大厦消防组织设计(共90页).doc

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1、施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要施工方法第三章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施附表1主要施工机械设备表；表2劳动力计划表；表3计划开、竣工日期和施工进度网络图；表4项目班子人员名单；第一章 工程概况及编制依据1.1工程综述1.1.1工程地址：杭州滨江区西兴街道共联村。1.1.2工程名称：杭州吉桥工业大厦项目消防工程1.1.3建设工期：土建工程完成后一个月完成1.1.4质量标准：合格1.2工程概况本工程为

2、高层厂房设计，主楼27层，裙房6层。总建筑面积约90453平方米，其中地上建筑面积为71526平方米，地下建筑面积为17197平方米。本项目建筑高度为99.60米。地上为27层，地下为一层。地上部分为厂房、配餐 、餐厅等，地下层为汽车库、自行车库、变电所、水泵房等。地下汽车库为 I类车库。本项目属于高层丙类厂房，耐火等级一级及部分二级，结构形式为框架结构。室外消火栓用水量 40L/s 室内消火栓用水量 30L/s 灭火时间3h 自动喷水灭火系统用水量 30L/s 灭火时间1h1.3 本施工组织设计的编制是依据：1.3.1 按设计要求，完整的施工图。1.3.2相关的施工及验收规范、标准、规程。1

3、.3.3本公司颁发的相关技术标准和管理标准。第二章 主要施工方法2.1 消防设备安装施工方案2.1.1设备安装施工方案2.1.1.1本工程属高层厂房工程，所安装的消防设备种类和数量较多，分别置于地下室、地上各层和屋顶等工程各不同部位。设备就位多数在土建结构基本完工以后，这就给运输、吊装增加一定难度。在施工前，要根据每台设备的性能、特点、体积、重量和现场施工条件确定。同时要确保设备的正常运行和寿命，降低噪音。我们要严格按照施工规范和技术说明要求进行施工，使设备吊装、就位做到稳妥、可靠、高效、经济并确保安装质量，做好各项设备安装测试记录。2.1.1.2设备安装施工程序和办法基础验收验收设备找平找正

4、找平(初平)基础螺栓孔浇灌砼吊装就位点固垫铁二次灌浆静设备设备压力试验防腐保温清洗、复浆基础验收单机试运转联动试车动设备清洗、吹扫1、设备安装施工程序2、施工方法a.设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。本工程所执行的设备工程及验收规范主要有：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98b、设备安装工程的准备工作：安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉图纸、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平仪几何尺

5、寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后，进行基础放线；设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录签字。开箱后的设备和零件要重点保护，妥加保管。c、设备安装就位：设备的拖运用卷扬机进行。室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立桅杆或起重机吊装就位；室外和屋面上的设备可采用汽车吊或吊机直接吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要单独编制吊装方案，经批准后方可实施。设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形或受潮；搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应

6、高于设备重心，以防倾侧；对于有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。d、设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌砼。经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。e、设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。f、压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓

7、必须装配齐全。试验时，要装设二块经校验检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。g、单机试运转：设备单机试运转前，设备找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度。基础抹面工作已结束，系统管道及电气及相应的班套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定、润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤：由部位到组件，最后到主机；先手动，

8、后自动；先点动，后连续；先无负荷，后有负荷；上道不合格，下道不试车。2.1.1.3 手提式灭火器系统根据图纸要求，在图纸规定位置安装灭火器箱，灭火器箱内安装手提式灭火器。发生火情时，只需将灭火器喷嘴对着火焰轻轻喷射即可。2.1.1.4主要设备安装工艺及技术标准1、泵类安装a.安装技术要求：检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象、无异常声音；设备的标高、位置、尺寸符合设计要求；泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜；泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线；因

9、本工程泵类有减震要求，泵类基础应装设减震器。b、泵类试运转：水泵启动前必须充满液体，排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开；泵的运转应在独立的附属系统试运转正常后进行；泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时；运转时，泵的填料出压盖松紧，滴状泄漏温度不可过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。2、消防控制设备的安装：a.消防控制设备在安装前，应进行功能检查不合格者，不得安装；b.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并应采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5米，金属软管与消防控

