[建筑]5000立方米储罐施工组织设计.doc

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1、 目 录第一章 工程概况2第二章 施工程序与施工方案5第三章 施工组织机构7第四章 施工方案12第五章 施工部署及施工进度安排17第六章 技术管理19第七章 质量保证措施21第八章 安全管理24第九章 环境保护及文明施工28第十章 特殊施工措施30第十一章 现场设备、器材、配件管理措施31第十二章 施工机具及设备需用计划32第十三章 施工手段用料计划34第一章 工程概况（一）本工程为日照森达美油脂有限公司50万吨/年棕榈油精炼项目10万吨油罐及配套工程和办公生活区设施油罐主体工程施工24台储罐制作安装工程，其中：5000m3拱顶罐制作安装12台、3500m3罐制作安装12台，总容量为10.2万

2、立方米。（二）承包形式：总承包，包施工包辅材、包工、包施工机械。（三）承包内容及范围：1.储罐本体、盘梯、平台、栏杆制作安装，储罐本体附件安装，储罐表面防腐保温，储罐不锈钢加热排管制作安装，水压试验无损检测等储罐本体以内的全部工作内容。不包括土建部分工程施工。（四）储罐材质为Q235B，主体结构设计参见表1-1-1表1-1-1拱顶储罐序号储罐容积（立方米）设计内径（）罐体高度储存介质水压试验负压试验最大壁厚（）最小壁厚（）拱高（）150002000198452161棕榈油1960Pa490Pa 18 6总质量（）备注158471/台5台表1-1-1拱顶储罐序号储罐容积（立方米）设计内径（）罐体

3、高度储存介质水压试验负压试验最大壁厚（）最小壁厚（）拱高（）1350015000231461800棕榈油1960Pa490Pa16 6总质量（）备注126461kg/台12台（五）储罐施工参数及实物工程量1. 储罐底板：储罐底板施工参数及实物工程量/台1-2-1表1-2-1拱顶罐序号储罐名称罐底直径（）罐底坡度（）底板中心高差（）边板厚度（）边板质量（）中幅板厚度（）中幅板质量（）总重（）15000立方米储罐2025015152 12 9742 10 1841028282表1-2-1拱顶罐序号储罐名称罐底直径（）罐底坡度（）底板中心高差（）边板厚度（）边板质量（）中幅板厚度（）中幅板质量（）总

4、重（）13500立方米储罐1530015114.8 12 5709 10 15025208362. 储罐壁板/台1-2-2 表1-2-2拱顶罐序号储罐名称罐体高度（）底层直径顶层直径（）结构形式加强筋厚度加强筋质量（）罐板厚壁上至下（）壁板总重（）15000立方米储罐 19845 20000对接 L125*80*8 /18706、8、10、12、14、16、18107450表1-2-2拱顶罐序号储罐名称罐体高度（）底层直径顶层直径（）结构形式加强筋厚度加强筋边板质量（）罐板厚壁上至下（）壁板总重（）13500立方米储罐 23146 15000/15000对接 L100*63*89306、8、1

5、0、12、14、16919343. 储罐顶板见表1-2-3 表1-2-3拱顶罐序号储罐名称拱顶半径（）中心顶盖直径（）结构形式加强筋板厚度（）顶板厚度（）顶板总重（）15000立方米储罐240002000桔瓣式 12 6 20853表1-2-3拱顶罐序号储罐名称拱顶半径（）中心顶盖直径（）结构形式加强筋板厚度（）顶板厚度（）顶板总重（）13500立方米储罐165002000桔瓣式 12 6127554.平台、盘梯、栏杆见表1-2-4 表1-2-4序号储罐名称杆立柱长度（）盘梯结构形式平台、栏杆、盘梯、总重（）15000立方米储罐L=1600角钢L505牛腿盘梯（荷载集中型）4990/台5. 储

