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1、一、施工方案2（一）工程概况2（二）施工准备3（三）主要施工方法41.基础工程42.主体结构工程53.砌筑工程104.屋面工程125.装饰装修工程146.门窗工程157.外墙脚手架工程168.安装工程179、给排水工程19二、施工组织机构设置21（一）项目部组织体系图21（二）项目部主要管理人员表22三、劳动力计划23四、主要施工机械、材料计划24（一）主要施工机械计划24五、确保工程质量的技术组织措施26六、确保施工安全、文明施工的技术组织措施28（一）确保施工安全的组织措施28（二）文明施工的技术组织措施29七、确保施工进度计划及工期的技术组织措施30（一）进度计划31（二）确保工期的技术
2、组织措施31八、冬、雨季施工措施32（一）冬季施工措施32（二）雨季施工措施33九、质量通病防治措施33十、农忙季节施工措施35十一、停水、停电施工措施36十二、放工总进度计划横道图（附后）36十三、施工现场平面布置图（附后）36一、施工方案（一）工程概况三门峡产业集聚区电力服务中心位于三门峡市产业集聚区摩云路变电站西侧（陕县）。本工程为地上三层框架结构综合楼，建筑总高度为11.85m，总建筑为2700.33m2,0.000相对于绝对标高为345.45m。本建筑物建筑结构类型为框架结构，场地类别为类，设计等级为三级，其耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。建筑结构的安全等级为二级，隔声减噪等级为
3、二级，设计使用年限为50年，室内环境类别为类。本工程地基属级（轻微）非自重湿陷性黄土场地。根据地质报告采用大开挖换土垫层法，从现场地面开挖至-2.600标高（相对0.000），然后用1m厚的三七灰土分层压实至-1.600标高,灰土的垫层施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数不小于0.95，后铺填上层土。本工程基础形式采用独立基础。工程材料：砼：垫层为C15；基础为C30，后砌墙基础为C25。柱、梁、板墙采C30。砌体： 墙体采用加气混凝土砌块；女儿墙墙体采用烧结煤矸石砖墙，墙体厚度为240厚；砌筑砂浆为1：2水泥砂浆，-0.060处设1：2.5水泥砂浆防潮层。屋面保温为聚苯乙烯泡沫塑料板
4、。本建筑水源为市政供水，采用下行上给式，给水管采用PP-R管，热熔连接，排水管采用PVC-U新型防噪声排水塑料管，承插胶接口。本工程电源为380/220V，三相四线制，三级负荷。照明导线均选用BV-0.45/0.75kV型绝缘导线，主支干管穿焊接钢管，其他穿SGH难燃型PVC管在现浇板及墙内暗设，图中未标注导线截面均为BV2.5mm2铜线。（二）施工准备根据工程特点，我们首先做好施工的准备工作，组织有关技术人员熟悉设计图纸，再通过图纸会审，进一步理解设计意图，根据国家验收规范和质量评定标准，制定切实可行的施工方案，编制工程所需的各种机械、工器具、材料及劳动力计划。并向有资质等级的实验室申请各种
5、配合比单。做好机械检修，并根据施工所需，配合业主搞好施工现场的三通一平工作。我们本着“施工为用户服务，使用让用户满意”的指导思想，认真做好施工准备，积极创造良好的施工条件，力争早日开工。科学、合理、穿插施工，制定周密细致的施工组织方案，确保工程按时完成，使工程质量达到预期标准。（三）主要施工方法根据招标文件精神和业主要求，确保工程按期投入使用，我们根据施工图纸和工期要求，计划采用平行流水和立体交叉作业。根据本工程的特点我们在基础、主体、装饰施工时组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。1、基础工程本工程基础形式采用柱下独立基础，换土垫层法进行地基处理，开挖至-2.
