√ 旋挖钻施工安全专项方案.doc

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1、目 录1.编制依据32.工程概况32.1.地理位置32.2.场地及地质情况32.3.设计概况32.4.基础概况42.5.基础平面布置图53.施工准备53.1.作业面工序施工条件53.2.技术准备工作：53.3.劳动力准备63.4.机械、设备及工器具准备64.旋挖钻机技术参数75.旋挖钻机机械成孔灌注桩施工工艺流程85.1.旋挖钻机机械干成孔灌注桩施工工艺流程85.2.旋挖钻机机械水下成孔灌注桩施工工艺流程96.主要施工方法96.1.旋挖钻机机械干成孔灌注桩施工方法96.1.1.测量定位96.1.2.钻机就位106.1.3.钻孔106.1.4.钢护筒跟进施工116.1.5.成孔检查116.1.6

2、.清孔116.1.7.钢筋笼制安126.1.8.声测管埋设136.1.9.桩芯混凝土灌注136.1.10.桩基检测及验收137.旋挖钻孔灌注桩质量控制措施147.1.组织管理措施147.2.技术保证措施158.旋挖钻孔灌注桩安全措施15贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程C标段旋挖钻孔混凝土灌注桩施工方案1. 编制依据1. 招投标文件及招标答疑文件；2. 国家颁发的相关规范、规程、验收标准；3. 设计施工图纸；4. 地质勘察报告；2. 工程概况2.1. 地理位置本标段位于贵阳市南明区中坝路，东临贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程D标段，南临上坝居民区，西临甲秀南路，北临贵阳市南明区中坝路保障

3、性住房建设工程B标段。2.2. 场地及地质情况1. 基础持力层为中风化白云岩，地基承载力特征值为fa=4200kPa。2. 现场已按原条形基础开挖至设计基底标高，但在开挖过程中遇溶洞，于2012年8月15日、20经地勘、设计、监理、建设、施工等单位现场验槽，要求揭穿溶洞层，清除溶洞内的全部松石和土层，并辅以5m钎探，确定岩层是否完整，但我施工单位在进行钎探时因溶洞发育，无法钎足5m，且溶洞在竖向上间隔出现。于2012年8月24日指挥部协调会后经地勘、设计、监理、建设、施工等单位现场研究决定，由地勘单位补勘，进一步查明地质情况后，采用桩基代替原条形基础，但因溶洞发育，采用人工挖孔桩孔壁易垮塌，危

4、险性极高，因而采用机械成孔。3. 水文特征：根据现场钎探结果显示，场地地下水位约在1150m。4. 建筑场区环境类别：类，水对钢筋混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀性。2.3. 设计概况本工程为框架剪力墙结构，基础形式： C1为墙下条形基础，电梯筒体及楼梯筒体基础采用筏形基础，但因4轴6轴交K轴K+19.3m轴和2轴3轴交K轴K+8.4m轴区域溶洞发育，经建设、监理、设计、地勘、施工现场研究决定，对溶洞发育区域基础形式采用桩基形式代替原墙下条基，并要求将原按建设、监理、设计、地勘、施工现场验槽建议揭穿溶洞层，将清理完成后采用C20砼原槽回填至地梁底标高。2.4. 基础概况序号轴线位置孔径（mm）钻孔

5、编 号设计孔口标高（m）设计孔底标高（m）钻孔深度（m）钻孔方式清孔方式备注12轴+4.2M交K轴-1.1M1200BZK81159.51154.55.0机械旋挖人工清单22轴+4.2M交K轴+2.5M1600ZK5511159.51150.98.6机械旋挖人工清单32轴+4.2M交K轴+5.8M1200BZK61159.51154.25.3机械旋挖人工清单46轴-3.25M交K轴+12.7M1400BXK51159.51152.37.2机械旋挖人工清单56轴-3.25M交K轴+15.95M1200BZK31159.51150.09.5机械旋挖加设钢护筒，人工清底溶洞层厚度较高，且少量有地下水

6、66轴-3.25M交K轴+19.3M1600ZK5061159.51147.811.7机械旋挖加设钢护筒，人工清底溶洞层厚度较高，且少量有地下水76轴+2.1M交K轴+12.7M1400ZK5251159.51148.810.7机械旋挖加设钢护筒，人工清底溶洞层厚度较高，且少量有地下水85轴-0.9M交K轴+15.95M1400BZK21159.51156.13.4机械旋挖人工清单95轴-0.9M交K轴+19.3M1600ZK5051159.51153.95.6机械旋挖人工清单105轴-5.1M交K轴+19.3M1200BZK11159.51157.52.0机械旋挖人工清单2.5. 基础平面布

