东厂房一期工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明及编制依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况42.1工程概括42.2工程特点5第三章 工程主要施工方法53.1施工部署的依据53.2施工目标53.3施工部署63.4施工准备73.5施工测量93.6土方工程113.7基础工程133.8地脚螺栓预埋183.9钢构件制作安装213.10彩色钢板围护结构工程343.11安装工程施工41第四章 劳动力安排计划53第五章 拟使用的主要材料及进场计划535.1周转材料用量计划535.2主要材料用量计划54第六章 拟使用的主要施工机械及进场计划54第七章 确保工程质量的技术组织措施557.1质量目标确定557.2确保工程质

2、量的组织措施557.3确保工程质量的技术措施567.4确保工程质量的经济措施607.5施工质量通病预防措施61第八章 确保安全生产文明施工的技术组织措施638.1 安全生产目标638.2确保安全施工的组织措施638.3确保安全施工的技术措施638.4确保安全生产的经济措施668.5确保文明施工的组织措施678.6 文明施工技术措施698.7文明施工经济措施70第九章 确保工期的技术组织措施709.1确保工期的组织措施709.2 技术保证措施71第十章 确保工程节能的技术组织措施73第十一章 危险性较大的分部分项工程的专项施工方案74第十二章 防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等80

3、对环境的危害和污染的措施80第十三章 冬（雨）季施工措施8113.1雨季施工措施8113.2冬季施工措施82第十四章 施工总进度表或工期网络图86第十五章 施工总平面图86第十六章 工程回访保修8716.1保修服务承诺：8716.2保修服务8716.3工程质量回访服务8816.4过程服务8816.5交工验收服务89附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全

4、生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 （1）本施工组织设计严格按照工程对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、钢结构专业等组成。 （2）根据本项目设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 （3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集

5、了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2编制依据l、国家有关建筑验收规范、规程及质量验评标准。(1)主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1.国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.国家工程测量规范GB50026-934.国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20005.国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20006.国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5

6、0210-20017.国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028.国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-20029.国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50219-199110.国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200211.国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212.国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213.国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50199-199314.国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200215.国家组合钢模板技术规范GB50214-200116.行业钢筋焊接及验收规范JGJ

7、18-9617.行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-9118.国家地基与基础工程施工验收规范GB50202-200219.行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9120.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200121.国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002（2）主要标准：国际质量体系认证标准- ISO90012、招标人提供的招标文件、施工图及图纸答疑纪要及补充说明。3、勘察的现场施工条件和环境。4、我公司认证的ISO9001质量保证体系文件质量手册和程序文件。5、我公司认证的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系。 第二章

8、 工程概况2.1工程概项目名称：新乡市平原汽车配件有限公司东厂房一期工程建设地点：新乡市高新技术开发区东阳村1号建设单位：新乡市平原汽车配件有限公司建筑面积：总建筑面积21218.3。结构类型：底层钢框架，上层为单层门式钢架结构。工 期：500日历天质量要求：合格工程内容：本工程为两层三跨轻钢结构，建筑高度10.8m,基底面积10313m2，纵向主要柱距为8.0米，轴线总长180米，总宽56.6米，边柱顶标高为9.5米，主钢构采用焊接工字形断面。钢柱、钢梁材质Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢Z型檩条，外墙采用砖砌体维护结构。本工程设计合理使用年限为50年，生产类别丁类，耐火等级为二级，一个自然

9、层为一个防火分区，建筑抗震设防烈度为八度。建筑结构安全等级取二级，耐火等级二级，主钢构正常维护条件下设计使用年限为50年。砌体施工质量等级B级。抗震设防类别丙类，抗震设防烈度按8度设计，地震加速度0.20g，地震设计组第一组。场地类别III 类。0.000以下砖墙为240mm厚，采用MU10烧结实心砖（非粘土类），M10水泥砂浆砌筑。2.2工程特点 （1）为确保工程顺利进行，在组织施工时对材料进场的有效控制并保证不影响使用是工程施工的关键，另外还应特别要加强环保、噪声、安全、文明施工的管理。 （2）钢结构、基础工程、主体结构及装修工程是施工的重点环节。为此，施工中紧紧围绕这几条主线，认真组织、

