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1、目 录一、编制原则及依据1编制原则2编制依据二、承诺计划竣工日期及工程质量等级1承诺计划竣工日期2承诺工程质量等级三、各分部分项工程的主要施工方法1测量放线2基础主体工程3装饰分部分项工程4屋面分部工程5安装分部分项工程四、工程投入的主要施工机械设备计划1主要施工机械的选择及机械人员调配2保证机械设备供应的措施五、劳动力安排计划1人员的优化性选择2管理人员的调配3劳动力的调配4保证劳动力及时供应的措施六、确保工程质量措施1工程概况特点2工程质量目标3质量管理依据4确保工程质量的质量保证体系5为确保工程质量，质量控制点的安排划分6确保工程质量的控制程序措施7质量保证措施8质量管理措施七、确保安全
2、生产措施1安全管理目标2安全管理体系3安全技术措施4机械设备的安全使用5安全用电6安全消防措施7治安保卫措施八、文明施工和环境保护措施1文明施工措施2环境保护措施九、工期计划及保证措施1工期计划2工期保证措施十、冬、雨季施工保证措施1雨季施工措施2冬季施工措施十一、成品保护和工程保修 1成品保护 2工程保修十二、劳务用工制度十三、现场总平面布置图一、编制原则及依据1编制原则1.1严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。1.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地
3、、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。1.3恰当安排暑、雨期及冬季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。1.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。1.5合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。1.6遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。1.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。1
4、.8强调质量管理，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一“的意识，人人讲质量，人人抓质量”。1.9强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。2编制依据2.1本工程应用的主要规程、规范 工程测量规范 GB50026-93普通混凝土拌合物性能试验办法标准 GB50026-93普通混凝土力学性能试验办法标准 GB50080-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验办法GBJ82-85混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88砌体基本力学性能试验办法标准 GBJ129-90人防工程施工及验收规范 GBJ134-90
5、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及
6、验收规范 GB50212-91组合钢模板技术规范 GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑工程统一施工质量验收统一标准 GB50200-2001建筑电器工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001民用建筑室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200
7、3钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑施工安全检查标准 JGJ59-99高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96 2.2工程依据的主要法规:建筑法环境保护法建设工程质量管理条例山东省建筑工程施工技术资料管理规定山东省建筑工程实行见证取样和送检的规定2.3其他依据文件：质量体系程序文件（ISO9001质量认证）环保体系程序文件（ISO14001环境管理体系认证）职业健康安全程序文件（OHSAS28001职业健康安全管理体系认证）建筑工程施工工艺规程DDJ14-032-2004招标文件设计图纸
8、规定的工程建设标准、规范二、承诺计划竣工日期及工程质量等级1承诺计划竣工日期开工日期：2012年5月20日竣工日期：2012年10月15日总工期753日历天2承诺工程质量等级质量等级：合格三、各分部分项工程的主要施工方法1测量放线1.1测量总则为了保证建筑物的轴线及排柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料及业主、监理方提供的交桩记录的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。认真检查测量控制点实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。在施工过程中，严格按工程测量规范GB5002693的要求，以先整体后细部的原则对整个工程进行整体控
9、制，再进行控制点的加密和放样工作。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制采用水准闭合水准线路。沉降观测水准基点由专业单位进行设置。测量人员：根据本工程的总体施工部署，本工程配置二个测量组，测量人员6人。测量仪器：根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行
10、测量工作，确保工程质量。1.2施工测量控制1.2.1平面控制：为确保工程的施工测量控制网的整体性和精确性，根据工程的实际情况建立本工程测量使用的建筑方格网，土方开挖及基础施工期间的测量平面控制采用基坑外部引测轴线控制桩的外控法进行测量控制，地上结构施工采用将外部轴线控制桩引入建筑物内部通过楼层预留的放线投射孔向上逐层引设，并设置楼层的轴线控制线，同时以相邻层位的轴线控制线进行复测。由于本工程体量面积均较大，建筑物横纵几何尺寸大，为减少放线测量误差，轴线控制线及控制点的间距不应大于30m。1.2.2垂直度控制：每层竖向构件的垂直度控制已相应各层的控制轴线进行控制，即采用内控法，整体建筑物的垂直度
11、控制采用内外结合，定期使用经纬仪在建筑物外侧进行监测，随时进行内外偏差的修正，以达到最佳效果。1.2.3标高控制：土方及基础施工期间的标高控制，以工程交桩时所设的室外高程控制桩为基准点，通过精密水准仪引测至建筑物近处，并设置控制桩，以此进行建筑物标高的控制；主体结构施工期间，利用精密水准仪，将标高控制点和轴线施放到首层表面上，在首层的竖向构件上标定出+1.000m线。在后期施工过程中，在竖向构件浇筑完后，沿轴向控制投射孔内向上传递高程。在室内竖向构件上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较
