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1、润滑脂应用与发展,润滑脂的主要作用,减磨作用：润滑脂涂于机械摩擦部位，能减少摩擦和防止磨损。由于润滑脂的附着力强，在金属表面形成较强的油膜，不会因压力挤出和机械运转而产生的离心力甩出，保证润滑。许多不能使用润滑油的机械摩擦部位，要用润滑脂润滑。但是润滑脂粘度比润滑油打，内摩擦系数教大，在机械中做润滑剂时，消耗的的动力较润滑油多。所以规定使用润滑油的机械，不能任意以润滑脂代替。润滑脂主要用于滚珠，滚珠轴承及其它摩擦部位。使用温度可介于60200之间或更宽，不同转速及不良环境下的润滑。保护作用：润滑脂涂在机械表面形成教强油膜，使金属表面不直接和空气、水分、灰尘及其它腐蚀剂接触，防止设备氧化腐蚀起到
2、防护作用。当不需防护时很容易檫去。有些机件在搬运或长期保管后，可以檫去保护脂直接进行安装。密封作用：润滑脂能填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水、密封机械设备，保证设备正常运转。,润滑脂的优点,润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需经常添加，在难于经常加油的摩擦部位上，使用润滑脂较为有利。有密封轴承，可以在装配时填充适量的润滑脂，一直用到轴承寿命终止为止。润滑脂通常用于重符合、低速、高温、低温、极压以及有冲击负荷的苛刻条件，也可以适用于间歇或往复运动的部件上进行润滑。润滑脂在摩擦表面上保持力强，密封性好。有些机械密封不不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多
3、尘环境下操作的机械摩擦部位也能适用。用润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，可以在垂直位置下正常运转，不产生漏油。,润滑脂的优点,润滑脂在金属表面黏附力强，可以保护金属长期不锈蚀，有些润滑脂还可以保护在水中的部件不受腐蚀。润滑脂使用温度范围要比润滑油宽。润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可以简化机械结构。润滑脂减震性强，并能减低噪音。,润滑脂的缺点,粘滞性强，启动负荷大。流动性小，散热性差。一定温度下会产生相转变。,润滑脂的主要性能,触变性：润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间(很短)
4、后，稠度再次增加(恢复)，这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。目前国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂协会（NLGI）的稠度等级，将润滑脂分为以下九个等级，见表3-139。润滑脂的稠度通常用锥入度（又称针入度）度量，锥入度表示在规定的负荷、时间和温度的条件下，标准针或锥垂直穿入固体或半固体石油产品的深度，以1/10mm表示。锥入值越大，表示稠度越小，反之，则稠度越大。,润滑脂的主要性能,润滑脂的主要性能,粘度：润滑脂通常用表观粘度和相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和
5、泵送性。强度极限：润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高，脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，与制备工艺也有一定的关系。,润滑脂的主要性能,低温流动性：衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下(一20以下)润滑脂阻止低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60 min后转矩的平均值表示。滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20
6、30，滴点越高，其耐热性越好。蒸发性：润滑脂的蒸发性(度)表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和组成。,润滑脂的主要性能,胶体安定性：润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。氧化安定性：氧化安定性是指润滑脂在长期
