东升小学武陵幼儿园教学楼工程程施工组织设计.doc

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1、目 录一、施工方案与技术措施2二、质量管理体系与措施 27三、安全管理体系与措施 37四、环保管理体系与措施 48五、工程进度计划与措施 58六、资源配备计划 61七、主要项目管理人员 64八、施工设备 65 九、试验、检测仪器设备 66 十、附施工平面布置图和进度计划表施工方案与技术措施一、工程概况东升小学武陵幼儿园教学楼工程建筑面积为4440.7m2，主体三层，局部四层，建筑主体高度10.3m，框架结构。包括桩基础、建筑、装饰、水电安装、原场地拆除等工程。二、拆除和移植工程拆除包括拆除砖砌排水沟及建筑垃圾外地运3000m，拆除砖砌升旗台及建筑垃圾外地运，拆除砖砌花台及建筑垃圾外地运3000

2、m拆除原院内场地砼地面等项目。拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。移植包括移植苏铁P=1500,H=1800 带土球苗木运输，移植山茶P=1200,H=1800 带土球苗木运输，移植石榴P=4000,H=3000 带土球苗木运输等项目。移植施工程序：修枝：考虑到一次移植、未进行炼根。厘米以下支杆基本全部修完，因树冠观感需要，保留小量厘米以下支杆，树冠保留在冠幅米左右。 整理包扎：用草绳进行围扎，对草绳进行喷雾湿润后用塑料薄膜进行包扎。 加固：用钢管进行树身加固防止树身折断和倾斜。 挖掘机环状挖沟：根据测算，预定土球直径为3.5米

3、，土球厚度为米，总重量约0吨。树木周围开挖环状沟，沟深2.5米，内环直径5米，外环直径8米。使修理土球有较大操作平面。 修理土球：人工修理土球，要求认真，仔细，确保土球完整。 土球包扎：在修理土球同时，准备好包扎材料竹列、木板、麻绳、支撑杆、模板、水泥、沙石。考虑沙卵土，易发生塌方。边修边包扎、支撑。一但成型，立即麻绳围扎、拆除支撑物。加固包扎：混凝土外层用直径毫米钢筋、垂向用槽钢进行外扎加固。保护树身钢管与外扎加固在一体。 掘底成型：采用单边挖掘施工，用工字钢进行单边支撑人工挖掘。挖掘掏土厚度为厘米。每挖掘深进厘米左右马上用槽钢作底部衬托，焊接与垂向槽钢焊接。单边挖掘进深致土球中心过厘米左右

4、，停止掘进。底部单边铺设整木，轨道钢同路基铺设相同，在上面放置10支滚筒厘米无缝黑钢管，铺设放置尺寸应准确。保证滚筒能恰好与底部槽钢接触。铺底完毕，逐一拆除支撑。土球自然下沉此工程土球自然下沉厘米。运用同样方法处理另半边土球。致止土球完全架在滚筒之上。 路基铺设：测量土球底部与种植穴底部两底部成一水平线，开挖路基，宽度米。10种植：定植后，拆除土球外包装物。回填沙质耕植土。在种植过程中用生根粉托布津和硫酸二氢钾及适量尿素进行稀释浇灌，同时四周开排水沟。 三、桩基础施工 本工程基础为长螺旋钻孔灌注桩1、钢筋笼制作1.1钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼主筋为12，螺旋筋为6；加强箍筋12。预留锚固筋长度

5、为0.50m（30d）1.2制作质量要求1主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm2、钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重

6、即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加振动器振入。3、浇注混凝土31钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。32浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。33 斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续灌溉。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过

7、高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。34混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。四、模板工程 本工程主体为框架结构，计划采用满堂钢管脚手架支撑体系。同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。 模板及其支撑系统必须满足以下要求： (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆； (4)便于模板的拆除。 1、柱模 为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用 50100 的槽钢进行加固，竖

