房间门为实木门，单元门为电子对讲门，各门均为市售成品门，门窗玻璃注明外均选用普通浮法透明玻璃。门的油漆除定型产品外，其它木制门均为调和漆罩面（中等做法）。（十一）、楼梯栏杆，扶手做法本工程楼梯靠垟设置扶手，扶手采用木扶手或塑料扶手，楼梯天井边采用硬木扶手，16或16镀铬立柱杆。（十二）、防潮、防腐、防锈处理。、防潮、防腐1、所有与砖，加气混凝土砌块接触的木先均在涂刷面涂刷防腐油一道。2、一层（下沉广场南侧）室内地坪下60mm处设防潮层，做法为1

7、：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%5%的防水剂20mm厚、基础底面防水：（由上至下）1、钢筋砼结构防水底板（掺水泥重量5%的特密斯防水剂）2 、100厚C15砼垫层。（十三）、其它作法及要求1、室内保护角；阳角均用M10水泥砂浆，厚度与相邻墙面抹灰相同高度，垟体阳角2000，门窗洞口阳角交度大于2000或与洞口同高，室内阳角做R=5的圆孤状，边长=90，饰面材料同相邻垟面。2、首层出入口室外平台标高均低于室内楼地面15，过渡段为斜坡坡向室外，室外平台坡度为1%。3、所有上、下水管道，雨水管穿板处安装完毕后，用YJ5型，建筑密封膏将缝隙封闭严密。4、本工程不含=次装修设计。5、管道井待各种管线安装

8、完毕后，做后浇带，上口标高低于同层楼面标高20。6、卫生间隔垟底部做250mm高C20砼，与垟同宽。7、外墙饰面要设防裂缝，飘窗做30厚挤塑苯板保温层。8、外窗的窗台距地净高低0.9米时，用40的不锈钢管护栏。9一、二、三层外墙为面砖，其中窗上下口为白色面砖，墙面为深灰色面砖，三层以上为外墙防水型外墙涂料。二、结构特征：1、本工程建于X市X路，抗震分类为丙类建筑，抗震设防裂度8度，设计基本地震加速度值为0.2g 场地类别为二类，基本风压值0.6KN/m2，基本雪压值：0.8KN/m2，场地土层标准冻深1.40米，建筑结构安全等级为二级，抗震重要性类别为丙类，地基基础等级为乙级，建筑设计使用年限

9、为50年。2、本工程为全剪力墙结构，650mm厚筏型基础，地下室筏板及外墙均为抗渗等级为S6的C30钢筋凝土结构防水底板；剪力墙外墙为250厚，内墙200厚，结构单元砼强度等级为C25（0.000以下为C30）。钢筋砼基础底面做100厚C15砼垫层，垫层比筏型基础每侧宽出100mm，钢筋砼基础保护层厚度有垫层处40mm，无垫层处70mm。3、钢筋：为HPB235钢筋， HRB335钢筋，HRB400钢筋，4、地下结构防水、防腐蚀：外侧无建筑防水和防腐做法，与土壤接触的基础、钢筋混凝土墙等混凝土构件在接触面刷冷底子油两道、涂热沥青两道。筏板基础：防水底板和地下室钢筋砼墙抗渗等级为S6级，水泥中掺

10、加适量砼膨胀剂。5、本工程剪力墙边缘构件箍筋，拉筋设置原则：第一、沿周边设置箍筋，且箍筋长宽比应小于3。第二、底部加强区范围内，应优先采用箍筋，箍筋重叠不宜多于三层，非加密强区在满足第一条情况下，其余可采用拉结。6、本工程场地类别为二类，构件的保护层分别为：环境类别板、墙、壳梁柱C25 C45C25 C45C25 C45上部结构152530地下室外墙505050地下室内墙2030307、当纵向钢筋直径大于25时，其中剪力墙竖向钢筋直径22时钢筋均采用机械连接接头，机械连接采用直螺纹连接；钢筋直径大于14小于22的钢筋均采用氧气压力焊。（剪力墙纵筋可搭接，但地下室外墙竖筋必须通长焊接）；接头位置

