东莞市第四水厂二期净配水厂混凝土方案.doc

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1、东莞市第四水厂二期净配水厂混凝土工程专题施工组织建设单位：东莞市东江水务有限公司 施工单位：汕头市市政工程总公司分公司 监理单位：北京中协成建设监理公司 编 制 人： 项目经理： 审 核 人： 编制日期： 2004 年6 月 10日 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 总体概况2第二节 结构混凝土概况2第三章 工程特点及施工难点3第四章 施工工期4第五章 施工部署4第一节 施工管理组织4第二节 施工技术准备4第三节 施工流水段划分5第六章 施工计划7第一节 劳动力计划7第二节 材料计划7第三节 施工机具计划8第七章 主要施工方法9第一节 混凝土的制作9第二节 混凝土运输9第三节

2、各分项分部的施工方法9第四节 砼侧温方法14第八章 施工技术及质量保证措施15第一节 主要工序控制措施表15第二节 施工过程的质量检查20第三节 混凝土养护措施20第四节 季节性施工技术措施21第九章 安全措施23第十章 质量控制体框架图25第一章 编制依据一、编制目的本施工组织设计系东莞市第四水厂二期净配水厂工程施工方案的总体构思和部署，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。二、编制依据1、东莞市第四水厂二期净配水厂工程招标文件、施工图纸；2、钢筋混凝土结构施工与验收规范、给水排水工程钢筋混凝土水池结构施工与验收规范、建设工程强制性标准（2002版）等国家现行有关施工规范

3、、标准、中南地区建筑物配件图集2002版。3.国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4.工程现场及周围环境的实际情况。5、我公司技术、设备、材料配备情况；三、编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容东莞市第四水厂二期净配水厂混凝土工程内容。第二章 工程概况第一节 总体概况工程名称东莞市第四水厂二期净配水厂工程工程地点高步镇上江城建设单位东莞市东江水务有限公司施工单位汕头市市政工程总公司监理单位北京中协成建设监理有限公司设计单位北京市市

4、政工程设计研究总院建 设 规 模45万m3/d建筑面积21338 m2层 数二层结构类型框架工 期306天第二节 结构混凝土概况单体名称构件名称强度等级抗渗等级工程量备 注单宿基础、主体C25250机电修间基础、主体C25254.8排水池池体C25S61099絮凝、平流沉淀池池体C25S624124V型池池体C25S612201吸水井池体C25S61164配水泵房基础、主体C251095第三章 工程特点及施工难点一、工程施工内容：、东莞市第四水厂二期净配水工程主要包括：网格絮凝池、平流沉淀池、V型滤池、接触池、清水池、吸水井、配水泵房、加氨间、控制室、排水池、机、电修间、单人宿舍等建构筑物砼施

5、工。二、单体特点 (1)配水溢流井：一、二期合建，每期由一个进水间和二个配水间组成，由薄壁堰自由出流均匀配水。该井已由一期完成。(2)叠合池：包括网格絮凝池，平流沉淀池和清水池，清水池设于平流沉淀池下部。叠合池占地面积13079m2。设三条横向伸缩缝和一条纵向引发缝，缝中设止水措施。结构形式为整体现浇钢筋砼结构。沉淀池建于清水池上、分二个池体，即清水池的顶板也是沉淀池的底板。池长148m，宽89.4m ，池内设二条砖砌导流墙，使池体的沉淀区分成三隔，设集水槽，池壁厚500mm ，池壁高10.685 ，底板厚400m，其底板是通过清水池内立柱和梁支承。 (3)滤池及设备间滤池为地面式滤池，分二个

6、系列，附属设施有中心廊道及设备间。滤池采用整体现浇钢筋砼池体结构，共设二条变形缝，该缝采用双墙分缝结构，连通梁设置伸缩缝，缝中设止水措施。附属设备间为整体现浇钢筋砼框架结构。滤池底板厚500m，下侧池壁厚350mm ，上侧厚300mm，壁高9.35m。(4) 配水泵房、吸水井。占地面积：配水泵房614.3m2，吸水池：432.4m2，控制室：517m2该构筑物配水泵房长45.5m，为半地下式构筑物。控制室长：27.7m，宽：25.08m。地上部分结构为整体现浇钢筋砼底板和周壁结构，地面以上采用整体现浇钢筋砼排架结构结构，吸水井为地下式构筑物，整体现浇钢筋砼池体结构，共二个池体，各宽11.5m，

