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1、中国航天建筑某厂房施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工方案第三章 施工准备工作计划第四章 施工进度计划第五章 施工质量计划第六章 安全文明施工计划第七章 施工资源计划第八章 施工平面布置一、 工程概况1.1工程概述 该工程位于*，招标的工程内容包括施工图中的土建、水、电、暖通、动力安装等。1.2工程设计特点 本工程由中国航天建筑设计研究院设计，其设计特点见下表。 建 筑面 积占地面积7643.65 m2，建筑面积10133.93m2层数/高度主厂房一层、附楼四层，总高22.8m结构结构类型主厂房排架、附楼框架基础型式人工挖孔桩、条基、柱基、杯形基础、承台等，其中人工挖孔桩93根，最大
2、孔径3m，最大深度18m墙 体0.00以下采用Mu15烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上框架部分一层内隔墙采用加气砼砌块，二-四层采用轻钢龙骨石膏板隔墙，其他为240厚烧结页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑预制构件预制柱21m高共86根、24m跨预应力屋架51榀、6m钢筋砼吊车梁96根、钢天窗架、大型屋面板等砼强度等级桩、承台、雨棚C25，护壁C20，预制柱、独立柱基C30，过梁、圈梁、构造柱C20，设备基础C20、C25，C10垫层，屋架C45-C50，框架柱、梁板C25，吊车梁C30，楼梯及屋面C30钢筋及接头形式HPB235钢筋采用绑扎或搭接焊，HRB335钢筋水平钢筋和预制构件采
3、用闪光对焊，竖向钢筋直径16mm及以上为电渣压力焊，其余为绑扎或搭接焊。焊条采用E43或E50型装饰装修楼 地 面水泥砂浆、水磨石、耐磨砼6m*6m跳仓浇筑、活动地板、防滑地砖、木地板等门 窗铝合金百叶、塑钢门窗、木门窗、防火门窗、钢大门等内 墙乳胶漆、耐酸瓷砖、喷白、涂料、水泥砂浆拉毛、彩釉砖等顶 棚铝合金板吊顶、矿棉板吊顶、涂料顶棚、乳胶漆、水泥砂浆拉毛、喷白等外 墙外墙涂料防水屋 面SBS改性沥青卷材防水、涂料防水、水泥膨胀珍珠岩保温屋面防 潮20厚防水砂浆防潮层给排水安装压缩空气系统DN50mm时采用无缝钢管焊接，其余则采用镀锌钢管丝接生活给水钢塑复合管丝接消火栓镀锌钢管丝接循环冷却焊
4、接钢管焊接生活污水排水U-PVC排水管粘接雨排水钢管焊接电气安装电源由厂区开闭所用电缆埋地引入，供电电压为10KV，另外由501号建筑物104号变电所引一回（220/380V）路作为应急电源消防值班室、防火卷帘门、消防用水的增压稳压装置及变电所用电均采用双电源末端互投自复装置设备环氧树脂干式变压器SCB912500KVA一台，高压环网柜SM6型两台，低压配电屏GGS型8台，电容器柜GCS型两台出线回路变电所的采用带分励脱扣的断路器（供给双电源箱的回路除外），以便火灾时消防联动系统切除非消防电源接地配电系统的接地保护形式为TN-S系统，电气设备的工作接地、用电设备的保护接地、防雷接地、弱电接地采
5、用综合接地系统，共用一组接地装置暖通安装通风系统包括风机设备安装、金属风管制安等空调系统包括风系统和水系统，水系统安装参照给排水安装采暖系统采暖水管安装参照给排水安装1.3工程施工特点1.3.1本工程场地宽敞平整，“三通一平”等前期准备工作已经完成，具备开工的现成条件；施工场地现为自然土压实平整，场地平整，入场道路已硬化，施工场地内的临时道路需进行硬化，组织好现场排水；由于本工程周围有要拆除的围墙、西面有较大的回填量，这些工作在施工准备期间进行。进行临建布置时需考虑不影响周边单位的生产生活，本工程的施工现场用围墙全封闭，围墙位置在与本工地相临的厂区道路外边线以内，以不影响其它厂区的交通。1.3
6、.2按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的劳动力及设备、材料较多，因此施工临时设施如生活设施、材料堆场、临时道路、施工设备、生产区、加工区、生活区等的布置应合理得当，有利于保障工程的安全、环保和人流、物流的畅通，使施工顺利快速的进行。1.3.3本工程为3跨24m跨的排架厂房建筑，工期较为紧张，需科学合理地划分施工段，对各道工序进行紧凑的安排，并在施工部署、施工资源配备等方面采取相应的措施，保证施工工期。1.3.4本工程预制构件跨度大，施工高度高，工艺设备基础多，有预应力工程、高强度砼施工、吊装作业等，应针对这些环节采取确实可行的施工技术措施和施工方案，施工中加强管理，并在该项工程开工前制
7、定详细的专题施工方案报监理和业主审批后遵照实施，保证施工质量。1.3.5本工程主要的安全管理环节为高处作业、临边防护、施工用电安全和吊装作业安全，主要的环境保护环节为水土保持、扬尘治理、污水排放等，施工中应针对这些环节采取相应措施，保证安全文明施工。1.3.6本工程为厂房工程，土建完工后要安装吊车以及其它各种设备，土建施工时特别要注意控制好预留预埋件及设备基础的尺寸、位置、标高等，对这些构件的测量定位控制提出了严格的要求，应充分满足设备安装的要求，避免事后返工返修。1.3.7本工程的一些有特殊要求的分部分项工程如相关楼地面、屋面、设备基础、防水工程等的施工，施工前必须根据设计图纸、使用或安装要
8、求等，编制有针对性的施工方案，优选有经验的专业施工队伍进行施工。1.3.8本工程的吊装量大，施工时应采取科学的吊装方案，密切配合其它工序的施工；1.3.9本工程包括水电、暖通、动力安装施工等，牵涉的工种多、专业多，必须加强事前控制，与这些专业的施工单位以及甲方、监理、设计等密切配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。1.4工程施工目标序号项目目标1质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范标准；检验批一次合格率100%，质量事故0。2工期目标确保总工期313日历天，各分部分项工程工期按施工网络计划执行3安全文明施工目标杜绝重大安全事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，月负伤率小于0.1%