10、制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地；c、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志；d、消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显的标志。2.1.1.5施工主要使用记录表：序 号设备工程施工记录资料编号1机械安装记录机012机内拆检及组装间隙记录机02序 号设备工程施工记录资料编号3单机试运转记录机03-14单机试运转原始记录机03-21设备开箱检查记录通012基础验收记录通023试压试验记录通034隐蔽工程检查记录(系统封闭)通042.2消防管道专业安装施工方案2.2.1工程简介2.2.1.1 管道材质主要有热镀锌钢管、无缝钢管等。2.2.1

11、.2 消火栓管及自动喷水灭火管道：消火栓系统DN100采用无缝钢管，热镀锌。沟槽式机械接头连接。DN100采用镀锌钢管。丝口连接。阀门：消火栓泵及消火栓系统转输泵前后采用弹性座封式闸阀，并设有提示阀门常开的标志。其余部分采用弹性座封式明杆闸阀（不锈钢阀杆）或蝶阀。各阀门工作压力应与系统相匹配。喷淋管径DN100采用镀锌钢管。丝口连接。管径DN100采用无缝钢管，热镀锌。沟槽式机械接头连接。阀门：采用弹性座封式闸阀，并设有提示阀门常开的标志。各阀门工作压力应与系统相匹配。报警阀前采用信号蝶阀。2.2.1.3消火栓系统竖向分为低区（地下一层五层）和高区（六层二十七层），采用减压阀分区。消火栓系统由

12、消火栓泵、消防水池、管网系统、屋顶消防水箱、室内消火栓及水泵接合器组成。消火栓系统由位于机房层的屋顶消防水箱稳压。屋顶消防水箱容积18立方米。 地下室水泵房内设消防贮水池；共有容积432m3。地下室消防水池补水由市政水管网压力直接供给。对于消火栓口动压大于0.50MPa的楼层采用减压孔板减压。2.2.1.4 喷淋系统由喷淋泵、消防水池、屋顶消防水箱、报警阀、喷淋配水管、喷头及水泵接合器组成。六层及以下楼层喷淋系统经减压阀减压后供水，六层以上楼层由喷淋泵直接供水。二十层及以下楼层喷淋系统报警阀设在地下一层报警阀间，二十层以上楼层喷淋系统报警阀设在中筒水管井内。喷淋系统由位于机房层的屋顶消防水箱稳

13、压。屋顶消防水箱容积18立方米。地下室水泵房内设消防贮水池；共有容积432m3。地下室消防水池补水由市政水管网压力直接供给。对于水流指示器前动压大于0.40MPa的楼层采用减压孔板减压。2.2.2、施工程序2.2.2.1 施工准备阶段1督促设计图按时交付，要求甲方组织好图纸会审。2提出施工方法和现场临时工棚的搭设。3按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。4做好材料预算和技术交底，安全交底工作。2.2.2.2 施工阶段1教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。2在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员

14、把好质量关。3 根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。4对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时，调整，及时处理。2.2.2.3 交工准备工作： 施工资料与施工进度同步,准备好提交的交工资料。1对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。2有预见性地提出收尾工程所用的物资和材料计划。3采取消项法来检查收尾工程的完成情况。4组织好联合试车的各项工作。2.4 施工程序(见下图)分段试压气密性试验镀锌试装测绘预制系统试压防腐保温系统清吹安装顺序1、地下2、立管3、干管4、支管设备接口油漆支架油漆支架安装支架制作分段试压气密性试验2.2.3、主要施工方法2.2.3

15、.1管路施工1按设计要求核对管道的材质和规格，并进行外观检查和整理。按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上打洞。2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的钢管。楼板上套管顶部高出楼板30mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。4 管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按S312予埋防水套管。5 水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平

16、方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。6 所有管道按设计规定做好防腐，但在试验前必须露出连接口，以便检查。7 管道安装需按设计要求设置支架、吊架等支承装置，位置要正确，安装需平整牢固，与管子接触良好，并需进行防腐。1） 管道支、吊架的安装宜应避开管道焊缝的洒水喷头,与喷头的水平距离不小于300mm，与支管末端头和水平距离不大于750mm。2） 竖直安装的配水干管，应在始端设终端防晃支架或采用管卡固定，其它安装位置宜距离地面楼面1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短道。8连接方法1） 丝扣连接 DN70及以下采用热浸镀锌镀锌钢管，丝扣连接，不准焊接。 丝扣要端正光洁，不

