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1、 东方终端至大化一期外输管线安装调试施 工 方 案询价单号：90414839天津信达自动化工程有限公司Tianjin Sinoda Automation Engineering Co.Ltd2009年6月施 工 单 位：天津信达自动化工程有限公司项目负责人： 编 制： 审 批： 目 录一、工程内容1二、施工准备4三、施工技术标准及规范5四、施工界面划分5五、现场施工6六、施工人员计划17七、施工进度计划18八、施工机具计划18九、工程质量计划及管理措施19十、施工安全管理20一、 工程内容从XXXX引一条8”管线至大化作为天然气外输管线。管线总长80余米。同时，将通过在管道上安装压力表、压力变
2、送器、温度变送器、压力调节阀及孔板流量计等对管内天然气的压力、温度、流量等进行监测或控制。管道内天然气操作压力为3.2MPa，最高操作压力为3.5PMa，管线材质为20#，8”及6”管壁厚SCH40。管线制作后对焊缝进行100%X射线探伤（无法进行X射线探伤的地方及管支架焊缝则采用磁粉探伤）。然后进行水压强度试验，试验压力6.0 MPa；并对管线进行清洗、吹扫；再用空气进行气密性试验（试验压力3.5 MPa）；最后用氮气置换管内空气。管道上安装的仪表需在陆地先进行校验，在安装完成投产前需再进行一次校验。外输管线在终端的输出口为一个8”300LB球阀。该球阀上方安装有一片盲板，当接入管线时，确认
3、阀门关闭后，拆除盲板，安装外输管线。制作水泥支墩二、 施工准备1、 由技术人员到XXXX现场将设计图纸与施工现场进行比对，与XX人员共同确认管道的流程、位置及走向,并了解终端对施工的要求。领班同时了解施工现场相关的作业环境。如周围的设备情况、重要危险源、现场的施工地点及电、气、水等资源情况。2、 材料准备。钢材应有材质证书，阀门应有合格证，仪表要有合格证及说明书。仪表到货后应进行校验，发现不合格必须立即处理。3、 机具准备。重要易损工具应作充分准备，当现场施工损坏时应还有备用工具。4、 图纸资料以及施工相关文件。领班现场的作业文件必须是最新的有效文件，施工图纸应有审批签字及盖有施工章。甲乙双方
4、的合同、会议记录等有效文件也将是作业的支持文件。仪表的检定证书。5、 所有人员准备有效的证件。特种作业人员还应有特种作业许可证。特种作业人员包括焊工、电工、仪表工、架子工、探伤工等。6、 每天作业前必须申请许可证后方可施工。三、 施工技术标准及规范1 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。2 GB 50236-98 现场设备、工程管线焊接工程及验收规范3 GB/T3616-94 管路压力试验要求4 JB/T10045.3-99 热切割、气割质量和尺寸偏差5 GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化6 GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规
5、范7 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8 SY 5858-93 石油企业工业动火安全规程四、 施工界面划分施工界面划分：自动化工程有限公司负责提供XXXX至XX一期外输管安装调试工所需的材料（见材料清单）及施工所需的人员、设备、工具、劳保用品；XXXXXX负责提供氩气(20瓶)、氧气(6瓶)、乙炔(3瓶)、试压和吹扫用空气、淡水、置换用的氮气、油漆、脚手架（包括搭建）、运输工具（叉车、吊车等）、及现场施工时所需的安全协助。另，XXX提供一个8”600LB的压力调节阀（代替图纸上的4”300L的压力调节阀）及一个色普分析仪。五、 现场施工施工步骤：管线预制（包括对已完
6、成焊缝进行探伤）将预制管线在现场进行组对、安装（包括现场完成焊缝的X光拍片探伤及阀门安装、制做管支架）仪表安装、电缆辅设及连接管线水压试验管线清洗、吹扫气密性试验置换油漆。1、 管线预制。1) 管段预制工艺流程。管段的预制应按照管线制作工艺流程图执行。预制地点在终端机械间。因有部分管线近地面走向，因此，在考虑预留口的时候，应尽量避免所留焊缝贴近地面。所留焊缝太低，现场将难以焊接，会影响到焊接质量，或者不易拍片。2) 管材的下料切割l 工程所使用管材的规格尺寸、等级、壁厚等，应满足规范、标准以及图纸的要求。l 超过4”的管线切割，应尽量采用自动或半自动切割机进行切割（如使用磁力管道切割机），尽量