6、600m后，再用1m厚的三七灰土分层压实至-1.600m, 用振动式压路机碾压六遍，压实系数不小于0.95。独立基础施工 、施工顺序：浇筑混凝土垫层弹线绑扎钢筋（包括柱筋）支模隐蔽验收浇筑混凝土养护基础隐蔽验收及技术处复核回填土方其它后继工序。 浇筑垫层 按设计要求浇筑100厚C15素混凝土垫层。 弹线 将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。 绑扎钢筋 用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。绑扎承台钢筋并要先在底筋下垫好保护垫块，同时绑好柱插筋。 支模板 模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度
7、和较小的吸水率；为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。 浇混凝土 混凝土采用C30砼； 在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设；浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕；混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。
8、 混凝土的养护 混凝土的养护在混凝土浇筑后45h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。 2、主体结构工程 该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：放线绑扎安装柱钢筋检查验收立柱模板立梁、板模板绑扎安装梁、板钢筋检查验收浇混凝土养护拆模板砌筑砖隔墙。 上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为C30砼。 2.1模板工程 2.1.1模板安装 为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆
9、的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。 该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。 支撑质量要求： 模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。 模板的接缝不大于2.5mm。 2.1.2模板安装技术措施 根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，
10、楼梯间等轴线位置正确性。 2.1.3模板拆除 现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足： 梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。 全现浇框架，楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆除应按自上而下的原则进行。当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m
11、，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，方可全部拆除。 2.2钢筋工程2.2.1钢筋安装 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。 对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。 楼板内上下层钢筋的间距用10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。 凡直径为25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径22及20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。 所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超
12、过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d（级钢）；板：Lae=25d（级钢）或Lae=30d（级钢）；搭接长度Le=1.2Lae（25%的搭接率）。梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 2.2.2钢筋工程的技
13、术措施： 钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。 2.3、混凝土工程2.3.1混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。 混凝土浇筑采用商品砼。
14、机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼。 混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。 混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。 灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。 2.3.2凝
15、土养护 混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 养护时间一般为7-14天。 2.4框架结构施工质量控制的要点 ：2.4.1模板工程质量控制的要点：学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。 对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。 在实际支模施工中对柱子支模主要抓住
16、断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压
17、力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 2.4.2钢筋工程质量控制的要点： 在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。 注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。 在实际施工中应注意事项：在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进
18、场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。对柱子钢筋 的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错
19、后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。2.4.3混凝土工程质量控制的要点： 学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。 加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对
20、原材料的质量控制，是很重要的一环。 在施工过程中应抓信住和控制的关键：计量管理要严格，计量过程要准确。搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。抓好混凝土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣。梁的混凝
21、土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工缝。楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是抓防止钢筋被踩蹋，墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。3.砌筑
22、工程3.1填充墙砌筑 3.1.1砌体结构施工的工艺程序： 施工准备墙体位置的测量放线标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置理出预埋的拉结钢筋找平第一皮砖（或砌块）的其层对照划皮数杆砌端头墙体拉通线砌中间部分墙体砌到离顶部梁或板结构砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体完成一层的砌筑。 3.1.2墙体砌筑的施工准备 熟悉施工图 从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。 制定施工方案和进行技术交底 当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工