11、相互错开，机械连接接头应达到II级标准。8、现浇板中分布钢筋为R6250，受力钢筋直径12时分布钢筋为R7250，现浇板顶板负筋锚入梁，墙支座内不小于La，现浇板板底筋应伸至梁、墙中心线处且不小于10d和100mm，当梁顶部作挑耳时应伸到挑耳外边（留保护层，支座负筋所标尺寸均为梁中心线算起）。当现浇板采用通长配筋时，钢筋接头位置，板底正筋在梁墙支座处，板顶负筋在板跨中1/3范围内，现浇板中板筋HPB235，其余端应做1800弯钩，弯后平直段长度不小于3d，当板厚h140和屋顶现浇砼板面未配置温度收缩筋时，应在板面沿纵横两向配置筋率不小于0.1%，间距不大于200的构造钢筋，构造钢筋网与原有受拉

12、主筋搭接，其搭接长度为150mm。三、水、暖、卫 、电设计特点（一）、采暖通水部分1、采暖计算温度TW-222、本工程户内采暖热源为集中供热，热媒温度为4555，楼梯间的前室暖热源为小区供热管网供给，热媒温度为95/70。3、本工程户内采用低温地板辐射采暖系统，楼梯间采用GBG-D-360散热器，每米散热量为807W，每组散热器上设6手动放气阀一只，图中所注标高均为管中心标高，采暖干管坡度为0.003。 4、本建筑采暖总热负荷为526.70KW，标准层G1户型采暖量6.74KW，G2中间户型9.27KW，标准层G2西户采暖耗热量10.41KW，G3户型11.26KW，顶层按标准层增加15%，底

13、层户型按标准层增加30%。5、管材与连接：散热器采暖系统采暖管采用碳素焊接钢管，DN32时为焊接，地板热辐射管采用PEX管。6、阀门：采暖系统采用手动调节阀，DN50时为丝接，DN50时为法兰连接，阀门耐压力为1.6MPa，阀门压力为1.6MPa。7、防腐：采暖管道及配件除锈后刷红丹漆二道。8、地下室内采暖供回水管按设计要求作保温处理。（二）给水：1、给水系统分高低二个区，低区为地下一层至六层，高区中七至十四层，一至六层水源由小区内低区生活泵加压后供给；七至十四层由小区高区生活泵加压后供给。2、管材：给水管选用PP-R管，热熔连接，室内排水立管为消音实壁螺旋U-PVC管，承插粘接。3、雨水与生

14、活污水室内污废合流，室外雨污合流。地下室消防井底排水由排污泵排出，管材为焊按钢管，外作防腐。4、排水横管坡度为DN50 i=0.03；DN100 i=0.02；DN150 i=0.015；DN200 i=0.01；排水立管检查口中心距离该层楼板1.0米，上人屋面通风帽高出屋面2.0米，非上人屋面通气帽高出屋面0.7米。5、卫生设备选用节水型，冲水量为6升/次，节水型大便器，水龙头陶瓷密封水龙头，水表均为干式水表。6、排水横管直线距离大干规定值时应设清扫口：DN50-10m；DN75-12m；DN100-15m；DN1520-20m。7、排水管道与横管与横管，横管与立管连接时采用顺水配件，排水管

15、与排出管端部的连接采用两个45弯头，通气结合器采用H管定型产品，H管与通气立管上端连接点应高出卫生器具上边缘0.15米。(三)消防：1、消防系统设消火栓系统，消防用水量为：室内10L/S，管材DN100采用无缝热镀锌钢管卡箍沟槽连接，管材小于DN100采用热镀锌钢管丝扣连接。2、每个消栓双箱内设DN65消火栓二只，DN19水枪二支，DN65衬胶龙带25米二根。消火栓全部带启动按钮，每个消火栓箱内配二具磷酸铵盐干粉灭器，型号MF/ABC3（3kg）。 (四)管道试压要求：1、采暖管道必须进行水压试验：以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.02Mpa，然后降

16、至工作压力进行检查，压力应保持变且不渗漏为合格。2、给水管道必须进行水压试验：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍且不得0.6小于Mpa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持变且不渗漏为合格。3、排水管道必须进行通球试验：通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，隐蔽或埋地管道在隐蔽前作灌水试验；其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘满水15分钟，水面下降后再观察5分钟，液面不理下降，管道及接口无渗漏为合格。4、消火栓管道必须进行水压试验：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于1.0Mpa,稳压10分钟，压力降不大于0.02Mp

