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1、审 批 页 批准： 审核： 编制： 目 录1编制依据- 42工程概况- 43项目组织机构- -54工程质量、进度、环境及职业健康安全、技术目标-55 施工部署-65.1施工部署整体安排- -65.2施工段划分和流水作业安排- -75.3劳动组织和任务划分 - -75.4机械设备部署- - 86施工进度计划- - -87主要施工方案及主要施工分部分项施工方法- - 87.1测量放线 - -87.2土方工程 - -97.3模板工程与支撑系统-117.4钢筋工程- -147.5混凝土工程- -177.6防水工程- 197.7砌体工程- -2178脚手架工程-227.9装饰装修- 228各项资源需用量
2、计划- -238.1劳动力计划- -238.2主要施工机械计划- 238.3主要材料供应计划- 249施工总平面图布置- -2510主要施工组织、技术措施- 2510.1保证工程质量的组织措施- 2510.2保证施工进度的组织措施- 2710.3保证安全文明施工的组织措施- 2910.4保证环境保护及绿色施工的组织措施- -3010.5降低工程成本措施- -3210.6雨季施工措施- 3310.7冬季施工措施 - 3311确定特殊过程-3412新技术应用计划-3413、使用的规范、规程、标准清单-3414、确定施工过程中所需的各种记录-36研发中试车间A8#楼施工组织设计1 编制依据1.1 依
3、据业主的招标文件、施工合同、及工程设计施工蓝图。1.2 依据国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。1.3依据反映工程地质及水文地质、气象等自然条件的技术文件。1.4依据工程所在地区、建设单位或主管部门的相关要求，以及工程施工范围内的现场施工条件1.5依据本公司颁布的质量手册、程序文件、项目管理文件。2 工程概况本工程为华兰生物工程股份有限公司平原新区起步区研发中试车间，本建筑建设场地位于河南新乡市107国道复线与长江大道交叉口西北角。本建筑地下一层，地上四个单元的三层钢筋混凝土框架结构。东西轴线间距为168米，南北轴线间距为124.7米。本工程室内地面标高0
4、.000米相当于绝对标高83.800m，建筑高度为26.8米，建筑面积约为60000平方米；抗震等级为钢筋混凝土框架二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为八度。建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级。结构设计使用年限为50年。本建筑工程基础采用柱下独立承台+预应力砼管桩+防水底板，桩端持力层为第11层粉砂层（具体详见新乡市规划设计勘察有限公司2011年12月提供的中原经济区生物医药产业园启动区岩土工程勘察报告（工程编号：162721-Ky）,基础承台埋深底标高为-5.7（-6.7）m 。混凝土强度等级：基底垫层C15，基础承台及防水底板为C35；楼梯同楼层框架梁、板、柱砼均为C35；
5、膨胀加强带及后浇带采用C40抗渗砼，抗渗砼等级为P6；构造柱、圈梁、现浇过梁及压顶砼采用C25。砌体工程:0.000以下墙体用MU10蒸压粉煤灰砖（或MU10煤干石砖），M10水泥砂浆，0.000以上墙体采用250厚B05加气砼砌块（或MU10页岩多孔砖）,M7.5水泥砂浆砌筑。 门窗工程：本工程装饰装修部分不含在合同内（具体待定）。防水工程：屋面防水设防等级为二级，（具体待定）。外墙保温：本工程装饰装修部分不含在合同内（具体待定）。安装工程：本工程装饰装修部分不含在合同内（具体待定）。气象特征： 新乡市属于暖温带半湿润型季风气候，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明。场地地下静止稳定水位埋深在4.3
6、0m5.70m之间（自然地面标高为-1.00m），水位年变化幅度在2m左右，因此不考虑降水问题。3 施工组织机构3.1 项目组织机构本工程组建项目经理部，项目经理一人，项目副经理一人、项目总工程师一人。项目部设五科一室，即施工技术科、质量管理科、安全生产科、物资设备科、经济核算科、试验室，与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部下设土建施工队、装饰施工队、水电及设备安装施工队，土建施工队负责工程主体施工；土建装饰施工队负责工程装饰施工；水电安装施工队负责工程水电暖通及消防安装施工，各施工队下设专业施工班组。3.2 项目管理人员名单姓名职务姓名职务冯新柱项目经理李中燕资料员吴宝臣项目副经理牛利普施
7、工员张春战主任工程师李红亚材料员张 娜测量员凌艳红试验员李付领质检员张丁智电 工李全章安全员李海涛安全员高鸿雁计 经张廷玉机械维修4 工程质量、进度、环境及职业健康安全目标4.1质量目标工程质量达顾客满意合格工程，质量目标严格按照合同要求施工。4.2工期目标本工程计划工期：主体480日历天，竣工日期严格按照合同要求完成（竣工日期为竣工备案签章日）。4.3职业健康安全目标一般工伤事故不超过1，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故， 不发生负主要责任的重大生产交通事故。争创市级安全文明工地。4.4环境目标遵守国家及当地有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质
