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1、中坤苑一期工程一标段施工组织设计第一章 工程概况中坤苑一期工程一标段拟建于如东县掘港镇人民北路东侧，由如东中天昆仑房地产开发有限公司投资兴建，江苏东方建筑设计有限公司设计的砖混结构五层的住宅楼。1.1建筑概况:本标段总建筑面积约为14000M2,由1#，8#，9#，13#，共四幢砖混结构五层的住宅楼组成。建筑工程等级三级，耐火等级二级，屋面防水等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度度，建筑总高度为 17.39m.1.2装饰工程1.2.1楼地面工程地面 :1）混凝土防潮地面，做法：苏J01-2005-6/2。 楼面：1）水泥楼面，做法：苏J01-2005-2/3。除卫生间，厨房，洗涤用房外。
2、 2）地砖楼面，做法：苏J01-2005-9/3。用于卫生间，厨房，洗涤用房，面砖由用户自理。1.2.2顶棚 1)抹灰平顶 2）满批白水泥二遍平顶 123外墙面：1） 涂料墙面，做法：苏J01-2005-21/6。2） 面砖墙面，做法：苏J01-2005-12/6。124内墙面：1） 乳胶漆墙面，做法：苏J01-2005-9/5。2） 乳胶漆墙面，做法：苏J01-2005-9/5。3）釉面砖墙面，做法：苏J01-2005-20/5。1.2.5屋面：1）15mm厚1：3水泥砂浆找平，2厚湿铺法自粘性卷材一道，30厚聚苯乙烯塑料板粘贴，20厚1：2.5水泥砂浆找平，屋面瓦水泥钉固定。2）1%炉渣混
3、凝土找坡 ，15mm厚1：2水泥砂浆找平，铺贴SBC120聚乙烯丙卷材一层，25厚挤塑保温层，30厚C20细石砼，粉平压光。1.2.6门窗工程：电泳铝合金门、窗，进户金属门，楼宇对讲门。1.2.7室内外高低差本工程设计0.00相当于黄海标高4.2000M室内外高低差0.15m。1.3结构概况砖混结构体系，现浇钢筋混凝土梁板。1.3.1基础本工程基础采用预应力管桩，承台梁基础。 1.3.2砼强度等级C25：基础部位C10：素砼垫层C25：其他部位1.3.3砌体外墙：240厚多孔砖M5混合砂浆墙体。-0.000以下：240厚MU10标准砖M10水泥砂浆墙体。-0.000-13.78：采用MU10K
4、P1型承重多孔砖,M10混合砂浆墙体。13.78以上：采用MU10KP1型承重多孔砖,M7.5混合砂浆墙体。1.4安装工程概况安装工程有给水排水工程、强电工程。1.4.1给排水工程概况给排水工程包括：（1）生活给水系统。（2）生活污水系统。（3）消防系统。（4）雨水系统。1.4.2电气工程概况电气工程包括：（1）照明系统。（2）动力系统。（3）防雷和接地系统。1.5.1垂直运输本工程为住宅建筑，垂直运输采用40T.M塔吊3台。第二章 施工部署2.1施工原则2.1.1工程管理目标：确保本工程在招标工期250日历天内完成。保证基础、主体分部工程达到优良等级标准，争创南通市文明工地、确保施工期间无重
5、大安全事故发生。2.1.2统筹安排：主体结构与装饰工程交叉，给排水、电气工程安装与装饰工程交叉。做好专业分包的控制管理。2.1.3四维均衡协调：充分利用平面、主体、时间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施工创造条件，合理安排装饰高峰期的施工，做到均衡协调。2.1.4法规依据认真贯彻执行现行国家及地方有关技术标准、规范、规程和相关规定。本工程应用的主要技术规范1、地基基础工程施工及验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023、砌体工程施工及验收规范GB50203-20024、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20025、屋面工程技术
6、规范GB50207-20026、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-20017、组合钢模板技术规范JGJ214-898、建筑工程质量检验评定标准GB50300-20019、钢筋焊接及验收规范JGJ18-8410、工程测量规范GB50026-200111、地下防水工程施工验收规范JGJ208-8312、玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-9613、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9514、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9715、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-9116、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-8717、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB500168-
7、200218、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200219、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-200220、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-200221、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-200222、电气装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-200223、电气装置工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-200224、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200225、建筑排水硬氯乙稀管道技术CJJ/T29-9826、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-
8、200227、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200228、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200029、自动喷水灭水系统施工及验收规范GB50261-200230、气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200231、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8832、建筑施工安全检查标准JGJ59-9933、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8235、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8836、制冷设备安装工程施工及验收规程GBJ66-8437、电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范GB50258-20023
9、8、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-20022安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程1、建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字8024号）2、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-853、塔式起重机安全规程GB5144-944、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-865、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886、建设工程施工现场管理规定（建设部91年15号令）7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工安全检查标准JGJ89-992.2施工组织机构及项目管理模式建立以我公司副经理为项目总负责、总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的
10、一级管理机构。负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、攻关、监督指挥中心。组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。严格按照公司ISO19001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保
