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1、 中石油昆仑燃气有限公司泰州燃气门站施工组织设计中国石油天然气管道局二九年十二月目录总说明1第一章工程概况11.1.建筑结构概况11.2.场地自然条件21.3.施工重点和难点3第二章工程目标32.1.质量目标32.2.安全目标42.3.工期目标42.4.标准化文明施工目标4第三章主要分部项施工方法及技术措施53.1.主要方案和工艺53.1.1.主要施工方案和措施53.1.2.施工过程划分53.1.3.施工顺序63.2.基础工程61.土方开挖62、垫层63.3.主体结构工程73.3.2.模板工程83.3.3.钢筋工程123.3.4.砼工程153.3.5.砌筑工程163.4.装饰工程173.5.楼
2、地面工程213.6.道路工程243.7.屋面工程243.8水电工程.263.9.测量放线与沉降观察353.9.1.定位放线353.9.2.标高、垂直度控制363.9.3.沉降测量364.0.门窗工程364.1.脚手架工程384.2附属工程.39施工组织与计划404.1.工程管理组织系统40三级组织系统网络图414.2.工程进度计划424.3.施工机械设备及机具计划43施工机具设备一览表434.4.技术准备444.5.劳动力计划45主要劳动力配备计划表454.6.施工现场准备及平面布置45用电用水量计算464.7.材料、物资计划47第四章技术保证措施485.1.工期保证措施485.2.工程质量保
3、证及创优措施495.2.1.质量保证措施与体系495.2.2.施工过程质量控制要点515.2.3.重点部位质量保证措施525.2.4.质量通病防治545.2.5.协作措施575.2.6.工程资料管理585.2.7.质量保修制度585.3.安全施工措施585.4.季节性施工措施615.4.1.冬季施工615.4.2.节日期间施工615.5.文明施工与环境保护措施615.5.1.文明施工管理措施625.5.2.防粉尘污染措施635.5.3.防噪音污染措施645.5.4.防水污染措施645.6.已有设施、管线保护措施645.7.新工艺、新技术、新材料推广与应用655.8.成品、半成品保护措施655.
4、9.应急措施665.10.消防、保卫措施665.11.施工协调与配合（与水电安装的配合）66附图、表：施工现场平面布置图施工进度计划表总说明中石油昆仑燃气有限公司泰州燃气门站工程总建筑面积共1470.77M2，工程地点位于泰州市姜寺西路，施工图由北京市煤气热力工程设计院有限公司设计。为了能使工程尽早发挥效益，本工程决定按业主要求，将投标工期确定为4个月，从2010年1月1日开工，到2010年4月31日竣工。我公司投标工程质量为达到国家施工质量验收规范要求，并验收合格，以市优标准要求组织施工，按国家颁布的现行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准验收，由各质量行为主体及质检部门共同
5、评定等级。本工程立足于保质量、保安全，保工期，科学文明施工，全力做到工程安全施工无事故，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，达到文明施工工地的要求。施工中接受业主对文明施工的要求，尽量减少施工对周围的环境影响。施工中接受监理工程师对我们的专业监督，服从业主及有关主管部门对我们施工质量、安全、文明施工等方面提出的要求。施工组织设计主要依据：施工招标文件、设计的施工图纸及指定的图集；通过施工现场勘察、调查得来的信息和资料；国家及省、市现行规范、规程、规定、标准的要求，建设工程质量管理条例及配套的管理办法；本公司的综合施工能力、资源、机具现状，本公司有关操作工艺标准和规定，结合本公司同类工程的施工
6、经验。第一章 工程概况1.1.建筑结构概况建设单位：中石油昆仑燃气有限公司工程名称：江苏省泰州市天然气综合利用项目设计单位：北京省煤气热力工程设计院有限公司工程地点：江苏省泰州市本工程办公楼为地上三层、辅助用房地上一层、框架结构，门房地上一层、砌体结构，建筑面积共1470.77M2，工程耐久年限为50年，耐火等级二级，建筑类别三类，抗震设防烈度七度，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。装置区、工艺装置预留地、进出站阀门区、放散管基础的室外设备基础。1.建筑概况办公楼一层层高为3.6m；二层层高为3.3m；三层高为3.3m。辅助用房一层层高为4.5米。门房一层层高为3.0米。办公楼0.00相当于
7、绝对标高为5.85m，室内外高差0.45m，辅助用房0.00相当于绝对标高为5.70m，门站辅助用房及门卫室内外高差为0.30 m。屋面采用坡屋面，屋面最高处为13.35m。2.结构概况办公楼及辅助用房工程基础为独立砼基础。办公楼框架柱为方柱，柱最大为尺寸为450x450，各层楼面最大框架梁为300x500，楼面厚100。辅助用房框架柱为方柱，柱最大为尺寸为450x450，各层楼面最大框架梁为300x500，楼面厚100。砌体材料为：0.00以上M7.5混合砂浆砌筑 0.00以下M7.5水泥砂浆砌筑0.300以上外墙 A5.0加气砼砌块 Mb5专用砂浆砌筑0.300以下外墙 Mu10非粘土烧结
8、普通砖砼材料：砼垫层C25，其余砼为C30。门房工程为砌体结构。砌体材料为：0.00以上墙体 Mu10非粘土烧结普通砖 M7.5混合砂浆砌筑0.00以上墙体 Mu10非粘土烧结普通砖 M7.5水泥砂浆砌筑砼材料： C151.2.场地自然条件泰州地区气候属季风北亚热带气候型，本工程为跨年工程，施工期间受各种天气的影响。气温：年平均气温 15.3，一月份最低气温 -14.0，七月份最高气温 40.7；低温季节（12月），高温季节（78月）。雨量：年平均降雨量 1013.40mm，雨日46天，雨季集中在七、八、九三个月，降雨量总和占全年的2050%。风力：年最大风速 16.2m/s，主要风向夏天为东