17、乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。2） 法兰连接 垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。 管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。2.2.3.2 消防栓系统安装2.2.3.2.1 一般要求1消防水泵、稳压泵等设备的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。2 安装前应收集设备的各项有关资料，如出厂合格证、生产日期、产品规格型号以及产品安装和使用

18、说明书等。3 根据设计要求，对基础进行外型尺寸及其定位尺寸的核对，并进行清理。基础的坐标位置（纵横轴线的允许偏差20mm；预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差10mm；基础外观基础平整。）4 检查水泵外观完整无损，盘车灵活，管口完好，密封面平整。水泵与电机的连接轴向倾斜度应0.8mm；径向位移应0.1mm。5地脚螺栓应垂直安装，螺母均匀拧紧，螺栓应露出在螺母23扣。6 根据找正找平需要，平稳放置垫铁，位置要正确，接触要紧密，每组不超过三块。检查无松动现象后随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定，注意垫铁与机座间不得焊接。7 进行地脚螺栓预留孔的灌浆及基础的二次灌浆。灌浆时应捣固密实，并要确保已调

19、整好的安装精度。8 水泵的吸水管应每台单独连接，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。吸水管上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装，控制阀门的通径不应小于水泵的吸水口径，并不应采用蝶阀。9水泵的出水管应设止回阀、压力表和供试验与检查使用的放水阀。泵组汇总的出水管上也应设压力表和泄压阀；压力表应有缓冲装置和旋塞；压力表的量程应为工作压力的22.5倍。2.2.3.2.2 消火栓的安装1 消防给水管道应建成环状，并将进水管与室外给水管连成环状。2室内消防给水管道上用分隔管道的阀门应保持开启，并有明显的关闭标志。3室内消防栓的安装位置：栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为1.1m，其出水方向应向上或

20、与设置消火栓的墙面相垂直。4 凡设室内消火栓的建筑物，每层楼面均应设置；同一座建筑物内应采用统一规格的消火栓；室内消火栓应设在走道、楼梯口等明显易于取用的地点。2.2.3.2.3 水泵接合器的安装1 消火栓系统水泵接合器二套，SQS150-A型地上式。喷淋系统水泵接合器二套，SQS150-A型地上式。消防水泵接合器具体位置结合建筑布局在室外管线设计时统一考虑。消防水泵接合器布置时，应注意在消防水泵接合器附近15至40米范围内设置室外消火栓。2 水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地段。接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行；止回阀的安装

21、方向应使消防车、移动式水泵的供水顺利经过水泵结合器进行系统。3 安装地下式水泵接合器的阀门井井盖应铸有“消防水泵结合器”的标志，并在其附近设置指示其位置的固定标志。4 安装地上式水泵接合器应设与地下式消水栓相区别的固定标志。2.2.3.2.4 消防水箱的安装1 安装时消防箱间的主要通道的宽度不应小于1.0m，钢结构消防水箱的四周应留有便于检修的空间；检修通道的宽度不小于0.7m，水箱顶部至楼板或梁底的距离不小于0.6m。2 消防水箱溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相接。应保证底板与壁板平整牢固，不得有渗漏现象，并作好相应的防腐措施。2.2.3.2.5 阀门安装1 按设计要求核对

22、阀门的规格型号和合格证。安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺栓连接的阀门应在关阀状态下安装。2 各阀门安装时必须注意进出口方向（特别是止回阀）要正确，且便于操作，连接牢固、无泄漏。3 主要控制阀应加设显示关闭状态的标志；隐蔽安装的控制阀应设明显且能指示其位置的标志。4 压力开关应垂直于水平管道向上安装。5 每层总管阀门安装前都要逐个进行检查。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。6 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。2.2.3.2.6消火栓箱安装：室内消火栓箱除地下室注明外均采用带

23、灭火器箱组合式消防柜（丙型）（04S202-21页）。水带长度2米。每具消火栓箱内设置三具4KG磷酸铵盐干粉灭火器。各配电机房均放置具4KG磷酸铵盐干粉灭火器，各电梯机房均放置具4KG磷酸铵盐干粉灭火器。灭火器配置场所火灾种类为A、B类，危险等级为中危险级。2.2.3.3 管道保温防腐明敷在屋面上的有压给水管及避难层的喷淋管道采用保温措施，30mm厚泡沫橡塑作保温层。在管道安装完毕后，做好防腐工作，具体防腐措施严格按照施工图纸所要求的，确保防腐到位。2.2.3.4 系统调试2.2.3.4.1 水泵安装结束后，准备好试运转的各项条件，按设备本身要求先进行单体试运转；一般水泵在无负荷运行时间大于1

