《东方金港外装饰工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东方金港外装饰工程施工组织设计.doc（119页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、东方金港1-4#楼外装饰工程 施工组织设计编制：审核：审批：江苏xx幕墙有限公司2011-8-5目 录第一章：编制说明及编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工现场平面布置和临时设施临时道路布置第四章：各分部分项工程施工方案 第五章：关健施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点 和解决方案 第六章：项目组织机构及施工目标 第七章：施工技术质量保证措施 第八章：创质量无通病具体措施 第九章：安全文明施工及环境保护措施 第十章：冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 第十一章：外墙脚手架工程 第十二章：施工进度计划及各阶段进度保证措施第十三章：新技术、新产品、新工艺、新材料应
2、用 施工总平面布置图（附图） 第一章 编制说明及编制依据1.1、编制依据说明(1). 江阴宏基东方金港1#-4#工程施工图纸。(2). 中华人民共和国建设部颁发的建筑工程施工质量验收统一标准。 (3). 中华人民共和国建设部颁发的有关建设工程施工及验收规范。(4). 中华人民共和国建设部及上海市颁发的有关建设工程强制性条文。(5). 中华人民共和国建设部颁发的建筑安全生产监督管理规定。(6). 江苏省及无锡市颁发的有关地方规定。1.2本工程依据的规范及标准1国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022国家地下工程防水技术规范GB50108-20013国家地下防水工程质量验收规范G
3、B50208-20024国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20015国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9310国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200111国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9012国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021
4、4国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9716国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9817国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200118国家工程测量规范GB50026-200219行业建筑桩基技术规范JGJ94-9420行业予应力混凝土管桩苏G03-2002 21行业施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-200322行业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9123行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200124行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200
5、125行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200126行业混凝土配合比设计规程JGJ/T55-9627行业建筑变形测量规程JGJ/T8-9728行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9729行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200130行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200331行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000第二章：工 程 概 况一、工程概况：1、工程名称：东方金港14#楼工程2、建设单位：江阴xx房地产开发有限公司3、建设地点：江阴市利港镇4、设计单位：重庆大学建筑设计研究院5、建筑面积：16188.22M26、结构类型：框架7、建筑结构安全等
6、级：二级8、建筑规模： 4栋6层9、建筑高度：见单体设计10、抗震设防烈度：6度, 抗震设防类别为丙类建筑二、结构概况：工程结构、室内外装饰概况1、工程结构1.1混凝土(具体见单体设计)构件类别位置强度等级基础垫层C15基础C30柱C25梁C25板C25构造柱C20圈梁，过梁C20三、装饰概况： 1、外墙做法：外墙面大面积铺贴外墙面砖，部分局部喷高级外墙涂料，外墙加做25 厚聚苯保温材料。 2、内墙做法：厨房卫生间墙面做法为刷界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底，20厚1：2水泥砂浆5%避水剂抹面。其他墙面做法为刷界面处理剂一道，15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，10厚1：0.3：3水泥石灰
7、膏砂浆抹面，涂刷内墙涂料。3.地面做法：素土夯实，100厚碎石，60厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂浆压实抹光。4、楼地面做法：楼梯间、客厅、卧室、书房、阳台地坪20厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层。卫生间、厨房间20厚1：3水泥砂浆找平，聚氨脂三遍涂膜防水层，厚1.8，20厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层。1%坡度坡向地漏。门厅、电梯厅地坪做法为铺贴20厚花岗石石材。5、顶棚做法：楼梯间、客厅、卧室、书房顶棚做法为刷水泥浆一道，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面，刷乳胶涂料。卫生间、厨房间顶棚做法为刷水泥浆一道，6厚1：3
8、水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面，喷刷涂料。6、屋面做法：(1)斜屋面做法：20厚1：2.5水泥砂浆找平，平铺4厚APP改性沥青防水卷材，40厚挤塑聚苯乙烯塑料保温板，嵌入40*35顺水条，30*40防腐木挂瓦条，混凝土瓦。漏台做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，平铺4厚APP改性沥青防水卷材40厚挤塑聚苯板，20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光，50厚C30细石砼4200双向，表面压光抹平。7、门窗采用塑钢门窗，分户门为防盗防火门。第三章 施工现场平面布置和临时设施临时道路布置 1#楼2#楼 塔吊职工宿舍 钢 筋 堆 放 施 工主入口 道 路 3#楼 职 工 宿 舍食堂、仓库 4#楼 塔吊
9、第四章 各分部分项工程的施工方案一、模板工程：根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年的施工经验，模板全部采用18mm九夹板。（一）施工前的准备工作：施工前做好模板翻样和模具的准备工作，在进行安装施工前，首先做好模板的定位基准工作。1、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每根轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高的量测用水准仪把建筑物水平标高根据模板的实际要求，直接引测到模板的安装位置。如无法直接引测，也可采用过渡引测点的方法，以片便于模板的安装和矫正。3、进行
10、找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平。沿模板内边线用1:3水泥砂浆扶成条带，用水平仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板承垫条带，并要用仪器校正其平直。4、设置模板定位基准定位基准是为固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋。点焊在钢筋的主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。5、支撑质量要求：模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称 允许偏差轴线位移 5标高 5截面尺寸