8、量标准和污染物排放标准，做到绿色施工、文明施工。4.5服务目标坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。工程竣工后，按照ISO9001质量体系的程序文件和国家有关规定对工程进行保修和回访，搞好竣工后服务。5 施工部署5.1施工部署整体安排5.1.1本工程总体施工要求：土建、水电安装、设备安装各专业在项目经理部的统一领导下，采用先进合理的施工工艺，密切配合，协调安排，以保证工程建设目标的实现。5.1.2本工程根据施工工艺要求，将工程划分为地基与基础、主体工程、装饰装修、收尾竣工四个节段。要点如下：（1）地基与基础结构主要分项内
9、容为：土方开挖、承台和防水底板、地下室外剪力墙及地下室独立柱的施工。要着重抓好承台和防水底板及外剪力墙的砼施工，灵活运用汽车泵送混凝土施工工艺的有关技术。中试车间A8#楼按后浇带划分为四个独立施工段进行流水施工。（2）主体工程框架结构模板：主体结构主要采用18厚胶合板、50100方木、48钢管及14对拉螺栓模板支撑加固体系。主体结构同样按后浇带划分四个独立的施工段，按图纸要求进行流水施工。（3）内外装修阶段：本工程装修部分在合同内包砌体及抹灰部分（其它部分装修待定）。砌体及抹灰部分装修按工艺流程进行逐层流水施工。安装要及时配合，尽量不留尾工。着重抓好成品保护。（4）收尾竣工阶段。收尾工作主要抓
10、好尾工完善、成品保护、缺陷修补、交工资料移交等。5.2施工段划分和流水作业安排为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳务作业队，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，尽可能地降低工程生产成本，对本工程主要施工阶段采用流水作业法进行施工。5.2.1基础结构施工：本工程基础施工按设计图纸后浇带分成四个施工段组织流水施工作业。本工程工序安排如下：定位放线土方开挖砼垫层预应力桩处理砖胎模砌筑地下室防水防水保护层钢筋绑扎模板加固基础砼浇筑砼养护回填土。5.2.2主体结构施工:根据中试车间A8#楼后浇带划分为四个施工段（此部分在前面已叙述）。每个施工段内的分项工程施工按工序搭接顺序组织流水施工。木
11、模板现浇框架剪力墙（0m以下）安排如下：定位放线承台和柱子（防水底板、外剪力墙）钢筋绑扎外剪力墙脚手架搭设承台及外剪力墙模板支设承台和防水底板及外剪力墙混凝土浇筑地下室脚手架地下室外剪力墙及柱子钢筋绑扎地下室外剪力墙及柱子模板支设地下室外剪力墙及柱子混凝土浇筑地下室顶模板铺设地下室顶钢筋绑扎地下室顶混凝土浇筑混凝土养护。木模板现浇框架（0m以上）安排如下：定位放线柱子钢筋绑扎脚手架搭设模板支设梁板底、侧模板支设梁板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护。5.2.3内外装修:外装修自上而下进行，内装修按自然层划分流水段，各分项工程按工序搭接顺序组织流水施工。（1）室外装饰工程工序安排：主体验收结构处理弹线
12、外装饰分项施工清理。（2）室内装饰装修及安装工序安排：结构验收放线砌体施工安装部分配合墙面抹灰其它装饰待定清理。5.3劳动组织和任务划分5.3.1按各施工阶段组织专业施工队进场施工，负责完成相应范围的施工任务。各专业队根据承担的任务工作量和施工期限确定劳动力数量。5.3.2各施工队伍经公司劳务管理部门择优选派工地。并对特殊工种进行审查。特殊专业施工队须进行资质审查，并经监理（业主）认可。委托外加工的厂商应具备相应的资质和能力。 5.3.3现场主要有：主体结构作业队、钢筋加工制作作业队、砌体作业队（含粗装修）、水电安装专业队、装修作业队、防水作业队。5.4机械设备部署根据现场具体情况，设置钢筋调
13、直机两台，闪光对焊机两台，弯曲机和切断机各4台；钢筋套丝机4台，本工程混凝土采用商品混凝土。在A8#楼四周适当位置设置4台QTZ60塔吊（具体详见施工平面布置图），砌体及抹灰工程采用卷扬机上料。6 施工进度计划 详见施工计划进度图。7 主要施工方案及主要施工分部分项施工方法7.1 测量放线7.1.1施工测量的控制（1）轴线定位：根据业主提供的坐标基准点和施工图纸进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点要引出机械施工区以外，并进行保护，严禁扰动和破坏。现场墙体、柱子等构件的定位以一米的偏轴线为控制基准。（2）轴线传递：地下室和一层轴线利用基坑周边控制桩进行控制定位。在每个独立施工段浇筑
14、首层楼面砼时，根据建筑物的形状预埋2002006mm的铁板6块，在建筑物最外轴线交点处设6块形成正六边形控制网。在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层板模板支设时在相应的位置留150150mm方洞，上层楼板砼浇筑完毕后，用激光经纬仪把控制点引至各个作业面楼层，用测角法或偏角法放出楼面控制轴线。根据楼层传递来的控制点进行楼层放线，控制点的设置要错开柱的位置。（3）标高传递：本工程高程依据业主提供的水准点用水准仪引至基坑边沿或侧壁上作为地下工程的水平控制点。首层柱模板拆除后，将+0.500m标高引至柱上，点数不少于4个，并用红漆做好标记，用钢卷尺向上测设至各楼层，并注意定期与基准水准点
15、进行联测，然后用水准仪抄平控制各层标高。同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护（沉降观测）。（4）主要使用的测量仪器：仪器名称规格产地使用部位精 度经纬仪DJ2-2平面放线水平：2秒垂直：4秒激光经纬仪J2-JD轴线传递普通水准仪DS3楼层抄平S3钢尺50m平面放线标高传递0.1mm铟钢尺沉降观测拉力计长度测量7.1.2施测中应注意的问题（1）水准仪观测时应做到前后视线基本等长，并应有闭合或复核条件。（2）由0.000水平线向下或向上测量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分