9、，创标化工地4环境目标污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排放达标，固体废弃物资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染，节能降耗，减少资源浪费5成本降低目标待定二、 施工方案（一）土建工程施工方案1.施工总体部署根据本工程的特点，孔桩施工、构件预制和吊装为本工程的关键线路，为充分提前提供后两项工程的工作面，采取如下措施：1）充分利用场地宽度，加大基础施工劳动力投入，保证基础施工的控制工期；2）基础和预制、吊装施工分为两个流水段，B轴以上为I段，先行施工，B轴（含B轴）以下为II段，在I段基础上流水作业。这样可提前提供地胎
10、模的施工面，以便预制和吊装工作能尽量提前进行。根据此总体部署，局部时段需组织两套构件预制班组和吊装班组，其他班组均为一套，这样既可加快施工进度，又可节约劳动力投入，能够保证工程工期。整个工程施工的人员安排、工序与工期安排和施工平面布置根据此区段划分进行。具体施工流程详见第四章“施工进度计划网络图”。此施工区段划分和施工先后顺序安排有以下意义和理由：1）避免工作面过大，造成机械设备如汽车吊、砼输送泵等运转强度过大，同时与人员安排相矛盾，造成人员闲置的情况；便于施工组织和合理安排施工工序，避免人员、材料、资金等在某时间内的投入过于集中，其它时间又过于空闲；可充分利用工作面和工序交接间的空闲时间，减
11、少资源闲置，节约施工成本，从而达到保质量、保安全文明施工、保工期的目标，2）现场平面布置和交通组织更加符合现场实际情况和工程分区的实际情况，有利于安全文明施工。框架附楼基础与主厂房部分基础一道施工，上部结构在3轴线屋面吊装全部完成后进行，以楼层（标高）划分施工段，各区段内组织流水施工，主体钢筋砼结构必须保证7天/层的进度。结构工程由下往上进行。先施工砼结构工程，验收后，砌筑工程随后进行。主体结构验收后即开始外墙装饰和室内初装修，同时由上往下进行；屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开始施工。安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。各分部分项工程的详细施工部署或顺序见以下该分部分项工程的施工方案
12、。2.分部分项工程施工方案2.1工程测量1）工程测量内容本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。A、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。B、建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。C、施工测量：定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2）测量方法A、建立平面控制网本工程测量定位依据是业主提供的现场控制点。采用光学经纬仪,用角度前方交会法测定厂房的各个控制点。 PM N当不计控制点本身的误差时,测设点P的精度可按下式计算: Mp=(m/) (S2MP+S2NP)1/2 / sin(+)MP :P点位置的测定中误差,:交会角m :测设,
13、的测角中误差SMP,SNP:交会边的长度.=206265由于场地限制,将选择合适的五个点为厂房的主轴线控制点,事前计算各点坐标值。主轴线上各点测设后,还需对其进行复核,调差。并与厂房的轴线进行核对和平差。才能作为最终的控制点施测厂房的其它几个角点和控制轴线网的加密。量距方法：用经纬仪定出方向线,然后沿视线方向设置传距桩每18米一个,（可作为今后的轴线控制桩）。当全段距离量完之后,尺端要调头,读数员互换,返测一次为一测回。钢尺量距的几项改正：尺长改正,所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格,可不考虑该项因素。温度改正,钢尺的线胀系数为0.000012,改正数为L=0.000012(t-20)L高差
14、改正,对该项改正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上,可不作该项改正.垂曲改正,在拉尺时尺间按一定距离设有托桩,钢尺的悬空距离很小,可不考虑垂曲因素.拉力改正,通常在实际量距时使用的拉力总是等于钢尺检定时的拉力,因而不需进行拉力改正.B、建立高程控制网首先，在主厂房的四个角部位置布设垂直度测量和控制的内部控制点，框架结构首层楼面结构施工完后，将内部控制点转测到第一层楼面。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，框架结构用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。C、定位测量 以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线
15、和位置。室内各构件、设备基础等的位置据此放线。D、垂直度控制每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。E、高程控制基础工程完，0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程起算控制点。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时，尺身要竖之并使用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。F、沉降观测点的埋设a）沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。b）
16、沉降观测点的时间控制当工程至0.000时，在外墙面+0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺。如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。3）施工测量注意事项A、每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。B、对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核
17、其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。C、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。2.2基础工程施工方案基础工程施工前，应作好现场排水措，各项人员、物资、设备如空压机、风镐、绞架、水泵等准备完善。现场排水采用明排水。在场地周围挖排水沟，将孔桩内的水抽出排入排水沟。I、人工挖孔桩基础按照施工总进度计划要求，必须保证平均