12、系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，保持系统的精确度。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。1.2.4测量过程中的注意事项：仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量公司规
13、定周期内检定，并有专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。2基础主体工程2.1土石方分项工程整个工作的方案设计、施工及工程验收应依照土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-8312, 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及国家现行的相关标准、规范和规程及山东省的有关标准的要求进行。2.1.1行车路线：行车路线详见平面布置图。2.1.2弃土暂定为外运。2.1.3施工准备2.1.3.1做好技术交底，施工人员要认真学习施工方案，熟悉掌握开挖顺序、路线、范
14、围、各层标高、放坡系数，平整施工场地。2.1.3.2查勘施工现场，根据甲方提供地下管线图、人防工程等隐蔽物位置图，制定处理措施，并同甲方及相关方办好有关手续。2.1.3.3设置测量控制网，做好标高控制，根据土方开挖平面图将基坑开挖的外边线用灰线撒好，开挖过程中，每开挖一层，都要根据开挖平面图撒出灰线，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖的位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖，掌握周围观测结果，及时与业主、监理、降水和支护施工单位沟通分析情况。2.1.3.4做好排水、降水设施，机械开挖在施工区域内设置临时排水沟，临时集水井，将基坑内的水排到集水井或降水井内再设泵排出。2.1.3.5准
15、备机具、物资、人员、做好准备调配，对进场挖土运输车辆，及各种辅助设备进行检修检查、试运转，并运到工地就位。准备好施工用料，按施工平面图布置图堆放。组织并配备土方工程所需要的施工专业技术人员、管理人员和技术工人、测量人员，组织安排好作业班次，做好夜间值班情况记录。制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管理网络。建立技术责任制和制保体系。办理好夜间施工证，24小时内全部机械进入施工现场并进入施工。2.1.3.6土方开挖采用机械大开挖，选用4台挖掘机，运输车辆选用16辆20吨自卸翻斗车施工。2.1.3.7安全施工保证措施：在确保质量的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，做到安
16、全生产、文明施工。2.1.3.8夜间施工措施：夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用噪音低于42分贝的机械，夜晚施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流。2.1.3.9文明施工、环境保护措施：本工程现场文明施工目标为“道路平整干净，文明卫生，堆放有序”，为保护大气环境营造蓝天工程，做到既施工又不污染空气，不污染环境道路。2.1.3.10遇到不良地基情况，及时向业主、设计院、勘测院报告。认真进行处理。不留隐患。严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖；严格控制标高，严禁出现超挖现象；严格控制平整度，为垫层施工打下良好基础。2.1.3.11雨期施工措施：雨期施工容易给施工造成危险
17、，为此准备防雨、防滑设备，做到雨天排水，雨后铺撒干土，为土方创造挖运条件，做到防雨、防水、防塌在前，抢时间、争速度随时做好应付突发事情的准备。2.2混凝土垫层分项工程2.2.1混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。2.2.2采用商品混凝土进行浇筑，坍落度宜为160180mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。2.2.3为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，基坑周围的垫层采用溜槽溜至基底。底板下满堂混凝土垫层采用泵送、溜槽、塔吊吊运相结合的方法。2.2.4铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉
18、水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。若有防水层，表面要压光。2.2.5混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。2.3地下防水工程2.3.1柔性防水层2.3.1.1防水材料必须符合设计要求，具有合格证，并在现场取样抽检，合格后方可使用。防水工必须持证上岗，专业防水施工队必须具有防水施工资质。2.3.1.2基层应压实平整、洁净，不得有起皮、起砂等现象。阴阳角半径20mm。2.3.1.3防水层施工顺序应先
19、施工阴阳角及细部，后大面；先垂直面，后水平面。2.3.1.4施工工艺及细部要求：操作时要认真仔细，不得有鼓泡、折皱等缺陷，检查验收合格后方可进行下道施工工序。 阴阳角处抹灰应抹成圆弧形，并作加强层。管道根部应将管道用砂纸打毛，并洗除油污，在管根周围及基层设置防水加强层。 在施工缝处应先在缝内填嵌防水密封材料，再施工防水附加层。 2.3.2混凝土自防水 抗渗混凝土的配合比及外加剂均由定点试验室确定。施工过程中做好外墙水平施工缝中止水钢板的埋设。在地下室外墙上按设计及规范要求的位置留设施工缝，在施工缝内设置止水钢板止水带，钢板止水带3厚、宽500，采用焊接连接。钢筋混凝土墙体浇筑混凝土时，在连续浇
20、筑混凝土的同时注意保证混凝土的密实度。2.4钢筋分项工程2.4.1钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。2.4.2钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中统一配料，运致现场，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。2.4.3钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识
21、，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。2.4.4钢筋的定位和间距控制：柱的钢筋采用定距框保证柱子主筋间距位置准确，每层柱上、中、下各设一道，柱钢筋保护层采用钢筋塑料定位卡。2.4.5钢筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。2.4.6钢筋的锚固、接头要求：钢筋的锚固和