11、履行对业主的承诺。为规范对该项目各项管理工作，包括总包与分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。2.3结构施工阶段的施工部署为了实现有组织、有领导、有顺序、高效管理，“人、财、物、机”由总公司统一调度，项目经理部统一指挥。2.3.1基础施工部署（1）由于该工程采用预应力管桩，拟采用人工土方开挖,尽量降低工程投资造价,同时有利于保护管桩，因此必须科学组织、精心管理，对周转材料与机械、施工力量充分投入，实现控制总工期，同时确保质量。（2）基础施工顺序从垫层、承台梁、砖基础开始从内往外分段
12、流水施工 。2.3.2主体工程结构施工该工程布局整齐较规则主体结构施工采用等量等节奏流水施工。2.3.3砌体埋管、线路敷设安装一层拆模后即开始电气预埋管、给排水管、消防管穿插预埋预留，及时进入。2.4初装修施工阶段部署主体结构阶段验收分两个阶段进行验收，三层以下部位验收通过后，即转入内粉刷。2.5电气安装调试部署主体施工期间完成制作、敷设，装修期完成调试。2.7施工新技术的推广与应用 （1）根据图纸设计要求，钢筋连接采用机械连接，直径不大于22的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。（2）楼面现浇砼部分采用江苏省建科院研制的表面养护膜进行自养，避免现场湿作业施工。（3）混凝土
13、墙面采用界面剂，块料面层墙面采用粘合剂及勾缝剂。（4）柱、梁、板模板全部采用胶合板模板，并采用快速拆模系统。2.9利用现代化办公手段，提高工作效率在工程建设中，不仅用电脑高速、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、判别、综合、分析、存贮、检索、预警等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。使用电脑完成下列工作：（1）财务管理，成本预测，收入与成本控制；（2）信件分类，登记，储存；（3）图纸登记，分类，修改，查找；（4）材料、配件、工具、用品的采购、进货、储备、使用
14、等全过程管理；（5）大型施工设备的台帐，包括订货合同、运作记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映；（6）全部职员工资、休假、合同期的状况；（7）全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；（8）对供应商的管理；（9）综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。(10) 运用梦龙软件和美国微软公司Porject2000项目管理软件对工程所需劳动力、材料等资源及工程质量、进度等实施控制和动态管理，运用工程预算软件及时向甲方和监理上报已完工作量和月度、季度生产计划。2.3施工进度计划安排:见进度计划表第三章 施工准备3.1组织准备为确保各项管理目标的实现本公司
15、根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。 施工项目经理部组织管理机构机构职务职称人数备注总 部项目主管经济师1总工技术负责人高工1质量监督工程师1安全监督工程师1 现 场项目经理工程师1常项目副经理工程师1常安装项目副经理工程师1常项目总工程师工程师1常项目副总工程师工程师1常项目工程师工程师（1人），助工1常质量员工程师（1人），助工1常施工员工程师（1人），助工1常材料员经济师1常安全员工程师1常预算员技师1常资料员1常核算员助工1常木工工长助工1常钢筋工长助工1常砼工长技术员、技师1常瓦粉工长助工、技术员、技师1常电工工长助工、技术员、技师1常给排
16、水工长助工、技术员、技师1常机械管理技师1常3.2现场准备3.2.1场地：为争创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、100mm厚C20砼面层。3.2.2现场给排水：按建设单位提供的水源接两根水管， 一根接至生活区和作业区供消防专用，消防设施按要求配齐；另一根接至生活区、作业区。为确保施工用水和砼养护用水。施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，安装水泥涵洞，水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。3.2.3施工用电：按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。3.2.4临设搭设：现
17、场搭设值班室、施工单位办公室、职工宿舍、食堂、小件仓库、厕所等设施。3.3技术准备3.3.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论， 对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。3.3.2了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案，特别是土方开挖的密切配合等。3.3.3编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。3.3.4技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。3.3.5根据规划及测绘部门提供的红线及水准点， 建立轴线控制网和水准点控制网。第四章施工方法4.1.工
18、程测量4.1.1垂直度控制（1）垂直控制 在建筑的各个大角上弹出轴线控制线，并通过十字控制轴线进行复核轴线引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（3）垂直度检测待测层的四个控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。将ABCD四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2以内；待层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符号精度引测要求。为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6:00-8:00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。4.1.2沉降观测（1）观测点与基准点进场后首先在工地
19、大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约-0.5m标高处预埋铁盒，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。（2）施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差
20、，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责,经过一段水准测量培训过的人员参加施测。使用仪器，北京生产的自动安平水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。施测次数：底层柱完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月5日或6日观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由建设单位负责观测。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。（3）观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图-沉降量分
21、布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。4.2主体结构施工4.2.1模板工程（1）质量控制要点A、模板的轴线、标高的控制；B、模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；C、模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系该工程特点是模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用1244248818胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。以保证质量和满足使用。该工程竖向结构模板配制二层，水平方向的（梁板）模板配制三层，由于该工程梁跨度较大，支撑系统加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系采用满堂脚手，加可调节撑杆加固。质量通病防治措施A、
