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1、三亚市*镇*安置区工程施工组织设计第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明三亚市*镇*安置区工程工程位于三亚市*镇，总建筑面积131707.1平方米，总占地面积34513.14平方米，总建筑面积164858.17平方米（其中架空层面积10978.0平方米），规划建设住宅1000套，车位308个；小区道路总长3116.00米。为把该工程按时按质顺利完成，为此认真细致编制此施工组织设计，以期指导施工并在实施过程中完善，更好地服务于工程。第二节 编制依据81、三亚市*镇*安置区工程资格预审文件；2三亚*建筑设计院设计的三亚市*镇*安置区工程施工图；3、该工程的有关全国通用标准和地区通用标准图集；4
2、、我单位的现实管理水平，工程技术人员素质、专业施工能能力及机械设备配置情况；5、我单位历年来建筑装修施工经验，本工程现场及周围环境条件等。第二章 工程概况第一节 结构设计概况一、基础：钢筋混凝土带梁筏板基础，砼强度等级C25，M5水泥砂浆砌一砖厚红砖。二、柱：钢筋混凝土框架柱，截面400400，砼强度等级C25。三、梁：钢筋混凝土框梁、梁截面为200500，200400，200500等砼强度等级为C25。四、楼板：钢筋混凝土楼板，板厚100mm及110mm，砼强度等级C25。五、围墙墙体及间墙：M5混合砂浆砌筑，围护墙及楼梯墙厚200mm，分户墙、内墙120mm厚。第二节 建筑概况1、外墙：抹
3、2：1：8水泥石灰砂浆底，1：2.5水泥砂浆面，刷像牙白和褚石色外墙涂料，走廊栏板褐色文化砖饰面。2、内墙面：卫生间墙面抹1：3水泥砂浆底，1：1水泥砂浆加107胶镶贴200300瓷片，除卫生间外墙，其余内墙面抹水泥石灰砂浆，面刷白色内墙乳胶漆。3、天花：抹1：1：4水泥石灰砂浆源，1：0.5：3水泥石灰砂浆5厚面刷白色内墙乳胶漆。4、楼地面：卫生间地面细石砼找坡，1：2.5水泥砂浆找平层，聚氨脂防水层，1：4干硬性水泥砂浆铺防滑地砖，其余楼地面抹1：2水泥砂浆，地面C10垫层100厚。5、屋面：平层面1：2.5水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料防水层，铺40厚370370大阶砖隔垫层。第三节 给
4、排水概况1、给水：用PPR聚丙烯管，热熔连接，管道压力1.3MPa，管材直径DN20DN65。2、排水：用UPVC塑料管，胶粘接口，管材直径DN75DN150。3、雨水：雨水管用UPVC塑料管胶粘接口，管材直径DN100。第四节 电气防雷概况1、配电采用TN-S系统，电源SC50电线管穿VV325+216电缆埋地敷设，屋间、墙、楼板PC塑料管暗敷，穿BV铜芯线暗敷，日光灯天棚吸顶安装，开关插座墙面暗装，开关安装高1.4米，插座房间高度0.3米，卫生间高度1.4米，空间插座安装时间高度2.0米。2、防雷利用基础地梁2根主筋为接地体,柱内两根主筋作为引下线与接地体及屋面10镀锌圆钢避雷带连接作为防
5、雷网，接地电阻不大于4欧姆。第三章 施工总体部署第一节 施工准备一、生产准备1、三通一平，临时施工用水、用电方面，已由甲方接至施工现场附近，施工时按甲方提供源头直接接用即可，道路交通方便；场地标高与室外外标高基本持平，场地利用较好，具备了开工条件。2、临时设施搭建，详见总施工平面置图。二、技术准备1、认真熟悉图纸，作好施工前的技术交底工作。2、根据总平面布置图和甲方按规定的测量坐标，在三天内完成施工测量工作。3、认真组织有关人员学习建筑法、施工规范、技术操作规程和质量检验评定标准，结合本工程的特点，编制主要工序的作业指导书，按ISO9002质量体系程序文件要求，制定切实可行的技术措施。4、认真
6、编制施工预算，为一流施工提供准确的参数，预算在2007年3月25日前完成。开工前，在预算的基础上细化，作出明确的文字及图表说明，并充分发挥其施工的指导作用，该项工作在开工前完成，开工后再以充实、完善，以便更好地服务予工作。三、材料准备（详见主要材料需用量计划表）四、施工机具准备（详见施工主要机具用量计划）第二节 工程管理机构为了实现优良工程的预期管理目标，必须建立科学的管理体系，组织精明强干的领导班子，对该工程的施工进行统一有效的指挥，以确保施工生产的顺利进行。一、项目施工管理机构：成立以项目经理为首的项目经理部，直接负责施工现场指挥，直接监控工程施工进度、质量和安全，项目部以下设立工程技术、
7、施工管理部；设备材料部；财务核算部；行政后勤部；工地试验部等五个部门。二、项目管理机械职责：1、工程技术、施工管理部由工程师、施工员、质安员组成，负责施工现场的技术管理，施工管理、质量管理和施工安全管理工作。2、设备材料部负责工程的材料采购、保管工作。3、财务核算部由财务人员和预算组成，负责工程的财务往来，支付所有的工程支出和工程成本核算工作。4、行政后勤部负责工程行政、后勤管理的和文明施工管理工作。5、工地试验部负责材料的进场试验，构配件试验、砼试块、砂浆试块试验工作和资料工作。第三节 施工安排1、本着主体结构先下后上，整体工程“先结构、后装修，先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排。本工
8、程标准高，要求工期紧，故不仅要考虑在工序安排上流水作业，而且要从平面上、空间上和时间上组织立体交叉作业，为及早穿插其它专业施工创造良好的条件，以避免出现抢工期而造成的混乱现象。2、工期及施工进度计划。1）本工程总工期365天，按360天编制施工进度计划，余5天作机动调整安排。其中基础工期65天，主体工期120天，余180天为装修、屋面、楼地面及室外工程施工工期。2）该工程开工后，编制各项计划，以后按实际开工日期调整。3）主要项目工期计划。a、基础工程：工期65天b、主体框架：主体结构工期120天。c、内墙装饰：内墙抹灰工程从一层砌体、门窗框安装后开始施工。d、外墙装饰：外墙装饰在主体工程完成后
9、从上而下进行施工，与楼地面，屋面工程同步施工。e、水、电安排在主体结构工期间，主要配合预留预埋，给排水在主体完成穿插施工。电气灯具在装饰工程门窗油漆同时施工。f、整体工程施工安排详见施工图络程序图。第四节 工艺流程示意图给排水插入电气灯具插入 水电预埋竣工交付涂料门窗扇楼地面内外装饰屋面工程主体工程基础工程 内墙抹灰插入第五节 主要工程劳动力安排1、根据本工程的实际情况，采用立体交叉及平衡作业相配合，预计施工高峰期每天需400人，而且是提高工效1.5倍考虑，包括木工、钢筋工、砼工、焊工、起重普工及其它辅助工种。1）保证施工正常进行每天需200人左右，项目缺少的人员由分公司内部调整，普工不足时，