8、楞采用 60100木枋，柱子中间不加对拉螺杆，模板采用2cm厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为 500mm（竖向） 。为了保证柱子垂直度，采用48 钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模根据需要安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 2、梁板模 梁板支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。 为保证施工质量，本工程梁底模采用 40 厚松杂木板，梁侧模采用20 厚木胶合板，楼板模采用 20 厚胶合板，梁底采用 2m 长 100100 木枋，板

9、底采用2m 长50100 木枋。在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。 3、砼模板质量预防措施 为保证砼达到合格标准，模板工程是关键，在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施： A、爆模或外凸 防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范围内间距控制在30cm 内，往上间距控制在50cm 内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm 深即可。 B、垂直度偏

10、差大 防治措施：1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模每侧要求不少于两道斜撑，与水平夹角控制在60左右。 C、梁柱接头不方正，接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐 防治措施：1）柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与柱接头处贴粘胶带；4）改为30 振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内；5）支柱模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；6）上下段柱接

11、头处应保证使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且应紧贴下段 柱砼表面，柱模底部应采用胶纸进行塞缝；7）对于梁柱上的穿螺杆孔应有统一的编号，以使在下次使用时能按原孔位置穿对拉螺杆。 D、阴阳角不方正，不顺直 防治措施：梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋），梁侧加压脚板，柱采用槽钢抱箍；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实，密实度应达到95%，同时在支撑钢管底部垫不小于400 的垫板，以增大受力区域，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 E、板接缝处出现高低差及漏浆 防治措施：1

12、）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm 时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。 F、梁侧模或板模夹在砼内 防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 板模从梁边向中间安装的顺序。五、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化

13、验合格后方可使用。钢筋工程质量控制程序详见下图：1施工准备根据轴线控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员放出墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标高控制点。机具准备：每劳务队各设置一个钢筋加工棚，主要加工机械包括钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机、交流电焊机、钢筋调直机、电渣压力焊机、钢筋切割机等。施工手续：现场所有钢筋工、焊工必须持证上岗。材料进场计划随工程进度，下料人员、施工人员施工前应仔细查阅图纸（包括对应建筑图纸）、方案、相应规范及质

14、量标准，发现问题提前由技术人员与设计单位联系解决。主要机具： 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋闪光对焊机、电渣压力焊夹具、电弧焊机、钢筋调直机等设备。2主要施工方法：A、原材采购与供应所有钢材进场均应有出厂质量证明书,进场后应按批量、规格分别标识并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋加工集中在钢筋加工棚进行,成型后挂牌并分开堆码，根据施工需要依次运至施工现场。B、配筋及相关要求钢筋锚固（根据平法03G101-1，见下表）受力主筋钢筋保护层（根据平法03G101-1，见下表）钢筋搭接长度（根据平法03G101-1，见下表）箍筋加密范围（根据平法03G101-1，以设计详细标注和说明为准）受拉钢筋抗震锚

15、固长度（LaE）：受力钢筋锚固长度： 砼等级三级抗震C20C25C30C35C40钢筋种类、直径HPB23533 d28 d25 d23 d21 dHRB335（d25）41 d35 d31 d29 d26 dHRB400（d25）49 d42 d37 d34 d31 d说明：1、次梁、板按非抗震构件取值，直径大于25mm的钢筋查平法03G101-1。任何情况下锚固长度不得小于250mm。 2、受压钢筋锚固长度不应小于受拉钢筋数值的0.7倍。受力钢筋的混凝土保护层厚度（）：环境类别墙梁柱板备注C25C45C25C45C25C45C25C45二类a环境20303015梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层

16、厚度不小于15mm。防水混凝土迎水面50505040纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E、lL纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震搭接接头面积百分率2550100l1E=LaElL=La1.21.41.6说明：1、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板不宜大于25%且不应大于50%，对柱不应大于50%。对次梁和板按非抗震构件取值。 2、受压构件钢筋绑扎搭接长度不应小于受拉钢筋的0.7倍且不小于200mm。C、施工方法：1）、准备及钢筋加工：钢筋配料：钢筋班长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋配料表，送工程技术部审核后，申请加工,加工好的钢筋都须挂料