7、储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。,润滑脂主要品种,通用钙/锂基脂MP极压锂基脂高温润滑脂低温润滑脂食品级润滑脂复合脂白色特种脂低噪音绝缘脂航空润滑脂,精密轴承润滑脂高低温润滑脂高速轴承润滑脂极压复合锂基脂 密封润滑脂 阻尼脂螺纹润滑脂高真空硅脂耐油
8、密封脂 钢丝绳表面脂防锈脂塑胶润滑脂,润滑脂的选用,当需要为产品选用一种润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用：减摩、消音、防护、密封等。减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等；防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性；密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标：1.工作温度：2.运转速度：3.承载负荷：4.使用工况：5.成本因素：,润滑脂的选用,1.工作温度：被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高温度应低于润滑脂的高温
9、界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力；一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点2030。2.运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。3.承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。,润滑脂的选用,4.使用工况：环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。如钙
10、基、锂基；条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的氟素润滑脂等；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；以密封有特殊要求，应选用钠基润滑脂。5.成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。,不同润滑脂的相容性,如果两种润滑脂不相容但却混合使用的话，将会改变润滑脂性能与物理特性，诸如粘稠性、泵动性、剪切稳定性、油分游离性、与氧化稳定性等，同时也将使混合后的润滑脂变软，而增加油漏量。如果两种润滑脂需要混合，最好是使用
11、相同的稠化剂；如果含不同稠化剂的润滑脂必须要混合使用,先 行核对两种稠化剂是否可兼容。最保险的做法是避免将两种不同稠化剂的润滑脂相混合使用。,不同润滑脂的相容性,昆仑润滑脂源自中国石油,KunLunG,第一章 公司简介,第一章 厂商简介,昆仑润滑脂源自中国石油 昆仑润滑脂出自中国第一个石油工业基地中国石油玉门油田炼油化工总厂。,系出名门 实力雄厚 中国石油玉门油田开发于1939年，已经过了67年的发展历程，是中国第一个天然石油基地；玉门炼油化工主要生产装置达到了国内中上水平，综合配套加工能力300万吨/年，生产160多种油品。现已成为工艺技术先进、加工手段完善的燃料油（脂）化工型现代化大中型加
12、工企业。生产的各种高、低温脂等特色产品在为国内军方、航空、航天、铁路、汽车指定专用产品。市场覆盖钢铁、矿山、船舶、仪表等多个领域。,技术-核心竞争力强大的技术优势确立了产品在行业中的领先优势，持续的技术投入保证了企业的长期发展。现有各类炼油化工装置30多套，主要生产装置实现了DCS控制。其中年处理量250万吨的常减压、30万吨重整、15万吨加氢联合装置的建成投产，使原油配套加工能力跃上了新的台阶段00万吨。同时开发生产出了以国内独家产品质5号航空液压油为代表，市场适应能 力较强的一系列特种油品，先后有20多年产品被予为国家和省部级优质产品称号。依靠加强管理和 科技创新降低成本，逐步扩大赢利空间
