三一临港总装网架施工方案.doc

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1、上海宝冶集团有限公司上海三一重机有限公司临港总装车间工程网架工程施工方案编号： 上海宝冶集团有限公司机械动力分公司三一重机临港工程项目部受控状态：受控目 录一、工程概况41 工程主要情况：41.1 网架工程情况简介41.2 工程参建单位的相关情况41.3 编制依据42 设计简介63 工程施工条件6二、施工安排61 工程的各项施工目标62 工程施工顺序73 工程的重点和难点及应对措施74 工程管理的组织机构及岗位职责8三、施工进度计划9四、施工准备与资源配置计划101 施工准备101.1 技术准备101.2 现场准备102 资源配置计划102.1 劳动力配置计划（制作、安装）102.2 主要施工

2、机械、器具配备如下：11五、施工方法及工艺要求121 加工工艺要求121.1加工工艺流程如下页图所示121.2确定特殊工序和关键工序121.3严格实现工序流转141.4主要加工过程的控制142安装工艺要求172.1确定安装工艺流程172.2做好施工前的技术准备172.3安装过程检验172.4现场抽检172.5纠正预防措施173.施工要点173.1 一、二区滑移平台施工173.2三区高空散装法263.3 四区整体吊装法264.拔杆计算284.1 计算简图284.2几何信息294.3荷载信息304.4内力位移计算结果334.5设计验算结果41六、各项施工管理措施441质量管理措施451.1. 质量

3、目标451.2.质量管理组织机构451.3 确保质量目标实现的措施451.4 网架结构制作、安装检查要点452安全环境管理措施462.1安全生产、环境保护目标462.2安全管理组织机构462.3 职业健康安全管理的一般规定462.4危险源的识别及控制472.5 环境管理的一般规定482.6 环境因素的识别及控制482.7 文明施工482.8 施工现场场容管理492.9应急预案和管理49一、工程概况1 工程主要情况：1.1 网架工程情况简介本工程为三一上海产业中心A项目总装车间网架工程，施工区域长度为528米，宽度为135米，总面积约为71280m2左右。本工程施工区域共分为4个区，133轴线为

4、1#网架；1/3365轴线为2#网架；1/6581轴线为3#网架；8290轴线为4#网架。网架形式为螺栓球节点正方四角锥，共包含16846个螺栓球和65387根网架杆件。1.2 工程参建单位的相关情况建设单位：三一重机有限公司设计单位：中国机械第三设计研究院监理单位：湖南兴湘建设监理咨询有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司1.3 编制依据工程相关设计的网架施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢网架螺栓球节点（JGJ75.1-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2

5、001）多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T2612-90）结构用无缝钢管（GB8612-87）熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）钢结构设计规范（GB50017-2003）碳素结构钢（GB/T700）碳钢焊条（GB/T5117）低合金钢焊条（GB/T5118）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）低合金高强度结构钢（GB/T-1519）钢网架行业标准（JGJ75.1、

6、75.3-91）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T6939）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB5001B-2002）钢结构焊缝外形尺寸（GB1084）钢熔化焊对接头射线照相和质量分级（GB3323）焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）无缝钢管超声波探伤方法（GB5777-96）金属板材超声波探伤方法碳钢焊条(GB/T51.7)低合金钢焊条（GB/T5118）建筑钢结构焊接与验收技术规程（J218-2002）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）2 设计简介本网架工程网架形式为螺栓球节点正方四角锥，设计高度为12.9米，厂房的抗震

7、设防烈度为7度，防火等级为戊级，屋面防水等级为级，建筑结构设计合理使用年限为50年。主要柱距6m（边柱）和12m（中柱）,1跨30m，5跨21m，屋面排水坡度1:20。3 工程施工条件本工程施工地点在本工程位于上海市临港新城物流园区奉贤分区EA01C08A号地块（位于奉贤区两港大道和新杨公路处），距离东海较近，加上网架结构施工位于冬季，施工期内室外温度较低和自然风较大，将给施工增加不小的难度。施工区域原为荒地，由于地势较低，前期下雨使得土壤含水率高，土质松软，网架施工前已完成场地内临时道路的铺设，为网架结构的吊装做好了准备。立柱基础边跨间距6米，中间跨间距12米，场内铺设由道渣临时道路5纵3横