17、a，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变且不渗漏为合格。(五)其它要求及说明1、管道穿外剪力墙均须做刚性防水套管，套管管径较管道大二级，施工时与土建专业密切配合，套管与管道的间隙用柔性不燃材料填补或封口。2、管道标高为管中心标高。3、地下室及消防电梯井底内设排污泵6台。四、电气1、本工程电气包括现场照明、宿舍及办公区照明,动力配电、接地系统。2、施工现场设总配电室一间，总配电柜一台，动力分箱三台，照明分箱三台。3、在配电室室外做一组重复接地，接地极采用L5*50热镀锌角钢2.5M*4根，接地母线采用-40*4热镀锌边钢焊接，并与主楼基础接地焊接，接地电阻小于4欧姆。4. 本工程采用TN-S系

18、统,且PE接零保护线重复接地不少与三处.6、所有照明、插座线路均采用BLV导线穿阻燃PVC塑料管槽敷设。宿舍照明采用36V安全电压供电,办公室及施工照明采用220/380供电。第二章、施工部署一、施工总体计划：本工程为剪力墙结构，为确保工程按期完工、根据图纸设计及业主要求，2008年7月17日开工，2008年12月20日向甲方申请交工。其施工组织安排计划如下：土方开挖按顺序施工、地基基础工程按顺序施工;主体工程按楼号流水施工,屋面、室内地面及室内抹灰按平行施工，各楼按流水段施工，外墙抹灰与室内装修平行施工，外墙安装及外墙抹灰安排顺序施工，电气、给水、采暖与土建平行穿插施工。二、组织机构及人员配

19、备1、XXX公司在工地设项目经理部一个，配备有经验的素质稳定的施工班组，对该工程进行严格的项目管理，严格按施工合同约定的施工内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的各项工作，实现合同约定的工期目标和质量目标。2、项目部由专职质检员XXX负责质检小组的工作；由技术员朱俊美负责钢筋班组的工作、由技术员XXX、XXX负责模板、砼施工班组的工作；由技术员XXX、XXX负责设备、电气安装班组的工作；进入装修后，现场施工人员及专业队伍再做调整。三、施工准备（一）现场准备1、施工准备阶段：以“三通一平”为主，组织材料按计划进场，修建必要的临时设施（见现场平面图）2、平整场地，将场地杂物清平运走，符合

20、施工要求。3、施工道路利用市政道路进行运输，为了施工的方便，将施工现场道路、办公区、生活区、及搅拌机的前、后台为砼硬化地平，并派专人打扫卫生，经常洒水，保证环境整洁、卫生，以保证符合文明施工现场的要求，满足施工的正常使用。4、生产辅助设施钢筋堆放场：用于成品钢筋的堆放。周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。供电设施(见现场临时用电施工组织设计)（二）施工现场用水本工程施工平面布置接受业主的统一安排，现场施工用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，考虑施工现场实际用水需要，选用管径为0mm的进水总管。现场施工区供水干管管径为DN50mm；分支管道按施工

21、现场平面铺设，管径为。施工用水主要包括生产用水、生活用水和现场消防用水。现场临时供水管线均为埋地敷设，消防用水接在输水主管上并安装消防栓。在施工现场设置立方米施工兼消防水池个，干粉式灭火器部，设于易燃材料堆放地和库房。（三）施工现场用电本工程现场施工用电由施工现场配电室引出，线路均采用三相五芯电缆埋地接入，按照三级配电两级保护，按一机、一闸、一漏、一箱、一空开配置。所有用电设备均按施工现场布置的位置设置开关箱。施工临时用电包括动力用电及照明用电两种，照明按用电量的10%考虑（见临时用电施工组织设计）。（四）消防消防水和施工用水合一管网，并设立消防水池。仓库加工场地等按规定配备相应的消防器材。（

22、五）技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人XXX组织施工技术人员认真熟悉图纸，根据设计及施工现场实际情况，了解设计意图及技术标准，明确工艺流程、工程特点、工程量和质量要求、设计建设规模等，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，内部组织各专业共同核对本工程图纸的详细情节，找出图纸设计存在的问题，进行图纸会审，解决图中存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底，消除差错，协商施工配合事宜。3、掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地的地形、地貌、地质、水文勘察、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工物资的堆积状况，供水、供电、通讯情况、

23、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、根据设计平面图的要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据，根据规划设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。5、掌握拟建工程的建筑和结构的特点，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，编制特殊的分部分项工程方案，满足设计及规范要求，确保工程质量和工期。6、提出半成品、门窗、预制构件的制作加工计划及技术资料。7、特殊材料提前申请及定购。（六）物资准备计划1、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料，砼采用商品方式。2、投入一台塔吊，以保证该工程的垂直运输，将模板、钢筋、

