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1、东石线管道地质灾害隐患治理工程施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 中石化中原建设工程有限公司工程施工项目部 2015年6月10日目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程名称及项目背景22.2 建设规模22.3 建设地点22.4 工程特点22.5 工期要求32.6 自然条件32.7 主要工程量42.8 主要施工手段63 施工组织83.1 项目组织结构83.2 职责83.3 施工部署124 施工进度计划154.1 施工进度保证措施154.2 施工进度计划安排165 主要施工技术方案185.1 施工遵循的相关法律法规及标准185.2 施工测量放线195.3 堆管场设置205.4 管沟开
2、挖205.5 布管225.6 穿越施工225.7 管道组焊275.8 焊接管理285.9 管道补口补伤305.10 回填305.11 清管试压315.13 竣工验收386 材料、设备的接、保、检、运措施406.1 项目供应系统组成406.2 管理方式406.3 材料、设备的采办406.4 材料、设备的验收416.5 材料、设备的保管、运输426.6 管材损耗率437 资源配置计划447.1 施工人力资源计划447.2 主要施工机具材料448 质量保证措施及HSE管理措施468.1 质量保证体系468.1.1 质量方针468.1.2 质量目标468.1.3 质量控制机构478.1.4 质量责任4
3、78.1.5 质量检测及控制程序508.1.6 质量控制要素608.1.7 质量监督与检查638.1.8 现场文明施工648.2 HSE管理体系668.2.1 HSE管理方针668.2.2 HSE管理目标668.2.3 HSE责任制678.2.4 施工员健康保证措施708.2.5 主要工种及重点工程施工安全措施728.2.6 环境保护措施808.2.7 水土保持措施821 编制依据 四川科宏石油天然气工程有限公司设计文件； 本公司对施工现场踏勘调查资料、录象及照片； 本段管线沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料； 本公司以往的施工经验； 本公司可以投入的人力及装备资源。2 . 工程概况2
4、.1 工程名称及项目背景2.1.1 工程名称 东石线管道地质灾害隐患治理工程工程2.2 建设规模2.2.1 线路工程168.38.8 管道890mm2.3 建设地点重庆市綦江区篆塘镇陶家2社处的东石线B段（D159X5.5）主管线。2.4 工程特点 线路管道所处区域为剥蚀浅丘斜坡地貌，总体地形西北高东北低，高差最大达50m，地形起伏较大，坡角约1030，地面以荒地为主，施工难度和安全风险高； 交通不便，可供利用的道路本就不多，而且多有路障设置禁止大车通过。大型机械和车辆难以到位，布管、施工材料机具设备进场需要大量使用人工搬运，施工成本费用高； 施工期间主要在7至8月，降雨较为频繁，对于山地施工
5、的进度、安全都有较大影响。 本段管线涉及到新建设施与在用生产设施的动火连头，安全要求高。2.5 工期要求本工程于有效工作日30工作日。2.6 自然条件2.6.1 线路走向改线管道线路位于篆塘镇陶家2社处，距离东7井约500m，在东7井工艺区内，从东石线出站管绝缘接头碰口，新建D168.3管道井站井站敷设至大门，沿井场道路和东溪增压站及放空管道走廊架向北敷设至净化厂放空区，横穿空放空区后，继续向西北敷设，与原管道与A28碰口。设计长度890M.管道穿越公路1处。2.6.2 地形地貌 管道所处区域为剥蚀浅丘斜坡地貌，总体地形西北高东北低，高差最大达50m，地形起伏较大，坡角约1030，地面以荒地为
6、主。2.7 主要工程量2.7.1线路部分本段管线线路部分主要工作量：168.38.8mm管道安装890m，包括相应吹扫试压、防腐补口、补伤、阴极保护、线路里程桩（三桩合一）安装埋设，安全警示牌等施工。管道穿越公路1处。2.7.2.1 主要工作量序号工程内容单位数量备注1水沟开挖并恢复m1602水泥地坪开挖及恢复m853新旧管线碰口D150处24敷设管线D168.3X8.8m8905加强级三层PE防腐5106公路穿越处17250X250mm彩砖恢复258护坡堡坎M209里程桩、转角桩个1810安全警示牌个611拆除并恢复逃生门处112拆除并新建围墙（高2200mm）m1013新建步梯（宽度120