10、招收少量临时工解决，以保证施工生产的需要。2）对于新招收的少量临时工，必须进行安全生产三级教育和基本操作技能培训，技术工种工人必须进行技术操作考核，特殊工种持证上岗，对于无证和考核不合格的人员不能上岗操作。2、主要工序作业按两班倒计划，以确保各个阶段形象计划的完成。3、本工程以质量要求高为特点，为此，要求施工队伍技术精、素质高，由于施工时投入劳动力较多，所以对参与施工的各工种人员组成，必须以本公司的固定员工为骨干，配合一定数量的临时工，组成系统的操作班级，按班级进行管理，按劳取酬，按质取酬，进行合理的劳动报酬，以保证施工生产任务的顺利完成。4、对参与施工的管理人员和专业技术人员，要按职定责，工
11、程落实到人，特别强调其工作责任心，从各方面调动潜在的积极因素，达到执行科学管理，形成一支优秀的管理班子。第四章 施工测量第一节 平面控制1、施工前必须建立施工控制网。为了保证精度，拟建立施工方格网，且必须从整个施工过程考虑，从结构施工过程中的测定轴线均能使用。2、在上部工程施工时，必须将控制轴线及时投影到建筑物面上，然后根据控制轴线柱刷线等细部控制，已备绑扎钢筋和配模用。3、建立施工方格控制网点，严格遵循初定，精测和检测三个步骤。第二节 高程控制1、水准测量在整个施工过程中工作量较大，正确周密地加以组织和较合理的布置高程控制难点，能在很大程度上使用立面布置，管道铺设和建筑物施工，得以顺利进行。
12、因此，工地上的高程控制必须以精确的数据来保证施工要求。2、工地所用的水准基点必须固定，加以认真保护以便得施工过程中的标高统一。3、测量偏差每层不超过3.00mm，全高不超过20mm。4、施工标高测法：主要作钢尺沿结构外墙柱竖向测量，至少要有四处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要，由下面传递上来的各水平线误差不得5mm，在各层持平时，应后视两条水平线以作较对。第三节 测量仪器和计量用尺1、经III型经纬仪；2、DS3型水准仪；3、铝合金质5m塔尺；4、50m钢尺。第五章 基础工程施工方案及技术措施第一节 基础土方工程1、土方开挖： 工程采用反铲挖掘机开挖，挖至基底设计标高上200mm，
13、为避免扰动基底土方，余土采用人工清底。1.1土方开挖程序 放开挖线 边坡修整清除障碍平整场地 机械土方开挖施工区划分 边坡保护坑底平整 测量放线定位 人工清底 验槽 承台垫层1.2土方开挖1台小松PC200斗容量1m的液压挖掘机进行开挖,土方用自卸汽车运出建筑物外侧堆放,基础施工完成再用该土方回填。1.3土方开挖技术要求1.3.1土方开挖前应按放坡宽度放出开挖边线、龙门板（桩）距基坑上口边不得小于1.5m，并对轴线、标高及灰线进行复核。1.3.2土方挖至接近基坑底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。1.3.3为保证基底原状土体不受扰动，机械挖土施工时，应保留基底以上200原的土不挖
14、，预留至施工垫层时清理。1.3.4基坑挖到基底标高后，应会同质监、设计、监理和建设单位、检查验收（基）槽，对地底土质，轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽收记录。2、基础土方回填回填土采用原土回填，以优良的质量确保基础的稳定性。不得用含有机质和大于50mm的土块，并按规范要求每次虚铺厚度在300以内，人工平整后用机械夯压密实，以防孔隙过大产生不均匀沉降及裂缝，回填夯实密度应90%,回填夯实完毕，应按规范要求取样测定回填密度。土方回填工作应在基础施工结束后进行。2.1土方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并作好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。2
15、.2土方回填应分层铺填，大面积回填用蛙式打夯机夯实，小面积压汽锤式打夯机夯实，不能使用机械的部位用人工夯实；每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确实。每层铺土厚度应保持平整均匀回填，机械夯压时应一夯一压、夯夯相接、行行相接。第二节 基础施工过程顺序3.1施工过程划分：根据本工程的特点，基础施工顺序主要包括：3.1.1挖土；3.1.2浇砼垫层；3.1.3带形基础钢筋绑扎；3.1.4模板支设及浇筑砼；3.1.5地梁模板支设、扎筋、浇砼；3.1.6土方回填夯实。以上几主要施工过程中,以砼浇筑为主导工作,组织其它工序流水作业。各施工过程中凡隐蔽工程均会同有关单位进行隐蔽验收和中间验收，加强技术措施监
16、督控制。第三节 基础钢筋砼结构工程施工方法及技术措施1、模板及其支撑系统：本工程基础按带形基础制定施工措施，对模板及支撑系统要求较高，基坑模板采用18mm厚胶全板定型模板配置，50100枋木竖向板带及斜撑加固，钢筋楔钉打入土内固定。1.1模板施工工艺流程：模板安装与拆除工程施工工艺流程：材料准备按工程量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全。抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线。基层处理砼表面清洗干净，模板应牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收。模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板。支撑
17、系统保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸。自检查各构件的轴线、边线垂直度、几何尺寸等。交接检下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求。模板拆除模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼。保养拆除后进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。 1.2其中砼浇筑支撑系统：脚手架搭设高度视操作要求确定，铺板布置以砼运送通道起沿柱间空隙铺至浇捣部位。2、钢筋工程：2.1基本要求钢筋按独立柱基一柱一地梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型、现场绑扎、钢筋制作前应认真翻样配料工作,从翻样到扎绑均应注意以下几个环节。2.1