7、长37.6m。配水泵房底板厚300mm，四周壁厚600mm，吸水井底板厚800mm，顶板厚100mm设钢筋砼梁，以支承顶板。(5) 排水池占地面积：352.5m2，池长24.1m，宽1515.6m，池深11.1m，为整体现浇钢筋砼结构，底板厚400mm ，池壁厚500800mm，顶板厚200mm。结构形式：1、滤池、絮凝、平流沉淀、清水池采用整体现浇钢筋混凝土池体结构，池体自身混凝土抗渗。2、根据钢筋混凝土材质构造要求，池体设置了伸缩缝，缝中设止水措施。由于池体出露地面，温度影响较大，且清水池抗渗要求高，设计对池体混凝土具备补偿收缩要求。建议混凝土掺用杜拉纤维。（三）用料特点：1、混凝土：垫层

8、C15，桩承台梁为C25，池体为C25，抗渗S6；当砼中骨料为碱活性时，混凝土中的水泥选用低碱水泥，标号不小于32.5R，每立方米混凝土的碱含量不大于3kg。2、混凝土内须适量掺用高效抗裂型防水剂，其掺加量待确定厂家根据其产品确定。池体混凝土中所在外掺剂氯离子含量不得超标。三、施工难点本工程主要是面积大，工程量也大，季节气温比较高，墙体大部分墙比较高，也有比较薄，质量要求也比较高，其标高控制，预埋管件多，构件的密实度要求高，这样给施工带来很大难度。第四章 施工工期根据总体施工组织设计要求，本混凝土工程工期约为 165 个日历天。计划时间为：2004 年 6 月 10 日至 2004 年 11

9、月 25 日。确保按期保质保量完成混凝土工程施工项目。第五章 施工部署第一节 施工管理组织我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建的项目经理部来负责此工程的个体施工管理。实行项目经理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节 施工技术准备一、施工进度控制实施1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；2、认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；3、协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；4、收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，严格进行动态控制。二、施工质量控制实施1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体

10、系；2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；3、跟踪监控施工质量，分析施工质量变状况。三、做好工程技术交底工作1、组织相关人员熟悉工程图纸，参与图纸会审；2、编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案，对工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。四、组织管理人员认真学习有关规范、标准，必要时组织有关人员参加培训学习。第三节 施工流水段划分根据工程特点、客观条件和施工的合理性，结构砼全部采用现场砼搅拌站供应，输送泵送砼泵送，人工浇筑方法施工。按工程结构特点和设计要求，以砼强度等级和抗渗要求为界面划分施工段，除设计图纸留变形缝外，水平构件一次成优，不设施工缝；竖向墙壁构件与水

11、平交接设施工缝。一、排水池排水池由于墙比较高也比较厚，将排水池单体划分三个施工段，底板墙（800高）为一段，池底至5.45为二阶段，以上为三阶段。二、吸水泵房吸水泵房是墙高、厚（只7.8m），可分为三个施工段，底板为一阶段，墙分二个阶段，以上为三阶段。三、V型池V型池池体上下分为三个施工段，下池体分为五个施工段，控制室为一阶段，四个池体分为四个阶段，主要池体均用橡胶止水带连成，故采用对角施工进行，控制橡胶止水带的准确位置。（见详图）四、清水池清水池的墙、底板均分成20多米乘20多米的分格缝，为了控制橡胶止水带位置的准确，橡胶止水带、聚苯乙烯板在安装侧模时同时进行安装，方便控制，所以采用对角、跳

12、格浇灌混凝土的方式（见详图）五、大流水线施工顺序单宿机电修间排水池絮凝、平流沉淀池V型滤池吸水井、配水泵房（详见水平流水段划分示意图）第六章 施工计划第一节 劳动力计划1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化要求。2、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前培训。单体名称工程量施工人数（日人数）单宿25020机电修间254.820排水池109930絮凝、平流沉淀池2412480V型池1220140吸水井116430配水泵房109530第二节 材料计划混凝土原材料的