24、5分钟，有负荷的试运行应在4小时以上。试运行中按规定项目检查，并做好记录。2.2.3.4.2 管道系统试验1首先要进行系统检查，检查其是否符合设计和施工要求。2 对系统中不参与试压和冲洗的管件应予以隔离或拆开；设置的隔离盲板应作好标志。3 备好试验用的压力表，压力表的精度不低于1.5级；压力表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。消火栓管道在试验压力保持2h无明显渗漏为合格，试验压力表位于系统最底部。4 水压试验和冲洗应采用洁净水，不得使用河水或含有腐蚀性介质的水。5 管道的冲洗应在试压合格后按先室外后室内、先地下后地上的顺序分段进行；对不冲洗的设备和冲洗后可能积聚异物的管段，冲洗后应进行检查

25、和及时清理。6 水压试验 水压强度试验压力的确定水压强度试验的压力应为设计工作压力的1.5倍。 水压试验的测试点，应设在系统管道压力的最高点。管道充水时应在排尽管道中的空气后，缓慢升压，达到试验压力稳压30min，以管道无变形和泄漏、且压力降不大于0.05Mpa时，保持2小时无明显渗漏才算合格。 水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗管道合格后进行，其试验压力等于设计工作压力，稳压时间24小时，无泄漏为合格。 系统与水源连接的干管、入户的进水管和埋地管，应在回填土之前单独或与系统其它管道一起进行水压试验。 水压试验中如遇泄漏，不得带压修理。必须泄压消除缺陷后再重新试验。试验合格后将管道内的水全部

26、排完，同时应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写“管道系统试验记录”表。 喷洒系统水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。7室内消火栓的测试压力为：静水压不超过80m水柱；出水不超过50m水柱。8水泵结合器及安全阀测试通过移动水泵对水泵结合器进行供水，以无非正常出水为结合器安装合格。然后逐步增压，使安全阀门动作，检查其是否符合设计压力的要求。安全阀的开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，每个安全阀启闭试验不应小于三次。调试后

27、进行铅封并填写“安全阀调整试验记录”表。9稳压（增压）装置的试验：用放水阀或层顶消火栓进行放水，当系统压力降到设计压力下限时应自动启动泵补压；当达到设计压力上限时应自动停泵。2.2.3.5 自动喷淋管道安装2.2.3.5.1 管道安装1基本要求与消防栓管道相同。2管道支、吊架的安装益不得妨碍喷头的洒水分布，吊架距喷头的距离不小于300mm。3 配水支管上每直管段、相邻两喷头之间的管段上不少于一个吊架；当喷头之间的距离1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不得大于3.6m。4配水干管与配管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支（吊）架，并在中间改变方向的管段应增设防晃支（吊）架。2.2.3.

28、5.2 喷头安装1喷头的安装应在系统经过试压、冲洗后才能进行。2喷头的型号、规格及安装位置，喷头溅水盘的方向、位置均应符合设计要求；喷头的标志应齐全，包括商标、型号、公称动作温度、厂标和生产年月、出厂合格证。3喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其要注意管螺纹和溅水部分。4喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5 安装喷头时，应使用扳手，安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力，发现有变形时应立即更换。6容易遭受机械损伤场所或部位的喷头，应加装防护罩。7喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风腹面时，喷头高于梁底、通风管道腹面的距离必须符合规定。8 当通

29、风管道宽度大于1.2m时，通风管道所在部位的喷头应安装在其腹面之下，以保证喷洒面积。9 闭式喷头应进行严密性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试样的数量宜从每批供货喷头中抽查1%，但不得少于5只喷头。试验压力应为3Mpa，试验中的保压时间不得小于3min，其中有2只以上不合格时，该批喷头不得安装；当其中有1只喷头不合格时，应从同批喷头中再抽查2%，但不不得少于10只，重复上述试验，当仍有不合格试样时，该批喷头不得安装。10 本工程中喷头除厨房采用公称动作温度为93摄氏度的喷头外，其余均采用公称动作温度为68摄氏度的喷头。对于无吊顶处，采用直立式喷头；对于宽度大于1.2米的风管下及成排管道下增设下垂

