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1、暖通工程施工组织设计 1.工程概况本工程由生活给水系统、生活中水系统，生活热水系统，消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、排水系统、雨水系统组成。1.生活给水和消防给水由市政管网引二路DN200管道供给。消防水池设在地下三层消防泵房内，其中消防水量为324m3。冷却塔补水量2 m3，有效容积为330 m3。2.室外消火栓系统的消防水源为市政给水。室内消火栓系统采用蓄水池，消防泵，高位水箱联合供水方式，在地下三层消防泵房内设两台变流稳压消防栓加压泵。十一层屋顶水箱间内设18 m3 消防水箱及一套稳压装置，室内消火栓系统竖向不分区，全楼为一个消火栓供水系统。屋顶水箱间内设置一个装有显示装置检查用的消火
2、栓并在室外设置两套水泵接合器。3.给水系统采用分区供水方式，地下三层至地上二层为低区，由市政网管直供；三层以上为高区，由设在地下二层的全自动给水增压水箱装置供给，蓄水箱有效容积为26m3。全自动给水增压水箱装置内设变频水泵3台及稳压罐一个。4.热水系统采用全日制机械循环系统，热源由医院新建锅炉房提供高压蒸汽，经地下三层热交换器交换后供生活热水。本系统为下供下回同程式循环系统。5.中水给水系统分高低区两路供水，低区直接由市政管网供水，高区由设在地下二层的全自动给水增压水箱装置供给。 6.生活排水系统采用污水.废水管和雨水管分流制，由各层排水支管经管井排水立管到地下一层排水管排出户外；地下室排水由
3、潜污泵从集水坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。2.施工要点本工程消防系统，给排水系统，空调系统贯穿地下三层至地上十一层，水平支干管的预制量大，精确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点；管井多，管井内立管施工工作量大，工作面较小，为本专业施工的另一个要点。3.主要材料选择及连接方式1.给水管、中水管：DN100mm 采用衬塑复合钢管沟槽连接，DN80mm采用衬塑复合钢管丝扣连接。 2.消防栓给水管 DN80mm 采用无缝钢管沟槽连接，DN70mm 采用热镀锌钢管丝扣连接。 3.排水采用污，废分流制，排水管埋地部分采用柔
4、性抗震排水铸铁管螺栓连接。立管采用硬聚氯乙烯内螺旋管粘接连接，横管采用硬聚氯乙烯粘接连接，器具排水管及压力排水管采用热镀锌钢管丝扣连接。 4.雨水管硬聚乙烯给水管粘接连接。 5.热水采用缩合式衬塑复合钢管，搪瓷不缩径管件连接。4.施工组织与部署4.1施工组织为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。低区：地下室三层至四层；高区：五层至十一层。4.2施工部署主体结构施工至四层后开始低区的给排水工程施工；主体结构封顶后进行高区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管，后支管的施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。4.3管井内管道施工位于2.3号楼梯间管井为水暖管道管井
5、，分布立管最多，其中空调水DN400供冷却塔，冷水机组大管径管子和其他主管都在内分布，并且管道分布密集，存在难操作，难安装，难连接。所以所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要认识，按照先大管后小管，分顺序进行安装，保证试压顺序并开出维修空间。工作中认真贯彻招待安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全措施。5.工序操作及要求5.1套管预埋根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。参照设计说
6、明进行预留预埋。水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管；穿砼墙钢套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大二号；刚性防水套管加工制作按照国标的要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用12mm的镀锌板进行加工制作。安装误差范围必须符合规范要求。认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用填充料
7、封堵。5.2管道、支架制作安装1）根据北京市建筑给排水验收规范选择适当的支、吊架形式；支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大12mm。钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。具体要求参照国标图集。2）支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和
8、管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。5.3管道.阀门.水表及卫生器具安装 管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量，并有产品出厂合格证明。消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销证。管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。水平管道支架的最大间距应小于下表：公 称1520253240507080100125150200250300直 径（mm）支架的最大间距（m）2.532.53.54.55666.5789.511125.3.