17、牌。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，钢筋保护层垫块采用同标号砂浆或细石砼制作，尺寸为4040h。（h为保护层厚度）钢筋加工：A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。B、钢筋调直：盘圆采用钢筋调直机调直。如采用卷扬机调直，则其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。C、钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度

18、长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。D、)钢筋弯曲成型：级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；、级钢筋末端做90或135弯折时 ；级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。剪力墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。直径不大于12钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。2）钢筋摆放

19、位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少用两个粉笔点来标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上用红油漆标识柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋在对角的主筋上标识出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、粱箍筋在对角的主筋上标识出。3）钢筋绑扎3.3.1准备工作(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块（或细石砼垫

20、块）。垫块厚度见前面表中的钢筋保护层厚度表，垫块标号应与主体结构同标号，以免被钢筋压碎。3.3.2柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。地下室柱纵筋采用绑扎搭接，搭接长度及接头位置应符合平法规定。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。3.3.3墙钢筋绑扎放线

21、完毕后，对墙纵筋进行校正。墙的纵向钢筋和水平筋采用绑扎搭接，墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，两侧筋搭接点水平间距500mm。墙纵向分布钢筋底部加强区沿水平方向每隔一根错开搭接，搭接节点竖向间距750mm，非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。墙纵筋接长后，根据标高划水平筋的线，在下部、中部、上部绑三根水平钢筋定位，并在水平筋上划纵向筋的位置线。然后依次绑 扎其他的水平筋。 水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑联系钢筋，间距按6600梅花形设置。根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口的加强筋。挂好砂浆垫块。墙水平筋锚入暗柱内长度为35d。3.3.4梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：绑板底筋摆放

22、主梁底筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（详见图），当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有0mm，以利浇筑砼。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1.梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2.梁的高度较大时(1.2m)时，梁的钢筋宜

23、在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，以免偏位。仔细对照图纸，对变截面柱及柱筋数量或直径有改变的柱子在砼浇筑前预留好插筋并用箍筋固定好。 3.3.5钢筋连接：基础底板钢筋的连接采用对焊结合搭接焊，14 mm以下钢筋采用绑扎搭接；梁主筋采用搭接焊；为了加快施工进度，地下室竖向构件全部采用绑扎搭接，对负一层顶板截止不再向上伸的柱子，钢筋下料按柱头方式处理，一次下料成型。钢筋连接接头的位置应按平法（03G101-1）的要求

24、相互错开。3.3.6钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。3.4钢筋代换须征得建设、设计单位的同意。4质量保证措施4.1钢筋原材料主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件进行复试，其质量必须符合有关规定。2、有抗震设防的框架结构，钢筋强度应满足设计要求。4.2钢筋原材料一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、锈迹。4.3钢筋加工主控项目1、受力钢筋的弯折和弯钩应符合下列规定：级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

25、倍。3、有抗震要求的结构箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。4.4钢筋加工一般项目1、钢筋调直采用冷拉方法。冷拉钢筋时级钢的冷拉率不大于4%。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，加工允许偏差为：项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.5钢筋连接主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计及规范要求。2、钢筋连接的接头应按规定取样送检，其质量应符合有关规程的规定。4.6钢筋连接一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、在施工现场对

26、钢筋接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋接头面积不大于50%。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。对于梁、板、墙类构件搭接接头面积不大于25%；对于柱类构件不大于50%。4.7钢筋安装主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.8钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10绑扎钢筋骨架宽、高5受力钢筋间距10受力钢筋排距5受力钢筋保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍

27、筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20.9成品及半成品保护措施1、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。2、楼板底弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状,并派钢筋工值班，负责修理。3、绑扎钢筋禁止碰动预埋铁件及洞模板。4、刷脱模剂不要污染钢筋。5、安装电线管，暖气管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。.10安全保证措施1、操作人员上岗前作三级安全教育。 2、工地专职安全员事前检查，安全隐患及时整改。3、进入现场作业必须正确戴安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗作业，严禁穿硬底鞋、高跟鞋上架作业，高空作业要戴安全带。4、严禁高空乱抛杂物。5、施工电动机械必须设漏电保护装置。6、 绑