7、置图3. 施工准备3.1. 作业面工序施工条件1. 按原条基开挖的沟、槽、坑已清理干净，并完成C20砼回填至托梁底标高。2. 施工定位放线已经完成并经建设单位和监理单位验收合格。3. 机械进出场道路通畅。4. 施工用水已接入施工现场。5. 施工降水设备准备齐全。6. 施工现场安全防护及维护已完成。3.2. 技术准备工作：1. 组织施工管理人员和施工作业人员熟悉并认真分析施工图纸，掌握设计要点。2. 完成施工方案及施工技术措施的编制工作，并组织技术交底工作。3. 施工作业人员安全教育和安全技术交底工作完成。4. 编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.3. 劳动力准备设管理人员1人，测量人员2人

8、，安全员1人，水、电工各1人，旋挖钻机操作人员4人，钢筋工4人，混凝土工4人，孔底沉渣清理4人。3.4. 机械、设备及工器具准备1. 现场配备测量仪器有:序号仪器设备名称型号规格数量用途1游标卡尺0300mm1把试验2混凝土试模150150150mm10组试验3坍落度筒1个试验4全站仪尼康DTM-532C1台测量5经纬仪J2-221台测量6水平仪DS-321台测量7皮尺50m1把测量8钢尺50m1把测量9钢尺5m按需要测量10线锤5kg1个测量2. 主要机械设备及工器具配备计划序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量(m3)或吨位(t)数量（台）1塔 吊50m35KW12旋挖钻机13泥浆泵1

9、4潜水泵300QHL3kW/H=30m35挖掘机（带破碎）小型70机斗量0.5m316自卸汽车川路车载重8t17打夯机HW603kW/600J18钢筋调直机GJ4/127.5kW/4-1289钢筋切断机GJ407.5kW/40810钢筋弯曲机GJ7403kW/40811钢筋对焊机UN1-10075KVA/200件/h312交流电焊机BX-31522.8kW/6-201213直流电焊机ZX5-400-125kVA/6-20314臂夹泵50m115插入式振捣器X32-503kW/3-4m3镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、

10、100W）、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等根据现场需要配置。4. 旋挖钻机技术参数1. 旋挖钻机示意图2. 旋挖钻机技术参数名称规格或参数扭矩kN.m280钻孔直径mm2500钻深m机锁式56摩擦式86钻进转速r/min5.3-30发动机型号Cummins QSM11额定功率kw261额定转速r/min2100最大加压力kN200最大起拔力kN220主卷扬提升力kN283主卷扬提升速度m/min72副卷扬提升力（第一层）kN110副卷扬提升速度（第一层）m/min66设备总量t88牵引力kN4655. 旋挖钻机机械成孔灌注桩施工工艺流程5.1. 旋挖钻机机械干成孔灌注桩施工工艺流程

11、5.2. 旋挖钻机机械水下成孔灌注桩施工工艺流程6. 主要施工方法6.1. 旋挖钻机机械干成孔灌注桩施工方法6.1.1. 测量定位机械钻孔桩数不多，并且干成孔深度在15m23m、用一台桩基础设备，为保证桩位在允许范围偏差之内，桩位定位应做到：1. 桩位按桩位图与控制点放线。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。2. 根据放样位置校核桩位中心准确位置，用轴线十字交叉法进行桩机定位，钻孔机钻头的中心是成孔中心，因此桩机定位要以钻头中心，用测锤对准十字中心（即桩位中心），校正钻头中心，使之符合要求。3. 为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放

12、样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。4. 测量放线点与桩位垂直并同心，误差小于40mm。5. 钻孔机就位做到场地平整,虚土填实,钻杆中心对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后进行下道工序。6.1.2. 钻机就位1. 钻机为履带自行式钻机，场地平整，确保钻机移动和转动时平稳而不发生晃动。2. 根据放样位置校核桩位中心准确位置，用轴线十字交叉法进行钻机定位，钻机钻头的中心是成孔中心，用测锤对准十字中心（即桩位中心），校正钻头中心，使之符合要求。3. 钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，经验收合格后进行下道工序。6.1.3. 钻孔1. 开始钻孔时要保证钻杆

13、垂直，钻机稳定，方可进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于指定堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、切土、提升、卸土，反复循环直至成孔。2. 为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。1). 回填土层：采用岩心筒钻头或嵌岩双开门钻头进行进行钻孔施工。2). 粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。3). 强风化岩石：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；当钻进比较困难