7、减少人为因素对切割质量的影响，同时可提高切割效率。4”以下的管线可使用砂轮切害机切割，但切割前应检查砂轮片是否与夹紧装置竖直，切割时不得用力过大，以免管线切割后的端面不与管中心线竖直。l 管线切割后，焊渣和隆起物应彻底清除和磨平。管线制作工艺流程图3) 坡口制作l 坡口制作的质量将直接影响焊缝质量，严重时会造成返工，甚至焊件报废。施工时应严格按照标准、规范要求对焊缝坡口形式、角度进行加工。l 坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等切割缺陷。坡口表面的熔渣、氧化铁应去除并对距坡口10mm范围内的污物、油漆、油污、杂质等可能影响焊接质量的因素进行清除。4) 管线的组对l 定位焊所使用
8、的焊接材料应和正式施工时使用的焊接材料相同，不能用其它或残次的焊接材料代替。l 定位焊的焊道短，冷却快，焊接电流应能保证定位焊道的质量。定位焊缝两头应平滑，不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹等缺陷。l 管线组对后的各部位尺寸偏差应符合下列要求：l 管线长度方向：总长10mml 管线支管与主管横向中心：偏差1mml 法兰平面水平度：偏差1.6mml 相同壁厚的管线，组对时内壁应平齐，内壁错边量不应该超过壁厚的10%，且不大于2mml 不同壁厚的管线，组对时内壁应平滑过渡，内壁错边量不应该超过壁厚的10%，且不大于2mml 管子对口时应保持直线度，应在距接口中心200 m
9、m处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许1mm的偏差;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许2mm的偏差.但全长允许偏差均为10 mm。l 管段点焊固定时的点数为3-5点，每点的长度为10-15mm，确保管口已连接牵固，不至于在施焊过程中产生大的变形。l 管线焊缝位置应符合下列要求：管段焊缝数量应保持最少，沿管件长度两相邻焊缝的距离应大于5倍管厚或75mm。l 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。l 焊缝距弯管（不包括压制和热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
10、l 环焊缝距支、吊架不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mml 每一条管线，应按顺序把焊缝编号，标注在图纸上，便于检查。5) 管线焊接l 焊接施工时所使用的焊接工艺参数应参照相应标准、规范。l 管子焊接采用氩弧焊打底、填充及盖面。氩弧焊丝为TIG-50 2.0995。管支架焊接等结构件焊接采用手工电弧焊，焊条为58-1 3.2250。l 在焊接环境不理想时，如手工电弧焊当风速超过8米/秒；气体保护焊当风速超过2米/秒时应采取遮挡措施；在焊缝表面1米左右相对湿度大于90%，下雨天气情况下外场禁止施工。l 进行气体保护焊时，应采取措施防止管内成为风道，必要
11、时应封闭管道的两端或对管道内充氩气。l 在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。l 焊接时，当环境温度低于0，管线壁厚小于16mm，且含碳量小于20%时，应预热至100-200；焊接过程中多层焊的层间温度应等于或高于预热温度。2、 管线在现场进行组对、安装将预制管线运至安装现场。约40余米的管线贴近地面，因此，可利用三角架将管线吊起组对、焊接。贴近地面的管线利用混凝土制成的墩子作为支架。墩子上方可预埋入槽钢，以便用U形螺栓将管子固定。另40余米的管线需跟随管廓架跨过路面。施工前需由终端在管廊架周围搭建脚手架，脚手架的搭建需有领班参与，以便脚手架留出合适位
