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1、目 录目录1第一章 编制说明.2第二章 工程概况.3第三章 施工总体安排.4第四章 施工现场管理体系.4第五章 施工总平面布置.5第六章 施工技术方案及措施.5第七章 质量保证措施.18第八章 安全、消防保证措施.21第九章 文明施工、环境保护措施.23第十章 施工总进度计划及工期保证措施.30第十一章 施工现场主要机械设备.31 附: 施工总进度计划表施工总平面布置图第一章 编 制 说 明第一节 编制依据上海*机械工具厂和上海*工程建设监理有限公司共同发布的“新建生产厂房”的招标文书。国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及上海市主管部门对基本建设的有关规定。工程现有施工条件及建设单位
2、的支持配合。本公司近年来对工程施工经验及企业施工能力，技术装备，作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。第二节 编制内容本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求的厂房工程而编制。本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量合格、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。第二章 工程概况第一节 工程简述1.工程名称：新建生产厂房2.建设单位：上海*机械工具厂3.设计单位：上海同大建筑设计事务所第二节 工程地埋位置与周围环境1.地埋位置
3、：*工业区内2.周围环境：根据业主提供的总平面图上得知，本工程座落在四团工业区内，施工交通运输比较理想。第三节 建筑简况本工程为框架工程，主要厂房工程由二幢厂房。总建筑面积为5233.32平方米。A外墙装饰：1：2.5水泥砂浆底，用1：1：4混合砂浆面蟹光，最后涂料面刷。B内墙装饰： 20厚1：1：4混合砂浆底面刷内墙乳胶漆二度。C地面：素土夯实20厚1：2水泥砂浆粉光，120厚C20混凝土面层。D楼面：现浇楼面20厚1：2水泥砂浆粉光。E门窗：采用铝合金门窗。F0.00以下采用240厚的MU10空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上采用240厚的MU7.5空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。
4、J屋面：冷弯薄腹式C型钢檩条，屋面为50厚彩钢防火夹心板。本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防为7级，结构防火为二级。本工程混凝土等级为：基础梁C25、砼强度等级板、墙C25、梁、柱C25。本工程钢筋混凝土保护层厚度为板为10，其余为15。第三章 施工总体安排第一节 方针目标管理充分发挥本公司建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：工期目标：本工程标
5、书所示原则工期为200个日历天。质量目标：本工程质量验收为 “一次性”合格，合格率必须达到100%。安全目标：本工程安全管理实行标准化，必须达到闵行区“安全施工标准化工地”。1）施工安全方面：施工现场杜绝伤亡事故及机械设备事故，事故控制为零事故。2）消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。3）治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”。现场管理目标：按照上海市政府文明工地规定,发扬项目部对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。第二节 施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工
6、序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程由主要两幢厂房组成，施工时按厂房二和厂房一分别作为二个流水段进行交叉流水作业（水电插入其中）。基础施工基本程序：定位基础挖土垫层钢筋、模板、砼回填土（厂房二、厂房一交叉施工）。主体验收一次，随后插入抹灰工程，外墙饰面与室内饰面同时穿插及门、窗安装，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。第四章 施工现场管理体系项目经理第一节 施工现场管理机构配置项目工程师项目副经理QC小组立功竞赛工程试验内业资料安全管理质量管理材料管理预结算技术管理施工管理装饰施工组钢屋面施工组工组门窗施工组土建施工组水电安装组第五章 施工总平面布置第一节 施工现
7、场总平面布置一总平面布置说明根据本工程的具体情况，该工程按最高峰65名劳动力考虑，将生活临设、办公室、工具间、加工棚等集中搭建，我公司不在考虑阶段性重复搭设（见施工平面布置图）。二施工用水、用电施工用水从甲方提供的供水处，用2寸的自来水管沿施工便道送至工地。自来水管埋入地下不小于0.5m。施工用电从甲方提供的供电处，配电房（或标准电箱），用绝缘导线（三相五线制）架空送至工地现场的配电箱，以方便施工中使用。施工便道根据本工程的特点，施工便道在建筑物四周布置4米宽的临时便道，便道横断面结构为10cm碎石，10cmC20砼。便道外侧开设406060cm断面的排水明沟。具体布置（见施工总平面布置图）。
8、第二节 施工总平面布置图(附后)第六章 施工技术方案及措施第一节 定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上厂房一和厂房二与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。第二节 土方工程1基坑开挖前，对轴线一次全面复核。2本工程采用0.8m3的液压反铲挖土机，挖土过程中派专人负责
9、质量监控。3挖土范围：根据基础位置大小，确定挖土范围，放出灰线，才能开挖。4严格控制挖土标高。机械挖土应留20-30cm余土人工修挖，每一基坑内设标高控制竹桩23个,以控制挖土标高。基坑放坡根据现场土质情况而定，一般为1：0.75放坡。坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。5挖土过程中遇有暗浜等土质异常处，应立即同设计部门取得联系，研究处理办法及时加固。即使挖通基底四周的排水沟和集水井，排水沟比基坑底面低0.3m，沟底坡度2%，专人负责用潜水泵排除基坑积水。为防止地面雨水流入基坑内，基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。6基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相
10、间的防护栏杆，有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。7基坑底尽量减少暴露时间，挖到设计标高修平后及时组织基槽验收，经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。8土方处理：本工程基坑土方就近堆放，留出施工通道。9基坑回填：填土前应检验含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。计划采用一般蛙式打夯机，故每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。第三节 模板工程1.施工工
