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1、目 录一、 编制说明11 工程概况12 编制依据23 质量、安全、文明所确定的工作目标2二、 项目组织机构31 组织管理机构32 项目管理阶段的任务4三、 施工建设51 施工现场准备52 施工测量73 基础工程84 砌体工程95 脚手架工程96 钢筋工程97 模板工程128 混凝土工程149 防水工程1510 装饰工程施工1711 一般工程施工21四、 雨季施工技术措施24五、 劳动力及主要机械设备计划25六、 保证安全施工的措施28 第一章 编制说明1、工程概况1.1、建筑概况 本工程为乐亭县阎各庄镇中心镇商贸楼工程，建设地点在乐亭县阎各庄镇，地势平坦。由唐山设计院设计，地上二至三层,总建筑
2、面积4925.63，建筑物高度9.900,6.600米。本工程建筑物耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级，使用年限为50年。1.2、建筑特征本工程结构为砖体结构，抗震设防烈度为7度。根据地质资料与设计标高，基础埋设在砂质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为3.00m，基土承载力约为250KN/M2，地下水水位在-5m左右。基础形式为墙下条形基础，垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30。钢筋为国产、级钢筋。本工程一至三层层高3.6米；基础：采用混凝土基础；墙体：240墙，本工程0.000 以下砖墙用Mu10 机砖，M10 水泥砂浆砌筑，0.000 以上采用Mu10 烧结粘土空心砖，孔心率1
3、530%,一至三层M7.5混合砂浆砌筑,顶层及搁楼M10混合砂浆砌筑；楼板构造：混凝土楼地面：走道、门厅和厕所所为水磨石地面，其余为水磨石面层；门窗设计：窗为钢窗，门为铝合金门；装饰：内墙面为中等抹灰，室内、走廊在1.2m一下做油漆墙裙，顶棚同内墙面；屋面：采用结构找坡，坡度3%，屋面为二级防水坡屋面，做法98ZJ211 1/25. 3、施工条件 根据开工日期2013年3月，工期为150天，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。a.气象条件1）温度：最热月平均温度：19.3，最冷
4、月平均温度：4.7 夏季最高温度；40.6，冬季最低温度：-11.32）相对湿度：最热月平均湿度75%3）主导风向：全年为西北风，夏季为南风，基本风压W0=0.3N/M24）雨雪条件：年降雨量1394.5mm,日最大降雨量192.5mm/日。 暴雨降水强度65.4mm/h,100M2最大积雪深200mm. b.工程地质条件1）地表下1m原位填土，填土下层为3m厚砂纸粘土，再往下为砾石层。砂质粘土允许承载力标准值为250KN/m2，砾石层允许承载力标准值为300400KN/m2。2）地下水位：地表面以下-0.5m无侵蚀性。3）相邻原有建筑物基础为条形基础，其底面标高在室外地面以下-1.2m处，马
5、路排水暗沟在-2.0m处。4）地震设计烈度为7度。2、编制依据本施工组织设计根据以下内容编制：中华人民共和国建筑法地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2021983）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502041992）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）楼梯建筑构造（99SJ403）建筑地面工程施工及验收规范（GB502091995）屋面工程技术规范（GB502071994）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ731991）建筑工程质量检验评定标准(GBJ3011988) 工程测量规范(GB500261993) 建筑采暖与卫生工程施工及验收规范 (GBJ2421982
6、)建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准（GB500261993） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ3021988） 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB501941993) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ461988) 3、质量、安全、文明所确定的工作目标本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的质量管理控制、安全文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一
7、流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、安全目标、文明施工目标。3.1、质量目标 分部工程验收贯彻唐山市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。3.2、安全目标3.2.1无人身伤亡事故；无火灾及重大交通事故；3.2.2一般事故隐患整改率达95以上；3.2.3特殊工种全部持证上岗。3.2.4施工现场安全合格率100，优良率50以上。3.3、文明工作目标创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。第二章 项目组织管理机构1、组织管理机构 本公司为具有工业与民用建筑工程一级资质施工企业，有雄厚的经济实力和技术装备，施工管理能力强。公司专门成立本工程项目
8、经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验丰富的工程项目经理担任本项目部的项目经理，由富有建筑施工管理经验的同志担任项目工程师。项目经理部相应配置技术组、施工组、质安组、材料组、设备组、计划组、财务组、综合管理组等一整套强有力的管理班子。作为本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。工程项目经理部管理网络项目经理部经理 项目经理 项目工程师各工种工长操作层项目预算员项目材料员项目机电员项目质检员项目安检员项目后勤员项目土建施工员项目水电施工员
9、2、项目管理阶段的任务管理阶段管 理 目 标主 要 工 作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工备件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件根据需要企业工程部组建工程项目经理部，配备人员编制施工项目管理规则进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准按施工组织设计进行施工做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现管理好施工现场，文明施工严格发行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系处理好合同变更作好记录验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价对外结清债权、债务，结束交易关系向业主
10、提供需求的建筑产品工程收尾进行试运转在预验基础上接受正式验收整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续竣工后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测第三章 施工建设1、 施工现场准备项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。施工现场平面布置：工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟
11、，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。1.1、主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B 区段中间部位设置一台FO/23B 塔吊，可同时用于两个区段施工。另在段东侧、B 段的东、西两侧各设一竖井架。1.2、施工道路主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm 石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。1.3、主要临建布置由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区。现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准
12、备 在A 段的西侧设置三大工具堆放场地；在A、B 区段中间部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在办公区北侧。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。1.4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm 。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。1.5、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。施工用电总容量:安装200KVA变压器一台。总用电量P1.1（K1P1/cosK2P2
13、K3P3）取K10.6 K20.6 K31.0 cos0.68P=1.1（0.6137.8/0.680.643.51.010）157.68kW根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。线路截面选择供电线路采用三相五线制。总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。1.6、施工用水准备供水管径直径d =100mm 。1.7、机械设备、周转材料和建筑材料的准备a.基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位塔吊、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型
14、机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。b.由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。 1.8、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）1.9、其他准备施工许可证、开工报告应在正式施工前办完2、 施工测量施工测量技术要求:2.1、水平角的施测2.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2 秒；2.1.2消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。2.2、垂直度的投测2.2.1、严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。2.2.2、圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置。2.2.3、
15、视准线与仪器机轴复合。2.3、施工测量的精度控制，如下表：2.4、主体工程测量2.4.1、轴线控制点点位的布置本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。2.4.2、轴线控制点上层楼面模板的处理轴线控制点建立在离轴线1.0m 远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个100mm100mm 的孔洞。
16、在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg 的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。2.4.3、高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物体上设正负零标志（0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用50
17、m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。2.5、沉降观测点控制2.5.1、沉降观测点埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。2.5.2、主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。2.5.3沉降观测的时间控制：当工程施工至0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。2.6、测量记录2.6.1、每
18、次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。2.6.2、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。3、基础工程该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。主要施工顺序为：定位放线基槽（基坑）开挖排水及边坡支护砼垫层基础施工圈梁施工回填土方。3.1、土方开挖3.1.1、挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。3.1.2、挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求后进入下一工序。3.1.3、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采
19、取措施后方可施工。3.1.4、基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。3.1.5、夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。3.2、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。3.3、基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。3.4、钢筋绑扎和砼养护应按规定，砼养护应根据气候、温度进行。3.5、回填土
20、夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm300mm为一层，用石夯夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。4、砌体工程砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置26500 拉墙筋。5、脚手架工程外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木
21、，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40cm，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。6、钢筋工程6.1、材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。6.1.1、级光面钢筋级光面钢筋按GB701-92低碳热轧圆盘条
22、标准选用。6.1.2、级螺纹钢筋级螺钢筋按GB1499-92钢筋砼用热处理钢筋标准选用。6.1.3、焊条：级钢筋采用E43型焊条，级钢筋采用E50型焊条。6.2、钢筋加工本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。6.2.1钢筋下料表钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。6.2.2钢筋加工钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。6.2.3钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输。6.3、钢筋绑扎6.3.