12、置方便管子及支架（14#槽钢）的制作、焊接。支架从管廊侧面伸出，伸出长度500mm。管线的吊装需终端提供吊车或利用导链等吊上支架。现场焊接时，需用防火布严密遮盖其它管线并在防火布上浇水。管廊架上及路面上均应安排专人看火。能进行X拍片探伤的管子焊缝全部进行拍片探伤，无法进行X拍片的管焊缝，则进行磁粉探伤检查。支架进行磁粉探伤。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。在管线的组对连接过程中，可将阀门、仪表一起安装。阀门组装注意事项： 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭
13、状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。因孔板流量计到货周期较长，如施工时没到，可先制作一个法兰短节代替，等流量计到货后再更换。3、 管线水压试验1）试压方法： 在管线的焊缝探伤全部合格后，进行试压准备。 水压强度试验时，关断阀可参与试压，其余仪表不参与（将仪表接口处阀门关闭）。外输管线入口处法兰用盲板封堵；外输管出口至大化处的法兰用盲板封堵；孔板流量计用法兰短节代替；8”、6”、 2”球阀可参与试压，试压时,阀门应半开半阀,让中腔进水，整
14、体试压；压力调节阀不参与试压，可将阀门两端管线直接对接或用法兰短节代替。2”管因与其它系统连接，且在连接处没有阀门，考虑到每道2”焊缝均进行了X射线拍片，故2”管可不参与试压。 连接好水压试验设备，在设备出口处安装压力表，表的精确度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。外输天然气的操作压力为3.2MPa，试压压力6.0 MPa，故选择的压力表量程应为10MPa。压力表不得少于两块（管线本身安装了一块压力表，但压力量程仅6 MPa，故不参与试压）。 外输管线的最高点在外输管线的接入口，该处是1个8”300LB法兰，先将盲板连接上，但不上紧螺栓，让它与法兰间有个间隙。然后在管
15、线其它地方加入淡水，等上述法兰口将空气排完流出淡水时，再将盲板封死。 试压时要分三次加压，第一次加到试验压力的30%（1.8MPa），停止加压，同时检查各连接点，无异常现象时，5分钟后，继续加压至试验压力的60%（3.6 MPa），再停止5分钟，观察各连接点及焊缝，没有渗漏、变形等现象后，再把压力升至试验压力（6.0 MPa），稳压10分钟，同时对整条管线进行细致检查，无异常情况则将压力降至最大操作压力3.5 MPa，停压30分钟，无冒汗、滴漏和变形、压力不降则试压合格。 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试压。 试压完成后，泄压要缓慢进行，泄压口处不能有阻碍。 试压
16、结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。2）试压安全规定：A）试压作业前： 试压前必须清理干净试压作业区域，移开阻碍试压作业的物件，确保有足够的试压作业空间； 施工单位压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，设计文件等相关文件必须是有效文件，并依照程序试压。 试压前，负责压力试验的施工负责人必须向终端提出申请，批准后才允许试压作业。 压力试验前所应对连接的设备、管路、接口等进行检查。 试压用的压力表必须经过校验合格，并在周检期内。 试压加压设备在作业前必须检查完好，安全控制装置齐全有效； 试压管线的连接必须连接良好，紧固可靠； 试压用的临时加固措施必须安全可靠，临时盲板设置正确，强度符合技术要求。 压
17、力试验前，施工现场必须设有明显安全警告标志，主要包括：安全警戒围绳，以及“压力试验，禁止入内”等警示标志牌。必要时安排专人警戒。 试压前，必须做好现场安全防范措施并提前通知附近和其它专业的施工作业人员、油田作业人员以确保现场人员的安全。B）试压作业时： 试压作业时，无关人员不得在试压现场内停留，施工单位必须安排专人负责现场安全控制和进行安全检查。发现不安全因素时立即停止试压作业。 试压时，必须做好现场安全隔离和安全防护措施，停止附近一切与试压无关的施工作业。 试压区域和盲板安装区域尽量不要有人停留； 根据压力试验与保压的要求，（设计有保压时间规定时应保证其保压时间）。不得采取连续加压以维持压力