11、序施工准备模板的选择拼装支撑模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2.准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.模板的选择基础模板以九夹板配置，以方木和48钢管搭设支撑及跑道。4.施工方法：立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模
12、过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。5.模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6.模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。第四节 钢筋工程 一.原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做
13、到A：随机性、B：见证制 （即甲方或监理在场情况下）。样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。 二.基础钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同 规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的 损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位。基础梁主筋以碰焊连接为主。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。第五节 砼工程一.原材料质量要求水泥:必须有出厂合格证书。进场后
14、应进行样品复试。石子:应根据施工图中根据最少间距来确定，符合筛余量要求。应送试验室试验。砂子: 砂子应选用粗砂或中砂，应做颗粒级配试验（实样试验）。水: 一般饮用水均可使用，使用河水应预先进行化验，合格后方可使用。二.混凝土的配合比的质量控制及养护1.配合比的依据：必须由试验室按工地所送去的原材料进行试验级配，配合比应在施工准备阶段就进行，混凝土搅拌时的计量控制，应进行每车过磅或采用电子自动机计量控制配比。2.试块制作：采集混凝土应遵守规则，不多加水泥和石子。 取出的混凝土先做塌落度，待做完后在入试模。捣固应按操作规程进行，用钢钎插捣，不应逼浆加石。 终凝后进入养护室，进行标样。三.基础混凝土
15、浇捣工艺混凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施工中操作人员不得站在模板上操作。混凝土采用商品混凝，人力车输送至各浇筑面。混凝土浇捣方向：各单体均按先远后近原则，从一端开始，逐步向另一端推移。基础浇捣过程中，浇捣应连续进行，均匀布料，防止出现施工冷缝。整个基础混凝土浇筑一次成功，不留施工缝。严格控制震动棒的插入深度。严格控制混凝土坍落度，每次浇筑应有专人负责作坍落度测试及混凝土试块制作。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。混凝土浇筑后约12小时，专人负责对混凝土进行养护。第六节 混凝土砌块砌墙工程 一.混凝土砌块墙砌筑形式本工程混凝土(加气混凝土)砌块240厚。其立面
16、砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 二.混凝土砌块墙砌筑要点1按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3本工程在砌块墙底部采用Cb20混凝土灌实。4灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于2mm。5砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。6墙体洞口上部应放置2根直径6
17、mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。7砌块墙与钢柱交接处，应在钢柱或水平灰缝肉预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或钢柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钧），伸出墙或钢柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10混凝士砌块墙上不得留脚手眼。11切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 三.混凝土砌块砌体允许偏差(允许偏差应符合表的规定)。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面及1.2止15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度(全高)1
18、0用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第七节 乳胶漆工程1. 施工流程：基层清理弹线塌饼9厚10.53水泥石灰膏扫毛5厚105:205水泥石灰膏找平腻子批嵌平整乳胶漆涂刷清扫。2. 施工操作要点1）基层处理，将要粉刷位置清理，如有高低不平，采取凿平措施。施工前基层应清理干净，浇水湿润，基层先涂抹粘结剂，作满批处理。先将粘结剂按产品说明与水搅拌成糊状，放置510min后再进行涂抹。厚度控制在1.52mm，每平方米用量及调制以后必须用完的时间均参照产品说明。2）找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。3）
19、做护脚塌饼，在墙门洞等阳角处做护角，墙面等距离做塌饼以控制墙面平整度。4）抹灰，根据塌饼厚度进行抹灰，先抹底层灰，后抹中层灰，再用刮尺刮平，每次粉刷控制在79mm，最后收光。经靠尺检查符合要求后隔天可抹面层灰。5）石灰膏粉刷在砂浆层粉刷结束待干燥后，再用腻子（老粉）批开23 度，粉平抹光，不得留有印痕，干后用0 号砂纸打磨平整。6）涂料滚涂至少二度，滚涂后紧跟用宽排笔从左到右（按一定顺序）刷光。7）涂装新墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。8）在使用乳胶漆之前，应先将该漆搅拌均匀，而后加适量的温度调稀，然后用排笔涂刷二道。第一道涂料后干燥36h。如
20、墙面有不平之处时，应用该色乳胶加老粉或刷墙粉，调制腻子进行刮平，干后磨光，抹净， 再涂第二道漆。9）第一道漆中可加入10%15%水调稀，第二道漆中可加5%8%温水调稀。10）对于质量要求较高的墙面，应根据墙面质量及设计要求，分别涂2道乳胶漆。且11）调配乳胶漆时，不能用油漆或油墨调色，应用广告色等水性色浆调配以免漆料变质。12）调稀乳胶漆时，应用适量温水调稀， 而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆最好不要相互混溶，以免出现质量差错。13) 刷涂乳胶漆时，要用宽排笔从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。14) 在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均（