6、罐附件 每台储罐设有透光孔DN500（组合件）1组，DN600人孔（组合件）1组。6. 5000/3500立方米储罐焊接工程量/台见表1-2-5 表1-2-5序号储罐名称壁板m底板m罐顶板m其它m 焊缝总数m纵缝环缝1储罐217.8/185.2817.6/660.3213.6/138248.24/178180/1481677.04/1309.57.底板焊缝真空实验共计213.6 / 138 m /台。8.顶板、壁板、焊缝试漏（刷柴油）1463.44/1171.5m/台。9.罐体水压实验（充水量5000/3500吨）（六）施工执行标准，规程规范。1.GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施

7、工及验收规范；2.GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；3.TJ30687容器工程质量评定标准；4.JB/T4730-2005压力容器无损检测5.设计图纸及说明；6.本企业质量保证手册及合同文件。第二章 施工程序与施工方案（一） 工程特点和技术关键1. 工程特点（1） 本工程为日照森达美油脂有限公司新建24台储罐。（2） 储罐施工技术含量高，新施工工艺的利用率增多。2. 技术关键（1） 储罐壁板的组装和焊接，要求在特定工艺下，将壁板组焊成形，采取有效措施控制罐体不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。（2） 罐底焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板平整，消除底板失稳现象的出现

8、，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。（3） 拱顶结构的组装，要求顶胎准确，瓜皮板组装，拱顶中心顶板应与底圈壁板同心，焊接时，焊工均布。 （4） 储罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命，因此要求钢板除锈要达到施工的技术要求，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。（二） 施工程序见表2-2-1 表2-2-1 阶段序号安装阶段施工主要内容控制进度1施工准备阶段1. 人员组织、技术交底、安全交底、技术准备。2. 施工现场布置。3. 施工机具准备，储罐胎具制作。4. 半成品构件检查运输。5. 基础验收。6. 措施材料及辅助材料准备。102加工预制阶段1. 储罐底板下料预制、除锈、防腐。2. 储罐顶

9、板下料焊接加强筋。3. 储罐加强圈、包边角钢卷制、找圆、校对。302主体结构安装阶段1. 底板组对安装、焊接、检验。2. 储罐拱顶胎具安装、拱顶组对焊接。3.壁板组对安装、焊接检验，螺旋盘梯安装。4. 栏杆、平台、安装焊接、检验。703.附件安装阶段1. 人孔、透光孔、清扫孔、进出料口安装。2. 其它附件安装104试验和收尾阶段1. 储罐水压试验，底板负压试验。2. 基础沉降观测。3. 加热盘管水压试验。105竣工验收阶段1. 收尾工程。2. 竣工整改。3. 工程竣工验收4. 施工设备撤离现场。2第三章 施工组织机构3.1施工组织本项目有山东省显通安装有限公司东营分公司组建项目经理部，成立“储

10、罐制作项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工熟悉的人员组成。公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的同志担任本工程的项目经理，派对工艺技术、施工程序非常熟悉的同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2项目部组织机构项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。项目经理部组织机构见图3.2-1、项目部质量保证体系见图3.2-2、项目部HSE管理体系见图3.2-3 项目经理部组织机构图 图3.2-1项目经理: 施工经理: 总工程师: 质安部: 综合办公室

11、:工程部: 供应部:各施工班队及班组 质量保证体系图图3.2-2 项目经理: 工程部山东新润建设有限公司施工经理：施工总工程师：材料责任工程师：焊接责任工程师：设备责任工程师：管道结构责任工程师：无损检测工程师：检验责任工程师：工艺责任工程师：质量检验员、施工员施工班组HSE管理体系图3.2-3项目部经理： 公司安检部安全部项目部施工经理：施工总工程师：防腐队安装二队安装一队起重班电焊班钳工班铆工二班铆工一班3.3管理部门业务范围工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。综合办公室负责：后勤、保卫

12、、接待、人事宣传。3.4管理部门质量职能项目经理部贯彻执行ISO9002标准体系，质量职能分配见表3.4-1项目部质量职能分配表表3.4-1主办： 协办：序号质量体系要素质量体系程序文件工程管理部质量安全部供应部综合办施工班组4.3合同评审合同评审程序4.5文件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序4.6采购物资采购控制程序工程分包方评审和管理程序4.7顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序4.8产品标识的可追溯性物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序4.9过程控制施工过程中控制程序特殊过程中控制程序设备使用及维修程序4.10检验和试验进货物资检验和试验程序施工过程检验和试验程序最