23、方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。 填充墙的放线 填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面
24、划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一
25、致才好。 墙体的砌筑 墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。 砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。 砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）
26、的钢筋（26，竖向间距500）砌入墙体，并按设计要求700且墙长的1/5。 对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。 此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。 4.屋面工程 4.1施工方法 水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况。如砼屋面板是否平整，有无露筋，对凸出部位应凿去，凹坑较大时应填补，当找平层覆盖在找坡层上时，还应检查找坡是否平整，若有松动则应重新铺设或嵌填平整，以
27、保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，同时还应找坡是否正确，不准确时，应在铺设找平层之间修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层上灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。 找平层施工 施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道素水泥桨，使找平层与基层更好地粘结，然后根据设计上所要求的坡度拉线用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度，出标筋。末沟、檐沟由分向水落口拉线。其上灰饼间距以1.0-1.5m为宜，以保证屋面坡度的准确性。在基层上先进行弹线，按放好分格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用塑料条）。木条安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽
28、度一般为20mm（有设计要求须按设计要求留设），木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。 施工顺序：砂桨应严格按设计规定的1：3水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀稠度应小于5cm。拌好的砂桨必须在3小时内用完。施工顺序在同一平面要先粉远的，后粉近的，应与供料前进线路反方向倒退操作，这样可以避免施工完的表面，被人及车辆压坏。一个分包内的砂桨要一次铺足，不准留施工缝。严格掌握坡度，用2米长的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再用水泥砂桨找平。 养护：找平层铺抹12小时后，应充分浇水养护，尤其在高温季节，防止水份蒸发过快，造成干裂、
29、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。 4.2防水卷材施工 基层处理：对已施工好的基层要进行验收，基层应牢固、不空鼓、不裂缝、不起砂，表面应平整、光洁。若不符合要求者应先行处理，若阴阳角未做成圆角的，要补做成圆角。基层的含水率应在9%以下，基层表面若有油污、铁锈应刷洗干净。基层符合要求后，以聚氨脂底胶甲料：乙料：二甲笨=1：1.5：（1.5-3）的配比调制好基层处理剂，用长柄滚刷洗进行涂刷，滚刷不到地方可用漆刷刷涂，基层处理剂应涂刷均匀、不漏底。 铺贴附加层：对阴阳角、管道口等薄弱部位要增强处理，铺贴附加层。附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材
30、料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于2mm。基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后24小时才能进行下道工序。 铺贴卷材：在基层上按铺贴设计要求弹出铺贴线，按弹线情况裁割好卷材。卷材铺贴时，在坡面上应将长边垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴，在转角处和立面上卷材应自下而上铺贴。铺贴时，先将成品CX-404胶搅拌均匀，然后分别在基层表面涂布时不得反复来回涂刷，以免“咬底”。涂胶时，卷材及基层周边10cm宽范围内应留出不涂。待胶基本干燥，手感不粘时即可铺贴，铺贴时，卷材应用原纸筒心重新卷起并在筒
31、心中插入30，长1.5米铁管作为手把，由两人分执两端，进行粘贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂后随即铺贴卷材。卷材铺贴时，应沿标准铺贴线缓慢滚动，不能拉伸卷，不得折绉。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始顺卷材横向用滚压一遍。排除粘结层中的空气，再用外包橡皮的铁压辊（重约30kg）滚压一遍，使其粘结牢固。立面铺贴留出泛水高度的卷材，先铺贴平面，再统一由下而上铺贴立面，随转角压紧压实，往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，排除空气和粘贴牢固。卷材搭接宽度为100mm左右，在粘贴卷材时先将接头处每隔一米左右CX-404胶临时固定。大面积卷材铺好后，用于基粘结剂
32、A：B=1：1配合调制成粘结剂，翻开卷材接头的两面进行涂刷洗，约20分钟左右，粘结剂干燥后进行粘合。并用小铁辊滚压，以排除空气和压粘牢固。在卷材重叠三层的地方，应使用聚氨脂嵌缝膏进行密封。 卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107胶水泥砂桨压缝封闭。 保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。 工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的缸砖地面出现缺角、掉棱和开裂。因此成品保护工作很重要，交工时用拖把擦干净。 5.装饰装修工程内墙装饰 室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳
33、胶漆二遍。 施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层涂料 施工方法：、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢 、油渍等到均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛一遍。、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。、在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木蟹打平整。、罩面层应待中层达到六、七成干进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。、待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。、乳胶漆涂料
34、施工工艺流程：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。、墙面实测质量允许偏差符合下表，合格率在5%以上。 6.门窗工程6.1工艺流程 标尺定位安装固定门窗配合边框缝隙用料嵌密实注射密封胶门窗扇安装清洗复检交工验收。 塑钢门窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。洞口听大小及窗框与结构洞边的间隙，在施工时应视所有墙体装饰材料（计要是外饰面）而定。如果内外墙壁都是抹灰层，则洞口每边应比框大约20mm，如果饰面为磨光花岗石、大理石等板材，那么留的间隙应看板厚加粘结层和底糙厚度。安装前应进行放线，即在同
35、一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。 经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置，对门窗框周边进行填缝，由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用1：2水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜，凡填塞砂浆的，经过24小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出