7、0mm）m514新建彩砖人行便道（宽度1200mm）m1015青苗赔偿项12.8 主要设备、施工手段2.8.1 主要设备序号机具名称规格型号数量拟用部位备注1全站仪NTS-3221测量放线自备2吊车25T1吊卸设备、材料租用3电焊机直流弧焊4安装自备4柴油发电机30KW2管线安装自备5焊条烤箱TRB2线路自备6载重汽车2T1后勤工作自备7电镐机1KW1土建石方段自备8配电箱XM-120P3线路自备9手拉葫芦3T12线路自备10四脚架2.4米8线路自备11角向磨光机125型4线路自备12气焊工具3线路自备13电火花检漏仪N68-T1防腐探伤自备14指挥车辆越野车1指挥自备2.8.2 主要施工手段
8、2.8.2.1管线土建、工艺安装主要施工手段 管线工艺安装本工程施工主要四脚架手拉葫芦配合沟下组对，焊接方式采用手工氩电弧焊。站场管沟开挖采用人工开挖为主，石方段采用风镐（局部坚石部份采用人工钻子开凿）开挖，人工清沟。围墙和挡土墙的拆除，警戒线隔离施工现场，非专业施工人员不能到现场，超过2米高的，正确搭脚手架，拉防护网，操作员工带安全帽，安全鞋等防护工作服。平场地，新扩建的地方，挖机进场，拉警戒线隔离施工现场，挖机操作员持证上岗。3 施工组织3.1 项目组织结构为了高速优质完成本段管线管道工程，实行项目法管理，加强对本工程的组织领导。我公司拟成立重庆云台输气管道工程施工项目部，专门负责本工程实
9、施的全过程管理和控制。项目组织机构图如下： 项目经理 田长林 技术负责人 齐绪源 施工员 辛建民 预算员 李海燕 安全员 余海 质检员 曾卫 材料员 王鹏 土建作业队 辛建民（兼） 安装作业队 蒋波 3.2 职责3.2.1 项目经理职责 是该项目工程的领导和组织者，对该项目工程的施工负全面责任； 贯彻执行党和国家政策、法规、法令的公司的有关管理制度； 制定工程项目施工生产的方针、目标； 对本项目实施和HSE体系运行负领导责任； 审定项目质量奖惩制度，审批质量奖惩报告； 审定项目HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告； 负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务； 负责基础上成本的控制，厉行节约
10、，降低工程成本； 对工程全面监督，保证工程质量、工期及安全的全面实现； 选定现场各部门负责人，监督和管理现场所有工作人员，使其完成各项职能； 审定施工作业队伍； 监督施工队按业主要求和规范、以及按各项施工技术措施进行施工； 组织有关质量等重大问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。3.2.2 技术负责人职责 是项目经理聘任的项目技术总负责人； 组织单位工程质量评定； 对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任； 负责组织编制各项施工技术方案； 负责组织竣工资料的管理、组卷和移交工作； 负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作； 组织审查各项施工技术措施、方案。 3.2.3 贯彻西南油
11、气田分公司的违章“十条禁令” 加强计划管理，编制施工计划，对施工队、总工期进行预控、预测； 加强计划管理时，对整个工期充分全面地考虑，留有余地。风雨、降效等因素充分考虑，保证有效工期时间； 负责与地方政府相关部门联系，办理各种许可； 负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理施工中的有关问题，对于无法协调的影响施工的问题应及时向项目经理汇报； 负责组织协调施工中工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理； 执行国家有关工程安全生产的方针、政策，认真贯彻西南油气田分公司的违章“十条禁令”，不断提高参战职工的安全意识； 负责编制工程人员健康保护、安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助H
