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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1 项目概况错误！未定义书签。2.2 设计概况12.3 现场情况22.4 工程特点难点23、施工部署23.1 组织架构23.2 施工准备24、主要施工方法及措施24.1 楼板模板及支撑配置层数24.2 模板设计24.3 模板的存放24.4 模板的安装24.5 模板拆除24.6 模板的维修与修理24.7 质量要求25、安全文明施工管理25.1 一般规定25.2 模板安装安全保证措施25.3 模板拆除、堆放安全保证措施25.4 模板吊装注意事项21、编制依据1.1翡翠绿洲七期工程施工图纸1.2翡翠绿洲七期工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB
2、50204-20021.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.7建筑施工安全检查标准JGJ59-991.10建筑施工手册（第四版）1.12建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程JGJI6220082、工程概况翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。工程总建筑面积284274 m2，其中地上总建筑面积212189 m2，地下部分总建筑面积72085，总占地面积56888.9。本工程共由2层局部一层连通地下室和21栋住宅楼组成，负一层层高3.75m，负二层层高3.
3、6m。由北往南依次有K、M、T三种户型，标准层高分别为3.1m、3m、3m，编号分别为K4K8，M6M13,T4T10、T26。其中M13为15层，建筑总高度为45.570m ，标准层建筑面积为415m2；T4为18层，建筑总高度为54.600m ，标准层建筑面积为382m2；M6、T5为21层，建筑总高度为63.600m ，标准层建筑面积为382m2；M12、T26为22层，建筑总高度为66.700m ，标准层建筑面积分别为415 m2、382m2；K4K8、M7M11、T6T10为25层，K4K8建筑总高度为78.000m ，标准层建筑面积为492m2；M7M11建筑总高度为75.570m
4、 ，标准层建筑面积为415m2；T6T10建筑总高度为75.570m ，标准层建筑面积为382m2。地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙楼位置的楼板采用无梁板设计，地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构。2.2 设计概况部位梁截面尺寸(mm)地下室120X400200X400，200X500,200X700250X600,250X400，250X650，250X1420，250X2070，250X1670300X400，300X600，300X700，300X822，300X500，300X1770350x1040,350x830,350x1060,350x520，350X400，400X70
5、0,400X500,400X800,400X2220,400X1670,400X1770,400X2320,400X600500X900,500X1100，500X2420600X1000主体120X400,120X500，150X300,150X480，180X350，270X420200X480,200X700,200X600,200X580,200X1000,200X730,200X625,200X450,200X675,200X1050,200X1180,200X1650,200X950,200X800,200X400,200X680,200X1044,200X650,200X1300
6、,200X1730,200X1100，200X1280,200X200,200X1350,200X850,200X900,200X1130，200X370，200X550,200X1400,200X630,200X470,200X300,200X570,200X530250X600,250X700,250X500,250X900,250X1650,250X650,250X1800,250X980300X700,300X500,300X120屋面120X400200X120,200X910,200X600,200X900,200X850,200X1025,200X750,200X500,200X
7、650,200X580,200X762,200X560,200X400,200X1000,200X1100,200X1200,200X630,200X400,200X1044,200X700250X1630,250X1650,250X700,250X900,250X650,250X600,250X980300X7002.3 现场情况工程北侧为办公区，西侧紧邻翡翠绿洲八期小区，东侧为拟建十一期工程，南侧紧邻小区湖滨路。地下室施工阶段模板堆场及木工加工房主布置在基坑的南部缓建区和北侧区域，主体及装饰装修阶段模板堆场及木工加工房即可移至地下室顶板上规划区域内。现场所有模板均在加工棚中加工完成后，再吊
8、运到现场操作层面进行拼装，不允许在现场操作层面加工。2.4 工程特点难点2.4.1甲方已经明确2012年9月底达到预售条件的工期要求，工期十分紧张，所以从工程一开始就是处在一个抢工的状态，需要有效的协调来争取工期。2.4.2本工程为欧式洋房设计，线条复杂，同时设有坡屋面，施工难度大。3、施工部署本工程在地下室位置按照后浇带分为42个施工区段，在地上部分则按栋号位分为21个单体建筑物。3.1 组织架构按照项目施工组织架构，针对模板工程，项目部专门成立了以项目经理为首的模板工程施工领导小组，选择技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、经营预算等组织合理的现场管理机构，统一
9、指挥、统一管理，解决现场存在问题，安排好生产任务。模板工程施工领导小组：组长：丁洪建副组长：张亮 藤泽春 乔先强成员如下：质检：徐胜初 陈建军技术：张欣 秦锐工长：杨朝勇 曾麟 孙凯 何震安全：赵晓春3.2 施工准备3.2.1技术准备(1) 在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。根据验收合格并办完预检手续的结构控制线、水准基点放测出墙柱定位线和标高控制线。(2) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(3) 施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，
10、必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。3.2.2现场准备(1) 负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。(2) 做好现场的供水、供电、机械设施准备。(3) 加工场地和材料堆放场地的硬化、围避并做好排水措施。3.2.3机械准备(1) 塔吊安装就位，随时准备转运钢管及模板等材料。(2) 准备好圆盘锯12台、平刨4台、手工锯和电钻等（可根据现场实际情况进行增加）。3.2.4材料选择地下室剪力墙用普通红模板，背楞采用50X100木方，墙端侧模压角采用进口方木；独立柱模板采用普通红模板，背楞全部采用进口方木；地下室顶板采用普通红模板，次楞采用50X100木方，主楞采用盘扣式脚手架；梁模板采用顺梁跨排木
11、方的方式施工，模板采用普通红模板，梁底木方采用进口方木，主楞采用盘扣脚手架。地上结构出竖向构件模板采用出口镜面模板外，其他材料选选择同地下室结构。支撑体系采用盘扣式脚手架搭设。（1）地下室底板模板：底板四周采用砖模砌筑，电梯井坑和集水坑采用18mm 厚普通红模板现场吊模。（2）地下室墙体模板：墙体模板采用18mm 厚普通红模版、50X100木方和钢管作楞，配套14高强穿墙螺栓使用。竖向背楞采用50X100木方300，水平背楞采用2483.5 钢管起步230mm，底部4排横杆间距460mm，其他横杆间距610mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管
12、+螺旋顶托支撑610，加固以保证其稳定，倾斜约45，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）柱模板：采用18mm 厚镜面模板，在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50X100木方，加固采用483.5 钢管围檩300400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收14 高强对拉螺栓进行加固。斜向支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模背楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：采用18mm 厚普通红模板和50X100木方现场拼制，48 盘扣式螺旋钢管顶撑现场拼制。盘扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50