9、/东南风；冬天为东北/西北风。工程地质水文条件：本工程施工组织设计按在泰州地区施工的同类建筑一般地质情况考虑，施工前将根据地质报告及实际地质情况进一步调查，完善施工组织。1.3.施工重点和难点本工程从其结构特征来看属现浇框架结构，施工工艺并无技术难点，但本工程工期紧，使得本工程又有其不同于其它同类工程的施工难点。（1）、本工程工期紧、质量要求高，为实现工程的目标，要加强组织协调，配备精兵强将、充足的机械设备和周转架设材料，编制切实可行的计划。（2）、本工程外墙体为砌块，外墙梁柱需做保温层，如果处理不好，易产生墙体渗水，极大的影响工程竣工后业主的使用，同时善后处理也极其困难。（3）、本工程水电预
10、埋较多，将其对结构的影响降到最低是土建和安装的一个需要共同解决的问题。（4）加强工程质量通病的防治，特别是卫生间倒泛水、外墙面的渗漏，以免业主使用的不便。实际上影响本工程总体质量因素还很多，这里只列出与常规施工的不同点，目的在于明确本工程的施工重点，在实际施工中影起重视，为创优质工程提供保证，其它未列出的常规施工质量重点，本公司有更为详尽的操作工艺标准，可满足本工程创优的需要，这里不一一列出。第二章 工程目标2.1.质量目标工程质量应达到国家施工质量验收规范要求，并一次验收合格，以市优质工程标准组织施工，按国家颁布的现行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准验收，由质检部门及各质
11、量行为主体共同评定等级，并接受监理专业监督、管理。施工阶段全过程对施工投入、施工过程、施工产品进行全面有效控制，达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，各单项工程达到优良标准，一次达标成优。各分项工程的保证项目全部达到验收标准，主控项目验评合格率达到100%。分部工程确保基础、主体、装饰等达到优良标准，杜绝结构裂缝等质量通病。本工程砌体施工按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中对施工人员、施工质量控制等级的要求，对砌筑过程进行全面管理。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成
12、册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到90分以上。2.2.安全目标安全施工无事故，保证施工区域内的人员安全，轻伤频率小于1，杜绝重大伤亡事故，创“五无”工地。按照DB32/2 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程要求施工，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准严格检查，提高安全生产和文明施工的水平，预防事故的发生，确保职工的安全和健康。同时在施工中服从业主、监理及有关主管部门对我们提出的安全要求。2.3.工期目标为了能使工程尽早发挥效益，经研究本工程决定按业主要求，将投标工期确定为1个月，从2010年5月10日开工，到2010年6月20日办公楼、设备基础竣工，2010年4月31日辅助用
13、房、门卫竣工。施工中，调动人的积极因素，采用先进切实可行的施工技术，科学运用计划网络，组织平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料和施工机械，确保按期完成施工任务。2.4.标准化文明施工目标本工程争创市文明施工工地，按照当地标准化现场管理规定，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准严格管理，达到文明施工工地的目标。施工中接受业主和监理对文明施工的要求，尽量减少施工对周围的环境影响。本工程立足于保质量、保安全，保工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。工作中加强文明施工管理，确保环境卫生，建筑材料堆放有序，施工现场随做随清。减少噪音、
14、灰尘、污水对周围环境的影响。第三章 主要分部项施工方法及技术措施3.1.主要方案和工艺3.1.1.主要施工方案和措施地表水用集水井排水本工程垂直运输采用一台井架。井架主要用于主体施工，本工程土方采用机械回填，挖土机采用液压反铲式挖土机。混凝土计划采用部分采用商品砼，现场配搅拌机，用于商品砼来不及供应时的急需，现场用商品砼自带的泵车运送。钢筋现场加工，配备机械化钢筋加工设备。竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋的接长采用碰焊。模板采用18厚胶合板，异型构件采用木模板。室内用48钢管组成排架，来固定梁楼板及框架柱的模板。楼板浇捣完毕用刮尺将楼面刮平，以提高楼面的平整度，并可减少找平层的厚度，节约工程成本。
15、脚手架计划采用钢管脚手架，具体见脚手架专项方案。3.1.2.施工过程划分本工程按单位工程化分为办公楼、设备基础，辅助用房，门房三个施工段。上部结构不分施工段，每层分别支模板、扎钢筋，一次浇捣混凝土。按专业划分：分为土建、设备安装两部分。按作业部位划分：本工程土建分为基础、主体、屋面、水电、门窗、楼地面、装饰，及附属工程包括设备基础、篮球场地、景观铁艺安装、暖通等。3.1.3.施工顺序1）、本工程本着先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，土建和安装配合施工的“三先三后一配合”原则安排各工种、各工序交叉施工作业。2）、本工程施工期间，将经历冬季期，跨越春节、农忙期。组织施工时，充分考虑到这些不
16、利因素，调整受季节影响大的工序安排，使季节气候等自然条件对工程质量的影响降到最低。3.2.基础工程1.土方开挖承台基础土方，逐个开挖。本工程土方采用机械开挖，留30cm人工进行修整，基坑工作面按每边留0.4m（垫层边到基坑边）。人工挖土相配合，挖土机采用液压反铲式挖土机。土方开挖时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。安全要求：在挖土机挖土时，派专人看护挖土机下土层情况，有异常情况及时通知。地坑排水采用设集水井，用水泵排水。必要时井点降水。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，基坑开挖至设计标高及时通知业主、监理、设计部门验槽。2、垫层砼垫层施工时要注意基坑排水，垫层浇筑前，纵横间隔3