24、支撑杆等周转材料按需要量运送到各施工作业面上。装修阶段安装一部施工电梯，保证装修材料及时到位。3、现场设置一台搅拌机，用于各楼搅拌部分砼和砂浆。4、砂、石骨料堆放场：现场分别设砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。5、主要周转材料需用量计划(见第九章)第三章、特殊过程施工方案一、基础施工方案本工程为全剪结构、筏型基础，基坑土方完成经验槽合格后即进行基础施工，立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰动。基础工程施工顺序：垫层筏基钢筋绑扎筏基模板支设筏基混凝土浇筑养护拆模。基础做法：1、100厚C10混凝土垫层；2、650厚抗渗等级为S6的C30钢筋凝土结构防水底板。1、首先支设垫层砼模

25、板，按轴线和标高控制好垫层尺寸及标高。2、当垫层达到设计强度50%后在其上垫层面上进行定位放线，施工基础及底板钢筋工程，钢筋在绑扎前必须先校正钢筋，弹线，按弹线位置点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀，钢筋网片下面加设支撑，以保证钢筋保护层厚度。3、柱剪力墙竖向钢筋的插筋插至基底，与底板、基础梁钢筋绑扎。4、底板钢筋接头相互错开，搭接或焊接钢筋面筋50%。5、严格按设计要求和施工规范规定绑扎钢筋,纵横相交钢筋每点扎牢,相邻两扣之间要绑面八字形,竖向主筋位置必须正确,并加固好,横平竖直,绑扎要牢固,并带线检查,弯起点,弯起角锚固长度必须一致。6、钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、

26、钢筋位移，造成露筋。7、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石砼或花岗岩碎块制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铅丝直接固定在模板上。8、基础钢筋经质检员检查、监理人员复验签证后，进行基础砼的浇筑。基础砼采用预拌式砼，砼搅拌运输车将砼由砼搅拌站运至施工现场，再利用砼输送泵运输到各施工作业面，保证基础砼依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。9、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。10、浇筑柱下基础时，要特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始

27、时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段的钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。11、浇灌好的基础表面要进行覆盖和洒水养护，防止产生裂缝。二、钢筋连接方案当纵向钢筋直径大于25时，其中剪力墙竖向钢筋直径22时钢筋均采用机械连接接头，机械连接采用直螺纹连接。钢筋直径大于14小于22的钢筋均采用氧气压力焊。（一）直螺纹连接1、工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接A、操作工艺：筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高61

28、00，强度、性能十分稳定。B、套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满。无其他缺陷。牙型规检验合格，用直螺纹塞规检验其尺寸精度。各种型号和规定的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径，连接套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、工艺操作要点：钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量丝头的外观质量并做出操作

29、者标记，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规定分类堆放整齐待用。3、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣以上的外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋

30、滚压直螺纹连接操作工艺基本相同,唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。4、质量要求钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，并按规范要求进行检验。C.直螺纹连接质量保证措施连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净

31、，完好无损，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣以上的外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，并按规范要求进行检验。各种规格及型号的套筒表面，必须有明显的钢筋级别和规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保护内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工完毕检验合格后，应及时将钢套筒拧上或戴上保护帽，以防碰坏和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5、成品半成品保护：各种规格及型号的套筒表面，必须有明显的钢筋级别和规格标

32、记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保护内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工完毕检验合格后，应及时将钢套筒拧上或戴上保护帽，以防碰坏和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。（二）钢筋焊接：氧气压力焊：气压应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30- 40MPA。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。A、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其

33、内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温宽1150-1250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。B、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，折下焊接夹具。C、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现相，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完成密合之后，可即续加热加压，完成焊接作业。质量保证措施：焊接生产中焊工认真自检，

34、若发现偏心、弯折、镦粗直径乃长度不够、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、末焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。两钢筋轴线弯折角不大于4。当超过限量时，应重新加热矫正。镦粗直径应不少于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平换圆滑。当少于此限量时，应重新加热镦长。压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。接头不得有横向

35、裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。镦粗区表面不得有严重烧伤。G. 质量标准主控项目：钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求及施工规范的规定。成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。安全要求：焊工操作时应穿电焊工作服，和戴绝缘手套，防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。焊接前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳作好接地保护和各接线点等，确认安全合格方可作业。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手