18、不变的做法。 在压力试验时，施工人员不得带压紧固螺栓和对管线进行动火作业。C）卸压 试压结束后进行卸压作业时，必须缓慢打开卸压阀进行逐渐卸压； 卸压未完成时禁止在还有压力的管线和容器上进行任何其他与试压无关的作业； 在卸压过程中必须在卸压排放口处建立隔离带，防止高压气流喷射伤人； 卸压口处必须采用安装阀门来进行开闭控制，禁止采用拆卸堵头卸压的方式卸压； 利用水介质试压时，在卸压中必须将水排放到下水道，沟渠内；D）作业结束 作业结束时必须恢复现场作业秩序，清理作业现场，撤除警戒用品。 将因试压中漏水引起的地面积水清理干净，防止人员滑跌。4、 管线吹扫 管线的水压强度试验合格后，要对管线进行冲洗，
19、冲洗要用清水进行。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 冲洗完成后，再用压缩空气对管线进行吹扫（孔板及压力调节阀不能参与，可用短节代替，其它仪表取出）。吹扫用的空气压力在0.6-0.8Mpa，空气流速应大于20m/秒。吹扫直至出口处无水汽，无杂质为合格。 冲洗吹扫完成后，恢复管线。5、 气密性试验 试验前需检查管道上的阀门，8”、6”球阀必须打开，保持试压系统内部流程贯通；压力调节阀不参与气密试验。其它仪表可参与试验。 可选用水压试验的接入口作为气密性试验的接口。气密试验压力为最高操作压力3.5MPa。在设备出口处安装压力表（表的精确度不得低于1.6级，表量程应为6M
20、Pa）。压力表不得少于两块（外输管线本身安装了一块压力表，量程6 MPa，可作为气密试验用压力表）。 将压力缓慢升至1.8MPa，停压5分钟，用肥皂水检查各连接口是否有气体泄漏，重点检查部位为阀门填料函、法兰或螺纹连接处等。 无异常则将压力升至3.5MPa，停压10分钟，再用肥皂水检查各连接口是否有气体泄漏，无泄漏则合格。 若有法兰及阀门泄漏，可对漏点进行紧固，紧固后重新喷肥皂水，法兰及阀门密封连接处无气泡产生为合格。6、 置换 将所有仪器仪表安装在管道上，并连接成贯通的系统。 用氮气将管道内空气全部置换。置换用的氮气含氧量不得超过2%。 置换方向应与流程一致，即应从外输管线在东方终端的起点注
21、入氮气。需要的氮气约为100立方米。 先置换主管道，当末端出口测到纯氮气后，对于出口处的阀门，将2”以上阀门打开30%然后关闭，2”以下阀门全部打开然后关闭。7、 油漆。 管子、管件在预制使用前应先打砂并油底漆防腐。 管线焊接后，焊缝如探伤合格则应对焊缝涂底漆。油漆前应清除被表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 在管线试压、吹扫、空气置换等作业完成，并管线全部恢复后，对管线、支架等全面油面漆。面漆数量不少于两遍。所使用的油漆种类、颜色由终端确定。 涂层质量应符合以下要求a）涂层应均匀，颜色应一致。b) 漆膜应附着牢固，无剥落、邹纹、气泡、针孔等缺陷。c) 涂层应完整，无损坏、流淌。六、 施工
22、人员计划序号工种人数1领班（兼技术负责人）12安全员（兼质检员）13钳工34铆工35管工36焊工67电工28仪表工49辅助工210探伤工2合计：27人以上人员满足以下要求： 焊工、仪表工、电工、探伤工为特殊工种，应持证上岗。七、 施工进度计划序号施工内容时间（天）1机械间管线预制并对焊缝探伤 82管线现场组对、连接、探伤123仪表、阀门、电缆槽架安装；管支架制作34仪表管及电缆辅设、连接；仪表再次校验25管线水压试验16管线清洗、吹扫17管线气密性试验18管线恢复、油漆，场地清理2合计：30天八、 施工机具计划 施工机具见附件九、 工程质量计划及管理措施 选派技术好，经验丰富的人员参与施工和管
23、理，特种作业人员持岗位操作证书。 施工中所使用的一切度量器具，必须经检验合格，方能投入使用。管理措施 施工中认真执行质量体系标准，将每一项工作内容具体落实到管理和作业层，使施工人员均能自觉履行各自的职能。 质量体系、标准、规范以及图纸要求认真执行。各项技术资料、记录及统计资料要齐全、准确，以形成全过程的质量保证资料。 “三检制，施工中严格遵守自检，互检、专检制度。A 每个施工人员对自己施工完成的任务进行自检查，发现不符合标准的质量问题，应返修，直至合格；不能返修的应向主管人员反映汇报，并停止工序，做好标记，以等待处理。B 施工人员必须由具备一定专业技术水平能力的人员承担，起把关作用，保证工程质