13、终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序4.12检验和试验状态检验和试验状态控制程序4.13不合格品的控制不合格品的评审和处置程序4.15纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序4.16搬运、贮存、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理程序工程产品防护管理程序工程产品交付管理程序4.17质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序4.18培训培训管理程序4.19服务质量回放及保修服务程序4.20统计技术统计技术管理程序第四章 施工方案（一）1、 储罐的安装均采用机械顶升倒装法，即电动顶升倒装法。施工工艺见图3-1-1 4 3 2 2 5 11.罐壁。 2. 电动顶

14、升机12台。3.斜拉撑。4.电气控制柜。5.斜拉撑2、顶升设备 （1）顶升机及其技术特性：电动顶升到装施工法主要机具是电动顶升机，它是由电动机、高压油泵和油压千斤顶组成。电动机功率为3KW，转速为1450r/min,额定电流为8A，千斤顶油缸直径为196mm20，起升杆直径为100最大起重量30.58吨。顶升速度控制在300mm500mm/min。罐体提升速度600mm1000mm/min。见图3-1-2（下页）（2）电动顶升机在起升时，由电气控制柜进行控制，电气控制柜即能控制13/16个顶升机同时升降，又能控制单个顶升机升降，以便于达到13/16个顶升机工作同步的目的。（3）每台顶升机根部安

15、装两个高压闸板阀以便于调节顶升机的升降速度，使13/16台顶升机在工作时达到升降速度同步，以保持罐体的升降平衡。（4）顶升机的行程为1300mm ,提升高度为2600mm。大于每层壁板的高度一次提升可达到施工高度要求。（5）高压油泵站是由：液压油箱、高压油泵、高压油分配调节器、电磁控制阀、电动机、压力表等组成。高压油箱的尺寸为600 mm400 mm500 mm（长宽高），有效容积为96升。高压油泵最高工作压力18.0MPa，最大流量为16升/min。高压油分配器可以调节油泵的工作压力，当油泵的工作压力超过需要压力时，液压油能通过调节器自动返回油箱，以便使高压油泵达到最佳工作状态（调节器的压力

16、调整范围9.0MPa-18.0MPa）。电磁控制阀通过电气控制箱进行集中控制，每台控制阀安装一个控制器，13/16台顶升机控制阀安装一台总控制器，以便于集中控制顶升机同时升降和调节单台顶升机升降。电动机功率为3KW，转速为1450r/min,额定电流为8A。压力表为防震压力表直径Y=100,测量范围0-20.0 MPa。（6）电动顶升机安装：电动顶升机中心安装在距罐壁板内侧260 mm处、13/16个顶升机沿罐内壁板均匀分布。每台顶升机安装时必须用斜铁找正，然后用两根L7575的角钢做斜拉支撑，进行加固以免顶升机在起重时歪斜。3、胀圈胀圈是储罐倒装施工法必不可少的施工设施，它主要加强罐壁的强度

17、，减少或避免吊装过程中罐壁出现变形。并作为罐体起重时的重要起重吊点。4、储罐主体结构焊接收缩的放大值确定由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量必须放大。焊缝的收缩量与材料的性质、焊接环境、电流、焊缝形式均有关系。但是技术条件中结构的外形尺寸可允许有一定的偏差。即：n=d/d（式中：n表示结构的径向收缩量即放大值，d表示结构的直径）5、罐底的组装（1） 罐底安装前，应按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；基础验收篇的有关规定进行验收。（2） 储罐安装过程中不应有损坏基础，如有损伤，必须进行修复。（3） 按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中