17、m，用砼做塌饼以便准确控制标高。3、基础施工基础的钢筋、模板及砼浇筑施工要点,详见主体结构施工。4、土方回填:本工程回填土采用人工及机械运土相结合,机械打夯机夯实。回填土时，基础工程必须施工完毕,并经隐蔽工程验收同意回填。回填顺序由下而上,由外而内,用打夯机夯实,每层虚铺厚度不大于25CM,依次一夯压一夯,夯打四遍,沿墙柱基础等连接处填土,应重叠夯填密实,防止回填不实而出现下沉现象。3.3.主体结构工程1.砼工程1.在雨天施工时，应注意地坑周围的排水情况，地坑周围要筑埂挡水，防止大量雨水流入地坑2.基础浇筑时必须保持基坑无水的干作业状态。砼的水灰比控制必须严格。砼振捣要密实，保养时间不少于14
18、昼夜。A、砼的布料顺序砼的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑”的方法进行布料。B、砼的振捣a）、砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。b）、根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣
19、出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。C、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。D、养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温
20、，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。3.3.2.模板工程1.模板工程施工前准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图善用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度
21、的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2.材料及要求模板选用七夹板，48钢管支撑，木方。木胶合板模板要求：表面平整、边角方正，拼缝严密，刷隔离剂。对异型构件采用木模板。支撑：483.5钢管扣件支撑。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管，其化学成分与机械性能应用 符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的要求，钢管应涂防锈漆。扣件：采用铸铁管卡，必须做抗拉试验。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合普通碳素结
22、构钢技术条件(GB700-79)中A3的规定；螺纹均地符合普通螺纹(GB196-81)的规定；垫圈则要符合垫圈(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。对拉螺丝：根据我公司施工要求，对高度大于650的梁，采用穿心对拉螺丝，每1m设一道，高度在1.2m以上的梁每增加0.6m加一道对拉螺丝；边长大于850的柱每0.6m设一道对拉螺丝，对拉螺丝用12钢筋车丝，M12粗制罗帽，预埋塑料套管使对拉螺丝可重复使用。3.早拆模体系为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程采用快拆
23、模体系施工。快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成，是快拆体系的关健部件。施工要点：(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于10mm。(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有
24、节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。(6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。早拆模施工支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木（竹）胶合板模板面板拼缝粘胶带刷胶模剂模板预检进行下道工艺。早拆模施工拆模工艺：落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（顶板可根据强度的增长情况再保留1-2层的立柱）。4.排架搭设梁板模为钢管支撑，每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。每层排架按柱网尺寸、截面、梁高，按现浇板早拆模要求，统一翻
25、样确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞用双扣件支托。排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。5.柱模板柱模板施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护本工程柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板尺寸，木楞间距取300500，柱箍为483.5钢管，柱箍间距500700。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板
26、上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。6.梁模板梁模板采用胶合板模板体系，梁板部分施工顺序：弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。对部分梁高较大及钢筋很密的梁，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7.模
27、板施工要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差（cm）责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长