12、SE监督进行安全生产活动的策划、协调安全管理的各项工作； 建立健全施工现场安全生产管理，随时安全检查，召开安全分析会议，督促安全生产规章制度贯彻执行，排除各种安全事故隐患； 随时、随地建立有关安全的各种记录； 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗、防毒措施。3.2.4 经营部职责 负责工程预算，对预算执行情况进行全面监督管理； 负责拟定和签定各类工程合同，参与商务性谈判； 负责施工现场岗位技术工种配套及临时用工管理； 负责现场签证以及分包合同管理； 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，落实有关项目奖惩办法； 负责落实工程进度款，并负责工程
13、结算工作。3.2.5 物资部职责 负责工程物资装备的采购、租赁，加强施工现场物资装备管理； 负责工程施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，保障工程物资供应； 负责落实施工装备的维修保养，监督安全操作规程的执行情况； 负责作业台班的材料配送； 负责施工消耗材料的管理； 建立健全物资装备明细台帐，做到帐、卡、物、资金“四对口”； 负责施工机具设备的维护保养工作； 负责施工现场驻地生活、后勤管理。3.2.6 技术质量部职责 拟定有关的各项技术文件； 负责处理作业队在施工中的技术问题； 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任； 组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责
14、设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件； 负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料； 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权； 参加质量事故分析，制订整改措施； 参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。3.2.7 安装作业队构成及工作内容 组织2个单机台班完成0.89公里管道及公路穿越的组装焊接、及通球试压施工作； 完成井场开挖及恢复工作； 典型的台班配置如下：管工2人为本台班的台班长兼质量员和安全员，对本台班的施工质量和施工安全负全责。电焊工2人持有经地方劳动
15、部门认可的焊工考试委员会考试合格并发给相应合格证的熟练焊工；起重工1人；防腐绝缘工 1人；力工2人；（每个台班配备220型内燃直流弧焊机1台带3吨手拉葫芦四脚架4套，每个工作日必须完成168.38.8 mm 10个焊口并且保证其一次合格率在95%以上，焊口检验合格后即可进行管道防腐补口补伤作业。）3.2.8 土建作业队工作内容 站场的管沟开挖、清沟及回填（根据以往经验，此项工作一般地段有可能会由当地农民进行）； 为工艺安装队每日提供20名力工配合台班进行管道组对焊接； 负责管道线路水工保护工程（护坡堡坎砌筑）施工； 负责井场扩建的土建工作； 配合材料设备的卸车。 土建作业队主要由队长、施工员、
16、配合工构成，预计高峰期总人数为30人。 3.3 施工部署3.3.1 施工力量按合同要求，本工程由于有效工作日只有30天，时间很紧，管线主体组对焊接周期考虑为23个日历工期，考虑风雨天气、物资供应、地方关系、开工磨合期等影响因素，有效工期23天，按照经验估计，2个台班施工力量基本可以满足在23天有效工作时间内完成管线组焊任务的需要。土建作业队高峰期计划每台班投入30人，总人数50人，确保按期为安装作业创造施工条件。此外，拟在施工期间加强质量、安全、工期方面的激励措施，充分发挥作业人员的主观能动性，力保工期。3.3.2 施工顺序3.3.2.1 线路施工以及站场施工 1）办理作业许可票证 2）管沟开