9、1.衬塑复合管安装1）衬塑复合钢管DN80以下采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合验收规范规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接：管子应成一条直线，沟槽件无自身裂痕，橡皮圈无断裂。饮用水管应符合卫生检验部门对饮用水标准对材料的要求。中水符合设计规范的要求。2）丝接钢管采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。3）钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防
10、风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。4）管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min再升至试验压力，自检合格后，请监理.代建及甲方验收并办理隐蔽验收。5）注意区分生活给水管及中水给水管，两系统管件及管子材质相同，应用绿色油漆将中水分开，便于安装分辨。5.3.2阀门安装 1）阀门进场后需首先报验。并按照规范要求抽检复验。并备有复验合格报告，阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。2）阀
11、门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5.3.3水表安装水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。5.3.4.卫生器具安装1）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。2）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑
12、位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3）管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。4)地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制,卫生器具交工前应做满水和通水试验。5.3.5.消火栓安装 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。5.3.6.消防水泵接合器安装消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。消防水泵接合器
13、的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。5.3.7消火栓系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，最不得点试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。消
14、火栓试射应满足设计要求及现场实际要求。5.3.8排水及通气管硬聚氯乙烯安装 塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。 1）、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。 排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶内管道的闭水试验则在下一层立管
15、检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。 2）、排水管道在卫生洁具及设备安装后，进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。3）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，做通水试验，
16、供水管径大于DN65，试验管道要保证水流畅通，外观无渗漏为合格。4）、埋地部分排水管采用加强型硬聚氯乙烯管，并将管子涂防腐漆。出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照国标图集。5）、塑料排水管应按要求设置伸缩节，若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台。 5.3.9排水管道系统通球及灌水试验1）排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100。2）排水管道作满水试验。（1）先用气囊从检
17、查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。5.4系统（管道）的试压、保温、调试5.4.1.管道试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
18、3)用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4)把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5)试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6)系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。7)试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。5.4.2.水泵试
19、运转首先进行水泵的清洗吹扫工作：吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及芯部件等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。按步骤依次进行： 1)水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。2)水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。3）水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h。 5.4.3管道防腐和保温 1）室内外埋地给排水管除锈后均刷樟丹二道，热沥青二道。室内地上焊接钢管、镀锌钢管焊口处除锈后均刷樟丹二道、银粉二道；镀锌管刷银粉二道。室内地上排水铸
20、铁管除锈后，刷樟丹二道，白色调合漆二道。六空调及采暖部分 2）采用柔性泡沫橡塑保温时一定要注意粘接牢固。5.4.4系统调试1)给水系统调试主要是开启生活水泵输送水至屋面水箱，经屋面水箱后供水至各楼层用水点，根据各用水点最不利点及最高点处的水量、水压情况，调节各组可调式减压阀组的减压比值。2）消防栓系统调试内容包括：水源测试；消防泵性能试验；报警装置试验；最不得点试验。水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。消防水泵试运转，测试最不得点消火栓的压力和流量能否满足
21、设计要求。核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。6.空调及采暖部分本工程空调部分采用集中空调系统，冷冻水由位于地下三层冷冻机房内的两台离心式给水机组及一台螺杆式冷水机组提供，冷却塔设在屋顶与冷冻机一一对应，共三台冷却塔。空调水系统为分区两管制，空调冷水循环泵设在地下三层设备机房内，循环泵为定流量，采用压差控制器旁通水量；空调热水循环泵设在地下三层设备机房内，空调热水系统采用变频调速变流量系统。空调水系统分内外区系统，竖向不分区，空调冷暖水系统均采用膨胀罐定压，系统补水及顶定压装置据设在地下三层设备机房内，补水采用软化水。本工程采暖系统为下供下回
22、双管异程式，采用膨胀罐定压，循环泵，补水泵，膨胀罐均设在新建锅炉房内。本工程的冷冻、冷却水及冷暖水管道DN150mm采用无缝钢管，安装时采用焊接连接，40DN100mm采用焊接钢管焊接连接，32mm采用热镀锌钢管丝扣连接。 采暖管均为焊接钢管DN32为丝扣连接，DN40为焊接连接；蒸汽、凝结水系统均为无缝钢管焊接连接。6.1.支架安装1.1、必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，应严格按图纸标定的位置，并应与其它管线位置核实，然后按下表的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜
23、曲扭，应马上调直。 1.2、管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受，在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓。 1.3、支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷铁红酚醛底漆三道（必要时先除锈），面漆刷酚醛防火漆二道。 1.4、管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。 公 称1520253240507080100125150200250300直 径（mm）支架的最大间距（m）2.532.53.5