18、.1钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。2.1.2每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。2.1.3成型钢筋堆放，清理、钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。2.2钢筋绑扎的注意事项2.2.1核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。2.2.2分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。2.2.3钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距
19、在模板或钢筋上划分。2.2.4砼保护层厚度采用C25水泥砂浆垫块控制，底板直接在钢筋下（板模上）放置水泥砂浆606035垫块进行控制,柱、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制,布置间距一般为500mm且交借位置。2.3钢筋接头位置2.3.1受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为25%。采用焊接时同一断面不大于50%采用绑扎时同一断面不大于25%2.3.2为防止柱筋位移影响柱了轴线在柱筋绑扎完成后，在梁面设一道钢筋与梁筋点焊。2.4梁筋制作安装2.4.1梁筋制作原则2.4.1.1梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中
20、1/3范围内接长，接头采用对焊与窄间隙焊相结合。2.4.1.2主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。2.4.2梁筋绑扎原则2.4.2.1绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入箍筋 纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋 绑柱箍筋 绑梁下部筋及二排筋 梁上部筋穿入箍后绑扎。3、砼工程砼分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到基础工程的质量优劣和使用要求，要求浇灌砼时尽量不留竖向施工缝，一次连续浇完，且要尽量控制砼温差裂缝。3.1砼的试配与配合比例设计：3.1.1基础及地梁砼其试配应规范要求进行配合比设计。3.1.2根据三亚市建设局文件建筑工程使用商品砼要求，基础及基础梁采用商品砼。32砼
21、振捣操作要求：3.2.1振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层而结合紧密。3.2.2提棒操作应用取快插慢抽，振捣时间控制在10-30S，以砼不再下沉，表面无泡为适用。第六章 主体钢筋砼结构工程施工方案及技术措施第一节 主体施工安排及关键施工环节1、主体施工安排为合理使用劳动力，加快施工进度，均衡施工，因此，工程按变形缝分为两段均衡施工。2、关键施工环节本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：2.1结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2.2模板体系配套设计；2.3钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；2.4安装预埋、预留的校核和交
22、叉配合；2.5施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；2.6柱、梁钢筋节点的衔接处理；第二节 主体结构主要施工过程及工艺流程1、施工过程划分结合本工程结构形式，其施工过程作较详细划分：1.1轴线（放线）、标高传递及施工缝处理；1.2柱、钢筋接头处理、竖焊及抽检；1.3柱、钢筋绑扎（辅以内架）；1.4安装模板及校正；1.5浇筑柱砼；1.6拆柱模及竖向喷水养护；1.7梁板反撑架搭设及标高控制；1.8施工缝处理；1.9梁底支模、标高控制及绑扎梁筋；1.10冲洗后吊钢筋分料、扎筋；1.11钢筋位置二次校正及预埋预留；1.12扎钢筋后验收；1.13搭浇筑操作平台、浇筑砼；2、施工缝留设主体结构施工顺序从下至
23、上，逐层施工。每层施工分两次进行，平面内不留垂直施工缝；2.1第一次施工柱施工缝留于梁下50处。2.2第二次施工梁、板，施工缝留于板面。中间原则上不留施工缝。3、施工工艺流程根据施工过程划分及顺序安排，其标准层结构施工见工艺流程图。第三节 模板工程一、结构模板选型基础梁：选用工程专用18mm厚胶合板模板。柱模：采用定型18mm厚胶合板模板拆分组装，配用槽钢并用法兰连接，用底脚螺丝调整模板垂直度及固定模板，按柱规格变化分别加工配置；梁模板：采用工程专用18mm厚胶合板模板；楼梯模板：采用木模及18mm厚胶合板模板；楼板模板：采用18mm厚胶合板，排架支撑用60小叶桉原木。梁柱节点处：柱模配到顶至
24、梁底及板底与梁模直接镶接。圆弧形（异形）模板：制作定型木模。模板配备：模板配备2.5层，圆弧形（异形）模板按实际配。施工要点：支模前关键必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按翻样图施工。二、主要结构部位和结构件模板（1）柱模板由四面18mm厚胶合板侧板、柱箍、支撑组成。构造作法为四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外设置柱箍，采用14圆钢对拉螺栓固定。（2）梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚18mm的胶合板，底板用厚25mm长条板，均加木档拼制，或用整块板。 在梁底板下每隔一定间距用顶
25、撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱撑上。次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱为直径80mm的原木。帽木用断面50100mm100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm75mm的方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。 顶撑的间距400450mm。 当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶
26、撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。 当梁高在700mm以上,其混凝土侧压力随梁高的增大而加大,单用斜撑及夹条用圆钉钉住,不易撑牢。因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对位，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。 次梁模板的安装后，待主梁模板安装并校正后才能进行。 梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4mc以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%3%。（3）平板模板 平板模板用厚18m
27、m夹板，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面60mm100mm和方木，间距为400500mm。当搁栅的距度。牵扛撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。用5075mm150mm的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应模块的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（4）圈梁木
28、模板 在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将10钢筋抽出。（5）挑檐板木模板挑檐板模板的支模法,其支柱一般不落地,采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分,也可采用三角架支模法,由砖墙承担挑檐重量。（6）雨蓬模板雨蓬模板包括门过梁和雨篷板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠
29、、安放搁栅，最后铺设雨篷底模。（7）楼梯模板楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面积为60mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横愣及立木支吊。配制方法：楼梯模板有的部分按楼梯详图配制，部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。其方法是：A、在平整的水泥地坪上，用1：1比例放大
30、样，先弹出水平基线及其垂线；根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；B、定出踏步首末两级的角部位置A，a两点，及根部位置B、b两点，两点之间画边线。画出B-B线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c；C、在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步；D、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。按地撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。3、模板安装技术要求3.1模板安装支撑位于土层时，土层必须夯实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，扩大受力面，必须在其中四周设置排水沟、集水井等措施。3.2模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺
31、寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。3.3安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移，爆模、模板间缝隙大等质量通病。3.4木工在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。4、模板拆除的技术要求4.1模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。4.2梁、板模板拆除时间根据混凝土同条件试块压结果决定，梁跨8mm以内，强度达到设计强度的75%，梁跨8mm以上及悬臂梁跨，强度达到设计强度的确良100%，并经项目技术
32、负责人批准后方能拆模。4.3墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。第四节 钢筋工程1、钢筋制作的基本要求钢筋制作前应认真做好翻样配料表，从翻样到制作绑扎均就注意以下个环节：1.1在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决。做到认真翻样。1.2钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。1.3钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。1.4钢筋表面应洁净
33、。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状的钢筋不得使用。1.5每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊能试验。受力钢筋直径16时，用焊接接头。2、钢筋绑扎工艺2.1基本规定2.1.1核对钢筋规程、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。2.1.2分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。2.1.3注意钢筋接头位置及轴线长度，特别是钢筋的接头位置，所有受力主筋接头在同一断面不大于500%（焊接）或25%（绑扎搭接）。2.1.4箍筋绑扎时
34、加密箍应同时绑好。2.1.5节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋砼结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行。2.1.6为保证钢筋砼保护层的厚度，应钢筋下设置同强度等级水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm且交错位置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑牵固。2.1.7框架绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查关作好隐蔽工程记录。2.1.8框架结构钢筋绑扎按先柱、再梁、后楼板的顺序进行。箍筋间距及数量应符合设计要求。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋。柱插筋在施工过程中要进行校正与固定工作，以确保位置准确，防止钢筋移位。围护墙的拉结筋应按砌