17、挖3）组焊4）清管试压5）电火花检测、防腐、补伤。6）细土回填7）线路构筑物以及井站恢复注：工艺预制，材料验收合格后可根据实际情况提前做此项工作。 3.3.3 施工力量布置3.3.3.1 工艺安装组焊作业1班：从东7井出站绝缘接头A28桩；组焊作业1班：从A28桩东7井出站绝缘接头；3.3.2 通讯联络3.3.2.1 项目部所有管理人员、台班长均配备手机，为便于联系方便，配备对讲机4台。满足工程需要。3.3.2.2 项目部应确保与下列单位之间的联系畅通： 项目部与业主； 项目部与监理公司； 项目部与设计公司； 项目部与施工作业队； 施工作业队与各施工班组。3.3.3 施工营地布置3.3.5.1
18、 参见施工区域平面布置图：项目部工程施工的指挥协调中枢，设置交通条件相对较好的东7井站旁边。3.3.5.2 施工作业班组住宿点以方便施工为原则，就近与当地村民协商租赁房屋解决住宿。4 施工进度计划4.1 施工进度保证措施为确保工程顺利竣工，根据施工经营管理实力和该工程所处的地理环境、施工条件，提出工期控制措施。4.1.1 运用现代化的工期控制手段在合同的规定期限内，编制工程的总体施工进度计划，提出工期控制点，提交业主审批，并作为施工进度的决策依据。同时，按合同要求，编制施工作业计划，以预警工程的总体施工进度计划与实际施工在衔接时会出现的不可预见的问题。4.1.2 建立强有力的“信息跟踪、反馈系
19、统”为便于对该工程总体进度计划运行的预警、监控，作业队对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到生产安全部；工程项目部根据反馈的工程进度信息，重点对关键线路的施工作业进度分析，采取必要的措施，如有不可抗拒的自然因素发生，会影响到关键线路上的施工作业进度，应立即向业主和监理提交“工程进度统计分析报告”；生产安全部按合同的具体要求，定期向业主报送进度报表。反馈工程施工进度、实物工程量和相应的投资完成情况。4.1.3 强化施工进度计划在项目管理中的核心地位工程施工中的所有作业均以施工进度计划为指南，围绕展开： 施工人员、机具设备数量、动工时间必须根据工程总体施工运行计划配置，满足施工进度要求。 工程所需的
20、工艺设备、器材订货应参照总体施工运行计划确保各工期控制点的正点到达。 将工程的施工计划安排印发到施工班组，班组据此做好阶段性工期作业安排，专业计划人员深入施工现场检查，了解计划运行状态，搞好统计，编制周报，及时为工地施工协调会提供准确信息。 加强现场管理力度，及时解决施工过程中遇到的各种疑难的问题和各种工序、单位间的大小矛盾，使现场作业忙而不乱，施工计划有序进行。 同业主保持密切联系，按规定呈报施工计划和工程进度报表。4.1.4 适应业主要求如果业主根据管道工程建设总体部署的需要，调整某个工序作业时，我方将无条件地积极响应。4.2 施工进度计划安排 5 主要施工技术方案5.1 施工遵循的相关法
21、律法规及标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009；天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-2006；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007；石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013；石油工业动火作业安全规程Q/SY1241-2009；石油天然气工业健康、安全与环境管理系统SY/T6276-2010；石油天然气工业 管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011);钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006；石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY/T4203-2007；钢质对焊无缝管
22、件GB/T12459-2005.其它国家及行业现行的其他相关标准和规定。5.2 施工测量放线根据设计图纸、中线成果表进行现场核对，按照线路中线成果表和设计图纸进行放线、打百米桩并撒白灰。标桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度，地形起伏大的地段需打加密桩。并设置可供复查的标志。交桩、复测、放线工序流程图如下图所示：准备工作仪器检查校定现场交桩测量放线定桩划线移桩填写施工记录下道工序与地方协调全站仪等测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持。测量人员接桩后对长度进行复测。根据水平转角桩和定位桩放出管线施工作业带的边界线。穿越中心线定桩