10、精心安排，保证在满足设计和施工规范的要求下实现工程各项管理目标。 （3）结构施工中，应与水暖电专业班组相配合作好预留和预埋。施工中严格过程控制及规范操作。（4）焊接作业多，工作量大，工期短，专业交叉频繁，因此合理周密地组织安排是工程得以完成的前提。第三章 工程主要施工方法3.1施工部署的依据1.本工程业主提供的招标文件；2.本工程设计图纸和其它有关资料；3.本工程施工特点；4.现场施工条件及我公司资源状况；5.我公司承建的类似工程施工经验。3.2施工目标围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理，本公司将此项目列为重点，以雄厚的人力、物力和技术资源全力以赴施工，与业主

11、、监理竭诚合作，信守承诺。项目部具体的施工项目管理目标为：A 质量目标 质量目标：合格； 保证合同承诺，合格产品； 单位工程合格率100； 全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100。B 工期目标 按期完成全部承包工程项目。我公司投标工期目标：500日历天。C 安全管理目标 安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。 安全达标目标：以安全为本，

12、突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标力争100。D 文明工地管理目标严格按照公司的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系运行，重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。污水、噪音、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。E 施工项目成本目标 控制人、机、料，按单位估价表预算量价分离不超支。实现社会效益和经济效益双赢。3.3施工部署本着从整个项目的全局考

13、虑出发，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本项目工程的工作量、进度要求等因素，采用两班倒。 (1)为了很好的组织施工，确保单体工程按期完成，安排混合作业班组陆续进场施工，该班组主要由焊工、起重工、钢筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、电工、水暖工、电气焊工、瓦工、杂工等专业组成。充分利用时间连续、空间占满的原则，精心组织多工种，多工序配合作业。(2)设置以钢结构工长、土建工长为主，各专业工长配合的现场管理人员跟班作业管理。合理安排施工工序，投入足够的劳动力，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制管理中。3.4施工准备1.

14、技术准备 工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、材料、预算人员等各专业人员，认真仔细的审图及有关技术资料文件，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。 组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。 制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好图纸放样和各施工专业交接工作。 编制工程施工预算和分部工程工料分析。 编制主体结构施工方案，依据建设单位提供的资料，做好建筑物定位测量放线工作。 按设计图纸配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好

15、翻样工作。 编制各个单位工程的主要材料、构配件、半成品委托加工计划和进场日期，落实成品、半成品等材料等货源，作好委托加工订货验收工作。 根据施工需要和现场实际情况，做好临时设施的搭建方案，施工供水、供电设计方案。 根据合同中工程进度要求，编制分段单体工程施工计划及专项施工方案计划，资金计划的编制工作。合理组织各工序、各工种的衔接和搭配，确定各项经济技术措施。施工方案编制计划表序 号名 称编制部门审批部门1钢结构工程施工方案工程技术部总工室2钢筋工程施工方案工程技术部总工室3模板工程施工方案工程技术部总工室4砼工程施工方案工程技术部总工室5现场安全施工方案安全保卫部安全保卫部6脚手架施工方案工程

16、技术部总工室7临时用电施工方案工程技术部工程技术部组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。 协调同监理、监督单位的关系及资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。2.生产准备依据现场考察情况，技术部门提前做好施工用水、用电设计。周围根据施工总体做好厂区道路围挡，便于车辆通行。做好施工和生活用水的排放工作。做好职工进场教育及防扰工人的教育工作。 现场设置七牌一图，按有关标准要求搭设，并设立醒目标志等。 根据图纸设计要求，所有的材料提前联系货源。成品、半成品、特殊材料等按照施工进度做好调研计划及按部位进场用量计划。 按设计图纸根据不同工程做好钢筋放样和下料加工工作，钢筋在

17、现场加工。 协同建设单位、监理单位做好现场工程控制网点的交验工作。 根据季节需要，做好冬雨季施工的各项准备工作。 做好开工报告、施工许可证等有关证件的办理登记工作。做好各种机械进场后的全部检查试运转工作，防止在施工中出现问题。 根据施工总平面布置图和施工组织总设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。确定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分责任人，实行定岗定位管理。3.物资采购及保管 我公司根据IS09001质量标准要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格