21、3） 质量要求乳胶漆无脱层、表面光滑、无刷痕。第八节 铝合金门窗安装一. 铝合金门窗安装1门窗框安装前要向安装单位提供三线即：水平线、内外进出线及垂直线（竖向位置线）。2门窗框的固定点每侧不少于3点，顶部按有关标准图要求设置固定点。 3门窗框安好后要按规范要求塞缝。为了塞缝方便，槽钢型门框可在安装前先塞一部分，安好后塞另一个部分，为了抗渗漏，铝合金窗在外墙粉刷时留5mm凹槽，以便打硅胶密封。4窗料与洞口间伸缩缝内腔应用闭孔泡沫塑料发泡聚苯乙烯等弹性材料与分层填塞，填塞不宜过紧，但须密实，窗框、窗台处严禁漏水。 5玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框、扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃
22、垫块。 6边框的垫块，应用PVC胶加以固定7将玻璃装入柜扇内，然后应用玻璃压条等固定8有关门的安装参照窗的安装方法和有关规范执行。二 质量要求1门窗框安装位置必须符合设计要求。2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。3门窗框与墙体间塞缝饱满、密实、均匀。4实测允许偏差符合规范要求，合格率达95%以上。5按设计要求和规程规定设置砖墙拉结筋。6预埋各种套管时要注意标高位置，确定后用钢筋焊支架固定。7将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔回或垫块塞紧，作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后按设计图
23、纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整窗框的垂直度、水平度及直角度。8窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。第九节 钢屋面工程一.施工安装流程图1、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装 雨排水管道安装固定。2、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧拧高强螺栓终拧密封。 A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准钢柱顶，以使落钩就位，落钩时应
24、缓慢进行，并在屋架刚接触钢柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自
25、由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检
26、查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中
27、心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（
28、1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。三.檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在
29、5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。四.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。1.屋面:以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。2.收边:屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺
30、丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。3.施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出
31、部分裁除。4.注意事项:彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第十节 水电安装工程一电气
32、部份（1）工程预埋1）认真读图，严守规范，做好防雷接地的焊接，使电阻达到规范要求的允许数值。2）用水平管，水平尺，圈尺，把好各种电气盒箱的标高与轴线关，使之同标高偏差不大于5mm，同轴线偏差不大于50mm。3）预埋安放管线前；虽先逐根检查线管有无堵塞与裂缝，一旦发现要立即剔除与更换，硬塑料管的连接应用胶合剂粘接，接口必须牢因，密封，用杆入法连接时杆口深度为管内径的1.11.8倍，用套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心。4）敷设半硬塑料管应力求减少管曲，当线路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个弯均应装设接线盒，弯曲处的弯曲半径应不小于管外径的8倍。（2）
33、管内穿线1）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前，要将管中积水及杂物清除干净。2）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积不超过管内截面积的40。（3）电气照明器具及配电箱安装1）固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个，灯头盒直径不小于75mm。2）每个照明回路的灯和杆座数不超过25个，且应有l5A及以下的熔丝保护，同场所安装的杆座，高度应一致，暗设的杆座，开关应有专用盒盖板应端正紧贴墙面。3）开关安装位置应便于操作，同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，成排安装的开关高度要一致。（4）测试并线
34、所有线穿好后，要并头，但在并头前应先用表测量一下各路的相与相，相与零，相与地，零与地之间的绝缘电阻，若测试发现问题要立即设法排除或更换导线。并线时多股同芯线要用同规格的铜接头后接或做拟单眼圈状搪锡，单股铜芯线绞接后，可采用塑料质接帽接或搪锡，导线搪锡部位应均匀饱满，光滑，不损伤导线。二动力照明工艺流程钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱合位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线压接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具配电柜安装要求符合防腐处理柜盘检查槽钢基础接线安装试验调整送电运行验收1.质量要求（1）钢管严禁焊接连接，接地线跨接牢固。（