18、每天挖深1米的施工进度，一般情况土石方施工每孔安排2人，1人负责挖土，1人负责吊运土方；直径大于2米的孔每孔安排2-3人挖土；现场安排专人负责抽水、通风、钎探等工作。共需安排120人左右进行施工。2.2.1施工准备 1）施工人员应认真研究工程勘察报告及设计图纸，正确掌握桩基设计要求：a）搞清楚桩位中线与轴线的对应关系；b）搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸（桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高），钢筋笼的要求；c）掌握桩基持力层岩体要求；d）弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题及处理程序；2.2.2人工挖孔桩施工顺序：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔上土方支模浇第一节护壁在护壁口二次校测标高及
19、桩十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起动手动葫芦、吊土胶桶及排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模、支第二节模、浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层验收吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。2.2.3桩孔土石方开挖及运输1）每个桩在开挖前应定位放线、校核准确，控制方法可用正交龙门桩确立桩心点或预留中心桩位土体在周边开挖，待第一节井圈护壁作好并在井圈上标出十字控制线后，再挖除中心土体等方法；放线复核后，将设计轴线、桩孔的中心线用油漆标在护壁上。2）土方挖掘采用人工孔内开挖，石方采用
20、12KW、1.6M3小型空压机和风镐凿除，弃土装入活底吊桶内用小型提升铰架吊出孔外；3）桩孔由人工自上而下逐层进行开挖，挖土应先挖中间部分后挖周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削成扩底形；4）挖至设计标高后，清除积水残渣，按程序进行验收，验收合格后立即吊放钢筋笼及浇筑砼。2.2.4护壁模板：采用组合钢模，用U型卡连接，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留10cm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。模板周转使用，拆上节支下节。2.2.5钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制作钢筋笼，钢筋笼外形尺寸比桩孔小1012公分，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲
21、筋与主筋交接处点焊焊牢。2.2.6砼工程：砼下料采用串筒。如地下水大，应采用砼导管水下浇筑砼工艺浇筑桩身砼。导管直径25cm，砼提高一个等级且水泥用量不小于420kg/m3，坍落度1618cm，砂率40%左右。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑、分层捣实。2.2.7人工挖孔桩注意事项1）严格按设计要求设置护壁，防止坍塌；2）满足桩孔内通风要求，如井深超过6米，应配有完善的三管一线（水管、气管及照明线）设施。3）地面和桩孔内操作人员保持通畅的联络；4）对已施工完的桩孔或未施工完的桩孔停息时间，应及时封闭，并挂上安全警告标志；5）需要进行爆破开挖时，应遵守有关爆破施工规定，且孔桩开挖至持力层1米深度
22、桩底范围严禁放炮；6）桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖；7）桩孔开挖时遇到异常情况（如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良气体等）应立即通知勘察、设计、建设方共同研究处理。孔桩开挖至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验槽后方可进一步施工，经验收合格后应立即封底和浇筑桩身砼；8）第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入；9）挖土到达设计深度或设计持力层后，应用至少2米长的钎杆进行钎探，探明持力层以下是否仍有不良地质情况，若发现有不良地质情况，应请地勘、设计、现场察看处理，并报监理、建设方备案。10）孔桩填芯完毕应进行动测（无损超声波检测），动测前应剔除表面浮浆，动测合格
23、后方可进行上部结构的施工。2.2.8桩基的验收：挖土到达设计深度或设计持力层后，作好隐蔽记录，并在护壁上标好桩号、深度、顶标高、持力层要求等，在桩第一节护壁顶拉好轴线十字线和桩心十字线，准备好绞架、锤、钻、钎杆卷尺等验收用具，通知地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验收。验收通过后，在24h内浇注填芯砼，超过24h未填芯应重新验收。II、杯形基础与承台施工杯形基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板
24、面标高应符合设计要求。杯形基础采用木模，在模板的顶部中间装杯芯模板，采用木板直板拼钉，外包白铁皮。为了确保木模的位置的正确，丈模前需根据基础中心线位置拉两根十字相交的麻线;另外，在杯口的侧模的上口及杯芯壳子的上表面立模前也均划出中心线位置。支模时，不但应控制基础中心线的位置，还应控制杯口面及杯底的标高，杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板不能搁置在基础模板上。承台采用组合钢模板进行施工。杯芯模板的拆除，要掌握砼的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打、撬棒撬松。为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼浇灌时少量的砼由底部涌入，在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌
25、入芯模底部的砼及时清除干净，达到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。灌砼时杯口上口要临时遮盖。按台阶分层浇灌混凝土。对高杯口基础的高台阶部分，按整段分层浇灌混凝土。高杯口基础由于台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当砼浇捣到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇捣。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇捣杯口模四周的砼，振动时间不宜过长。由于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。杯口基础一般在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌基础混凝土时要仔细留出。基础浇捣完，在混凝土初凝后
26、终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。III、设备基础施工 (1)设备基础由于承受动力荷载，对地基要求很高，设备基础开挖后，应对照地勘报告和设计要求认真进行验槽，如不符合设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进行地基加固处理，应将软弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，对于大型的设备基础，必要时还要做桩基，避免产生不均匀沉降，影响设备运行。 (2)设备基础定位要准确，预埋螺丝盒要固定，在浇注混凝土时避免震动器直接碰螺丝盒，混凝土浇注完毕，要进行位置复核，及时纠正复位。(3)设备安装后，进行螺丝孔灌浆，固定设备，然后做细石混凝土清光面层。（4）防水砼施工注意事项a）砼原材料：水泥采用
27、强度等级为42.5#的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，根据贵州实际情况，所用砂多为山砂，含泥量大，故用砂须指定专厂生产，含泥量不得大于3%；石采用洁净的碎石，粒径0.5-2cm。水泥、防水剂、砼外加剂必须有产品合格证或材质证明书；所有原材料必须进行复检。b）防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高2个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家签订保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供，施工前并送试验室做相关。砼
28、施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌。c）防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。d）施工环境：采用水泵降水，将地下室水位降至底板标高300mm以下，避免底板带水作业。 e）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。f）防水砼的养护：底板砼浇筑完毕，手按无痕后即可立即浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14昼夜。2.3构件预制工程施工方案2.3.1预制构件施工预应力钢筋砼折线屋架、预制钢筋砼吊车梁、联系梁、预制钢筋砼柱等均在现场制
29、作，天窗架、预应力屋面板等场外专业厂家生产，运到场内吊装。其它规格不一的中小型构件，如小梁、道板、腹杆等在现场附近的预制场地生产。2.3.2预制柱: (1)底模在夯实土上砌三层砖胎模，在砖顶面抹1:3水泥砂浆20mm找平抹光，侧模采用木模板拼制而成，底层用三角铁架支撑侧模，铁架锚入地下固定牢固，间距600mm一道，侧模上端用定型钢芯模的侧翼卡紧固定；牛脚处采用创光木模板。基土必须夯实，砖胎模板平整度控制在5mm以内，隔离剂不得漏刷，干后方能绑筋。预制构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打砼前应逐个核对，无误后用电焊点牢，表面与模板紧贴，但电焊时不能烧伤主筋。构件强度必须达到100%设计强度方可吊装
30、。现场采用三-四榀叠浇生产。预制柱模板示意图见下图：(3)底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。 (4)柱预制时，特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。 (5)重叠生产时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道或吊环。砖胎底模面层可做混合砂浆或水泥砂浆，隔离层可在混合砂浆，水泥砂浆面层上直接刷废机油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。弯起角度位置、尺寸等与设计是否相符。砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程
31、验收，并作记录。砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒的头子严禁碰动模板，钢筋、预埋件。(6)预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，所有预埋件，要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。(7)柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝，浇筑从一端向另一端推进。2.3.3屋架的预制:考虑到有的部位五层重叠浇注，地胎模基层采用素土夯实后设100厚C15砼垫层（垫层应低于首层地坪，以免地面施工时增加破除工程量），上砌砖胎作为底模，在胎模表面上抹1：3水泥沙浆20厚清光，面层刷隔离剂，三-四层重迭预制，下层屋架侧模拆除后，可作