24、量达到规定的要求。严防质量问题的积累。专业技术人员应提前熟悉施工情况，及时反馈和判断工序是否合格。 组织结构：为了确保工程的质量和工期达到要求，成立以领班为核心的质量管理小组。具体责任如下： 施工领班对工程负全责。 施工人员对所有工序质量负责。 技术人员对施工最终质量负责。十、 施工安全管理一. 安全保证措施1. 接受任务后，对全体作业人员必须进行动员，明确作业任务，接受安全教育，严格遵守规章制度，听从现场经理和安全监督的协调和指挥。2. 作业的所有作业人员必须持有有效的证件。特种作业的人员必须持有相关的作业证书。3. 所有作业人员在进入现场前，必须进行安全教育，提高作业人员的安全意识和安全责
25、任感。4. 施工人员做到熟悉安全操作规程，严格按操作规程作业，任何人都有权制止不安全的行为。服从工作指挥，有权拒绝违章作业的指令。禁止违章作业。5. 施工作业中必须认真执行项目的安全管理计划，当安全与生产发生冲突时，安全优先，把安全工作放在首位，保证落实各项安全措施。6. 作业人员在施工前必须穿好工服工鞋，戴好安全帽，否则不准参加施工作业。7. 施工用电源线、焊地线、氧气带，不得有裸漏、脱皮、漏气、穿孔等现象，一旦发生发现，必须停止施工作业，待处理后，才可继续施工作业。8. 在上、下或左、右同时作业时，指挥人员要集中精力注意安全，做好施工协调，作业中每个作业人员要关注别人的安全，做到“不伤害自
26、己，不伤害别人，不被别人伤害”。不随便抛丢材料、工具和其它物件，防止伤人，在施工作业中做到协同配合，共同搞好安全工作。9. 在作业区域禁止吸烟，吸烟在指定的吸烟区吸烟。10. 施工作业“十”不准1) 项目施工没有施工方案和安全管理方案不准作业；2) 施工作业安全管理方案没有得到批准不准作业；3) 施工作业前没有进行安全分析确认不准作业；4) 施工作业前没有安全交底不准作业；5) 施工项目的安全组织机构不健全不准作业；6) 施工队伍资质达不到要求不准作业；7) 施工机具、物料达不到安全要求的不准作业；8) 施工作业人员施工作业前没有培训不准作业；9) 首次作业的人员，不准独立上岗作业；10) 施
27、工人员PPE（个人防护用品）佩戴不齐不准作业；二. 作业班组安全管理1. 班组安全会、工前会1) 每天开工前，每位员工要按时参加班组安全生产例会，接受领班的工作安排，参加班组安全学习。2) 班组领班在进行生产安排的同时，要告知班员工作中潜在的危险，落实好安全防范措施，确保员工作业中的安全。3) 各班组必须定期组织安全学习。4) 配备专/兼职安全员。2. 班组安全检查n 工前安全检查n 过程安全检查 由施工单位安全员、领班进行，全员参与。n 定期安全检查作业安全情况； 检查的内容 ： 作业工具、设备的使用及完好情况；作业现场存在的安全隐患。3不符合事项的整改对存在的安全隐患要及时进行整改，达到安
28、全作业的目的。达不到作业安全要求时，必须停工整改。4 作业领班必须做好班组的安全管理工作，确保作业安全。5 设备，工具使用要求1) 每天工作前要进行工具、设备的常规检查；2) 设备、工具按照规定要进行日常保养；3) 设备有故障时及时修理。严禁设备“带病”工作。4) 要按照设备操作规程进行作业，禁止违反操作规程的行为。6作业现场管理1) 理布置好作业场地，不乱堆乱放物件，要考虑施工、吊装及其他作业安全。2) 设备按照规定摆放整齐，不影响交通和作业安全。定人、定机管理好所用设备。3) 物品摆放有序，安全通道畅通无阻。4) 保持作业场地整洁卫生。按照规定收集清理废弃物品，禁止随意丢弃，保护海洋的环境
29、。三工作许可制度1. 动火作业2. 密闭空间作业 3. 吊装作业 等作业项目需要进行作业申请和审批。4. 探伤作业5. 试压作业6. 其它类型的危险作业四.动火作业的安全控制1. 施工动火必须事先书面报平台有关部门申请。2. 动火前做好安全防范措施，施工现场必须经平台安全监督检查、认可，确认符合动火要求后方可动火。做到当天作业，当天清理，不留火种，撤销当天动火令，并切断所有施工用的电源。3. 动火作业区域的易然易爆物品必须移开，对附近的和区域的设备使用防火布进行隔绝保护，可靠的控制火花的飞溅。4. 涉及存有和装过油，气的的管线及容器动火时，必须在动火前进行管线和容器的清洗，通风，置换。只有经过