35、2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞即使清理排除。（3）选择导线要根据容量和标准，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线，本工程采用TN-C-S接地制式，导线保护钢管做辅助接地线在每段钢管连接处跨接6圆钢，焊接长度为钢筋直径的6倍，保证接地补充连成电气通路。接地电阻1欧姆。（4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻不小于1M。（5）成排日光灯在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日关灯必须用膨胀螺丝，嵌顶格栅灯要整齐、牢固。（6）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适。切口整齐。暗式配电箱箱盖紧沿墙面，零线经汇接排（零
36、线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。三.防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收钢柱内主筋引下线屋面彩钢避雷引下线。防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）四.动力控制线系统安装1材料要求（1）基础型钢除锈，安装钻眼固定后应刷漆与屏箱颜色均匀一致。（2）室内用254扁钢与室内接地网连接焊接，要求平整，预埋高度不超过地坪。（3）柜内接地与基础型钢用铜编织线连接。2质量要求（1）屏柜内控制线引进均需穿钢管预埋进柜屏箱。（2）控制线均需标明接线编号，控制线穿线前，需穿铅丝，待地坪平整后再套
37、护圈穿线。（3）不同管线要求各管引进屏柜，排列整齐，不应交叉，管口高出基础面50-80mm。（4）屏柜内设备编号与现场设备方位一致。五.室内给排水管道安装1工艺流程 预留孔及埋件-套管安装安装准备 管道预制加工-管道安装 防腐处理-支吊架制安 水压试验（给水）-系统冲洗填堵孔洞 防腐保温-调试-竣工验收 闭水试验（排水）-通水试验2质量要求（1）预留孔洞及预埋铁件的安装配合施工给排水管道（包括消防管、空调管等），有大量穿越现浇砼楼板和墙体的部位，应预埋套管。套管按设计要求或施工安装图册、规范的要求预制加工，配合土建预埋，并派有专人监管，使安装时尽量少打孔，以保护整体结构。（2）建立严格的材料验
38、收制度，凡进场的管材、管件、闸门等器材必须要有合格证、质保书或试验报告。并能跟踪追溯，运行准确、可靠。（3）重点注意各专业管线的走向，在图纸会审时，清除各专业管线在实际安装中的矛盾，减少施工中的差错。（4）埋地和暗装管道的试压，必须在隐蔽前进行，并办理隐蔽工程验收手续，以杜绝隐患。（5）预制加工好或安装好的管段，应作临时封堵，以防丝头生锈、腐蚀，防止杂物落入管中造成堵塞。（6）排水管道安装坡度必须符合设计和施工规范的要求。（7）管道的支吊架的位置、标高应正确，必须符合设计图纸和施工规范的要求。3水管安装（1）由专人负责留洞，安放套管，彻底消除以后安装期间由于留洞不准，而导致的多用工，甚至破坏局
39、部结构的隐患。（2）给水管卡的安装，同室的多根立管管卡，标高要一致，短管长度，大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀管道末端的100mm处应设管卡固定，卡子安装要牢固，不得用木塞入洞孔，也不得用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得用勾钉。（3）给水塑料管连接时，涂抹的胶水均匀饱满，横支管应有0.002、0、0.005的坡度，坡向立管，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。（4）PVC排水管安装时，每个承杆口都要用胶水涂抹，饱满，排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度弯四通和90度，斜三通或90度，斜四通，立管与排出管道端部的连接均采用两只45度弯头
40、，弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（5）排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重墙上，其固定件的间距不大于2m，立管不大于3m，排水立管的检查口，朝向应方便维修，固定的多根排水管支架，标高方向应一致，给排水立管的固定支架可以暗设于楼房地坪中，一般每层一只。（6）屋面的给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀自如，不设有明显的缝隙，开裂现象，材质与保温应符合设计规定。（7）管道的防腐处理，按设计要求，不能偷工减料。第七章 质量保证措施本工程质量承诺:工程质量目标为一次性验收合格,合格率为100%。第一节 质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。质量保证体系高效运
41、转，能使工程的质量得到全面有效的控制，最终了确保质量目标的实现。根据本工程的实际情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主及上海市质检站的监督、检查和指导。第二节 质量控制措施在施工中严格遵守施工和安装工程的国家标准，现行的施工工程验收标准，设计要求，质量评定标准和相关的上海及当地政府建立的工程质量管理文件，以完成所有施工和安装工程，项目验收后，向业主提供关于施工、安装、试验、调试和验收的所有技术文件，及时请当地工程质量主管部门核定工程质量。 1. 材料质量保证的主要措施保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量
42、的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。承包方供应的材料、设备，在材料呈报业主审批之前，项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上给业主和设计院一份材料的商标、规格、质量、数量的清单及样品供业主确认，得到认可后组织材料进场。2.材料进场后使用前质量保证措施：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工
43、现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。第三节 现场施工质量保证措施做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量合格目标；严格执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到建筑安装工程质量检验评定统
44、一标准（GBJ300-88）规定的等级；选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”;选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢；采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；
45、群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩；加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用;加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。严格实行“三检制”,自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。第四节 过程质量控制措