18、心线。（4） 罐地板铺设前，其底面应刷防腐沥青漆，但每块底板边缘50mm范围内不刷漆。（5） 按排版图在罐底中心板上，划出十字线，十字线应与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上样冲眼，并做出明显标记。（6） 罐地板铺设时应注意以下几点：罐底的焊缝错开间距不能小于设计图纸的要求，钢板的搭接宽度应符合设计要求，在焊接过程中由于收缩某些部位搭接宽度有所缩小，但必须保证最后的搭接宽度在25mm 以上。底板的焊接要点：a. 先点焊接短缝，后焊接短缝。b. 后隔条点焊长缝，焊接长缝，在点焊余下长缝，后焊长缝。c. 焊工均匀分布，同时施焊。d. 焊接采用分段退焊法，由罐中心向外缘施焊。e. 边缘板与中幅板之龟

19、甲边焊缝，待留封大圈后焊接，以免边板拱起。6、壁板的组装与焊接罐壁是储罐的关键部位，首先按设计尺寸加上，由于焊接过程中的收缩量（2030mm）在底板上划线并打上冲眼，以划线为准每隔500 mm焊接一块限位板或胀圈支撑板，每块壁板的内壁位置以此为准。考虑到焊机把线长度及施工操作，在罐壁四周每隔500mm 设置一块槽钢12作为垫铁，将整个罐壁架设在槽钢垫铁上，要求将罐底的划线引至槽钢上，在槽钢上焊接内外限位板。使用3个钣金班同时用吊车将预制好的壁板吊至安装位置，边吊装壁板边点焊立缝，立缝对接间隙按设计要求进行。当围完一层壁板后，留下两个活口暂不点焊，在其上下150mm处采用倒链锁住，此时开动顶升机

20、将组装完成的罐体升至组装高度，停机后施工人员进入罐内，在立缝中间和上下150mm处各设置一块弧形加固板，防止焊接变形。环缝组对完后，用倒链组对余下立缝。罐壁组装经质保体系人员检查验收合格后，焊工即可在罐壁外侧进行环缝施焊，外侧焊缝留下盖层暂不焊接，进入罐内施焊环缝，内侧焊缝施焊完毕后再将外侧环缝盖面焊接完成。焊工必须按有关焊接规范，采用分段退焊法施焊。7. 拱顶板的组装与焊接 储罐第一层壁板组装完成后，安装包边角钢并进行点焊同时在储罐底板放线安装罐顶胎具，胎具安装完成经检合格后，以罐体0方向为第一块顶板的安装中心线，利用25吨汽车吊，按顺时针方向逐块组装顶板，并随时进行点焊。顶板的搭接宽度不得

21、小于40 mm，并符合设计要求。拱顶焊接时应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，环向肋板接头的焊缝，宜采用双面满角焊。拱顶外侧径向长缝焊接，焊工应均匀分布，隔条由罐中心向外分段退焊。8、 栏杆、盘梯、的安装：第二层壁板安装完成后，现在预定位置安装盘体的牛腿，按图纸要求焊接栏杆。盘梯安装随着罐体的升高，逐层安装。9、 储罐水压试验a) 储罐制作完成后应按施工图纸及规范要求进行水压试验，试验应检查下列内容。i. 罐底严密性。ii. 罐壁强度及严密性。iii. 罐顶的强度及严密性。b) 基础沉降观测i. 在储罐下部每10米设一观测点；ii. 基础观测步骤如下：冲水前进行第一次观测。冲水至罐体高度的1/3时进行

22、第二次观测。冲水至罐体高度的1/2时进行第三次观测。出水至罐体高度的3/4时进行第四次观测。冲水至最高水位时即行观测。冲水至罐体最高水位后如在48小时后，基础无明显下沉，即可放水。如基础有明显变化，则应保持最高水位，继续观测，直至沉降稳定为止。c.基础不均匀沉降许可值：罐周间隔10米的任意两点间的不均匀沉降量小于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。第五章 施工部署及施工进度安排5.1部署原则5.1.1我公司拟抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。5.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，采

23、取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争储罐早日并网投产。5.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，保证合同期内按时完成任务。5.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。5.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。5.2 储罐工程施工进度计划1. 储罐制作一队二队、三队每队四台5000m3储罐制作：铺设罐底需4天，第一层壁板、包边角钢安装、焊接2天，罐顶安装焊接5天，储罐壁板安装焊接8天，附件安装3天。水压试验3天，竣工验收1天。施工周期23天/台储罐。施工期间变平行施工为交叉施工确保90天总工期。2. 储