22、模板面应涂刷隔离剂。B、预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。4.2.2钢筋工程（1）质量控制要点A、确保合格钢材和焊件进入下道工序；B、焊工（电焊、对焊、机械连接）持证上岗；C、做好钢筋工程的隐蔽验收。（2）材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。（3）钢
23、筋焊接A、闪光对焊a、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。b、质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。c、注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接
24、地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。B、电渣压力焊（A）钢筋电渣焊接原理及设备的选用a、焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间
25、形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520320-38023-4417-2320-25b、设备的选用LDZ-32焊机 431焊剂c、电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的
26、上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。（B）焊接应具备的条件a、要确保焊接设备的完好率。b、要有经过培训熟练的焊工和配合工。C、焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。（C）对钢筋等材料的要求a、钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋GB1499-79国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。b、待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。c、431焊
27、剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。（D）对操作人员的技术要求a、钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。b、施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。（E）对焊接质量的控制a、电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。b、对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。c、根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。（F）工作效率电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1-2人，共需7人。每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。C、
28、电弧焊a、机具设备：交流电焊机，直流电焊机。b、质量设备：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。c、注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在
29、同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔绑扎，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25或25以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。（5）质量通病的防治
30、措施A、钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。B、钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。C、平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。D、防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。E、防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。4.4.3砼工程（1）质量控制要点A、砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；B、砼强度坍落度的控制；C、砼的养护措施得当有效。（2
31、）原材料水泥：优先采用32.5号硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-25mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水或地下水。外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9-12小时。坍落度：入泵坍落度为160-180。可泵送性能良好。（3）
32、配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。为了保证混凝土的可泵性，要求砂率大于40%。（4）混凝土的拌制水泥的贮存设施应按水泥的品种和标号分别堆放，同时应防止水泥受潮结块。粗细骨料的贮存设施应保证粗、细骨料的均匀性不应产生分离，同时将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校验次数。各种衡器应定期校验，保持正确。（5）
33、混凝土浇筑A、柱、梁板浇筑方法a、柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放5-10的减半石砼或同标号水泥砂浆。b、梁板一起浇筑时，宜先将梁板至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2-3cm后再浇筑板的砼。B、混凝土施工缝的留设根据设计和规范要求，本工程混凝土施工中将留施工缝。 a、柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的减半石混凝土，最后进行
34、浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，对梁柱标号不一致的结点处，因粱的标号偏低，拟采用钢丝收口网对梁截面呈60度隔拦，距结点300mm。板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。C、砼试块a、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c、在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组取样应至少留置一组标准试
35、件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：a、取三个试件强度平均值；b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（6）混凝土的养护本工程主体结构施工期间气温高于5摄氏度，为正常的自然条件，夏季气温较高时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。
36、（7）质量通病的防治措施A、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。B、浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。C、混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。D、所有施工缝必须做浆。E、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。F、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。G、严格按规范规定控制拆模时间。H、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。4.2.4框架梁板支撑排架施工方案采用双排钢管排架，小横杆步