36、木楔，并在木楔空档补灰填满。 注射密封胶实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在塑钢框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。 门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工进行。门窗扇安装包括了玻璃的安装。平开窗窗扇安装与钢窗相同，先装铰链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。为安装玻璃的方便，有的五金件要后装，有的则必须在装玻璃前装好。装玻璃时，要在玻璃和扇边框间嵌塞垫场面块和橡胶条，以起防水作用，如同钢、木门窗玻璃边的油灰作用一样。 安装推拉
37、窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。 其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。 玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM，并应均匀光滑，第三种做法是只用定型的橡胶压条
38、封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致7.外墙脚手架工程 本工程结构及装饰施工过程施工时，外墙脚手架采用直径48钢管搭落地双排脚手架，外加安全密目网全封闭。 脚手架搭设底步2M，第二步每步为1.8M，立杆间距1.8M，立杆横距1.05M，内立杆离墙面30MM，共9步，随结构施工进度搭设。 脚手架搭设顺序为：立杆横楞牵杠、搁栅底板竹篱剪刀撑栏杆、围护竹篱安全网附墙拉结。 搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规定和要求。对严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤等材料均不得使用。 脚手架搭设应做到横平
39、竖直，每个扣件必须拧紧，随时校正垂直和水平偏差。 本工程脚手架应与结构有可靠的附墙拉结，拉结点考虑在外立面，施工中预埋拉结铁板，用短钢管直径488*3.5与钢板用8螺栓连接，然后用扣件与拉杆拷牢拉结点设置，竖直向考虑每层设置；水平向考虑按立面开间或柱距每10M设置3点。 本工程脚手架搭设在脚手架纵向两侧和转角处，在脚手架外侧设9M左右（水平距离），用48钢管作斜杆与拉杆，用扣件拷牢成八字搭设剪刀撑。剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不应小于40cm，剪刀撑与地面夹角约等于60度。严格遵守拆除顺序，自上而下，先拆网、拦板、栏杆底竹笆板剪刀撑牵杠、搁栅横楞立杆。拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。 脚手架
40、上施工荷载不得超过200Kg/m2 。 8.安装工程 本安装工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合，要尽理考虑好电气线路，给排水，消防等管道的关系，不要施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高质量的前提。 先重点，后一般，如混凝土楼板、柱、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能
41、，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，除必须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 8.1电气工程 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 钢管敷设严禁溶焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长为连接钢筋直径的6倍。 施工过程中，配管后及时加近堵把管口堵严实。发现堵塞及时清理排除。 选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。 照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1
42、M。 机房采用双管荧光灯，水泵房及其他潮湿场所采用防水防尘灯，变配电间，消防控制中心及其他重要场所设置火灾应急照明。各主要通道，楼梯间及主要出入口等设置疏散指示照明。 照明配电箱在电缆竖井及地下室内安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度均为底边距地1.4m。 事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。 三跷板暗开关距地1.4m安装，单相暗插座全部为二极加极安全型插座，距地0.3m暗装，地下进线室插座距地1.4m暗装，分体空调插座离地1.8m暗装。 灯具型号及标注详见施工图图例，灯具安装尽量避开其他专业设备，管线避开其他各类线路。插座位置避开穿楼板的孔洞位置，机房内双管荧光灯有用吊装
43、金属线槽安装，具体安装参考建筑电气安装工程图集第四册JD73-20和JD73-209。走廊灯具开关按间隔一个灯具控制。 照明干线一般负荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm） 配电箱均为嵌墙暗装。配电箱安装底边距地面1。4m，配电箱盖紧贴墙面，零线径汇流排（零线端子）连接，无交接现象，PE线安装明显牢固。 电器施工人员需与土建施工人员密切配合，及时作好预埋件及预留孔工作。 8.2防雷接地系统施工防雷接地工艺流程： 建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽工程柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带 质量要求： 利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根（16及以上）用油漆做好标志，上下
44、钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。 将防雷、保护、弱电设备等接联合一体，共用基础自然接地装置，接地电阻不大于一欧姆。9、给排水工程9.1排水系统在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心为1米，检查口的朝向应便于检修，在转角小于135的横管上应设置检查口。排水管的支、吊架间距应符合下表规定：管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或者两管顶相平并有不小于90水流转角，如跌落差大于300，可不受角度
45、限制。室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。排水管必须按设计要求和位置装设伸缩节。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，隐蔽在地沟的排水管必须做灌水试验。9.2给水系统a、热熔管道安装应符合规范和设计要求。b、热熔管道加热插口时不能扭动。c、冷热水管道同时安装： (a)上下平行安装时热水管应在冷水管上方：(b)垂直平行安装时热水管应冷水管左侧。d、管道的支吊架应平整牢固，其间距应符合规范3.3.9
46、表的规定。e、管道安装完毕应根据设计要求进行系统打压。9.3卫生器具系统a、排水拴和地漏的安装平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50。b、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。c、卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密平稳。d、卫生器具交工前应做灌水和通水试验。以上所要进行的工作，无论进行哪个系统都得先请示监理工程师，在监理工程师的指导下精心施工。下道工序必须在上道工序验收合格后才能进行，所作的工作都要一次性的到位，不留一点后患，以达到各方满意为准则。二、施工组织机构设置本工程设施工项目经理部。项目部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、送样员、安全员、材料员、资料员、预算员，项目经理为第一责任人。（一） 项目部组织体系图装 饰 队项 目 经 理 部 安 装 队土 建 队水电暖班塑 钢 班木 工 班油 漆 班涂 料 班屋面防水班抹 灰 班砼 班模 板 班钢 筋 班瓦