32、为上层屋架的侧模，但需另加短撑。屋架预制示意图见下图： (1)屋架支模时，下弦预留拱度。 (2)屋架上弦杆有较多用于与屋面板焊接的预埋钢板，支模时必须保证其位置准确，并与上弦杆顶面相平。 (3)预制屋架外形尺寸大、杆件断面小，在节点与端头的钢筋排列密，对铁件埋设位置要求准确，在浇捣砼时尤其要注意屋架端部节点的密实。砼搅拌后应尽快浇灌，使砼具有较好的工作度。各杆件的中轴线需保持在同一水平面内，整榀屋架应一次浇成，不许留施工缝。 (4)屋架平卧重叠生产，腹杆为预制杆件，可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合。(5)因为屋架由多个杆件组成，在预制时需注意确保屋架的整体性，下
33、弦杆、腹杆、上弦杆的砼浇捣需很好的配合。预制腹杆的两端砼表面耍凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇砼构件内，浇筑前预制构件的接触砼面要充分湿润。 (6)预制腹杆拼装时，注意保证各个节点中线对中并在同一平。面内，浇筑过程中，经常检查模板、支架、钢筋和预埋件的情况。2.3.4中小型构件的制作在附近场地做一块砼地坪，抹平压光，平整度控制在正负2mm，(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，配制侧模、芯模制作构件。所制作的构件必须先在地坪上弹出构件外形尺寸线，以利于支模。侧模厚度在2OCM以下的构件用25MM厚木板作侧模，不用拼条，较高的侧模，用18mm厚木板加肋，模板固定
34、:支撑固定，用于埋设有木条的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、钢管卡箍及其它型钢卡箍。要防止侧模在砼振捣时往上浮动，必要时加压重，重叠法制作构件砼，并应有隔离措施，可采用纸筋石灰膏作隔离层。注意保护地坪，防止运输车辆碾压，损坏地面。浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑耍牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎松脱等现象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清理杂物。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实
35、。重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上与层构件的支模、绑钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过 3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。 2.4折线型预应力屋架施工2.4.1施工准备1）技术准备：（1） 施工前编制详细的施工方案；（2） 选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等；（3） 预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材验收及复验；2）材料要求：（1）预应力筋预应力筋按设计要求采用，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)等的
36、规定。力学性能：在每检验批中任意抽取3盘，每盘抽取一根试件进行检验。检查数量：每60t为一批。（2）预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)等规定。外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套。如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。（3）灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。（4）预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸
37、和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013)等的规定。外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3）主要机具预应力筋成型制作用普通机具：400砂轮切割机； 0.5t手动葫芦；UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；100手提切割机。4）作业条件预应力筋下料、铺设预应力筋、螺旋管、镦头锚制作；预应力筋及挤压锚组装完毕；现场安全防护到位；监理工程师、质检员、安全员已到位。5）张拉灌浆前的施工准备张拉前应检查张拉设备是否正常运行，千斤顶与压力表是否已配套标定；锚夹具
38、、连接器准备齐全，并经检查验收；灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措施；制备好预应能力张拉锚固记录表；监理工程师、质检员、安全员已到位。2.4.2技术关键要求预应力梁底模起拱按设计要求进行；当设计无具体要求时，可按0.5/10001.5/1000起拱；下料长度误差：一束内各根筋之间不大于50mm；两端均镦头的预应力筋长度6m时，各根筋之间下料长度误差不大于2mm；筋长大于6m时，误差不大于L/5000且不大于5mm；定位筋宜采用螺纹钢筋，间矩0.81.0m。定位筋与孔道成型材料可采用绑丝字交叉绑扎，宜采用电焊井字钢筋固定；用振捣棒
39、振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件特续振捣；预应力梁张拉前侧模应拆除。底摸拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在张拉灌浆后拆除；张拉时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；预应力筋张拉顺序应符合设计要求；当设计无具体要求时，可采用分层、分批、分阶段对称张拉。先拉楼板，后拉次梁，再拉主梁。计算预应力筋的伸长值L；计算伸长值时，要估计锚口下损失、孔道摩擦系数及弹性模量。2.4.3质量关键要求预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反变弯点，竖向平滑，水平向顺直；预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段