23、1、准备工作 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。 钢筋绑扎顺序：底板梁板。 每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。(2)钢筋连接 钢筋当直径14 时，采用电渣压力焊接,14 时采用搭接，搭接长度为L1（级钢35d，级钢42d 或48d），同一截面内接头数量不大于50%。柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的
24、外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。 主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22（含22）的采用焊接搭接。梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度15d，梁面筋同一断面内搭接数50%总根数。(3)钢筋绑扎要点： 除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。 柱插筋出
25、板面处，应随加一道8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。 柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设II 级螺纹钢16间距1200的支腿。6.4、钢筋工程的一般要求6.4.1、钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。6.4.2、箍筋末端弯钩不小于135，弯钩端平直长度不小于10d.6.4.3、钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。6.4.4、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设
26、计要求和有关标准的要求及规定。6.4.5、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.4.6、绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。6.4.7、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。6.4.8、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。6.4.9、焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭
27、焊5d，单面搭接焊10d。6.5、钢筋安装的质量要求及检验方法钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：7、模板工程A、本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并设好垫块。（模板安装的允许偏差见下图）B、模板拆除时间：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模、梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于矩形梁砼强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。7.1、工艺流程7.1.1、支模顺序放线
28、（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。7.1.2、拆模顺序拆除上部水平横杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。7.2、早拆楼板模板工艺标准7.2.1、施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。7.2.2、在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。7.2.3、对线安装立杆，安装横
29、杆及可调早拆上托。7.2.4、将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。7.3、质量措施7.3.1、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；7.3.2、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；7.3.3、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；7.3.4、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；7.3.5、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，
30、防止模板变形损坏。7.3.6、拆除后的模板要及时清理、修复。7.4、质量标准7.5、安全措施7.5.1、在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。7.5.2、拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。7.5.3、传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。8、混凝土工程砼采用施工现场设置砼搅拌站，配备一台500L搅拌机负责拌制，砼采用手推车送砼至浇筑地点。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板
31、采用平板振动器振捣。8.1、砼配合比必须以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，新浇砼必须按规定养护。8.2、首先要清除模内杂物，木模板必须充分湿润。8.3、上料严格计量，对砼工进行全面技术交底。交底内容包括砼的级配、浇灌方法、顺序、质量要求，以及对钢筋、模板工程的保护，安全注意事项，使操作人员心中有数。8.4、一般连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中因具体情况必须间歇时，间歇时间应不超过下列规定：砼强度等级 气温低于25 气温高于25C25 及其以下 210min
32、180muin如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，并待砼的强度达到1.2Mpa 时，才能继续捣砼。以免已浇捣的砼结构因振动而受到破坏。8.5、层构造柱砼时，在施工缝底部应铺一层510cm 厚减半石子砼或水泥砂浆，以免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。8.6、板、柱交接处时，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用强度等级相同的细石砼浇捣，采用片式振动棒或辅以人工振捣。8.7、留设：原则上要求每个施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，因机械故障、气象等特殊原因必须留施工缝时，按施工规范留设，避开剪力较大、结构薄弱的部位。8.8、理：待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2 强度后，清除施
33、工缝表面水泥薄膜和松动石子，应湿润、冲洗干净，再抹水泥浆一道，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。砼质量控制计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂2%，骨料3%。各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。9、防水工程本工程防水工程包括屋面防水和厨房、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目部总工牵头的防水工程领导
34、小组，严格按照GF/200992建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。9.1、挂瓦屋面防水9.1.1、施工准备工作(1)顺水条、挂瓦条的施工要求 先将3035木顺水条用7钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条的间距为200。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上
35、两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。挂瓦条断面为3025，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。9.1.2平瓦屋面施工平瓦屋面的施工工艺：清理基层钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验。平瓦屋面的施工要求： 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，
36、不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦
37、面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。9.1.3平瓦屋面质量要求(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水
38、（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。9.2、厕浴间防水施工厕、浴的防水施工须从基层到面层，从节点帮法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。9.2.1、基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在厕浴水平结构层上和周围墙根120mm 高范围内先做20mm 厚1:2水泥砂浆找平层作为第二道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无
39、空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存丰，表面平整度用2m 长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:2 水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm 的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。9.2.2、质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程
40、验收等技术资料要齐全。9.2.3、安排措施：同屋面防水施工。9.2.4、成品保护操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。10、装饰工程施工10.1、入户门施工10.1.1、先将门扇上的五金，按设计图纸的规格、尺寸焊好。10.1.2
41、、门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。10.1.3、将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。10.1.4、将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的防火门安装入门框内。10.1.5、镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。10.2、铝合金门窗安装施工10.2.1铝合金门窗安装施工要点铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于20，并放置在垫木上，应有防雨措施。装运铝合金门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻搬轻放。安装铝合金门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格
42、、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致
43、，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙堵塞水泥砂浆，框边须留58mm 深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。在堵塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。安装门
44、窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。铝合金门窗外观质量应符合以下规定：表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。成品保护施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗切忌用金属工具括洗，以免损坏门窗表面。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm 以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗清洁时，保护胶纸
45、要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合金表面氧化膜。10.2.2、铝合金门安装施工要点安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定铝合金门位置，木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后，才能拆除木撑。其他有关施工要点和铝合金门窗安装施工要点相同。10.3、木门安装施工10.3.1先立门框施工要点立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自由门除外），先在中间缝处画