23、后，按工程需要放出管道轴线和边界线。当管道沿线与地下构筑物或其他隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧作出明显的标志。对丢失的控制桩，根据交桩记录进行补桩。测量完毕后，编制施工测量成果表，提供热煨弯管准确度数，为优化线路提供依据。测量以线路施工图纸和设计交桩为依据，对现场地形与设计施工图纸有出入的地段，及时与设计单位联系，要求设计出具变更通知单和变更图，并按设计变更和变更图测量。同时提出对于线路走向的优化建议，及时与设计进行联络。测量放线完成后，按照规定要求填写施工记录。5.4 线路管沟开挖管沟开挖前应作好安全、技术交底、施工占地范围内土地处理等工作。5.4.1 线路管沟开挖工序流程5.4.2
24、验桩及核对依照设计图纸对开挖管段的标志桩(已平移至距堆土侧边线0.3m)进行验收和核对，确认无误后方可开挖。5.4.3 移桩将标志桩平行移动至堆土一侧的占地边界线0.3m处，此处对各类标志桩做明显标记，避免管沟开挖弃土掩埋标志桩。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。5.4.4 试挖在开挖前做坡比试验，并验证其土石比，确定开万方式后，方可大量开挖。5.4.5 正式开挖根据本段管线的地形地貌、交通条件，管沟拟采用人工开挖及修整，坚石地段配合采用风镐、爆破方式成沟。在地质、地貌允许的情况下，采用机械开挖。管道与管道、电缆、光缆等地下构筑物交叉时，除应符合国家和行业有关规范
25、外，还应符合下列规定： 交叉角为6090； 电缆与管道的净间距应1m； 管道与管道交叉时其间应垫废轮胎等物； 管道应设置在电缆下方，并使交叉点位于该管道弹性敷设的最低点； 在电缆、光缆两侧2m范围内管道不得有环向焊接。地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，根据实际情况采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等施工方法。管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。管沟开挖按施工规范及设计要求要求进行。5.4.6 清沟直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡，无凹凸和折线。土方段管沟清除塌方。5.4.
26、7 检查验收管沟开挖后，按规范要求进行自检，合格后，报请监理验收。对不符合要求的管沟应及时修整。做好管沟检查记录。5.5 线路布管管道布管前应测量管端周长，使组成每个对接接头的两个管端周长差允许值应符合相应规定。采用人工布管，在管沟两侧分别留出挖沟场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m。布管轴线方向应符合设计要求，而且相邻管口错开100200mm，便于清管和管口处理。布管场地坡度较大时，应将管子定位。但不得损坏防腐层和保温层。拉运布管过程中造成的防腐层、保温层损坏处应做出标记，以便修补。5.6 穿越施工管道穿越施工应符合设计规定和GB50424-2007油气输送管
27、道穿越工程施工规范，输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物清扫干净。输送管道防腐层检漏合格后方可穿入套管内；5.61 管道预制考虑到是乡村公路，路面不超过4米，穿越道路采用整根防腐管，不留焊道，在穿管之前对该管子进行电火花检查，如有露点及时进行补伤。按照设计要求安装绝缘支架。绝缘支架安装图5.6.2 预埋套管管沟开挖后，立即进行套管的预埋工作，套管采用DN600钢筋混凝土管（标准件），套管预埋后，套管间的内接缝用防水砂浆及沥青麻丝封堵。 5.6.3穿管本段管线管子较小，考虑采用人工穿管就位。5.6.4套管管口封堵主管道安装就位后，按设计通用典型图对混凝土套管口进行封堵，封堵方法如下