36、架、轨道及结构钢筋作回路地线。雨天、风力六级以上天气不得露天作业，雨后应清除积水后方可作业。d. 环境保护严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业；加强对工人的环保意识教育，操作时应防止不必要的噪声产生。三、屋面防水层施工（SBS二层）卷材防水。（一）基层隔气层涂刷（一道氯丁胶防水涂料）首先检查基层的质量和干燥程度，并加以清扫干净，符合要求后才能进行，在大面积喷涂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先处理。隔气层涂刷要均匀，厚度符合要求，不得有空白、麻点、气泡等，女儿墙上翻高度应符合规范要求。（二）找坡层：用1：10的水泥珍珠岩2%找坡，最薄处30厚，铺设时严格控制厚度、坡度和坡向。

37、以排水口分别向四周量出长度，可在女儿墙上画出高度标记分水领处可先摆放砌块作出高度标记，铺找坡层时应以排水口分别至各处拉施工线，确定铺设点的厚度。水泥珍珠岩采用机拌运送至屋面使用。可防止屋面拌置用水进入屋面和防止环境污染等优点。（三）保温层施工：施工前应对找坡层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行保温层施工。本工程应采用满铺120厚聚苯板做保温层，铺设时应尽量减小拼接的缝隙，铺设应平稳，块间缝隙用同类碎块镶甜密实。 （四）找平层施工20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层砂浆采用机制砂浆，塔吊送到屋面，施工前作好灰饼，控制好找平层的厚度，找平层表面用铁抹子压平收光，

38、便于防水层施工。找平层做6M*6M或均匀分格留设分隔缝，缝宽20mm。找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起坡、起砂等。阴角处用水泥沙浆抹成半径100150的圆弧。（五）防水卷材施工：1、施工准备（1）技术准备1）施工前必须有施工方案，要有文字及口头技术交底。2）屋面防水工程必须由专业施工队伍来施工。操作人员必须持证上岗。（2）材料要求1）防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2）卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性能相容。（3）主要机具喷灯（或可燃气体

39、焰炬）、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。（4）作业条件1）屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职质检人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理（建设）单位检查验收。2）防水层应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净表面残留的灰浆硬声色及突出部分应清除干净不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋

40、面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5）基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。6）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角，阴阳角的做法是在基层上距角每边100mm范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。7）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。8）气候条件雨、雪、冰冻天气禁止施工；雾、霜天，应等雾、霜退去，基层

41、表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天气不得施工，气温高于35时，施工应尽量避开中午，热熔法施工气温不宜低于-10。2、施工工艺（1）工艺流程（热熔法）热熔铺贴卷材铺贴卷材附加层涂刷基层处理剂基层清理 蓄水试验热熔封边 （2）操作工艺1）、涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用作用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。2）、附加层施工女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，附加层高度、宽度必须大于300mm，必须粘贴牢固。3）、热熔铺贴卷材按弹好标

42、准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得出现空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%以上或受振动时，卷材平等或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。热熔铺贴卷材时，焊枪或喷

43、灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘巾面300mm左右处。如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光涂料。4）、卷材末端收头在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘贴剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5）、裂缝维修施工后，若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不应小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm

44、卷材铺贴覆盖，其与原防水层有效粘结宽度不应小于100mm。嵌填密封材料前，应先清除缝内两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。也可采用密封材料处理裂缝。首先清理裂缝50mm范围内的卷材，清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料、嵌填密封材料，表面成弧形。3、质量标准（1）主控项目1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、卷材防水层及其变形缝、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3）卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。（2）一般项目1）铺贴卷材防水层搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺

45、陷；防水层的收头应与基层粘贴并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3）卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒和涂刷均匀，粘结牢固、顏色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。4）水泥砂浆，块材或细石砼与卷材防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。5）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差-10mm。第四章、一般过程施工方案一、测量定位放线及轴线标高控制方案（一）原地面测量定位放线根据建设单位提供的建筑用地红线图，标准点及坐标控

46、制点确定本工程建筑物的位置，利用已知点引设测量控制线，再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，需经常校核，防止意外破坏。（二）基础定位放线1、基础放线根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。2、验线经过自检，报验与监理共同检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错

47、位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。3、轴线竖向引测主轴线竖向引测采用内控法，采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测，即在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中，作为长期控制点。施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞，各层的预留洞保证能通视。引测轴线时，将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上，在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻璃板，激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束，并在玻璃板上打出一个红色光点，用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点，即完成一个轴线控制点的引设，在其它控制点上重复此操作过程，就将各控制点引测到楼面上。将经纬仪架设在所引的控制点上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线