30、式喷头；对于有吊顶处采用吊顶式喷头。2.2.3.5.3报警阀组的安装1 报警阀组中各个组件的安装顺序必须是先装水源控制阀后装报警控制阀，再进行报警辅助管道的安装，不得颠倒。报警阀组应有水流方向的永久性标志。2报警阀组的安装位置应符合设计要求。当设计未注明安装要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置上。报警阀距室内地面1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m。设置报警阀地点的地面应有排水设施。3 采用专用的检查仪器对报警阀逐个进行严密性试验，试验压力为二倍工作压力，试验时间为5min，以无渗漏为合格。其动作应准确无误。4压力表应装在便于观察的位置；试验阀及其排水管应便于操作；水源控制阀应有明显显

31、示启闭状态的标志和可靠的销定装置。2.2.3.5.4湿式报警阀的安装要求1阀前、阀后应充满水。2延迟器应能有效防止入口水压波动时水力警铃误报警，延迟器入口应安装过滤器，并应便于排渣操作。3每只水流指示器为一个报警分区，每个分区应安装一个检测装置。2.2.3.5.5 水力警铃的安装要求1 安装位置应在公用通道或值班室附近的外墙上，并应设有便于检修和试验的阀门。2水力警铃的启动压力不小于4.9104Pa（0.05Mpa）。2.2.3.5.6水流指示器的安装：水流指示器应管道试压、冲洗合格后才能安装；其规格、型号应符合设计要求，安装方向正确；安装位置应在分区安全信号阀之后，并应确保与管道内壁不发生磨

32、擦，动作与复位灵活；与水流指示器配套的阀门应有能显示其启闭状态的信号装置，安装位置应在水流指示器入口前，且相距不应小于300mm。2.2.3.5.7自动气阀应在系统试压、冲洗合格后进行安装，应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。2.2.3.5.8 系统调试1 水泵调试1）自动和手动方式启动消防水泵,消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。2）稳压泵应在设计规定的压力范围内启动或停止运行；当压力下降设计规定的下限值时启泵；压力升至设计规定的上限值时停泵。3）喷头动作启动系统时，自稳压泵切换至消防水泵供水时，喷头的出水不能断流。4）

33、其它要点见消火栓灭火系统“系统调试”的有关部分。2管道系统试验1）根据设计要求试验压力为1.4MPa按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005。2）湿式报警阀系统的调试：湿式报警阀应在系统的试水装置放水时动作开启，水流经过延迟器后水力警铃报警，水流指示器应动作，输出电信号报警。压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。在开放一只喷头或以0.94L/S1.5 L/S流量放水时，启动水流指示器，湿式报警阀和压力开关即动作，延迟器的最大延迟时间不超过90S，此系统为性能良好。3）系统排水试验：开启系统排水装置的主排水阀，并按系统设计流量作排水试验时，水压应稳定；系统的排水应能从建筑物的室

34、内系统全部顺利外排。2.2.3.6 管道试压、冲洗2.2.3.6.1 成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。2.2.3.6.2 压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。2.2.3.6.3 不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。2.2.3.6.4 干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。2.2.3.6.5 准备好检定合

35、格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。2.2.3.6.6 试压使用5以上清洁自来水。2.2.3.6.7 试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。喷淋先分层试压，后总体试压。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。2.2.3.6.8 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。2.2.3.6.9 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2.2.3.6.10 试压过程中如发现压力表指针突然下降，

36、并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。2.2.3.6.11 试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。2.2.3.7 产品保护2.2.3.7.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。2.2.3.7.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。2.2.3.7.3 对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。2.2.3.7.4 吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点， 不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。2.2.