28、图所示： 5.6.5 连头穿越管段下沟后，若穿越两端干线已有留头，即可进行连头工作。暂不能连头时，应对穿越管段两端采取封堵措施。5.7 管道组焊 管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈迹清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊多层焊接盖面。焊接层数应不少于3层。管道焊接前应按钢质管道焊接及验收SY/T41032006进行焊接工艺评定。凡参加管道焊接的焊工，必须经过焊工考试合格、持有劳动部门颁发的焊工资格证书者，方准许参加正式焊接。连续6个月中断焊接的焊工经重新考试或考核合格，才能重新担任原合格项
29、目的焊接作业。焊工资格考试执行钢质管道焊接及验收（SY/T41032006）的规定。焊条和焊丝应具有出厂合格证，在使用时按说明书和焊接工艺指导书的要求进行烘烤和保存，使用过程中应保持干燥，药皮应无脱落和显著裂纹。施焊管段应放置稳固，禁止移动或振动正在施焊的管道，避免产生附加应力，影响焊接质量。焊机接地线应用卡具与钢管接触牢固，不得产生电弧烧伤管道，焊工应在试板上进行焊接电流调试，禁止在管壁上或坡口上进行调试。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，以免烧伤管壁。凡被电弧烧伤造成的管壁伤痕均应采用砂轮磨平，磨平剩下管壁不得低于原管壁厚度的90%，否则应将该部分管子切除，并重新加工坡口。根焊过程
30、中及完成后，禁止矫正焊口错边量。焊道层间隔时间及层间温度控制应符合焊接工艺规程的规定，焊道层间的起弧或收弧应错开30mm以上，焊道的起弧处应用砂轮磨平。每道焊口必须连续一次焊完。每层焊道焊接完毕，将层间熔渣、飞溅物、焊接缺陷及焊缝凸起清除干净后，进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。焊口焊接完毕，焊工应在焊接的焊缝上部，焊缝下游（气流前进方向）距焊缝50mm用记号笔写上焊工的代号并做好记录。已焊接的管段下班前应加临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。管道焊接执行钢质管道焊接及验收（SY/T41032006）；弯管的组装应符合下列规定：弯管的组装，应在直管段就位后施工；非弹性敷设的管段应根据地形
31、采用弯管连接，不宜采用斜接口连接；5.8 焊接管理5.8.1 焊材的选用及管理根据本工程实际情况，管材材质为L245NB，拟采用氩弧焊打底、CHE4273.2焊条盖面的焊接工艺；焊丝材质选用H08Mn2SiA，焊条采用低氢型结构钢焊条。5.8.2 焊材的验收.用于管线焊接的焊条应符合GB5117-85碳钢焊条的要求；焊条入库前应有质量合格证明书；焊条应进行外观质量抽查。5.8.3 焊材的保管焊条的储存和保管按GB3223-83焊条质量规程的有关规执行；焊条应放在架子上，架子离地面高度、墙壁距离不小于100mm。5.8.4 焊条的烘干焊条每天早晨在驻地用焊条烘桶烘烤，焊条的烘干温度为100200
32、，烘烤时间为0.51小时，然后将烘桶送至现场，随用随取供施焊作业。每天剩余的焊条应重复烘干，其次数不得超过2次。焊条烘干人员应作好烘干记录和焊条收发记录。5.8.5 焊工的管理参加管线焊接的焊工，必须按管道焊工考试规则进行考试，并经劳动部门确认颁发合格证后，方可参加焊接，严禁无证施焊。施焊管道不同部位、不同钢种、不同焊接方法的焊工，应具有施焊的相应合格项目。焊工必须严格按焊接工艺所规定参数施焊，确保焊接质量。5.8.6 气象管理焊接过程中如遇风（根焊2m/s、盖面焊5m/s）、雨等气候，在施工中应采取防护措施，有效的避开风、雨后，方可施焊。5.8.7 焊工准备焊工施焊前应准备好所有工具，砂轮、
33、钢丝刷、毛刷、扁铲、铁锒头等；焊前要将坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈等清理干净；焊前应认真熟悉焊接工艺，确认焊材。5.8.8 焊缝修补及返修焊缝表面有深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超过1mm时应补焊并打磨平滑，打磨后钢板厚度应大于名义厚度减去负偏差值；焊缝内部有超标缺陷时，由探伤人员发出通知，技术人员制定返修措施进行返修；返修后的焊缝应按标准及图样规定的方法进行探伤，并应达到合格标准；同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次时，须经技术负责人批准。5.8.9 焊接劳动保护与安全施工焊工施焊前要有完整的劳动保护措施，安全帽、劳动服、手套、面罩