8、（均为6米宽），厂房外围布置有贯通的排水沟，场地排水良好。 二、施工安排1 工程的各项施工目标1.1 进度目标2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日开始进行网架安装，5月6日完成所有网架结构的安装。1.2 质量目标 网架结构工程一次交验合格率100 合同履约率100 顾客满意率90以上 杜绝重大工程质量事故1.3 安全、环境目标 杜绝伤亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 注重节约能源和自然资源2 工程施工顺序本次网架结构的安装依次按照1、2、3、4区域由西向东进行安装，现场安装时1、2区采用搭设移动平台安

9、装的方法，3区采用高空散装的方法，4区采用整体吊装高空缝的安装方法3 工程的重点和难点及应对措施（1）由于总体工期紧，网架结构安装时间仅为80天，与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合，这就要求对工程施工的特点和有充分的认识，及早作好预防措施。（2）保证质量是本工程施工的第一要务。对原材料、组对、焊接、安装精度，尤其是构件涂装，做好详细工程计划。（3）因本工程现场施工期间牵涉到的网架杆件、螺栓球等材料数量繁多，所以各种构件、材料必须分类就近堆放及保管，尽量减少构件、材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。各种构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大

10、，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并根据现场不同的施工阶段有序的组织各类构件、材料进场、有计划堆放。（4）吊装施工处于冬季，需要协调好施工期间雨、雪天等恶劣天气的任务安排，进行穿插作业，减少恶劣天气对工程施工的影响。（5）吊装地点处于海边，风较大，因此对安装好的网架结构要进行成品保护，防止构件被吹倒，还需要及时把构件连成整体。平台搭设班组网架安装1班网架安装2班计量员凌杰测量员龚建萍取样员陈畅 资料员王小飞 安全员谢学吾环境员申伟光材料员储友程材料员邸伟 机管员孙绪忠 合同员林建雯 预算员陶李芳管理员凌杰管理员李安柏 安全环境部陈利明质量技术部罗锦华工程管理部郑阳机械物资

11、部储友程综合办公室高芳项目副经理骆跃刚项目总工程师陈文辉项目经理 陈卫刚4 工程管理的组织机构及岗位职责 三、施工进度计划本工程计划于2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日正式开始进行网架安装，5月6日完成所有网架结构的安装。具体进度计划见下表：四、施工准备与资源配置计划1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 技术负责人首先熟悉图纸和图纸的自审，并在设计院设计交底时提出并解决我方不明确的技术问题。1.1.2 做好相应的施工方案并对施工作业人员进行技术交底。1.1.3 对网架结构所用的原材料进行送样检验。1.1.4 对螺栓球等连接件按规范要求进行相应的检试验。1.2 现场准

12、备1.2.1在施工现场办公区域搭设活动板房办公室，在施工现场的生活区为安装人员搭设活动板房宿舍。并实现宿舍区和办公区通水、通电、通网络。1.2.2施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。1.2.3临时用电，由建设单位提供电源，我方自行接入各施工点，并设置网架结构安装电源箱，以满足施工用电。电缆通常沿道路铺设，在电缆横穿道路的地方，电缆应穿过预埋管，预埋管应埋设在地下0.6m处。1.2.4安装施工作业主要在露天进行，厂房内铺设临时道路作为工程施工的主要道路，为保证施工安全与进度，施工场地内须提供25t吊车的临时行走道路，和12.5m货车进场卸货的临时行走道路

13、。其中25t吊车的自重为37.5t，12.5米货车的全重不小于40t。2 资源配置计划2.1 劳动力配置计划（制作、安装）2.1.1制作人员必须经过技术培训，应知、应会能力达到一定程度。2.1.2电焊工、电工、吊装工、气焊工等必须有技术操作上岗证，在现场施工时必须持证上岗。2.1.3电工、焊工、起重工、吊装工等必须经过专门训练，取得安全操作证人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。2.1.4 项目经理部根据本项目建安工作量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此，组织各施工人员及时进场。2.1.5 各施工单位按计划组织劳动力进场，满足工

14、程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。2.1.6 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工 、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。网架结构安装劳动力投入计划 序号工 种人数计划进场时间计划退场时间备注制作劳动力1电焊工102011-1-16制作完成2铆工102011-1-16制作完成3电工22011-1-16安装劳动力1安装工202011-2-15施工完成2起重工62011-2-15施工完成3电焊工152011-2-15施工完成4气焊工62011-2-15施工完成5测量工42011-2-15施工完成6电工4