24、4.55666.5789.51112水平管道支架的最大间距6.2.管道安装 2.1管道安装的技术要求2.1.1、本工程的冷冻、冷却水及冷暖水管道DN150mm采用无缝钢管，安装时采用焊接连接，40DN100mm采用焊接钢管焊接连接，32mm采用热镀锌钢管丝扣连接。 2.1.2、管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并用水冲洗管道。 2.1.3、管道采用焊接时，要开坡口，以增大焊缝接触面积。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。环焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得
25、小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 2.1.4、焊接的质量要求：焊接前要将两个管子找平，钢管壁厚5mm的管内壁边量不宜超过10%，不能在管道焊缝及其边缘上开孔，热镀锌钢管与无缝钢管连接采用法兰连接。 2.1.5、钢管的公称直径DN32mm时应采用螺纹连接，当公称直径DN40mm时，采用焊接连接。焊接口部分试压合格后再作防腐处理。 2.1.6、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。 2.1.7、管道安装顺序，一般为先大管、后小管；先主管，后
26、支管。 2.1.8、冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。 2.1.9、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。 2.1.10、从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距必须相互错开。 2.1.11、管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝套管内不得有焊缝，钢制套管应与墙面平齐，管道与套管的空隙应用隔热且用防火水泥封堵30mm，外面再用防火胶涂抹23mm，防火水泥要求防火水泥与水均匀按比例混合，比例为1012升水泥混合20kg防火
27、水泥可封堵0.036m的孔洞，墙体或楼板小侧固定干净的模板等45分钟后再拆模，并不得作为管道的支承。 2.1.12、在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度不得小于1%，并且坡向地漏或排水明沟，严防倒坡。 2.1.13、在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。 2.1.14、冷凝水的排水位置应根据施工现场和图纸的实际情况，就近排放。 2.2管路安装其他要求2.2.1管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。 2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行且对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 2.2.3管路与泵连接后，不应
28、再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 2.2.4管道安装位置应符合设计要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的的最小距离应符合验收规范。2.2.5在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置. 2.2.6管道焊接连接时，焊面平整，无气泡，无杂质严格按照规范执行。6.3.风机盘管安装材料要求：1. 风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。进场后应逐个开箱检查。2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文件。作业条件
29、：1.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2.安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口的位置、标高符合设计要求。操作工艺：1.工艺流程： 施工准备风机检查、试运转风机盘管安装检 验表冷器水压试验连接配管 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。4.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电。5.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察3min
30、，压力不得下降。6.卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度应正确。7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。9.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。10.暗装的卧式风机盘管、吊顶应
31、留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。11.风机盘管与风管、风口连接应严密可靠。12.卧式暗装风机盘管安装见下图：质量标准：1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。2.风机盘管安装必须平衡、牢固。应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确。3.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。成品保护：1.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。并有原始记录资料及时归档。2.冬季施工时，在不采暖环境温度低于5条件下，风机盘管水压试
32、验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。3.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。6.4.暖气片安装暖气片又称采暖散热器，是冬季采暖最佳的方式之一，由于采暖系统的水压一般都在0.4MPa 以上，如果安装不好，一旦漏水，将损失惨重，因此暖气片的安装与暖气片的质量一样十分重要。从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。1）先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组数、
33、每组片数和安装位置等，并与销售商签订暖气片购销合同。2）与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明，暖气系统的施工至少要质保一个采暖季。如果暖气片销售单位和施工单位为同一个单位势最好。3）暖气片安装的一期工程施工。暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、 整个系统加压检测和暖气片的调试等。具体安装如下1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5
34、米时为10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。6.5.地暖安装低温热水地板辐射采暖系统概述低温热水地板辐射采暖系统，简称地暖，是以低温热水为热媒，通过预埋在房间地面下的地暖专用热水管来加热地板，进而实现由地面向房间的散热供暖。其所需供暖热水温度一般不超过60。低温热水地板辐射供暖系统以采暖房间的整个地面作为散热面。一般材料为：高效隔热保温层，真空镀铝箔，PB
35、管材，焊接钢丝网，分集水器。作用：连接供水回水的总管，将水分配到各环路，经阀门控制调节各环路的水流量，确保室内设计温度。其他辅助材料：塑料扎带，膨胀缝，伸缩套管，护管，管卡，厌氧胶1. 安装前准备工作1.1 设计图纸、文件等技术参数齐全，进行技术交底。1.2 施工现场：有水、电供应设施，有专用的材料存放场地；还应保证施工环境温度不低于5。1.3 管材在搬运过程中不应受到任何损坏，存放处应避免阳光直射。1.4 室内粗装修完毕，待铺管地面平整清洁、平整度要求：1米靠尺检查，高低差8mm。1.5 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作点。1.6 塑料管材安装前，应对管道的外观和接头的配合公差进行
36、仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。1.7 施工工具：专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料卡钉，抹子、推车、手动加压泵、压力表等，有条件的，宜配备专用钉管机。 1.8 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免以后的任何钻孔操作。2. 施工程序 2.1 清理现场、确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，不能满足1.4条时，应设找平层。找平层做法见建筑地面工程施工及验收规程（GB-50209）。 2.2 与土壤或空气接触的地板处应设置防潮层、防潮层的做法见建筑地面工程施工及验收规程（GB-50209）。 2.3 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的