13、基本要求(1)优先选用P.O 32.5R 以上的普通硅酸盐水泥水泥碱含量不大于3%。(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择1631.5 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司质安部门重点对混凝土的质量进行监控，确保工程质量。主要材料需用计划单体名称数量材料名称单宿机电修间排水池吸水井、配水泵房V型滤池絮凝、平流池水泥（T）792T90T3

14、956T813T43923T8684T砂m31401426151265683213509石m3212521658934119021037020505防水剂T2311560123第三节 施工机具计划主要机械设备计划序号机具名称（型号）功率数量单位备注1履带式移动吊机12台2砼搅拌台354台3SCL型砼输送泵1102台4ZX70型插入式震动器1.120只5ZW10型平板式震动器1.510只6铲车1部7翻斗车1部8人力斗车50部9铁锹80把第七章 主要施工方法第一节 混凝土的制作本工程采用搅拌站搅拌的形式，搅拌机采用D750强制搅拌机，配料采用全自动控制的配料机，水泥采用散装水泥，装上储存罐，上料采

15、用40装载机。各种混凝土强度等级均委托质检站做配合比设计。第二节 混凝土运输本工程全部混凝土水平、垂直运输，采用2台80C混凝土输送泵，输送管道分为2路，一路从吸水泵房至单身宿舍，另一路从V型池至清水池。清水池管路设置池的中间，从而沿施工进度施工各分项工程设支管，主管大部分不拆除。第三节 各分项分部的施工方法一、底板施工1、根据底板流水段划分，混凝土浇筑分为三大区域，在这三大区域内不留施工缝。底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在400mm 左右，以利于混凝土的散热。底板浇筑方法：底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，通过标尺杆进行控制。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前

16、浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝。2、第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。3、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配8 个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2 个振捣棒，在混凝土流淌端头配2个振捣棒，在中间配置2 个振捣棒，在两侧各配3 个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。4、泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出

17、并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5、表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子搓平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍搓压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。大体积混凝土的养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1

18、.5/ d；表面温度与大气温度之差小于25 。新浇混凝土采用一层麻袋覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。养护在混凝土浇筑完12h 内开始，养护时间不少于14d。1500 3000400浇筑方向 5500 3000斜面分层浇筑示意图二、 池壁及柱施工池壁施工采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。砂浆或混凝土用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模，混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在60cm左右。浇筑时应连续进

19、行，如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体的施工缝宜设置在板盖下面。按本工程单层池体的高度，墙壁高度约3m左右，可满足施工要求。（详见附图）混凝土池壁、柱浇筑振捣方式采用插入式和附着式二种，振捣时做到: （见附图）1) 一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045。2) 振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。墙距离底板1.2m高度设一附着式振动器，每3m设一处，每次振捣时间应在15S以上。3) 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25 倍；在振捣一层时，应

20、插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5) 振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。6) 振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。三、 盖

21、板施工对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板混凝土的浇筑采用输送混凝土为主。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。因为梁板与墙柱混凝土强度等级不同，浇筑梁板前应在梁板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑，梁板采用泵管运输浇筑。1) 浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2) 当浇筑柱梁及主次梁交叉

22、处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3) 梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合比振捣。4) 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。浇筑混凝土时，混凝土由料

23、斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定

24、不符合时，应予调整配合比。四、 防水混凝土1、基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土。基础底板除已分成好几施工段进行施工，故不留施工缝。根据要求，底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板顶面施工缝预留凸型缝，施工段与施工段已沉降、伸缩，侧模应做成定型墙厚的11.5倍模板，定型中间留橡胶及止水带缝，下面留遇水膨胀胶条位置，预埋泡沫板，二次浇灌砼前拆除泡沫板，再装上遇水膨胀胶条。2、防水混凝土施工要点。(1) 在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。(2) 浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。(3) 采用机