15、2011-2-15施工完成7管理人员62011-2-15施工完成8合计862.2 主要施工机械、器具配备如下：2.2.1 网架结构加工机具准备如下：（1）施工机械：天车（或龙门吊）；数控火焰切割（CNC）设备；“H”型钢矫正机；门式焊机；空压机；剪板机；钻床；抛丸设备。（2）铆工工具：经计量合格的钢盘尺、圈尺、真板尺、弯尺（线座尺）、大锤、手锤、卡兰、丝扣、千斤顶、倒链、磨光机。（3）焊工工具：埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机、二氧化碳保护焊机、恒温箱、干燥箱、保温筒。（4）气焊工具：手把切割器、半自动切割机、多头切割机等。（5）损耗材料：粉线、钢丝、粉笔、石笔、砂纸、棉纱等。（6）检测工具：

16、焊缝检测尺、钢盘尺、千分尺（刨光顶紧用）。（7）打砂涂漆：空压机、喷砂机、刷子、测厚仪等。2.2.2网架结构安装机具配备计划网架结构安装机具配备计划机 械 名 称产地及已使用年限型 号规 格数量（台）计划进场退场时间汽车吊国产1025t42011-2-15主体验收后电焊机国产5BX3-500-238.6kVA202011-2-15主体验收后扭矩扳手国产新760KNm82011-2-15主体验收后扭矩扳手国产新1200KNm82011-2-15主体验收后经纬仪 国产3J642011-2-15主体验收后水准仪国产3S642011-2-15主体验收后手拉葫芦 国产新2t122011-2-15主体验收

17、后手拉葫芦 国产新5t122011-2-15主体验收后滑轮国产新3t122011-2-15主体验收后氧气管及压力表国产新82011-2-15主体验收后乙炔管及压力表国产新82011-2-15主体验收后水平尺国产新L=30082011-2-15收尾后钢盘尺国产新50M62011-2-15收尾后钢卷尺国产新5M122011-2-15收尾后钢丝绳国产7-9米12根2011-2-15收尾后白棕绳国产20米8根2011-2-15收尾后吊扣国产1482011-2-15收尾后安全帽国产顶1302011-2-15收尾后安全带国产副802011-2-15收尾后保温筒国产个62011-2-15收尾后五、施工方法及

18、工艺要求1 加工工艺要求1.1加工工艺流程如下页图所示1.2确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构的特殊工序为钢结构的下料焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求，结合实际的生产设备，通过反复性螺栓球节点网架的加工工艺流程图检验无损检测平面处理焊 接标 识检验钻 孔检验热处理高强度螺栓机加工热处理锻 打下 料锥头或封板杆 件材料检验发 运包 装涂 装除 锈焊 接组 装坡口加工下 料检验检验组 装检验标 识螺孔加工螺孔定位坡口加工锻 打下 料下 料钢支座螺栓球检验检验试验取得的数据，制

19、定了适合我公司工序生产的网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。1.3严格实现工序流转生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。1.4主要加工过程的控制 1.4.1螺栓球加工 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强

20、度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在25之内（国家行业标准为30）。具体措施是： a 毛坯球圆度在d120，1.5mm ;d120， 2.5mm的范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用车床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球中心距离控制在0.15mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： a 毛坯球直径误差控制在d120，-1.0mm+2.0mm; d120，-1.5 mm+3.0 mm的范围内。用卡钳、

21、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔螺纹的加工精度，使螺纹公差符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每支丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验 a 用标准螺纹规检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 b 用万能角尺全数检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度。 1.4.2 杆件加工 保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，

22、采取如下措施予以保证:a.严格按照设计图纸和相关规范标准的要求控制封板锥头的加工精度，每种规格封板锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b.通过试验预先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室计量检定合格的钢卷尺，钢卷尺应每月定期检定。d.断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的

23、基础上，由专检人员按10%比例随机抽检（不少于5根），并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。e.钢管两端与封板锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室检定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f.在自检基础上由专检人员按10%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。控制杆件焊缝质量钢管两端与封板、锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措

24、施是：a.杆件钢管的断料后,对壁厚大于6mm的钢管进行坡口处理,并保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求.b.杆件装配时，钢管两端与封板、锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR350施焊点固。保证杆件半成品两端封板、锥头端面与钢管轴线的垂直度达到0.5% R（R为封板、锥头底端部半径），杆件半成品两端封板、锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端部与封板、锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C.杆件两端焊缝的施焊用NXC-2350KR型CO2气体保护焊进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整焊接工艺参数，