18、的分供方档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购，均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程对大宗材料、通用材料均由公司物资部门统一采购。 进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的进场登记、报验、标识等由项目部材料组专门负责。4.材料的项目管理按照河南省建筑安装工程资料管理规程和建筑企业材料试验管理办法。本工程所用材料均认真按规定要求做好取样、检验和试验工作。3.5施工测量3.5.1测量准备（1）搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工

19、阶段的测量保障工作。（2）签收和确认发包人或监理向我方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈发包人或监理。（3）进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。3.5.2施工测量依据（1）本标段平面布置图；（2）工程测量规范（GB50026-2007）3.5.3使用仪器（1）平面控制测量采用全站仪施测，仪器测角精度1.5，测距精度2+2PPM。（2）高程或沉降测量使用水准仪施测，测量精度为0.5mmkm。（3）以上仪器设备均经有资质的实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况

20、良好。3.5.4测量控制技术方案1.控制测量方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。根据本工程的地理位置，在场地四周每隔100m150m布设控制网点。待工程正式开工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报发包人及监理审批后实施。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与发包人提供的首级控制网精度的拟合精度。2.高程控制若发包人提供的首级控制点距施工区域距离合适，应尽量

21、利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。3.测量控制网的复测计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交发包人和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。4.沉降观测按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。沉

22、降观测方法及要求，按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为施工的依据。5.测量控制点标志埋设在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖1m1m1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm200mm不绣钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。6.测量控制和变形观测的技术及成果应遵守和符合技术标准。3.5.5控制测量准确性的措施（1）所有的操作必须遵守规范要求。（2）测绘人员进入现场作业，必须持证上岗。（3）进入现场作业的测绘仪器必须有鉴

23、定合格证在有效期内，进入现场作业前，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。（4）坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则，保证测量成果的可靠性正确性。（5）做好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原点高程进行校核。（6）对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。钢尺传递高程采用正反测各两测回。（7）对坐标引测和控制轴线引测等关键环节，请有资质的专业侧量单位进行复核。（8）每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。3.6土方工程3.6.1测量定位放线施工现场控制点交接后，在施工区域设测量控制网，包括控制基

24、线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对土方开挖图的轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。3.6.2基坑开挖方法（1）土方开挖前的准备工作拆除障碍物 ：将施工区域内旧有房屋、构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。（2）基坑开挖由于本工程基础密集，土方工程采用机械开挖，人工清底修边的施工方法，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留300mm厚土层人工清理

25、，如人工挖土后不能立即进行基础施工时，可保留150300mm一层不挖，待下道工序开始前挖除。开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。（3）施工排水地面排水遵循

26、先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。3.6.3土方回填（1）基坑回填基础四周回填土采用人工夯填。用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行，回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（2）室内土方回填主厂房土方回填至标高-0.4米处，层厚不大于250mm，采用人工或蛙式打夯机进行夯实。（3）压实

27、排水要求填土区应在四周设置排水沟和集水井。已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥晾干或局部铲除后，方能进行下道工序。（4）质量控制与检验回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数C0.94。基坑和室内填土，每层按100-500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。土方开挖完毕，经验槽后，开始下道工序施工。3.7基础工程本工程基础为独立基础。（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构

28、进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。（3）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（4）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。施工流程：基础放线基础垫层施工基础施工土方回填。3.7.1 基础钢筋工程（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工

29、。（2）配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 基础钢筋制作a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。b.钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135弯钩，直线段长度不小于10

30、d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。c.钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。 . 基础钢筋绑扎与安装 a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

31、 d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。3.7.2基础模板工程（1）模板施工混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程模板采用胶合板模板，模板内楞采用50*80mm木方，外楞采用钢管脚手架。模板的固定均采用14mm对拉螺栓，对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。模板支设的工艺流程：根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。根据标高初步调好其高度及加固支架。然后用水平尺调整整个模板的水平度。（2）模板工程施工技术措施严格控制顶标高，因为它是决定基础标高的关键

32、，误差不得大于10mm.模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.模板使用前涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设。模板支设时板缝粘贴海绵条防止漏浆。3.7.3 基础砼工程本工程全部采用商品混凝土，搅拌车运输、泵车泵送入模的方法浇筑。（1）砼的浇筑泵送混凝土尽可能采用