25、械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。(4) 混凝土应连续运输，连续浇筑。(5) 混凝土分层浇筑，每层厚度450mm。混凝土保持湿润养护，(6) 施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa 以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷12mm 厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。五、施工缝处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，特别是对于水平构件和竖向构件之间无法连续施工，应预先选定适当的位置设置施工缝。设置施工缝应严格按规定认真对待，如果设置的位置不当或处理不当，会引起

26、质量事故。因此，必须给予高度重视。水平构件与竖向构件的施工缝施工方法施工缝的位置应设置在结构剪力较小的部位。对于池体的施工缝设置，水平构件因按设计予留伸缩缝，施工时按流水段一次施工成型，基本上无存在留施工缝的机会。但是，池板与墙壁之间的施工因工艺原因，必须留施工缝。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。第四节 砼侧温方法1、测温点的布置：测温采用便携式建筑电子测温仪，每组点沿

27、混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3 个测点。2、测温要求：在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4 d，对混凝土每2 个小时测温一次，以后对混凝土测温每4 个小时一次。3、混凝土测温控制：混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温计算：取混凝土入模大气温度Tj=25_。通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d 的绝热温度T3。T3=WQ/CP(1-em )式中W=水泥量360m3Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；C：混凝土比热取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常数2.718；m 为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；故：T3=3603

28、17/0.972400(1-e0.384)=48_混凝土内部最高温度计算：Tmax=Tj+T3； 为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，=0.9。Tmax=12+480.9=54_混凝土覆盖后，表面温度Tb=54-25=29_，即满足要求。底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时，在底板范围内埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的2072h 内，每2h 测温一次，以后每4h一次，持续到混凝土内外温差小于15_时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。第八章 施工技术及质量保证措施第一

29、节 主要工序控制措施表一、人员组织与安排1、本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。2、坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得上岗证方可上岗。3、建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。4、施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。二、施工质量管理1、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。2、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方

30、案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。3、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。7、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行一工序施工。8、所有隐蔽工程必须按规定经现场监督验收合格后，方可进行下一道工序施工。三、质量控制措施 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。 浇筑前应检查钢筋位置和保护

31、层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼完成24小时后才能进入下一道工序的施工。四、质量控制要点 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。主要工序控制措施表分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施混凝土工程混凝土泵

32、送材料要求砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%，通过0.315mm筛孔量不大于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准；对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差、混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝泵送、立即退场，并及时通知搅拌站调整。坍落度选择17020mm，砂率选择40%50%，掺合料占水泥用量的10%15%，水泥用量大于300kg/m3混凝土泵管的敷设敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”；由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查，对加固不到位的地方及时改正；泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的1/

33、41/3，并保证不小于1.5m），在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于1m；垂直管道布置，接头部位设一道支撑与同部位结构固定牢固；施工作业层上的水平管道尽可能短。混凝土浇筑准备工作在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定，如不符合应提出调整措施。 未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁止浇筑混凝土；到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各种技术指标未达到要求的立即通知搅拌站改正。主要工序控

34、制措施表分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施混凝土工程混凝土浇捣分层厚度混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，现场50振捣棒的有并效长度为34cm，则分层厚度为43cm，根据此分层厚度制作标尺杆，配上低压安全手把灯对分层厚度加以控制。 不严格采用标尺杆控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，每次罚款100元； 在混凝土浇筑过程中，混凝土自由下落高度超过3m而未采取相京戏措施来降低落灰高度的，每处罚款50元； 混凝土振捣振捣棒移动间距过大造成漏振，未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元； 浇筑柱子、墙体混凝土时水按要求先布同配

35、比去石子砂浆而造成柱墙烂根现象的每处罚款100元； 混凝土工长及时查看现场情况，车辆较少时及时通知搅拌增加车辆下灰高度混凝土自泵管自由下落高度不应超过3m，当高度超过3m时，采用振动溜槽进行布灰。振捣要求振动棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏；振动棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍，现场50振捣棒的振捣半径为40cm，移动间距不大于60cm；振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝；振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。同配比砂浆在浇筑独立柱和墙体混凝土之前，先在底部填以35cm厚同配比砂浆。连续浇筑浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短