40、的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；灌浆孔、排气孔、泌水孔制作：灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端露出挤压套筒15mm。镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度98%母材时为合格；预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，水平方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层
41、厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施；张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，应补灌混凝土或环氧砂浆；张拉时，张拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；预应力筋张拉完后应尽早进行灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。2.4.4工艺流程见下框图（见下页）：预应力材料进场、复验绑扎钢筋骨架、垫块到位穿波纹管预应力筋制作穿预应力筋隐蔽验收、交接检、浇混凝土安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备锚具检验、设备标定、预检灌浆料、封锚混凝土配比设计张拉、切割孔道灌浆制作水泥浆试块封锚具分项工程验收2.4.5操作工艺1）预应力
42、筋下料编束：由工长、技术负责人签发下料任务单；钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。钢绞线每隔12m宜用木方做垫；下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号，长度相同统一编号；应按编号成束绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠；钢丝可采用穿入钢管内下料；镦头锚镦粗头s5钢丝用LD10型钢丝液压冷镦机制作，7钢丝用LD20型制作。正式镦头前，先用1020cm的短钢丝46根进行试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪除重镦。2）预应力筋孔道成型：用螺旋
43、管成型时，孔道直径比预应力筋（束）直径大515mm。孔道布置、孔道端部排列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型以后进行。应预先焊架立钢筯，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头长200300mm，用大一号直径螺旋管，并且接头处及锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气孔（泌水孔）。灌浆孔与泌水（排气）孔可以通用。3）预应力筋穿束：预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束）、单根穿束或整束穿束、人工穿束或机械穿束等。先穿束。对埋入混凝土中的固定端锚束，挤压锚、镦头锚、必须先穿束。先装管后穿束，即孔道成型后混凝土浇
44、筑前，将预应力束穿入。预应力束穿入后应采取措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机械损伤。3）拔除穿管：预应力砼应事先检测各种温度下的初凝和终凝时间，根据该时间，确定拔管时间。拔管应在初凝后、终凝前进行，初凝前一般在浇注成型后40-45min左右旋转管孔，以防止管与砼粘结，终凝前一般在浇注成型后3-5h内拔管，冬期施工旋转和拔管时间可适当推迟，但拔管时间不宜大于6h。施工中应严格控制旋转和拔管时间，过早可能破坏成品，过晚则可能已粘结。4）预应力张拉锚固：张拉前的准备工作：搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.52m见方。平台应低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.751m的空间。利用结构外脚手架时，特别
45、要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。制备好张拉锚固记录表。锚具、夹具、连接器已检验、进场。机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。制订出具体保证张拉锚固、保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况，有不密实处（如孔洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。预应力筋张拉锚固：同时张拉两端宜分先后锚固。可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无具体要求时，一次张拉锚固程序可采用：010%con(持荷2min)con锚固或010%con103%con锚固
46、张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量处露预应力筋长度变化。实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。5）预应力筋连接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长时，需采取互相搭接张拉或用连接器连续张拉工艺。连接张拉或搭接张拉要有施工方案，并应经设计同意。填写预应力张拉记录；钢绞线切割，封堵锚头。6）孔道灌浆及封锚：预应力筋张拉锚固后及时灌水泥浆并做好锚具封堵工作。灌浆水泥宜用不低于32.5等级的普硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等。检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；制备灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；制备灌浆料投料顺序：水外加剂（搅拌）水泥（搅