35、块模数预留出插筋。2.1.9柱筋下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋骨搭接，柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，土模后将插筋板复原位。2.1.10梁筋梁主筋接长主要采用闪光焊，过长梁筋采用负筋绑搭接，或窄间隙焊工艺接长。钢筋接头位置：梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。2.1.11楼板扎筋要求楼板受力通筋接长采用搭接，底筋在支座处，负筋在距中1/3范围。其它短筋则按规定限度配料制度。楼板负筋待设备管线安装完毕后，再进行绑扎
36、，负筋下应加“II”型12钢筋马凳铁，间距1000。筋绑好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。绑扎时应采取措施，必须确保板面负筋（雨篷、挑檐、阳台等悬臂板主筋）的有效高度和正确位置。楼板筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车。第五节 混凝土工程一、混凝土搅拌、运输、浇筑本工程采用商品混凝土，由三亚市瑞泽混凝土搅拌站供应。现场设置混凝土地泵一台，地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。1、混凝土泵的布置和泵管敷设1）混凝土泵的布置（1）混凝土泵的布置原则a、泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度；b、为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌
37、运输车；c、为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近。（2）混凝土泵的位置选定根据本工程建筑物布置，高程及现场的具体情况，泵机具体位置见总平面布置图。2）泵管敷设（1）混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。（2）配管设计要点混凝土输送管，根据工程和施工场地尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修。混凝土输送管道的布置要求横平竖直。列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、
38、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土输送根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型事情、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15mm；在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设止截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于47时，管时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分子离，容易堵塞管道，故应在斜管的上端设排气阀。混凝土输送
39、管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手进行加固。在高温火热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少混凝土的温升。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。配制布料设备的要求：在配制泵送混
40、凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加以考虑，布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。（3）混凝土的泵送与浇筑（4）泵送混凝土对模板和钢筋的要求对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑
41、脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（5）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土
42、接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土原应处于慢速，匀速并随时可能反泵的姿态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，
43、应立即进行反泵吸出混凝土，将其于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采以下列方法排除；反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞管部位，
44、可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管、排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（6）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵车卸清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行
45、四个行程的正、反泵。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或泵废将高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。（7）泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合规范要求。（8）泵送混凝土的浇筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（9）泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平