16、的轴线进行复核，如有误差进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线。7.2土方工程7.2.1挖土准备工作（1）土方工程开工前，组织工程施工人员及测量人员认真审核图纸，并在此基础上进行现场测量控制工作，现场设置的控制桩将经甲方、监理、施工单位三方共同检查验收后投入使用，投入使用的控制桩我方将妥善加以保护。（2）土方开挖前，现场施工人员及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员(主要是挖掘机司机)进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线及预应力桩位布置，了解土质情况，挖方边坡坡度，防雨措施,排
17、水措施、施工进度安排，安全注意事项等。（3）土方开挖顺序，本工程拟采用分段分层开挖如下图所示，从南向北顺时针开挖，出口设置在西南部位置。 土方开挖示意图7.2.2施工工艺（1）土方采取大开挖。机械挖土分两大步进行，第一步挖至桩顶标高外多余土方（挖深标高约-2.55m），第二步挖至承台（抗水板）底标高5.7m（-6.7）。开挖至基槽底附近时，留300mm的预留层，待准备工作齐备后，及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽，验收合格后再用人工开挖至设计标高并立即浇筑垫层，进行基础施工，确保基底持力层不受浸泡和扰动。本工程采用反铲挖掘机挖土（两台），自卸汽车运土（五辆），挖出的土方运至院外5km
18、内指定地点。（2）承台及抗水板，开挖至底标高时预留300mm作为人工开挖层，待基槽验收合格后再用人工开挖，人工清理土层采用小推车运至基础外再用挖土机挖走，边坡按1：0.8放坡。（3）在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。（4）基槽挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。（5）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底
19、土。最后进行预应力桩切除，在每根桩身上按设计要求弹好切除标高线预应力桩采用机械切除，将切除的预应力桩头运至基坑外指定地点，基坑清理完好后，并在清理好的基底上放好槽边线。（6）基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序的施工，防止基底土方被暴晒。（7）施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。（8）该工程室外自然地平标高为-1.00m，实际挖土深度为4.70（局部5.7）m，根据地勘报告，桩基持力层为第11层粉砂层，基坑采用放坡开挖，按1：0.8放坡，按基础图纸最外边预应力桩放大800mm工作面（或承台外边放大500mm），施工时不考虑地下水影响（具体施工详见土方开挖方
20、案）。 7.2.3 回填工程根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定，其最大粒径不得超过 50mm，并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为 200250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。冬期回填采取相应措施，防止受冻。7.3 模板工程与支撑系统（具体详见专项施工方案）7.3.1基础模板：基础按后浇带独立划分四个施工区域，进行流水施工, 基础承台及抗水板最外侧模使用砖胎模，钢筋一次绑扎完毕，浇筑按规
21、定的顺序进行。7.3.2柱模板安装 柱模板采用18mm厚多层胶合板，50mm100mm方木背棱间距300mm，柱箍采用槽钢加16对拉螺栓加固固定，间距450mm。底部一道距柱底200mm。具体加固方案如下图所示：7.3.3 梁模板安装（1）梁模板采用18mm厚多层胶合板，规格为2440mm1220mm多层板，选用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好；周转次数多的产品。其外背楞龙骨采用50mm100mm方木，间距不大于300mm，为保证板平整度，要求方木用压刨将接触面一侧刨平，并严禁在梁上切割方木和多层胶合板。（2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600，然后安装
22、梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，起拱高度为梁跨度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨不得少于四道。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5）当梁高超过700mm 时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固（采用14450mm）。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。7.3.4梁柱接头处理 梁柱接头模板加工，梁柱接头处模板要按实际放样尺寸加工制作，为保证梁柱接头平顺，拼缝严密，阴阳角在木工