28、扎墙、柱钢筋时，应搭设好操作架。7、特殊工种人员持证上岗。五、砼工程砼工程质量控制流程如下：1混凝土供应 本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部门并书面通知物资部门供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。混凝土浇筑柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。在泵管的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少拆接管次数，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻。柱沿高度分层浇筑，每300500

29、mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上20 30mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度在顶部主梁底皮标高以上23cm处，预留剔凿浮浆余量，在浇筑梁板混凝土之前将浮浆剔除。楼层梁板混凝土浇筑 混凝土的泵送本工程主体结构混凝土施工使用汽车泵进行浇筑，直接输送到浇捣楼层。混凝土的振捣本工程梁板要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的

30、振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀

31、排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不得以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为

32、准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：混凝土结构件拆模所需强度表结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 L875梁8758100悬臂梁-1004混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。六、砌体工程：砌体填充墙中的门窗及设备预留孔洞其洞顶均需设过梁。过梁荷载等级为1级。钢筋混凝土柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500埋26

33、钢筋锚入混凝土墙、柱内200，外伸大于700，若墙垛来足700时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。外墙粉刷前应采用120钢丝网片满铺，用钢钉与墙钉牢。施工要点与一般构造措施砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与砼墙、梁、柱相互连接，锚

34、固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。 质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。七、外脚手架工程 本工程内支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系，该支撑具有安全可靠，维护简单，运输紧凑方便等性能特点。1.本工程外脚手架采用钢管脚手架，其基本要求是: 应满足操作、材料堆放及运输的需要。结构简单、坚固稳定、装拆方便，要满足钢管架安全搭设的有关技术规定。2.主要技术要求 地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠； 不允许立杆有松动现象； 整架垂直度应小

35、于1/500L，最大不超过100mm； 对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L； 横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L； 所有接头必须索紧。 3.脚手架拆除 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除； 连墙撑只能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑； 拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷。 外架搭设参数： 采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。 扫地杆离地200，步距1800。 架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以保证层间封闭。 架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，

36、厚100的C10砼作垫层。 每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑， 每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设： 本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积 23 米，用16 号工字钢、10 槽钢及时16 钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2 米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。 八、装饰工程、墙面抹灰（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用

37、大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（5）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口

38、阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。（6）底层施工完后，必须留置7天的时间，以确保第二层之前底层全部干透。（7）不超过10mm的一次抹完，超过10mm的分两次抹完。2、干挂陶瓷岗板（1） 初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。 （2）弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距，横向

39、次龙骨间距。（3）施工连接件：连接件用镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。 （4）焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用，竖向和横向间距均为，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。 （5）安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。 （6）板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深毫米，宽毫米，长厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时

40、带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。 （7）安装板材：先在槽口内涂满胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。 （8）板缝调整：设计的板缝横向毫米，竖向毫米，竖向缝宽容易控制，而水平缝采用毫米厚玻璃片来控制，先将毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，用靠尺检查板的垂直度。 （9）紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。 （10）拔出垫片：半个小时以后，槽口内的

41、胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。（11）板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂胶，要马上安装，不能拖延太长时间，胶自凝会堵塞槽口。 （12）板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙毫米以上，以保证嵌紧。硅胶的厚度要保证毫米以上，并要求连结均匀，平面凹进毫米，并要防止胶打在缝外，有碍外装效果。 （13）打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊。 （14）保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。

42、 （15）为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。质量管理体系与措施工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求，并根据国标要求制定项目质量计划及可靠、可行、先进的施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，进一步提高工程质量。一、工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，确保交验合格率100%。二、质量管理保证体系项目部建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三

43、级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。三、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目质量管理组织机构图四、质量管理职责根据质量管理体系图，建

44、立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理质量管理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。（2）项目总工程师质量管理职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过

45、程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）项目副经理质量管理职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）工程部门质量管理职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器