34、、绝缘鞋等，应穿戴整齐；焊接作业点周围严禁有易燃易爆物品；施焊前应检查焊接设备运行情况；焊机电缆不得乱放，以防止短路烧坏电机或发生其它事故。5.8.10 焊缝外观检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝宽度应按坡口两侧各增加12mm确定。5.8.11 焊缝无损检查按照设计要求，本段管线无损检测比例如下：管线规格(部位)超声波检测X射线检测(复查)合格等级备注线路100100弯头与直管100100穿越段、碰头口等1001005.9 管道补口补伤使用电火花检漏
35、仪检查管道外防腐层，对防腐层的针孔和破损进行修补，检测标准：检漏电压15kV，无漏点为合格。管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套补口（补口套宽度500mm）。补口处除锈处理按涂装前钢材表面预处理规范（SY/T040797）执行，质量应达到Sa2.5级。补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。5.10 线路管沟回填管道检查合格后方可回填，先回填30cm细土夯实后再用其它土层回填，按30cm厚分层夯实；回填中应防止损伤管道防腐层；管沟开挖面回填土应高出原地面3050cm并向两侧呈弧形，防止地表水在管线附近汇集。石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm。细土应回填至管顶上方300 mm
36、，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过250mm。管沟回填后，应及时恢复原地貌，恢复原地表面排水流向，做到符合水利设施、水土保持的要求，防止地表水对管道部位的冲刷；在可能的情况下应即时恢复植被；管沟回填和地貌恢复完毕后，应与地方有关部门办理交接手续。5.11 清管试压管道清管、试压施工前，应编制施工方案，制定可靠的安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。方案必须相关部门审批后方能执行。5.11.1 清管管道安装完毕进行清管、试压和置换。根据具体情况，本段管线清管、试压拟一次性进行，不再分段。清管应设临时清管装置，设立吹扫口，末端应固定牢靠。吹扫口应布置在放散条件好、地势较高、人烟
37、稀少的开阔地带，不得设置于人口密集区。吹扫口前端及左右50内不得有居民和建筑物。禁止在夜间进行吹扫。管线拟采用清管球进行清管。清管扫线应设置清管球临时收、发设施和放空口，不得使用站内设施。清管球充水后的过盈量为管内径的58%。清管时的最大压力不得超过管线设计压力。清管次数不少于两次，直到将管内污物（尘土、水等）清除干净为合格。站内工艺管线在组焊前应逐根清理干净，收工时端口应及时封好，防止杂物进入管内。吹扫利用试压后的压缩空气进行吹扫。5.11.2 试压 A本工程管道组装完毕，经焊缝质量检验合格后，应对管线进行吹扫。吹扫口应设在地势开阔。安全的地带，并加以固定，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫速度
38、不宜小于20m/s.吹扫反复数次，直到吹扫干净为止。管道系统在空气或蒸吹扫过程中，应在排口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。B 强度介质为空气，严密性验介质为空气。C管道强度试验应缓慢进行，压力升至实验压力的30%和60%时，各稳压30min,检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压不小于4小时，管道目测无变形、无渗漏、压降试验压力的1%为合格;严密性试验时，应缓慢升压至严密试验压力，稳压24H，以管道无渗漏为合格。各段管道强度试验 MPa严密性试验MPa新建D168.3管道3.1252.55.11.3 具体试压方法按油气田集输管道施工规范GB50