11、+4 -5垂直度 3表面平整度 5（二）各种物件模板的组装和架设方法：为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用木模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。3、柱模板工程（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按照模板设计图的模板位置，由下而上安装模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装
12、柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小 等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。（5）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支撑前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。4、梁板模板工程（1
13、）梁模板工程：A、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。B、梁支架的排列、间距要符合模板的设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为400100mm不等，具体视龙骨排列而定；采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。C、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度为梁跨的13。D、支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。E、支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，
14、并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。F、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。G、当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿螺栓。H、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。（2）板模板工程：A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨之间的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。C、通线
15、调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接处插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模进行连接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板在支顶的底部应坚实地面上
16、，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。5、楼梯模板工程A、楼梯斜板模采用组合钢模板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50mm厚木模板。B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。C、如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。D、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一多及最上一少的高度不协调。6、模板拆除：A、柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后
17、拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。B、墙模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销及连接模板的附件拆下，然后用钢钎撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。C、楼板、梁模板折除a.先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部型卡可插销扩连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。b.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c.拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。d.
18、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落有在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。e.若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。f.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7、模板的保护：、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋上的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面900与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端肜铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。、拆模时不得用大铁锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。、操作和运输过程
19、中，不得抛掷模板。、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。、拆下的模板如发现脱焊、变形时，应及时修理。拆下的零星件应用箱或袋收集。二、钢筋工程（一）、一般技术要求：（）钢筋加工、钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。、钢筋调直：对冷拔钢丝或14mm以下的盘圆钢筋，采用调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。、钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。、钢筋弯曲成型：定为手动或机动
20、两种方法。钢箍制作为手动弯曲面型。其它粗钢筋均用钢筋弯曲机（）钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。、钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等。、调直级钢冷拉力，不大于4%，级钢筋不大于1%。、级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径钢筋直径的2.5倍，平直部分长度钢筋直径的3倍。箍筋未端弯钩形式应符合设计要求。级钢筋未端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。、各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。（二）、各分部技术要求（1）电梯井墙板钢筋工程：、先在每侧墙板立24根竖筋，与下
21、层伸出的搭接筋绑扎。画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖盘，最后绑扎其余横筋。、墙钢筋交叉点均要绑扎，内外从排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎型拉筋。、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000mm。在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正，并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌时专人看管，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。、下层筋露出的部分（包括夹层与一层之间的部位），应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎或焊接的接头错开，满足施工规范要求。（2）柱钢筋工程：、柱钢筋的接头采用电渣压力