33、布料杆直接入模的方法浇筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。.混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。然后用铁枺子将砼

34、表面压光。采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。（2）砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。一般混凝土养护时间为7天，抗渗混凝土养护时间为14天。(3)混凝土试块制作混凝土试块按监理要求安排取样员统一取样制作。试块组数按每100m3不少于一组，当一天连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，并

35、在现场随时对混凝土塌落度进行测试。（4）混凝土工程施工技术措施混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。混凝土浇筑前组织全体施工人员进行技术交底，是每个操作人员对技术要求、混凝土振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇筑必须连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。调度人员要及时掌握每台泵车进料量，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵

36、送连续性。当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。（5）砼工程质量通病控制 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动

37、。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇筑前重点检查，清理杂物、木屑等。 柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝士前先

38、浇足50mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板之前，先安装梁柱接头模板，并检查截面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。3.7.4水电预埋在模板结构施工中，水电安装及时插入配合，避免完工后的剔凿修补，在结构施工阶段，预埋项目有：盒套、敷设动力、照明电源、电缆的预埋管，水暖卫生工程预埋项目有：上下管道、雨水管道、套管、预留洞口、预埋件等。每段柱或顶板绑扎完后，电工和水暖工即可进行管线的预埋工作。电工的配电箱盒位置与墙体筋有矛盾的，300mm可使钢筋绕行，300m

39、m时，可将钢筋割掉，待安好箱盒后再绑扎附加筋，然后支模板。浇筑砼时要派专人看守，发现预埋管件移位、松动等现象及时处理。管道预埋件由于有一定坡度，所以要特别注意标高。3.8地脚螺栓预埋地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，直接影响到上部钢结构厂房的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构螺栓，檩条螺栓，围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓钉标高，以尽可能减少上述误差。要求：平面位置误差：3mm，螺栓顶标高误差：3mm（1）板样定位及水准点板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。在所有建筑物的角点，

40、必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在0.000上1020cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差水准点：水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。（2）地脚螺栓的埋置及准备工作地脚螺栓套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20mm厚的钢板，

41、根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。地脚螺栓的埋置基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵、横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵、横轴线与套板上标出的纵、横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,

42、直到图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵、横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。地脚螺栓的固定在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下：每组螺栓的各螺杆间用8钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确

43、性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母, 使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm 左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。螺栓固定架施工a.根据螺栓位置，混凝土浇筑方案设计螺栓固定架。螺栓固定架一般使用角钢或槽钢，根据计算确定。b.在浇筑垫层前要预埋固定架埋设件，校正螺栓线架要与螺栓固定架分开。c.螺栓固定架、线架要与基础钢筋固定架、模板固定架分开，防止浇筑混凝土时影响螺栓位置准确度。d.预留洞施工要使用波纹套管，上、下口要封死。活螺栓套管施工也要把套管上口封

44、闭，以防止混凝土施工时杂物落入套管内。e.因螺栓直径比较大，重量比较大，螺栓安装也不是一件容易的事。安装螺栓有两种方案：一种是螺栓在加工场地加工，把锚板焊接上去这样需机械（吊车）就位；另一种是把锚板、螺栓先运到现场，然后现场安装，这样现场焊接工作量较大，另外必须在螺栓安装后才可绑扎钢筋，防止发生工序冲突。f.螺栓预留洞、预埋铁件位置必须经过严格检查，轴线位置偏差不得超过2mm，标高误差为+10-0mm，不允许有负公差。g.螺栓浇筑前要上保护油，并包好螺栓头。在浇筑混凝土时，要派专人看管，螺栓发生偏移时，及时进行纠正。（3）混凝土浇筑时的注意事项浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后

45、用塑料布包裹并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。（4）地脚螺栓的保养及纠偏混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。3.9钢构件制作安装3.9.1钢结构制作（1）钢结构生产工艺流程如下钢材检验钢材矫正切割下料连接板制孔组装H型钢H型钢焊接变形矫正分段装焊总体装焊变形矫正焊缝检验喷丸除锈涂装及验收。（2）钢结构的