39、819-2013中的有关规定执行。5.12.1 总体施工方法由于施工地点分散、施工不具连续性、单体工程量小，同时为了避免作水工保护时损坏管道，水工基(坑)槽开挖采用人工开挖.5.12.2 施工流程5.12.3 施工材料选用的技术要求本工程水工保护结构形式主要有分级石砌挡土坎、陡坡条石护壁等。水工保护是线路工程重要的防护设施，对管线的安全运营具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常高，材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品进入施工现场，并坚持材料报验、材料复验制度。5.1
40、2.3.1 砂根据施工地的实际情况确定买砂的地点。其主要要求：含泥量不超过5%，贝壳等轻物质及硫化物含量小于1%，云母含量不大于2% 。砂料现场堆放时采用塑料薄膜作为铺垫物，不得直接堆放在地上。进入施工现场的砂料采用覆盖等方式进行保护，避免泥土混入其中。5.12.3.2 水泥水泥采用不低于425#的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，水泥厂购买，运距根据实际情况确定。进入现场水泥有合格证，各项技术指标达到合格，并注意其安定性，未达到安定周期的水泥不得使用。设置临时水泥库房，按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，袋装水泥堆高不超过10包、堆宽不超过6包长度。水泥领用量按每天使用量运到场，当天不能使用
41、完的原则上退回库房存放。因特殊情况不能退库需现场存放时采取安全可靠的防雨防潮措施。施工现场使用水泥堆码整齐，不得放置在易潮、雨淋的低洼地带且需采取铺垫、覆盖塑料布等防护措施，不得直接堆码在地面。水泥标号不明或出厂日期超过三个月的，经试验鉴定合格方可使用。5.12.3.3 碎石采用坚硬的石灰岩或致密的细粒石英砂岩、辉长岩经机械粉碎的砾石或河卵石，碎石的购买地点和运距依据现场实际情况确定。一般采用 2-4cm规格的级配碎石，其含泥量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不超过1%，针、片状颗粒含量不大于15%。进入现场碎石进行保护，防止泥土进入其中。5.12.3.4 块(毛)石石料(主要是块石)选用质地均
42、匀、坚硬、无风化剥落层及裂纹，也不得使用层理较发育的石料。现场采用呈青色的细粒砂岩，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点和运距依据现场实际情况确定。对所用石料要进行抗压试验，试验的石料标号、容重满足设计图纸要求。尽量选用较大的石块砌筑，块(毛)石大致方正，无锋楞凸角，具有两个不小于25cm的较大平行的面，其中部厚15cm，其中一条边长30cm。石材表面清洁、无泥土、油污、水锈、泥垢等物。5.12.5 现场计量及标示5.12.5.1 计量施工现场有可靠的计量器具，按重量配比的有磅秤或杆称等称量工具，也可采用箩筐等容器计量。磅秤及杆称经检定合格，并根
43、据使用期定期校验。采用箩筐、斗车等容器计量时，用油漆或刻痕方法划线，并按被计量物种类分别标注相应的重量。5.12.5.2 标示材料标示：进入现场材料分别设置标示牌，标示牌尺寸为30cm45cm，标示牌上注明材料类型、产地及材料质量状况，合格与否。配比标示：标示牌尺寸为25cm30cm，牌上标明施工配合比，使用部位。5.12.5.3 砌筑砂浆拌合场地在清洁的石滩地面或用铁皮拼接的拌合场，禁止在泥土地面上拌合砂浆。砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。拌合按照相应配合比将砂、水泥拌合均匀(至少三次)后方可加水调浆，调浆次数不少于3次，其稠度为石砌体3-4cm，砖砌体7-10cm。砂浆随拌随用，拌成的砂浆使用时盛入贮灰器内(灰盆或灰桶)，使用时若出现泌水现象，在砌筑时再次拌合。拌合好的砂浆一般气温条件下在3小时内使用完，如施工期间最高气温超过30时在拌成后2小时内使用完毕。砂浆试块按每100m3砌体所使用的不同砂浆标号分别作一组试块(每组6块)，试块尺寸为50*50mm，且在现场使用砂浆中随机抽取。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。