30、检测确认LEL值符合安全值时方可动火作业。5. 作业人员必须穿戴相应的保护用品和个人PPE。6. 动火作业必须安排动火监护人在现场进行看火监护。7. 在必要的地方，设置警告牌，如“禁止入内”、“正在动火”等。高处动火时，应把下方的区域围起来建立警戒区。8. 在焊接或切割作业中，为保证人员有良好的呼吸环境，防止有毒有害和易燃气体聚集，应充分提供自然通风或强制通风。必要时戴上有效的防毒面具。在通风不良时，尤其重要。9. 严禁在有压力的管道和容器上动火作业。10. 作业现场配置有效完好的灭火器材。11. 动火作业结束时，必须清理作业现场，确认作业现场无火险隐患后关闭电源和气源控制开关方可离开作业现场
31、。12. 动火作业防火控制示要点示意图1) 电焊火花 1 防火布隔离2) 气割火花 飞溅 火灾隐患 措施 2 移开易燃物3) 打磨火花 3 动火规定4) 气刨火花13. 现场防火防爆措施1) 在动火过程中应根据工作要求，随时对动火区域及附近的区域进行气体检测，检测结果必须满足热工作业许可的要求，并记录备查。2) 在动火的工作区内，严禁进行化学性清洗作业或使用其它可能导致可燃物质挥发的作业。3) 应确保焊机的外壳正确接地。接地线的一端接头应连接在被焊物件上，且尽可能靠近焊点，严禁用金属结构、轨道、管道或其他金属物搭接起来代替导线，因为这样会因接触不好，产生火花，引起火灾。4) 当焊条不用时，应该
32、从电焊把钳上取下来，以避免触及人体或导体。5) 对离热工作业现场周围至少10米范围内，包括任何隔墙或障碍物的另一边，要进行观察检查，工作范围内不得有任何易燃物品。6) 根据需要准备足够的防火设备备用。使用防火布进行物件隔绝。7) 在热工作业开始直至结束后的三十分钟内，监护人要持续监视该作业区。8) 在发现火花、火焰或热辐射扩散到许可区以外的地方或怀疑可燃气出现时，停止热工作业。9) 下班/动火作业完成后，必须清除各种火种，切断与动火作业有关的电源、气源等。14. 防止违章动火的六大禁令1) 没有批准动火许可证，任何情况严格禁止动火；2) 不与生产系统隔绝，严格禁止动火；3) 不进行清洗，置换不
33、合格，严格禁止动火；4) 不把周围易燃物清理，严格禁止动火；5) 不按规定穿戴劳保用品，严格禁止动火；6) 没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。五.高空作业的安全控制1. 作业人员在获得工作许可后，按照制定的作业计划和安全防范措施实施高处作业，并接受安全员的检查。2. 高空作业时，作业人员必须系好安全带，做好高空作业的一切安全措施。听从指挥人员的调度，拆卸设备时，严防工具和物品跌落打滑伤人。3. 对于具有潜在危险的区域，搭设脚手架以确保作业安全。4. 清理高空作业区域，高处作业区域下方限制无关人员通行，在危险区设立安全标志提醒过往人员，预防落物伤人。5. 作业人员使用的工具、材料应系好安全绳
34、索并栓在固定的构件上，或者放在专用的工具袋和工具箱内，不得上下投掷，不能随身携带的笨重物体，需经安全通道或用提升缆绳进行运送。6. 上下方同时作业必须有分隔保护设施，确保下方作业人员的安全。7. 舷外作业必须穿好救生衣。安排监护人员。8. 作业人员应根据工作环境需要穿戴好适合的防护用品。9. 作业人员与地面人员应根据事先规定好的通讯联络方式进行联系，并有专人负责。10. 在风速超过六级以上或在雷电、暴雨、大雾等影响视觉和听觉的条件下，不允许作业。六. 脚手架/工作平台1. 架子工需经体检合格，经过岗位培训，取得操作证书后方可上岗作业。按照规范搭建脚手架。2. 无论是搭设、拆除脚手架或在脚手架上