22、接头搭接要求按照设计要求，若无要求按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）施工。 2.4.7钢筋接头选择：本工程钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎连接。2.4.8钢筋的保护层厚度控制：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个5cm长。采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。楼板支座处的附加钢筋
23、和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个,呈梅花状布置。 当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的
24、弯钩要按规范及设计要求放置。2.4.9钢筋施工质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。基本项目：钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩
25、角度为135，弯钩平直长度应为10d。2.5模板分项工程本工程的模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成工程的施工任务，模板施工前，按混凝土断面尺寸、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。2.5.1模板设计原则便于周转使用，能保证强度、刚度;适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。基础底板外模基础底板外模采用240mm砖模，采用M5.0混合砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。砖模内侧做20厚的水泥砂浆找平层，施工防水层，防水层上做20厚砂浆保护层。预计本工程底板厚度较大，新浇筑的混凝土对侧砖模产生很大
26、的侧压力，因此砖模外侧要加砌120mm砖垛并有较好的支撑，砖垛间距3.0m。根据砖模的高度，当砖模高度大于0.9m时，在砖模外侧采用钢管体系进行支撑，水平横向钢管间距0.6m，外皮竖向钢管间距0.8m，利用斜撑钢管将砖模拉撑在砖模外围设置的钢管桩上，斜撑之间及钢管桩之间设置水平钢管连接牢固。地下结构墙体模板：采用胶合板其支撑系统采用钢管体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，墙模板之间用穿墙螺栓连接，外墙采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙螺栓
27、采用14制作，长度为：墙厚D加每边长l，即L=D+2l,l=210mm；外墙穿墙螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用80803mm。墙体模板采用48钢管固定,依据穿墙螺栓位置确定。2.5.2支模顺序：放出模板100mm控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。2.5.3模板拆除拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块
28、，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。2.5.4模板施工注意事项混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对
29、螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。悬模处梁（墙）在楼板以上，为防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）模板下口流出，造成烂根，因此在其根部采用模板拼装的吊模，在下口增加300mm的水平模板。2.6混凝土分项工程本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础、结构混凝土施工量极大，基础、结构施工期间，根据施工用量，计划采用1家混凝土搅拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。 2.6.1原材料控制本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标
30、必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。外加剂：本工程其他混凝土掺加的外加剂将根据设计文件，并结合以往经验进行选择。为满足本工程地下部分混凝土防水要求，外加剂采用高效复合防水剂型。2.6.2混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，采用二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可后方能使用于本工程。2.6.3混凝土的拌制、运输浇筑
31、混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度检查。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。2.6.4混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人
32、员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2.6.5混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组（工）长参加，由质量科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章标示。2.6.6施工准备工作指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。2.6.7施工
33、技术措施后浇带、施工缝:后浇带的留设根据设计文件要求进行留设，针对后浇带的位置，如果为方便施工，可以提前与设计单位进行协商，但必须保证后浇带的实际作用。施工缝的留设位置，必须符合设计及相关规范的要求，可以采用钢板止水带，详见施工缝及后浇带的节点处理图。后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。2.6.8混凝土的浇筑及振捣基础、结构混凝土的浇筑施工，根据施工部署中所划分的各个施工段，同时结合施工现场的实际施工进度，进行分段流水施工。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯
34、头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。混凝土的分层浇筑：本工程基础结构部分的混凝土浇筑采用分段整体一次浇筑完成。水平施工缝以上部分结构的混凝土浇筑采取分施工段进行整层整体浇筑完成，其中墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖
35、新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土浇筑过程中操作人员分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣：本工程对振捣要求较高，既不能漏振也不能过振。混凝土浇筑过程中，各个施工部位振捣要责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个操作人员，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。安排的操
36、作人员在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的浇筑采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由操作人员灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经
37、浇筑并初凝的混凝土内。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；在泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。2.6.9混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用涂刷养护剂并包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用涂刷养护剂方式养护。浇水养护时间不少于7d。2.6.10成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土
38、结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。2.7砌体分项工程2.7.1准备工作结构施工时，在砌体与混凝土柱墙构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm预留预埋件，焊接26长1000mm墙体拉结筋。墙体砌筑前，将拉结筋调直。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求及加气混凝土砌块砌体蒸压加气混凝土用砌筑砂浆抹面砂浆（JC890-2001）的规定。，材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置
39、高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块，其龄期应超过28天后方可使用。砌体材料预先浇水湿润，不能现浇现用。砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。2.7.2施工方法立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块的底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm，饱满
40、度不小于80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓 。圈梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋2402006钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设2402006钢板埋件，做法同圈梁。 过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压实心砖不少于300mm，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。2.7.3质量要求所用水泥、砂、砌
41、块必须经国家认证检测单位检验合格。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。2.8脚手架分项工程2.8.1总则本工程脚手架采用分段悬挑脚手架。脚手架结构阶段作施工防护架使用。内脚手架采用满堂脚手架施工。2.8.2体系选择及材料要求为方便施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺脚手板采用1m1.1m竹笆，外侧悬挂绿色密目安全网。钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q2
42、35钢。其材质应符合碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂
43、纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用1m1.1m竹笆，严禁使用有松散、掉片和离朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具
44、备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.8m6m的密目式安全网，平网采用P-36的尼龙网，筋绳分布必须合理。2.8.3外脚手架搭设要求结构设计:立杆纵距1.8米，立杆排距1米，小横杆间距1米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.2米。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧
45、梁、板中预埋6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。2.8.4外脚手架搭设方法双排架搭设、拆除:脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递
46、下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆竖立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。施工操作：放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设横向水平杆（小横杆，与立杆扣接固定。）和第一步纵向水平杆（放在小横杆上，靠近立杆并与小横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量设置连墙件（或加抛撑）。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层纵向水平杆（在构架纵向水平杆之间加设的、用于缩小竹笆支撑跨度的纵向水平杆）、铺设竹笆和装设作业层栏杆，挡脚板或围护，脚手架外侧满挂密目立网封闭。脚手架拆除要划出警戒区，设立