37、3.7.5 不准踩踏管道的丝接部位。不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。2.2.3.7.6使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。2.2.4 施工进度计划：见施工组织设计网络计划。2.2.5 主要资源供应计划2.2.5.1 劳动力需要计划:详见施工组织设计劳动力需要计划。2.2.5.1.1 所有参加该项目施工人员均应按要求进行相应培训。电焊工，气焊工，起重工等应持有安全操作证。电焊工应为特殊工种，要按特殊工种管理办法进行登记注册。劳动力安排主要分三个阶段，配合预留洞阶段，管道预制、安装保温阶段，也是施工高峰阶段，收尾调试交付阶段。2

38、.2.5.1.2每个安装组按管道系统分线负责。每个组内在同一系统管道中，划分三个小施工段，平行流水施工。组内焊工由班组长调度。焊工、起重、油漆、保温等配合工种不足时，报项目经理部调度解决。2.2.5.2 施工机具计划:详见施工组织设计施工机具计划。2.2.6、 工程质量技术措施2.2.6.1 质量计划2.2.6.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。2.2.6.1.2严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工,按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织纠正。2.

39、2.6.1.3严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点1预埋施工完毕，隐蔽前；2 室内外消防管道分段试压及吹洗；3 管道附件、配件安装完毕后；4 水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；5 以上各种管道施工完毕，隐蔽前。3.2.6.1.4 施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。2.2.6.2 质量保证措施2.2.6.2.1做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点

40、，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2.2.6.2.2 制定质量控制流程（见表2.2.6.3），对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。2.2.6.2.3认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。2.2.6.2.4 结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。2.2.6.2.5 对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。2.2.6.2.6 做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。2.2.6.2.7 明确施工技术规范、标准和设计要求，精

41、心组织施工。2.2.6.2.8 熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。2.2.6.2.9工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入工地。2.2.6.2.10 凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。2.2.6.2.11 在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。2.2.6.3表 工程质量控制流程控 制 阶 段控制点控制内容控制等级责 任

42、 人质检员施工员班组长组员焊工材料员施工准备预留预埋尺寸、规格、数量B材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A现场测绘尺寸准确C施工阶段管道预制提高预制精度C预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B支吊架制作安装制作尺寸精度，焊接可靠，安装尺寸C管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B管道压力灌水试验实验结果符合要求记录完整A防腐保温工程保温厚度、表面平整度、防腐材质C系统隐蔽隐蔽检查记录A系统吹扫介质、流速符合规定，符合要求并记录A系统检查喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高A竣工分系统试运行各系统独立正常

43、工作B总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A注： A、停滞点：有关责任工程师、质检人员必须到场 B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 、主要负责人 、配合2.3消防电气施工方案2.3.1概况2.3.1.1 消防电气包括火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾报警广播系统；消防电话系统和应急照明控制系统。2.3.1.2本工程消防控制室设在首层，设有直接通往室外的出口。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、手动控制盘和电源设备等组成。消防控制室可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、检修报警阀、压力

44、报警阀的动作信号。消防控制室可显示消防水池，消防水箱水位，显示消防水泵、消防风机的电源及运行状况。消防控制室可通过总线编码，自动或手动联动控制所有与消防有关的设备；对重要的消防设备（如消防风机、消防水泵等）在消防控制室内的设直接手动控制装置。2.3.1.3火灾自动报警系统：本工程采用二总线的模拟量智能型集中报警控制系统。除各类探头、手动报警按钮作报警点外，防火阀亦通过输入模块报警。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m。精装修设计时可按具体情况调整探测器的位置，但必须满足以上要求。在适当位置设手动报警按钮。对需要进行精装修的部位可根据具体情况作适当调整。但必

45、须满足从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m，且应安装在明显和便于操作的部位。在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧。在各层疏散楼梯前室走道侧及公共场所设置火灾声光报警器。2.3.1.4消防联动系统：火灾报警后，消防控制室根据火灾情况联动控制相关的消防设备、切断非消防电源、电梯迫降。对消防风机机、消防水泵，消防控制室既可通过总线模块进行自动、手动控制，也可在手动控制盘上实现直接手动控制，并接收其返馈信号。 2.3.1.5消防排烟风机的控制：当消防控制室接到报警后，立即打开火灾区域防烟分区内的电动排烟阀，并关闭其它防烟分区内的排烟阀，同时启动相对应的排烟风机。当火灾继续蔓延至相邻其它防烟分区时，再相应打开该区内的电动排烟阀。当火灾温度上升，排烟风机吸入口处的280%dC防火阀熔断时，联锁停止相应的风机，并将防火阀熔断信号经总线输入模块传至消防控制室。在手动控制盘上，可通过手动直接控制启停风机，并接收其反馈信号。2.3.1.6 消防前室正压送风机的控制：火灾时，消防控制室在接到报警信号