24、罐制作四队、五队：每队施工3500m3油罐6台，罐顶铺设、焊接5天，包边角钢、第一层壁板安装、焊接2天，罐顶安装6天、壁板安装8天、附件安装4天，水压试验5天。施工周期30天/台储罐。施工期间变平行施工为交叉施工确保90天总工期。3. 防腐保温4个施工队，施工周期20天。5.3确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：54.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。5.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。5.3.3实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。5.3.4搞

25、好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。5.3.5制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。5.3.6深入研究制定最优化的施工方案确保工期。5.3.7分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。5.3.8做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。5.3.9加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。5.3.10提高焊接一次合格率，减少返工。5.3.11工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。5.3.12充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好吊装机具，排出详细的吊装机具作业计划。5.3.13做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用

26、拖延工期。5.3.14提高技术熟练程度，提高劳动生产率。5.3.15开展多种形式的劳动竞赛，组建突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。5.3.16参加业主组织的施工调度会，服从业主的总体进度安排，及时解决施工中的各种问题。5.4劳动力需用计划5.4.1劳动力需用计划安装工程劳动力需用计划一览表表4.4.1-1 年安装一队安装二队安装三队安装四队安装五队备注铆工66644管工44433电焊工1818181414氩弧焊工22222气焊工66644起重工22222钣金工44444探伤工22222油工88888、架设工1010101010电工22222仪表工00000司机11111保卫打更

27、11111现场管理人员22222力工1010101010合计7878786969第六章 技术管理6.1 前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。6.1.1施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上

28、提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。6.1.2施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 施工方案、措施的编制计划表 6.1.2-1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人年 月 日前2渣油储罐施工方案技术部年 月 日前3系统试压方案工艺责任工程师年 月 日前6.1.3技术方案的审批、报批工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单

29、位工程开工前印刷，发放完毕。 6.1.4技术方案的交底施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。6.1.5 施工班组坚持“五不施工”1、图纸不清、任务不明确不施工；2、交底不清、标准不明确不施工；3、材料无合格证或不合格不施工；4、试验设备、仪器不合格不完好不施工；5、没有合

30、格证的安全技术措施不施工。6.2施工过程中的技术管理6.2.1现场配合施工管理1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。6.2.2施工

31、过程中设计变更及现场施工签证管理1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。6.2.3随机资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。6.3 工程收尾管理6.3.1“三查四定

32、”工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。6.3.2未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。6.3.3工程的最终检验和试验1、工程最终检验和试验内容a.储罐的强度试验和严密性试验2、工程最终检验和试验的技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编

33、制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。6.4工程竣工验收管理6.4.1中间交接管理1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。2、根据公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。3、工程中

34、间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或各单位工程进行交接。它只是储罐保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。6.4.2竣工验收管理1、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2、竣工验收的标准a. 装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接 （中间交接），交业主联动试车。b.建筑工程按设计要求建完，生产达到使用条件。3、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图

35、的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。第七章 质量保证措施7.1 质量目标7.1.1 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。7.1.2 主要质量指标 1、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率85%以上。 2、焊接一次合格率95%以上。 3、单机试车一次成功7.2 质量计划 为了确保满足合同及招标文件的要求，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。7.3质量保证措施7.3.1建立质量保证体系1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。7.3.2加强人员、机

36、械、材料、方法和环境的控制 影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。7.3.3建立工程质量责任制1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分

37、工资，并根据其责任给予行政处分。3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。7.4质量管理措施7.4.1在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。7.4.2加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。7.4.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处

38、理。狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。7.4.4抓好原材料的管理7.4.5推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。7.5 质量控制措施 7.5.1施工准备阶段的质量控制施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。1.技术准备质量控制 施工前有项目部技术总负责

39、人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。2.物资准备质量控制 签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常使用。3.组织准备质量控制 签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的正常运行。4.人员准备质量控制 a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。 c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。7.5.2施工过程中质量控制 工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。1.施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和