37、距1200，横向间距700，立杆纵向间距1000，立管间加设钢管剪刀撑，支撑于柱根部与下部梁上口。梁排架与板排架整体贯通相连结。主梁采用双排单管排架支模的整体稳定性和局部稳定性满足要书。梁底模横担采用双扣件抗滑移，安全系数偏小, 为此在排架沿主梁纵向底部增加50钢管可调支撑a1400, 可调支撑通过水平横杆与排架整体相连, 确保安全稳定。现浇板、次梁排架同上，不必加可调支撑。4.3砌体工程4.3.1质量控制要点（1）构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏4.3.2轻质隔板内隔墙（1）安装前先排板平面图，列出板的就位安装顺序，每道墙应选用外观相同、厚薄一致的条板，并应尽量减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数
38、量。（2）在板材安装前，应对每层楼净高尺寸和板材的实际尺寸进行复核，如施工中有误差或板材为符合设计要求，需要对板材进行锯切。（3）在板材接缝处涂抹粘接剂前，应先用木砂纸或铁砂纸清除粘接面上的风化物、浮渣和油污，粘接剂涂抹应饱满均匀。（4）内隔墙的安装顺序应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。对无门洞口的内隔墙，应从一端向另一端顺序安装。（5）墙板拼缝间灌缝隙砂浆应饱满，板缝宽度不得大于5。（6）墙板安装时相关偏差调整原则：A、墙板中线及板面垂直度的偏差，应以中线为主进行调整。B、内墙板不平时，应以满足主要房间和楼梯间平整为主，两边均为主要房间时其偏差均匀调整。C、内墙板翘曲时，应均匀调
39、整。4.3.4构造柱（1）构造柱的竖向受力钢筋与基础承台或梁的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（2）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（3）构造柱和圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。（4）柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰
40、缝开裂。4.4楼地面工程4.4.1质量控制要点（1）地面防空鼓的措施；（2）表面平整度、缝格平整、接缝高低差的控制。 4.5装修工程4.5.1质量控制要点（1）装饰材料质量的控制（2）质量通病（如墙面空鼓、开裂、墙面渗漏等）的防治措施得当、有效。4.5.2外墙防渗漏措施和办法 A、外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处和外墙有少量透亮头缝，应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或防水水泥砂浆嵌密实，否则将留下墙面渗水的后患。B、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和0.00米处平直线同时摸清整个墙面及砼凹凸情况，选择最佳贴饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口
41、的部位，在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗，控制好洞口尺寸，其余的墙面灰饼间距约1.2-1.5M左右为宜，灰饼面积越小越好，用小白马赛克。C、门窗框可待大面积括糙完后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，里外一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。D、外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙随塞缝。做法是：框里边用木板条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌在木板条上面，抹平到与框外边相平，待砂浆达到一定强度之后将木条拉开，相应拆模，起到一定的防水作用。E、外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进
42、较多的分别进行凿平和括糙填补。如砼表面较光滑，必须凿毛、拉毛（拉毛水泥、黄砂重量比为11按加水泥量的15%107胶水稀释半流状态进行），注意的是：拉毛前一天砼表面必须清理，用钢丝刷刷，喷水湿润3-4遍，否则无粘结作用。（2）括糙操作顺序及注意事项A、括糙前一天，必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。B、动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。C、检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求，要进行凿毛处理，以防空鼓。D、对每层填充墙的下口和墙洞应先选用钢板网及12.5水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。E在完成了以上四条工作后，才可进行大面积括糙，每遍括
43、糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水平面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7，第二遍要抹实，二-三遍到位。严禁连二遍，而且每一层括糙时间间隔12小时以上，才可进行下一遍。G、在以上的基础上面再完成最后一遍括糙面，但必须用括尺括平打木蟹，灰饼的马赛克必须外露，以便验证是否按贴饼控制平整度、垂直度（注：外墙面的打底砂浆需加5%的防水砂浆，以起到防水作用）。H、窗侧面及上下侧面与及大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗口要用刀口条，窗天盘、窗台、窗套、雨篷等处，必须粉刷好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚薄一致，外窗盘与窗框抽圆槽，粉凸肩
44、。I、粉刷工必须备有落地灰的铁皮或木板，随括糙的每排脚手架上下及时使用。严禁出现满地灰。J、以上各条由队部专职质量员督促执行，各施工班组必须认真按此规定操作，不得违反。K、坚决杜绝空鼓现象，且平整度、垂直度要达到贴面砖要求。（3）灰砂工注意事项A、嵌大梁上口的，拌制12.5水泥砂浆（体积比），大面积用13水泥砂浆，严禁渗入石灰，灰浆工必须严格掌握配合比。B、拌制砂浆的水泥，应按材料部门指定地方拉用，比如先用零料，散水泥、用进场时间长的水泥、32.5#水泥。C、要控制砂浆量，每天下班前够用，以保证下班前用完，不得有余料过夜。D、搅拌机使用前要刷油，使用后要认真清洗。E、提料辅助工要无条件服从粉刷
45、工的指挥，除保证及时将料运到粉刷工处，还要做好其它配合工作。F、倒在楼面上的料要随用随清，不得留有过夜砂浆。G、砂浆拖车行走道路，如有泼出的料要随时清理使用。H、下班时要协助粉刷工收好粉刷料具，一起下班。4.5.3内墙粉刷防空鼓、防裂措施和办法（1）准备工作A、楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。B、粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。C、砼表面及轻质隔墙墙面括糙先做JCTA-400界面处理层和专用墙面处理剂，用量和施工要点按厂家品种经设计单位确定。D、所有砼面必须先凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于
46、5，凿毛完成必须经专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。E、框架柱与墙交接处采用钢丝网连接，以防墙面产生裂缝。F、砼表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完成，拉毛的水泥与黄砂重量比为11，107胶水掺入量为水泥用量的15%，用稀释半流状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。G、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5的用13水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。H、安装队预埋管线在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，请各自分开间距不小于4。I、墙面做灰饼统一用马赛克籽，