28、2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长靠尺、楔形塞尺8.模板拆除拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业, 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。现浇结构工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。现浇结构的底模支撑拆模所需砼强度：结构类型结构跨度（
29、m）设计砼强度比例（%）板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载。3.3.3.钢筋工程1.材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求,钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号
30、铁丝。钢筋保护层垫块：混凝土垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。2.钢筋的制作加工工程所用钢筋在场内加工制作，钢筋的加工主要有钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。1）钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在加工场用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净。油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯
31、曲。2）钢筋的连接A.框架柱竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪、弯扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋用钢丝刷清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘培12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。电渣焊机，采用BX1系列电焊机。焊接夹具应具有一定刚度，焊接电缆
32、以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致；钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。质量标准保证项目：钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。B.钢筋闪光对焊施工:对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操
33、作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。3.钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交
34、叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁的接头位置必须符合设计的规范要求。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。项次分项名称允许偏差（cm）
35、1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层33.3.4.砼工程1、准备工作混凝土计划采用部分采用商品砼，配搅拌机，用于商品砼来不及供应时的急需，现场用商品砼自带的泵车及井架运送。混凝土浇捣需经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。如发现质保资料不合格项，同样进行不合格项的评审和处理。对商品混凝土必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、砼强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺用量品种、掺量要求及混凝土浇捣方式。商品混凝土到达现场后，应对其进行鉴定并取样，
36、测试混凝土的坍落度，取混凝土浇筑量20%80%之间的砼制作标养试块。要向商品砼供应商索取水泥、砂石试验单、外加剂质量证明单，一个月后索要砼强度报告、抗渗报告。对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。砼搅拌前检验原材料实物同时检查水泥、砂、石及试配砼试块强度等质量保证资料。混凝土使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准、并经复核合格后方可使用。2、砼浇筑本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。现场进行坍落度抽检及强度试件抽检。对坍落度损失差误大于设计标准值，
37、一律不得入模，作销毁处理。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋，要特别重视结构的保护层、负弯矩钢筋的位置。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋下面钢筋密集处、模板阳角处，柱梁接头处，砼振捣不得接触到钢筋和模板。现场进行的强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存档；不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。3、砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动