36、间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇洚完毕。主要工序控制措施表分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施混凝土工程同条件试件种类同条件养护试件的种类包括：结构实体检验用、常温28d强度，拆顶板梁模板强度(板跨：2m为50%，2m且8mo 75%,8m为100%；梁、拱、壳跨：8m为75%，8m为100%；悬臂构件：跨度要求100%，并配有平面图指导施工)、混凝土抗渗强度、拆墙侧模留置1.2Mpa试块、预应力混凝土同条件试件。 由试验员做好同条件试件的留置工作，现场取样专人负责； 同条件试件及时运送至相应楼层的相应部位，并定时巡视，督促施工队相关人员做同条件养护； 试验员根据同条

37、件试件达到的强度及时提供给施工队拆模的依据；取样地点混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不小于0.2m3养护方式同条件养护（将混凝土试块锁在钢筋笼子内，放置相应的楼层部位，与该楼层混凝土同条件养护）施工缝处理条件已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上。 施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，在处理完成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理隐、预检手续； 在检查的过程中发现施工缝未处理或处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相关班组或个人处理； 施工缝未预检禁止绑筋或立模弹线墙柱顶施工缝在梁(或板)下皮以上10mm处；

38、墙柱底施工缝在(或)边线内5mm处。切割利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度10mm，但不能切断钢筋。剔凿利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。清理清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得积水。浇混凝土在施工缝上浇筑时，先浇水湿润，并预先布350mm同配比运河石子砂浆，浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。混凝土工程混凝土养护普通混凝土浇水养护时间：不少于7d，抗渗混凝土不少于14d；结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到时600时所对应的龄期；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。 混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理浇水次数由

39、混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表面处于充分的湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。第二节 施工过程的质量检查1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比比或禁止拌制。2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。6)检查并监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8)在混凝土施工时，实行全过

40、程检测。9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。10)检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11)指导作业班组进行混凝土作业。第三节 混凝土养护措施为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。整个混凝土的工程量比较大，为更好的确保混凝土工程的施工质量，特制定混凝土施工养护措施。施工时期处于夏天季节，气温较高，为防止砼因水化热内部温度升高、内外温差变化大而造成砼风裂、干裂及出现水化热和散热过快而产生的温度裂纹，所以必须采取有效措施，进行防止，保证砼质量。混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土

41、面始终处于湿润状态。按施工流水作业，施工前，加强对模板表面的养护，增加模板表面的含水率，防止砼与模板接触时水分被模板吸收，加快砼自身水分的流失，在砼终凝或浇筑完毕12小时后，砼表面蓄15CM深的清水养护，保温保湿14天，尽量减少砼热扩散梯度，延长散热时间。防止砼产生温度裂缝及脱水现象。2、柱及池墙部分为保证砼墙、柱的强度和抗渗能力。墙柱模板选用新胶合板，安装前满刷隔离剂，保证砼面光洁平滑。浇筑前洒水湿润，砼浇筑完毕3天内对模板墙及柱顶进行浇水养护，每天不少于5次，保持模板吸水湿润，防止砼水化热温度升高而水份蒸发，发生脱水现象。3天后撬松侧墙模，在侧模与砼表面缝隙注水养护，起到保温保湿作用。墙、

42、柱模板拆除后采用麻袋包扎，淋水养护，保持麻袋的湿润，减少砼的炭化深度，从而保证了砼的抗压强度。墙、柱养护保湿时间不少于14天。3、对混凝土养护工作的管理加强混凝土养护工作的跟踪检查监督工作，分段落实专人24小时不间断进行养护，做到不遗留任何部位。每天派管理人员进行监督检查并逐日登记，形成书面记录。第四节 季节性施工技术措施一、台风、雨季的施工措施本工程地处广东省沿海地区，年降雨量较大，且常受台风袭击，因此，必须做好台风、雨季施工安全防范措施。按施工进度计划安排，本工程结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下工作： (1) 首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地

43、不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。(2) 潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。(3) 混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。(4) 雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。(5) 在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路、等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。二、夏季施工(1) 调整作息时间，尽量避免中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。(2) 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。(3) 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。(4) 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不