23、车间加工，在现场进行拼装。梁柱接头模板详见下图：柱子阳角节点图 柱子阴角节点图7.3.5墙体模板安装工艺流程：弹线立门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定预检。支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓），穿墙螺栓的规格和间距（采用14450）。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和
24、内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。7.3.6楼面、楼梯模板安装（1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900。（2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）每跨楼板均拉通线调节水平杆的高度，架设方木及铺模板。（4）铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。7.3.7模板拆除（1）框架柱:当框架柱混凝达到一定强度（混凝土强度值不低于1.2Mpa），拆模时混凝土表面及棱角部位不至受损
25、伤或遭到破坏即可进行拆模。（2）框架梁、现浇板：1）短跨梁、板（8m）在混凝土达到设计强度75后可全部进行拆卸；大跨度（8）梁、板在混凝土达到设计强度100后方可全部拆卸。2）后浇带梁：后浇带处梁在主体封顶前。除允许拆除后浇梁侧梆板和梁侧夹杆外，严禁拆卸梁底模板及梁底任何加固支架。3）后浇带：当后浇带部位现浇板混凝土强度达到设计强度100后可进行拆模。先拆除后浇带处2m范围内模板，然后在梁、板底面重新加设顶丝支撑，当重新加设的支撑架体系具备足够的刚度和稳定性后再拆卸其余板底模板。7.3.7支撑系统： 现浇板采用48钢管，立杆间距900mm，立杆底部加活动丝杠早拆体系，水平间距1200mm。柱箍
26、采用槽钢加16对拉螺栓加固，底部一道距柱底200mm，上部每450mm一道。施工前根据现场实际放样具体施工详见模板支撑体系施工方案。7.4 钢筋工程7.4.1钢筋成型：施工焊接人员必须持证上岗，进场的每种钢筋必须先进行复检，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目经理部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输采用塔吊机械垂直运输，从原材到半成品最后运到施工现场全部采用塔吊机械垂直运输。7.4.2钢筋连接：根据设计图纸要求，本工程三级直径20以上的钢筋连接方式全部采用剥肋滚压直螺纹连接，三级直径2
27、0以下的钢筋采用闪光对焊、竖向焊及搭接接头均可。（1）闪光对焊连接施工工艺施工焊接人员必须持证上岗，同时每种型号的钢筋均需做工艺焊。根据钢筋规格和对焊机功率，选用闪光预热焊接，闪光预热闪光焊接的对焊工艺。1)工艺过程包括：闪光、预热、闪光和顶锻。施焊时，先闭合电源，使两钢筋端面交替接触和分开，间隙发出断续闪光，形成预热。达到预热温度后进入闪光，随后顶锻成活。2)闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。(2)剥肋滚压直螺纹连接施工工艺1)施工准备：根据进度和钢筋接头数量确定套丝机台数；确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；接配
28、有漏电保护开关的380伏电源，确保一机一闸；操作人员先进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证；对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；提供施工单位连接套合格证。2)钢筋加工：按设计的要求进行钢筋下料，杜绝气割下料；用螺纹量规逐个检查丝头质量；自检合格的丝头，螺纹端头拧同规格保护帽和连接套；质检人员用螺纹通规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。3) 钢筋连接：回收待连接钢筋的保护帽；将待连接钢筋拧入连接套，拧入前先核对钢筋与连接套、钢筋接头与连接套规格一致，钢筋接头干净完好无损。4)钢筋镦粗连接注意事项：钢筋丝头在干净无损伤且经检验合格；所连接钢筋的规格必须与
29、连接套一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用力矩板手扭紧。(3)受力钢筋的搭接、连接与锚固：1)承台、抗水板中受力钢筋采用绑扎搭接连接，在同一截面内受力钢筋面积接头率不应大于50,有接头的截面之间的距离不得小于40d，且不小于500mm。2)框架梁贯通钢筋、柱纵筋和剪力墙暗柱纵筋须采用机械连接。3)板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度L1E区段内受拉钢筋面积接头率不应大于25。4)钢筋机械连接和焊接的操作工人都必须经过专业和技术培训，持双证（技术等级证和特殊工种作业证）上岗作业。5)箍筋末端应加135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