22、焊接头。焊接接头的受力钢筋面积占总受力钢筋面积不得超过50%。、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。、下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层勘误表钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。、柱钢筋绑扎完成应及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1m左右。（3）梁钢筋工程：、首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。、主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力筋，
23、再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.52m，用内外箍组合，以控制骨架宽度。、弯起钢筋（承受下、负弯矩）的位置正确，梁与柱交接处，梁钢筋插入内长度一定要严格按图施工。、当受拉钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定；受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。、柱钢筋绑扎完后及时绑扎保护层垫块，间距为1m左右，但应注意
24、两侧对称设置。、梁钢筋绑扎好，用垫块垫好保护层。（4）楼面板钢筋工程：、先在平板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。、先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。、板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部负筋。、上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。（5）楼梯钢筋工程：、在楼梯段底模上面画主筋分布筋的位置线。、根据图纸主筋、分布筋的方向，每个交点均绑扎。、底板筋绑完，
25、待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。、主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。三、混凝土工程、混凝土的一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面打开门子洞（生口）。、浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般
26、为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应昼缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。、混凝土的一般养护a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b.混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外
27、加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。c.每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。d. 可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。e.采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。2、砼各分部的具体要求现场各种作业场地、机具和材料应按平面布置图的要求进行操作和堆放，车辆行驶线也分规划安排。由于该工程地处南市区内，在浇砼的一段时间内，必要时，砼运输车行驶路段，请民警帮助维护交通秩序，防止因塞车而造成砼运输车不能及时到达，影响砼的浇灌。为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，应采用如下措施：（）、严格泵车管理，在使用前和工作过程
28、中特别要重视“一水”“三油”的检查。（）、在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。（）、搅拌运输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀。（）、加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔24h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。每台泵车配4台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣器振捣插入点间距不大于40cm，并插入下层砼5cm，振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密，振捣时定要注意，确保下部混凝土的密实。商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工
29、时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。底板混凝土浇筑结束，经45h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护（或蓄水养护）。（）、墙板砼工程：墙体就浇砼与下面已浇砼结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体强度相同的减半石砼，砼应分层浇灌振捣，每层浇筑
30、厚度控制在50cm左右，一次浇灌高度不宜超过1m，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体砼的施工缝一般疫在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝时，在其施工缝处，以木模或钢丝阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。（）、柱砼工程、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动预埋件。、柱高在以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3M时，应采取斜溜槽时，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞
31、封实，并用箍筋箍牢固。、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。、柱砼浇筑完成后应停歇12小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。（）梁、楼面板混凝土的浇筑、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据高度分层阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。、当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实的过程，然后再浇筑板。、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困
32、难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用人工振捣配合。、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器生趣浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、每层砼应连续浇筑，当遇到有特殊情况连续浇混凝土不能保证时，可在下述部位留置施工缝。肋形楼板的施工缝的位置。沿着与次梁平行的方向灌筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向灌筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分这一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎
33、，施工缝宜用木板或钢筋丝网档牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝隙混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。、在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和秘顺砼面流入梁底，当梁底板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。、梁板混凝土浇筑结束，经45h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。、浇筑楼层砼时，要保证楼
34、面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓，同时在砼初凝时应用抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。（）、楼梯混凝土的浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏不上表面抹平。、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、砌墙工程：砌体：填充墙采用190厚MU5混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，顶层及女儿墙采用M7.5混合砂浆砌筑。（一）砖砌墙工程：（）、材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证和
35、试验报告。水泥宜采用32.5号普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂造句选用中砂，按要求严格控制含泥量。石灰膏应选用经过充分熟化和陈伏的石灰膏。（）、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确定控制在2%以内。采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不将少于1.5mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（）、砖墙砌筑：、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符
36、合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。、选区、砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的墙上。、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现念头及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。、挂线：采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水
37、平缝均匀一致，平直通顺。、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆括去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将滋溢出砖墙面的灰迹块括除。、砼块预埋：在门窗侧边设置与多孔砖同等规格的C20预制砼块，其数量按洞口高度确定；预埋砼块在距洞口上下180200mm设置，中间每隔500mm均匀分布。、安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饶满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度一般不少于240mm。五、楼地面工程：本工程住宅楼
38、地面做法：住宅分户门楼梯间、客厅、卧室、书房、阳台地坪20厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层。卫生间、厨房间20厚1：3水泥砂浆找平，聚氨脂三遍涂膜防水层，厚1.8，20厚1：3水泥砂浆找平层，10厚1：2水泥砂浆面层。1%坡度坡向地漏。门厅、电梯厅地坪做法为铺贴20厚花岗石石材。51细石砼地坪施工前，先将楼面基层清理干净，弹水平线，做好灰饼，找好平整度砼基层表面提前一天洒水湿润，铺设时先在表面均匀扫水泥浆一遍。铺摊细石砼，应随铺拍实，用滚筒压实，并用木蟹从边向中，由内向外搓平、压实，木蟹应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用2m长铝合金靠尺检查平整度。面层紧光，用铁板
39、分三遍紧光，逐步加大压力，头遍待砂浆稍收水后，用铁板紧压；在砂浆初凝后进行第二遍紧光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用铁板边抹，边压，把死坑，砂眼填实、压平，使表面平整；第三遍紧光应在砂浆终凝前，即S用铁板紧光，无抹灰印迹，把前遍留下的抹纹全面压实、紧光、压平，使其表面光滑。52花岗石石材地坪1、花岗石楼、地面铺贴工艺流程：设计开料图试拼、对色、编号基层修补找水平、弹线铺贴擦缝养护成品保护。2、铺贴要点：1）设计开料图，根据铺贴房屋平层进行铺贴方案、花型的设计，编号，定货。2）铺贴准备：铺贴前应对花岗石板进行挑选、检查，确保板材符合质量标准，挑选好的板材要堆放整齐，防止污染、破
40、损，准备好铺贴所使用的工具如墨斗、水平尺、直角尺、橡皮锤或(木锤)尼龙线等。3）铺设要求，在混凝土垫层或混凝土板基层上铺设花岗石施工时一般应在顶棚，墙面抹灰后进行，先铺地面，后安踢脚板。4）试拼、对色、编号、花岗石地面铺设前，应对照图纸进行试拼，先对色，拼花，编号，以便对号入座。5）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。6）找水平弹线：在素混凝土找平层上贴水平饼，弹线找中找方。施工前洒水湿润基层。7）花岗石的铺设顺序：弹线后应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口
41、。8）铺贴：花岗石铺石之前应先泼水湿润，阴干备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用25mm 厚1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆结合平整密实。9）擦缝养护：花岗石板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆嵌缝，面层用干布擦净。板铺设24h 后，应洒水养护12 次，三天内禁止踩踏。3、花岗石踢脚板花岗石踢脚板施工顺序：设计开料图筛选、对色加工、试拼基层修补分层弹线临时固定灌浆清理、嵌缝成品保护。1）临时固定：按设计图纸，将花岗石板对号入座，校正后用石膏固定，经检查无变形后，再灌筑1:2 水泥砂浆。2）灌浆：浇筑砂浆应下料均匀，轻捣砂浆至
42、密实，严禁碰动板材及石膏、木楔，每层板材应分三层浇注，每次间隔1h，第3 次浇灌时上口留5cm，其他操作要点参照花岗石地面进行。六、门窗工程本工程外门窗全部采用塑钢门窗，分户门为钢质防盗防火门，室内公共部位门为木质防火门，户内木门由用户自理。（一）木门安装工程1、引测水平线。用水平管将同一水平标高引测到所有的门洞两侧墙上，用来控制门的高度。2、拉通线。拉绶线应以抹灰用的灰饼为控制标准，使同一墙上的门框凸出墙面的厚度等于抹灰层的厚度，通线应横竖到位。3、安装木门框。门框用钉子固定于预埋于墙内的木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。4、画门扇宽窄、高低线。最好门框的高低、宽窄尺寸，
43、然后相适的门扇边上画出高低宽窄线。5、试装门窗。用粗刨刨去线外部分，再用细刨抛至光滑平直，其间不断将门扇放到框上试装，直到尺寸符合要求、试装合格为止。6、钉铰链。试装合格后，在框上按铰链位置、大小画线，剔出铰链槽。然后用木螺丝、铰链将门扇安装到门框上。铰链距门扇上下端的距离分别为175mm和200mm。7、安装门锁、拉手等其它小五金。（二）塑钢门窗工程1、塑钢门窗由专业生产厂家制作加工、运送到施工现场。2、剔除预埋件表面的锈斑及垃圾。3、拼装塑钢门窗的限位装置、连接件等附件，并校正好塑钢门窗。4、引测出标高控制线，按设计要求定出门窗的位置。5、用水平尺及吊锤分别控制门窗框的水平度和垂直度。6、用连接件按设计方法和规范要求固定门窗框。安装门窗扇和五金零件。7、按产品要求调节好限位装置等附件，直到满足使用要求。七、装饰工程（一）内粉刷工程1、施工准备。施工准备包括材料准备、机具准备、技术准备等。2、基层处理，基层砼、砖石表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平右用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要斩毛，表面的砂浆污垢、油污等事先应洗干净，并洒水湿润。门窗口号立墙交接处应