14、或钻进的阻力较大时，证明已经接近中风化岩石层，此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。4). C20级砼回填层及嵌岩中风化岩层：采用岩心筒钻施工，因岩石和回填砼硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提升将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最后采用人工清理制作达到规范要求后终孔。3. 开孔钻进时应先轻压、慢钻并

15、控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止造成孔壁颈缩、坍塌现象。4. 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。5. 施工钻进过程中及时提取钻渣样品，查明岩土类并记录，以便与地质勘查资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。6. 钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。7. 为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时孔口渣土，为后继施工提供必要条件

16、。6.1.4. 钢护筒跟进施工设置全钢护筒可以防止贯通溶槽的漏浆而造成塌孔和浇筑流失，保证顺利穿越溶槽层设计桩底标高，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。1. 本工程孔深均在10m左右，选用12mm厚的钢板卷制加工成钢护筒。2. 需要设置钢护筒的孔桩，选择合适的钻头开挖，钻至进入嵌岩段约20cm处，采用25T汽车吊铺助旋挖钻机（20T振动锤），先将钢护筒分节放入土层中至岩面，再进行回钻成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，钻头（振动锤）必须平稳的挤压钢护筒顶部，护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒偏斜。同时用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得

17、超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直。一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。3. 各节钢护筒的连接焊缝全部采用满焊，第一节下放完成后，第二节需在孔口进行焊接完成后下放，与之循环反复进行至溶洞下口并入岩20cm；同样，在施工过程中严格测量、控制好各节护筒连接的垂直度。直至钢护筒连接长度达到所需深度为止。6.1.5. 成孔检查4. 孔径、孔形和垂直度检测5. 孔深和孔底沉渣检测6.1.6. 清孔钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。因本工程溶洞发育，在进行钻孔前已将上层溶洞全部揭穿并采用C20级砼回填至托梁底

18、标高，钻机起钻孔口为砼面，其中2轴+4.2M交K轴-1.1M、2轴+4.2M交K轴+2.5M、2轴+4.2M交K轴+5.8M、6轴-3.25M交K轴+12.7M、5轴-0.9M交K轴+15.95M、5轴-0.9M交K轴+19.3M、5轴-5.1M交K轴+19.3M孔桩钻孔深度较浅，且岩层溶洞厚度不大，溶洞内岩质多为泥夹岩，相对较为稳定，且为干孔，钻孔方法为干钻法，因此清孔方式为：在经过钻孔反复提钻排渣后，采用人工对残渣进行清理，以保证基底无沉渣。6轴-3.25M交K轴+15.95M、6轴-3.25M交K轴+19.3M、6轴+2.1M交K轴+12.7M孔桩因溶洞层厚度达4m，溶洞层距基底约23m

19、且孔底有少量地下水，溶洞层多为泥夹石，易垮塌，但孔深均在10m左右，钻孔方法为干钻法，因此在完成钻孔后经过钻孔反复提钻排渣后，安放10mm厚，约7m高钢护筒（具体高度根据现场溶洞顶面标高定），采用污水泵将孔内的积水清除干净，再降孔内剩余残渣清除干净。6.1.7. 钢筋笼制安1. 钢筋笼制作必须按设计图纸要求加工。2. 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查3. 钢筋笼

20、焊接要求：1). 分段制作的钢筋笼，钢筋接长及加强箍采用单面搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。2). 搭接焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4. 钢筋笼吊放：1). 钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应轻放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。2). 焊接部位表面污垢应先行清除。3). 钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。4). 钢筋笼纵筋保护层厚度5070mm。6.1.8. 声测管埋设1. 声测管

21、采用A50无缝钢管，壁厚为3.0mm，沿纵筋呈等边三角形垂直布置，固定采用钢筋支架（3根B16钢筋组成正三角形，管道固定于交点处），每50cm一道，声测管焊接固定于钢筋支架的交点外侧。如下图所示：2. 声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物，声管连接处光滑过度，采用螺纹连接上下管，管底埋至桩底，管口高出桩顶500mm，各声测管管口高度一致。3. 管道连接及管底封闭完成后进行闭气试验。4. 混凝土浇筑时，导管不能与声测管接触。6.1.9. 桩芯混凝土灌注本方案中所述的10根孔桩为无地下水或含少量地下水，因此在进行砼浇筑时只需将孔底积水清除钢筋，按干孔施工方法浇灌孔桩填芯砼。为保证砼浇筑质量，在向孔

22、内输送砼时采用串筒输送，串筒底标高距孔底高度不大于2m。6.1.10. 桩基检测及验收1. 桩基施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2. 桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请建设单位及时组织相关部门对工程桩进行竣工验收，及时交付上部结构施工。3. 桩基竣工验收须提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证