37、位置敷设边角保温带。边角保温带应高于精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。 2.4 铺设绝热层，绝热层应错缝、严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少应重叠80mm,并宜用胶带粘牢。 2.5 安装分/集水器，按照施工图核对分/集水器位置。当立管系统未清洗时，暂不于其连接。设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器的位置、分水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）、金属箱体的接地保护等。 2.6 设置伸缩缝。 2.7 敷设塑料管。按照设计图纸敷设塑料管材，间距误差应小于10mm；穿越伸缩缝的环路应预先穿套管；按设计环路连接分/集水器的上下管口。管道弯曲半径应
38、小于相关产品标准中规定的最小值。 2.8 固定塑料管。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm,大于900的弯曲管段的两端和中点均应固定。 2.9 安装过程中，防止油漆、沥青、或其它化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装简断或敞口处。在熔接过程中垫层部分不应有接头，具体安装方法参照设计说明，建筑施工规范及地暖安装图集。 2.10 检察环路外观：每个并联环路中不能有接头；弯管处的管道截面不应变形。 2.11 试压、关闭分/集水器前端的阀门，从注
39、水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。试压压力为工作压力的1.5-2倍，但不小于0.6Mpa（升压时间不宜小于15分钟）；稳压1小时内压力降低不大于0.05 Mpa，且不渗漏为合格。 2.12 验收签字。试压合格后，应由监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工单位、业主在“分项工程质量验收表”上签字。“分项工程质量验收表”见建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502472）。 2.13 土建施工人员完成混凝土的搅拌。 2.14 土建施工人员完成现浇层。填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土、现浇层施工和养护期间，塑料管中应保
40、持实验压力。 2.15 当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5，且保持在不低于5至少3天。 2.16 立（干）管清洗。应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗，直至进出水污浊度、色度一致为止。 2.17 系统试压。立（干）管与分/集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗漏为合格。 2.18 系统试热。现浇层施工21天后进行试热。初始供水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天。同时应完成系统（平衡）调试。试热和调试合格后也应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程
41、质量验收表”上签字。3. 安全生产及成品保护 3.1 各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。 3.2 塑料管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。 3.3 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得着皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。 3.4 地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进入踩踏。 3.5 在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。 3.6 施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔槽或嵌如任何物件。4.检验、调试与验收
42、 4.1中间验收 地板辐射供暖系统安装根据工种施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止。4.2水（气）压试验 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，分别进行系统试压，试压应符合下列要求： 4.3水压（气压实验同水压）1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2）充满水后，进行水密性检查。3）采用水压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象。5）稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。4.4调试4
43、.1地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。4.2具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。4.3调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。4.4调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5，直至达设计水温。4.5调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。5.地板辐射供暖的安装工程，施工前注意问题：1）地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5。2）地板辐射供暖施工前，详细的了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。保证安装人员熟
44、悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3）地暖管安装前，对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4）安装过程中，防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5）管道系统安装间断或完毕的敞口处，做到随时封堵。3、绝热层的铺设1）绝热层铺设在平整的基地上。2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。4、加热管的配管和敷设1）按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管保持水平。2）加热管的变曲半径，不小于5倍管外径。3）填充层内的加热管不允许有接头。4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面做到垂直于管轴线。加热管采
45、用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上或用塑料卡钉。5）加热管固定点的间距，我们做到直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。5、热媒集配装置的安装1）热媒集配装置加以安装固定，分（集）水器下端距地面不小于150mm。2）加热管始末端至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。3）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。6、混凝土填充层的浇捣和养护1）辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，填充层应设置间距6m、宽度3
46、mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2）与墙、柱的交接处，填充厚度5mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管空越伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。5）混凝土的养护周期，应不小于48h。6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。7、面层的施工1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。2）地面层及其找平层施工时，不允许凿击填充层或向填充层楔入任何物件。8、安全检查生产和成品保护1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。6.6. 管道系统冲洗1）管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统