30、6)钢筋机械核心区必须按图要求设置加密箍筋。(4)钢筋绑扎：1) 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。基础承台及各层现浇板内上下层钢筋网片间设置马凳支撑：基础承台选用16800mm梅花形布置的钢筋撑脚；其它各楼层双层配筋板内采用12800mm做为马凳支撑。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置互相交错。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，梁二排钢筋绑扎时为保证钢筋上下层间距，用28钢筋间距1000
31、mm做垫筋，垫筋长度和梁宽相等。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。剪力墙钢筋绑扎，剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中20 以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎搭接接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设钢筋保护层塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高
32、位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑。2)预埋铁件：埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。3)钢筋保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块采用以下几种：工程塑料垫块主要用于框架柱及剪力墙；砼垫块主要用于大梁及楼板。所用的垫块必须具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致。垫块放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇
33、筑过程中垫块不移位。7.5 混凝土工程7.5.1技术要求(1)根据现场施工条件混凝土全部使用商品砼，采用泵送方法进行施工。混凝土坍落度控制在180200mm。(2)每次浇筑混凝土必须要求混凝土供应商编制运送方案，注明混凝土运送保证措施，防止因其它因素造成混凝土施工暂停。(3)使用混凝土搅拌输送车必须使混凝土在最短时间内均匀无离析地排出；从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和1/3处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3。(4)混凝土浇筑中的最大间隙时间：本工程基础混凝土强度等级为C35，当气温高于25时为180分钟。掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验
34、结果另行确定。搅拌车配备数量必须满足输送泵90m3/h的供应量。高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草袋浇水降温。(5)混凝土的养护：根据实际测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，在混凝土浇筑成型后，为保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，当混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖养护和浇水养护。7.5.2后浇带、施工缝的留置和模板支设方式(1)梁、板的竖直施工缝：在模板钢筋施工阶段用细钢丝网片（800目）叠合二层，与梁、板钢筋绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁、板钢筋上，作为背楞。砼浇筑时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。(2)柱水平施工
35、缝的处理：柱的水平施工缝留置在板顶。在砼完全凝固前，用錾子对施工缝处砼予以剔凿，清除浮浆，露出干净石子，并清扫干净。(3)按设计要求，本工程地下室后浇带在主体结构施工完（2个月后），采用比原砼等级高一等级的膨胀砼浇实。后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，宜选择在气温较低时施工。（4）地下室墙体施工缝留置在底板上翻300mm处，施工缝处理采用3mm板止水钢板。7.5.3混凝土试块的留置、施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。(1)留置原
36、则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。(2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往选定的实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级（Cxx）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级（Cxx）、成型时间。同条件试块做两组，拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的铁笼内并上锁，置于与砼施工部位相