38、器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。浇筑砼应连续进行，不设施工缝,如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢
39、筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。4、砼养护砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。养护时间：普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。已浇筑砼，砼强未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.3.5.砌筑工程本工程砌体施工按GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范中等级控制的要求，对砌筑过程进行全面管理。）、施工前要熟悉图纸，弄清不同部位砌体的尺寸、规格、标高，砌筑前砖块必须验收，检查实物，按砌块规格，制作皮数杆和排砌方案）、砌筑砂浆机械搅拌由专人控制
40、配合比并保证足够的稠度，机操工应严格把关，计量准确，随拌随用，配合比由试验室试配确定。砌筑用砖提前浇水湿润，含水率15%，保证足够的湿度，）、弹放轴线后先立好皮数杆，并在皮数杆上标明砌砖高度，窗台窗顶标高，拉结部位等，立皮数杆时用水准仪抄平，保证各皮数杆标高统一，准确留置门窗洞口，预留孔洞的留置准确。）、砌体采用满砌砌法，外墙顶头缝一定要严密，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。）、砌筑时要保证“内三度”、“外三度”，符合设计及规范要求。砌筑墙到圈梁底时最上一皮砖要丁砖。）、严格掌握垂直度、平整度和砂浆饱满度。
41、灰缝宽度和厚度控制在8mm12mm之间，砂浆饱满度不低于80%，并用专用工具专人检查。）、墙体留直槎及临时施工洞口处加设拉结钢筋。）、砌筑应大角同时砌，墙体锚拉配筋按图施工。）、凡是按规定留设大马牙槎，留置位置对称正确，大马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐上下顺直，残留砂浆及时清理干净。1）、 砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。1）、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。1）、混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平
42、直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 1）、砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。1）、砌块与梁底的联结每砌完一块斜砖，用楔块在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3.4.装饰工程1.施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。外墙窗框随粉刷而下安装。（2）墙面抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法
43、及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。为避免对已完地面产生损伤，所有工具，用具均应做好保护，如运灰车支腿应垫橡胶皮等。砼结构与墙体交接处应加钉40cm宽钢丝网（每道各200）。避免粉刷层裂缝。2.混合水泥砂浆层必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程施工。材料要求：水泥用矿渣水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂平均粒径0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹
44、线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝 养护 基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣，墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。底层砂浆抹好后，第二天即可抹
45、面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽抹面层砂浆，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。所以内墙和洞口的阳角处抹1：2.5水泥砂浆，高度至地上18m，每边宽100mm。3.外墙保温施工施工工艺流程：基层墙面处理涂刷界面剂拉毛抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆划分格线开色带分隔槽，窗口滴水槽抹抗裂砂浆，铺贴网格布抹平罩面1、基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍，浮土等物，墙面有风化、松动部分应消除干净，表面不应有10mm的突起。2、涂刷界面剂拉毛混凝土墙面和砌块，墙体应涂刷界面砂浆，最界面砂浆配比425号水泥，中砂，界面剂，量比为1:1:1搅拌成均匀浆体，用滚刷或扫帚刷涂抹，拉毛长度10mm（涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度）3、抹第一遍保温砂浆保温砂浆的配制，将保温胶粉凝结材料，加入适量清水，在机器中进行搅拌约5分钟，然后将聚苯颗粒轻骨料倒入机器中搅拌约5分钟成膏状即可使用（胶粉料与轻骨料的配比为1:1。注袋比）按设计厚度，冲盘，打点，找垂直，将保温砂浆涂抹15-20mm厚并用力压实，以防空鼓。4、抹第二遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆时应