25、并检查CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工号标记于焊缝附近,以便追溯.操作人员必须是持证焊工.e. 检验 由专检人员按10%比例随机抽检，用焊缝量规，钢直尺检查焊缝外观尺寸。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 由专检人员按10%的比例随机抽检，请有资质的钢结构检测单位进行超声波检测，并请监理单位见证。1.4.3 支座加工 A.支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001的要求。 B.支座钢板放样和号料时应预留制作、组装

26、时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 C.支座钢板放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中7.2.2条的要求。 D.支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板局部平面度允许偏差当钢板厚度14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。 E.支座钢板制孔应在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中7.6之要求。 F.支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、

27、毛刺、污垢等应清除干净。 G.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺。 H.检验 由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查，焊缝外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中的规定。1.4.4钢结构构件加工 A钢结构构件加工必须符合设计图纸和钢结构工程质量验收规范GB50205-2001中的要求。 B钢结构构件放样和号料时应预留制作，组装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 C钢结构构件放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺、放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205

28、-2001中的7.2.2条的要求。 D钢结构构件下料后应及时进行矫正. E. 钢结构构件制孔应在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的7.6之要求。 F.钢结构构件组装必须对各部件事先进行检验,合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺,污垢等应清除干净. G.钢结构构件焊接应由持证焊工操作,焊工必须使用烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺. H.由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查,焊缝外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中的规定.2

29、安装工艺要求2.1确定安装工艺流程安装工艺流程如下图所示：2.2做好施工前的技术准备明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，安装部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装队配备现场技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。2.3安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员抽检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由

30、现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。2.4现场抽检如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我公司质量部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。 2.5纠正预防措施 质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。3.施工要点3.1 一、二区滑移平台施工 滑移平台的结构形式为网架结

31、构，长19.5米宽13米，共6个，地面拼装完成上搭设脚手架平台并满铺竹笆，后焊接6个平台轱辘，每个轱辘按承重25吨考虑，平台自重最大约11吨。安装顺序为1轴线向65轴线水平安装推进。材料到现场后，对材料整理，按照加工厂出厂清单进行挑选杆件、螺栓球、上套筒等安装准备工作。安装人员将所用网架散件运至平台位置，按杆件的组装顺序堆放。根据地面平整度情况在网架下弦球设置相应的垫块，垫块离地高度约为300mm，并要求垫平垫实（安装资料补 漆检 验交工验收其他连接高强螺栓紧固支座焊接测量调整上弦安装腹杆安装下弦安装构件与套筒组装单元组装支座安装支座安装网架构件检查基础复测编号堆存内运施工组织设计资料检查图纸

32、会审安装工艺流程图该支撑为网架没成刚度单元前临时使用）。按照安装图纸，将网架杆件与螺栓球拼装成型，拼装过程中应特别注意高强螺栓的紧固施工，确保全部拧紧，全部拼装完毕后全面检查网架结构安全施工各项技术指标并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后，将网架两端根据网架的实际支撑情况垫实，然后拆除中间的临时支撑点。地面拼装安装方法见下列图 连接下弦杆将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层连接第二网格上弦杆及腹杆将两网格安装成基本单元扩大基本单元安装腹杆拼装成较稳固基本单元扩大基本单元继续扩大基本单元拼装成稳定受力单元检查网架平台符合规范要求，搭设脚手架满铺竹笆、焊接轱辘，完成后，用4台25吨的吊车

33、进行整体吊装。吊装场地是制约吊装顺利进行的首要条件，本工程吊装场较为松软，因此吊车掉点位置应为砂石料硬化，有利于起吊。网架拼装位置、吊点及吊车站位见下图：吊车吊具的选择及技术参数根据现有吊装条件及建筑物高度，选用如下吊装设备：4台25T全路面汽车吊设备，具体技术参数如下：最大额定总起重量：25T最小额定幅度：3米选择臂长：27.5米工作幅度12米时，起升高度24.7米，可吊重4.15吨对于汽车式起重机型号的选择，应使起重量、起重高度、起重半径均能满足结构吊装的要求。（1）起重量吊机起重量Q应满足下式要求：式中Q1单块网架重量（t）Q2钩头与索具重量（t）该跨网架的投影面积为18*30=540m

34、2每平方网架重量为 17 Kg则整垮网架重量为Q1=17 Kg *540 = 9.2 T钩头与索具总重量为：Q2=0.6T故 Q Q1+ Q2 = 9.2/4+0.6 =2.9T故选用 25 T吊机（2）起重高度吊机机的起重高度，必须满足所吊构件的高度要求，即：Hh1+h2+h3+h4式中H吊机的起重高度（m），从停机面至吊钩的垂直距离；h1安装支座及网架高度（m）； 支座0.25m，网架矢高1.8mh2安装间隙，应不小于0.3m；h3绑扎点至构件吊起后的垂直距离（m）；设置为13mh4钩头到臂杆顶高度（m），不小于1m。故 H =24.7m 0.25+1.8+0.3+13+1 = 16.35