35、面作业时，必须封锁其下方的通道，并且设置安全标志和安全栏杆，提醒他人注意、防止无关人员进入该工作区。3. 只有搭建完成经过安全检查的脚手架才可使用。4. 搭建好的脚手架未经许可不得擅自改动。5. 在搭设、拆除脚手架前，应排除周围的障碍物，下部设备或管线无法移动时，应加防护罩或防护垫加以保护。6. 作业人员应沿着梯子或安全坚固的通道上下，不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。7. 在没有安全防护设施的条件下（如：脚手架、安全围栏等），严禁在未完全安装牢固的构件上面行走或作业。8. 在作业人员的上方一般不进行其他作业。如需分层作业，中间应使用隔离设施进行隔离保护。9. 作业人员在2米以上(或确认危险的区域)
36、的高空进行作业必须系好安全带。10. 在脚手架上不能摆放过重的物件（如：设备，管件，结构件等）。七. 电气、设备的安全管理 1. 电气作业人员必须持证上岗。最少2人作业、1人监护。2. 所有在用的电气设备均应检查合格、状况良好，不准“带病”运行。3. 发现设备有故障时，应立即切断电源，停机检查。4. 长期停用的电气设备，在启用前，必须经电气人员严格检查，确认合格后，方能送电启动。5. 禁止电气设备超负荷运转。6. 所有电气设备金属外壳均应有可靠的接地线。7. 所有电源导线必须绝缘良好，接头连接牢固，该防爆的应防爆。8. 电气线路上使用的单相开关，应控制火线。开关或保险丝不能安装在零线上。所有电
37、气装置上的保险丝，禁止使用铅丝、铜丝等导电物代替。9. 露天电气装置(如配电盒、起动器、保险与开关等)必须有防雨、防触电保护装置。10. 不准用湿手操作开关。11. 进行停电作业时应在控制开关处挂好“禁止合闸”的警告牌或派人进行监护。12. 临时用电1) 按规定由电工接线，尽可能架空排列好线路。2) 使用完毕或下班时要关掉电源，将临时线路回收收盘绕好。八 起重作业1. 起重作业人员经过培训考试合格后，持证上岗。2. 起重作业中不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装现场。3. 起重作业时严禁任何人在已吊起的物体下停留或穿行，已吊起的物体不准长时间停在空中。4. 被起吊的货物上不得乘
38、人。作业中要注意吊车的旋转方向，防止物体撞击和伤人。5. 起重作业中在高处用气割或电焊切割物件时，应采取可靠措施防止已割的物件坠落伤人。6. 使用的钢丝绳、卸扣必须检验合格，完好。7. 物件必须可靠捆绑，防止物体坠落。8. 吊带，吊具有破损或缺陷时，禁止使用。九. 机械修理安全措施1. 严格按照机械修理技术要求和现场作业程序进行作业，服从工作指挥，有权拒绝违章作业的指令。2. 要懂得修理设备的结构、原理和性能，在修理回装时对设备要进行全面细致的检查，符合技术要求和安全要求才能交付使用，不留事故隐患。3. 在修理设备时，要同有关人员联系，该切断电源的一定要断电后方可作业修理，不允许带电作业修理。
39、4. 在修理过程中，发现事故隐患要及时与有关人员联系，及时处理。5. 对施工人员进行安全教育及培训防止机械伤人的事故发生。6. 施工完毕做到工完、料尽、场地清。十. 试压作业1. 试压前应制定试压方案和制订安全措施、进行申请和报批。2. 试压前应进行系统连接和试压器具安装的全面检查。3. 管件和容器的连接，盲板的安装必须可靠。要做认真的检查。4. 在试压区建立安全警戒区，无关人员不得进入该区域。禁止进行与试压无关的其他工作。5. 气密试验时，连接管线不得有破损老化的现象，连接必须可靠。6. 严格执行试压作业的作业程序，逐级加压，安全卸压。7. 严禁对已加压管件进行敲击，焊接，切割等作业。十一.
40、 环境保护环境保护是国家的一项基本国策，作业中要把环境保护工作贯穿施工作业的全过程，严防环保事故的发生。1) 执行、贯彻和落实公司的各项环境保护管理制度，作好本单位的环境保护工作。2) 禁止随意排放工业废水。凡需排放的，必须达到国家或地方政府规定的排放标准方可排放。3) 施工现场要做到工完、料净、场地清，生产作业的垃圾要及时清理，尽量避免随意倾倒和长期堆积废弃物。4) 生产作业中向周围生活环境造成的噪声，应当符合国家规定的标准。超过标准的必须采取有效隔音措施进行治理。十二. 事故及应急1. 编制施工方案，认真按照施工计划和应急方案组织作业。2. 与平台建立应急联络机制和方式，建立快速反应的应急网络。3. 应急时服从平台的应急指挥和调度。4. 参加平台组织的应急演习和安全活动。5. 无论发生任何事故，都应立即向有关部门报告，组织好现场营救工作，力争将事故损失降到最低限度。