13、，走出了一条特色加效益的经营之路。,主要技术产品 今天，玉门炼油化工总厂已经是中国石油最具规模的润滑油脂生产企业之一，产品包括特种油、润滑脂，已达数百种之多，尤其以航空航天用油、各类特种脂，在市场中倍受青睐。目前昆仑润滑脂产品主要包括锂基、钙基、MP、高温脂、合成脂、低温脂、极压、密封脂、真空封泥、封蜡、封泥、轧辊轴承脂等。,第二章 特种油脂发展规划及展望,玉门炼化总厂特种油品生产情况简介上世纪60年代，玉门炼化总厂被指定为国内第一家研制、开发、生产特种油品的企业；产品专供我国军队、航空、航天、电子等行业；目前主要生产润滑脂类、液压油类、真空油脂类、磺酸盐添加剂类和工艺用油等五大类50个品种共
14、79个牌号的特种油品。,润滑脂生产的现状及规划1、原润滑脂装置规模3000吨/年，今年7月新建1万吨/年的润滑脂装置已成功投产。a、新建装置引进质量流量计使物料的反应配比精确控制在2以内；b、配置了恒温冷油罐确保极冷油的温度精确控制，通过调速转油泵精细控制皂 油比和急冷流速与时间；c、引进动态混合器保证皂油的急冷混合、采用40MPa级均质机确保皂基脂的均 匀分散、设置先进的滑阀真空泵保证成品脱气效果；d、生产全程实现了DCS自动化程序控制，可以最大限度避免间歇操作状态中人 为因素对生产的干扰 e、加上原有生产线，远期产能将达到3万吨/年。2、07年相继成功开发钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂、高滴点
15、钢丝绳麻芯脂、工业凡士林、石油 脂等烃基脂。年可生产各类烃基脂1万吨的装置即将展开生产。3、目前，玉门炼化总厂可生产通用锂基脂、复合皂基脂、低温及白色特种脂、双金属及其他金 属脂、烃基脂等五类22个品种36个牌号的润滑脂类产品。,真空油脂类的生产现状及规划“656”真空油脂生产系统生产能力150吨/年；拥有较为先进的真空蒸馏、分子蒸馏、高真空脱气等蒸馏脱气设施和与其相配套的抽真空机组；主要生产真空油、真空脂两类7个品种11个牌号。a、玉门炼化总厂生产的真空三油（扩散泵油、真空泵油、增压泵油），由 于良好的化学性能被广泛应用于分子蒸馏、真空蒸馏、真空冶炼、半导体 及电子管制造行业；b、生产的绝缘
16、胶产品、真空封蜡、真空封泥已经应用于我国国防设备，同时被成功应 用在我国神州系列飞船上。,液压油生产现状及规划1、目前3条独立生产线，保证年生产3000吨；a、10#液压油专供我军歼系列战斗机，逐步扩展到导弹、炮台、潜艇等系统；b、与红军油料研究所共同研制的15#航空液压油通过了国家航空油料鉴定委员会鉴 定；c、系列液压油产品常二线油经过34道生产加工处理，确保了半成品和最终成品的质量。2、航空液压油调和、包装及仓库系统正在改造，生产能力将扩大到5000吨/年；3、航空液压油的脱蜡和精制新技术的试验工作已完成，航空液压油系列产品将实现年产1 万吨，远期可达近5万吨。,磺酸盐添加剂类1、目前石油
17、磺酸盐生产装置生产能力达到2500吨/年。2、主要产品有石油磺酸钠、低碱值石油磺酸钙和石油磺酸钡三个品种共8个牌号。3、制约磺酸盐生产的技术、环保瓶颈困难都已攻克，未来磺酸盐扩建完成后产能会达到1万吨。,工艺用油类 1、特油精制装置年综合产量可达2万吨；2、工艺用油调和装置年综合调合产量可达1万吨；3、随着今年研究所中试放大及工业化装置的建成，以及调合装置的搬迁配套 等措施的完善，白油即工艺用油综合生产能力可达5万吨以上。,特色油品的近期科研工作安排 今年将会开发一些皂基润滑脂、烃基润滑脂和工艺用油共9个品种（烃基润滑脂2个，皂基润滑脂6个、工艺用油1个）13个产品。计划于11月以前尽快完成工
18、业化，力争于2009年元月前完成批量生产。随着新产品的投放市场，我们的特种产品将达到67个品种100个牌号的规模。,特色油品的产品开发方向润滑脂将形成覆盖锂钙铝钠等所有金属皂类，以复合皂为主，兼顾高温、低温性能，掌 握复合磺酸钙基脂生产技术的润滑脂生产局面；烃基润滑脂产品在现有产品的基础上开发其衍生品，并积极开展高滴点、高性能、市场 细分较为明显的高档次产品；液压油产品发挥航空液压油的低温优势和长期积累的品牌优势，在现有液压油的基础 上，开发不同场合、不同气候和工况条件下适用的液压油；磺酸盐添加剂产品今后将开发超高碱值磺酸钙、超高碱值磺酸镁和硼化磺酸钙等产品。,特色油品实现规模化、系列化的科研规划 未来两年，我们将继续发挥我厂的资源优势，围绕皂基润滑脂、烃基润滑脂、磺酸盐添加剂、航空液压油、工艺用油等种类进行系列化产品开发，力争实现规模效益。,第三章 产品目录,谢谢大家,幻灯片放映结束！O(_)O谢谢大家耐心观看！,目的地,取经,