35、 m（3）钢丝绳选择整跨网架重量为 17*540 = 11t采用4台吊机起吊，则每台吊机承受2.75T,吊索分支数为2根，其分支顶顶端夹角为60，取角度系数C=1.15，则吊索每一分支受力S=Q/NC=2.75/21.15=1.58T经查表619钢丝绳15.5mm，抗拉强度1550N/mm2, 其钢丝破断拉力总和为138.38KN，换算后钢丝绳的允许拉力约2.4T 1.58T,能够满足吊装要要求。a、吊装前进行试吊，全面检查起重机设备、吊索、网架尺寸等。每个吊点一台吊车，吊装工统一信号，同时进行试吊，起吊离地面50cm，看有无杆件弯曲，是否变形，如果有变形需重新进行加固处理，没有变形就可以起吊

36、。b、试吊全面检查无缺陷后进行正式起吊。网架在提升的过程中应尽量同步，即各起重机听指明挥信号均匀一致的速度提升，以减少网架结构不均匀受力，并避免网架与柱等相碰，网架在吊升过程中至少应在两角用绳子拴住以控制网架的方向。当将网架的支座提升高于柱顶30 cm时，徐徐降落放置于吊车梁，并是否在预定位置，如果不在预定位置，用吊车调节或用千斤顶等调节。至此整体网架吊装完成。吊装完成后，为加强网架受力，在网架平台中部焊接4根立柱，平台示意图。计算书另附：3.2三区高空散装法网架高空散装：在整体吊装一跨的网架基础上，网架上弦设一扒杆，上置卷扬机，最大起重量为600kg，吊装杆件的最大重量约为120kg（具体见

37、下页图），所安装部位设安装工5人，其中一人负责卷扬机，地面上按图纸安装位置摆放好已拼装好的网架三角锥，待卷扬机吊至安装部位后由安装工拼装到位，完成一个网格后卷扬机滑至下一个待拼装的网格，按此方法整体网架依次逐步发展到位。见下页示意图及扒杆计算书。3.3 四区整体吊装法整体吊装法，顾名思义，就是将网架整个在地面或者平台上拼装完毕，利用吊装机械垂直或水平吊装在需要安装的部位，最后进行调整和固定。整体吊装法有以下几个特点：3.3.1、施工速度快：由于网架在地面或平台上进行拼装，不需要脚手架搭设，网架拼装不受高空作业运输和安全方面的特殊限制，是几种施工方法中施工最快的。3.3.2、拼装质量有保证：在地

38、面或平台上拼装，便于控制拼装质量。高强螺栓的紧固，可以做到逐个检验；面漆的涂刷比在高空更加容易检验。3.3.3、不需要任何周转材料，节约成本：整体预升法施工不需要搭设脚手架，对于节约成本有很大的意义。3.3.4、施工受场地限制：在地面拼装时，必须有足够大的拼装场地和吊装机械吊装的场地，在吊装高度越高、回转半径越大时施工难度越大。3.3.5、网架的重量不能太重：整体预升法要考虑吊装时吊点的合理布置，即要保证吊装过程中的受力平衡又要保证网架在吊装过程中不能产生变形。 4.拔杆计算 4.1 计算简图计算简图 (圆表示支座)节点编号图单元编号图4.2几何信息各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(

39、m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.0720.1570.000 24.4720.157-1.500 31.772-0.143-1.500 45.272-0.143-1.500 51.7720.457-1.500 65.2720.457-1.500 74.4720.457-1.500 84.472-0.143-1.500 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管42x3.04.649368771.0001.000-2热钢管4

40、2x3.03.500368771.0001.000-3热钢管42x3.03.500368771.0001.000-4热钢管42x3.00.600368771.0001.000-5热钢管42x3.02.287368771.0001.000-6热钢管42x3.02.287368771.0001.000-7热钢管42x3.00.600368771.0001.000-8热钢管42x3.00.300368771.0001.000-9热钢管42x3.00.300368771.0001.000-4.3荷载信息4.3.1 (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 a.节点荷载 (1).工况号: 0 *输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-0.50.00.00.0 节点荷载分布图: 节点荷载序号1分布图 (2).工况号: 1 *输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-1.50.