23、、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。7. 旋挖钻孔灌注桩质量控制措施7.1. 组织管理措施根据现场实际情况，我项目部设下列专人对旋挖桩施工班组的施工过程进行全程跟踪，从组织上保证桩基施工质量。项目经理：张巨涛技术负责：谢仁良测 量：汤乔植材 料：凃顺新现场质量：陈新超旋挖钻施工班现场安全：何本成现场跟踪：李吉峰现场负责：左邦兴安全：郑学铭项目部相关施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组和个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施

24、工人员的积极性和责任心。严格工序管理和资料收集：1. 参与施工过程的全体人员必须进行详细的技术交底。2. 工程使用材料和设备必须经验收合格，需做复试的材料须经复试合格。3. 各工序由专人全程跟踪管理，巡查人员和质检人员过程监督，保证各工序正常有序开展。4. 严格执行“三检一评”制度的落实。5. 施工现场出现质量和安全隐患，技术负责人及时赶赴现场，经现场分析可以解决的现场及时解决隐患，如需研究或需借助于专家意见的及时组织专家现场论证，并做出处理意见，及时消除隐患。6. 工程使用材料必须有质量证明书、复试报告、验收资料；各工序检查验收资料完整；隐蔽验收资料及时收集并完成签认。7.2. 技术保证措施

25、1. 桩位定位：根据建设单位提供的测绘成果，经施工、监理单位现场复核合格后进行放样定位，第一级测量：定出建筑物角点，第二级测量：根据建筑物角点定出建筑物主控轴线，第三级测量：根据主控制轴线定出孔桩中心，各级测量放线均经监理工程师复测验收合格后进入下一级。在定出孔桩中心后，将孔桩中心控制线引出孔桩1m以外范围（目的是为了便于钻机就位校核、钢护筒埋设校核、钻进过程垂直度及桩心、桩经校核）。2. 孔径、孔形控制：为保证孔桩直径和形状符合设计及规范要求，根据现实地质情况选择适合设计要求的钻头，选择具有足够刚度的钢护筒。3. 清孔：在经过钻孔反复提钻排渣后，采用人工对残渣进行清理，以保证基底无沉渣。4.

26、 桩端持力层判断：施工前详细阅读地勘资料，仔细核对地勘资料与设计文件是否闭合；钻孔跟进过程中，随时测量钻进深度、观察岩芯芯样，确定是否进入持力层。到达持力层后，清除孔内沉渣，经地勘、设计、监理、建设、施工单位现场验槽确定是否满足持力层是否满足设计地基承载力要求。5. 钢筋笼制安：钢筋原材必须有出厂证明文件、现场验收意见，并经现场见证取样复试合格；钢筋加工严格按照设计及规范要求进行下料加工；钢筋笼吊放时应轻起轻放，避免擦碰桩壁而变形，钢筋笼安放应稳固，避免因浇筑砼时受到扰动而偏位，且按设计及规范要求留设保护层。6. 孔桩填芯砼：因本工程采用商品砼，进场的混凝土必须出厂证明资料（配合比、原材料检测

27、报告等），砼强度、坍落度必须满足设计及规范要求；砼浇筑，到达施工现场的砼采用臂夹泵输送至施工作业面，采用串筒将砼送达桩内，串筒底标高离砼浇筑面标高的距离小于2m，以保证砼在输送过程中不发生离析；砼振捣必须密实；现场按规范要求见证留设标样、同条件试件。7. 桩身检测：桩基施工完毕28天后，按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩基应变检测、声波测试并按设计及规范要求进行钻心测试。8. 旋挖钻孔灌注桩安全措施1. 旋挖钻施工安全1). 孔口应设置安全围栏并有明显警示标志，夜间施工有足够的照明和安全警示灯。避免工作人员意外落入孔内造成人员伤害。2). 旋挖钻机施工作业时，旋挖钻机回旋半径

28、内、钻杆上下不得站人，避免因旋挖钻机机身旋转时造成人员伤害。3). 钻孔桩施工期间设专人盯守，并设专职安全员进行安全巡查，检查安全防护及防护用品的使用、杜绝盲目指挥、违章作业的情况出现，保证现场施工安全。4). 拆装钻头时必须注意工作人员之间的配合，以防造成机械伤害。2. 钻机及施工设备安装、拆卸、移动安全措施1). 机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫枕木。在台架上作业的钻机，必须有可靠的底盘与台架连接。2). 机械设备必须安装稳固、水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。3). 机架设备传动范围外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。4). 安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员必须离开塔架起落范围。3. 混凝土灌注的安全措施1). 下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲击；禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。2). 灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员须撤至安全地带。3). 砼灌注完毕，空孔段及时覆盖。