13、X100木方作次楞，48双钢管作主楞。（5）塔楼部分墙体采用18mm 厚镜面模板、50X100木方和钢管作楞，配套14穿墙螺栓使用。竖向背楞采用50100 木方300，水平背楞采用2483.5 钢管610（起步230mm），底部4排横杆间距460mm，其他横杆间距610mm，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓460，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+螺旋顶托支撑600，加固以保证其稳定，外墙模板采用在内侧设置对拉钢丝绳，来调整外墙向外倾斜的情况(尽量取45)。内、外墙螺栓采用普通可回收螺栓。（6）楼梯本工程楼梯采用18mm厚普通红模板，50X100木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.2.5施工
14、进度计划。由于工期要求紧张，计划3.54.5天完成一个标准层。4、主要施工方法及措施4.1 楼板模板及支撑配置层数塔楼墙柱及梁板模板及支撑按照4层配置，确保施工中梁板保持3层支撑，防止局部结构过早承受较大荷载。4.2 模板设计4.2.1 基础底板周边模板及导墙垫层施工完成后放线，在基础四周砌筑厚砼砖墙，墙内侧用1：2水泥砂浆抹面收光，底角做成R100的圆角，做完防水后作为基础底板外模使用。外墙水平施工缝留设标高为-4.0m、-7.6m，内外侧均采用18mm厚普通红模板，50X100木方横龙骨间距250mm，双483.5钢管作竖楞610，外侧采用钢管脚手架支撑；设置M14高强防水穿墙杆两道（间距
15、460610）。 墙体侧模的底标高控制措施：为保证侧模下口标高，在模板下口位置提前安装T形钢筋，间距1000mm，拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm处，模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造：采用14钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接。集水坑模板采用18mm厚模板，50100mm木方横龙骨间距250，50100mm木方支撑。4.2.2 柱模板本工程独立柱主要存在于地下室部分，边长小于700mm柱子不用对拉螺栓，用mm50X100木方间距250mm作竖肋，48钢管做柱箍 460mm，边长大于700mm的采用M14高强螺栓对拉，间距460
16、。4.2.3 内、外墙模板（1）塔楼墙面模板采用镜面板，背楞为间距250mm的mm50X100木方，围檩用2根483.5mm钢管和14高强对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为230mm，中间间距为610mm；对拉螺栓长度=墙厚+500mm，横间距460mm，起步距离不超过230mm。有防水要求和禁止留设孔洞的墙体采用止水螺杆，其它穿PVC管埋设。模板内部采用14钢筋对撑，钢筋长度同墙厚度。 （2）墙体模板支安除了必要的背楞间距、螺杆间距外，尚有墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理，以确保结构观感质量。4.2.4 梁板模板（1）梁模板a梁底模板采用18mm厚模板，50100mm进
17、口方木顺梁跨方向铺设；梁侧模同样采用18mm厚模板，采用步步紧夹梁底，间距450mm；当梁高大于600时，采用50100mm木方间距300mm作竖肋，M14高强对拉螺栓对拉，起步高度200mm，间距460。对拉螺杆竖向间距不得小于500mm。b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设进口木方。梁模板支撑参数表梁截面（mm）梁两侧立杆间距距纵距nMNBH600)2(700)3(1100)4(1600)5(2100)200450900130002450H70090090002700H1000900650021000H1500900900121
18、500H220090090022250H60090090002600H80090065002800H1200900900121200H1800900900221800H220090065023300H50090090002500H65090065002650H1000900900121000H1400900900221400H180090090023350H40090090003400H60090065003600H85090090013850H160090090023400H80090090013800H1600900900231600H2100900650232100H2400900650
19、24500H1200900900231200 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度（2m长度上）5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5外露长度+10、05、安全文明施工管理5.1 一般规定（1）加强安全施工的宣传教育工作，职工入场后，必须结合工程特点开展入场安全教育，严格贯彻执行有关安全操作规程。（2）要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模，梁板未达到强度前决不允许拆除支
20、撑及底模。（3）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。（4）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。（5）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。（6）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。（7）支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。（8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。（9）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。（1
21、1）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。（13）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.2 模板安装安全保证措施（1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。（3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可
22、靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。（5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。（6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。（7)大风天气应停止吊装作业。（8)墙柱槽钢横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。（9）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时检查吊环是否安全牢固。5.3 模板拆除、堆放安全保证措施（1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严
23、禁人员随大模板起吊。（2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。（3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。（4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。（5)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂；木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）模板碎屑须、垃圾及时从楼面清下，保证楼面通畅、现场清洁。5.4 模板吊装注意事项（1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。（2)大风天气应停止吊装作业。（3)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。（4）为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁各塔吊私自顶升塔吊。（5）塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。