37、同的地方进行养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200），为后期的模板拆除时间提供可靠的依据。7.6地下防水工程具体详见中试车间地下室防水施工方案。7.6.1屋面防水工程（具体施工待定）：本工程屋面采用1.2+1.2mm厚合成高分子防水卷材二道。屋面防水等级为二级；屋面按设计图纸做法如下：保护层: 60mm厚C25细石混凝土，内配6150150钢筋网片找平层:20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层防水层:1.2厚合成高分子防水卷材一道保温层: 60mm厚半硬质岩棉保温板（120Kg/M3）防水层:1.2厚合成高分子防水卷材一道，配套胶粘贴找平层:20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。找坡层：
38、1:6炉渣混凝土找坡2%，最薄处30mm厚结构层:钢筋混凝土楼板屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几种问题：(1)基层处理剂的涂刷：施工时应将已配制好的或分桶包装的各组按配合比搅拌均匀。均匀涂刷于基层，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂，基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据现场施工情况灵活确定。(2)合成高分子防水卷材施工：根据本工程特点，拟采用平行与长度方向铺设，先做好出屋面细部节点及屋面排水比较集中部位节点的附加层，然后由屋面最低标高处向上施工，大面积施工时，应划分
39、流水施工段。起始端卷材的铺粘：采用滚铺法。将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用直径50-100的塑料管重新卷成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，匀速向前展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准搭接缝，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出
40、空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘接牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。(3)屋面保温层施工；本工程设计为60mm厚半硬质岩棉保温
41、板。1)铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。2)块体保温板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的应锯齐拼接使用。3)保温材料运至屋面时应防止破损和污染，按设计要求找坡，较厚部位应分层铺设。4)干铺块状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5)在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。(4)屋面找平层施工：找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂
42、，找平层抹好后要及时养护，推车行走时，其上部应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。防水层下面的砂浆找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=3050mm）或八字角，防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。(5)雨后或淋水实验：卷材铺贴完毕验收合格后，应进行雨
43、后或淋水试验，时间为48小时。7.6.2卫生间防水工程：防水涂料采用1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻1800mm高。涂刷前的准备工作：涂膜防水施工前，所有管道应做防水处理，管道安装后，缝隙用1：3水泥砂浆打底，缝宽大于30mm时内填C25细石砼，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做楼面防水层，且应与密封膏搭接一体；必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性，事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。在较为干燥的楼面上做溶剂型涂料时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，效果相当明显。待干燥8h以上时，在管子跟部、地漏口、通风等管道底部作附加层。节点的密封处理、附加增强层的施工要满足要求。防水涂料施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于3天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。卫生间放水全部施工完毕后应进行蓄水试验，蓄水试验时间为48小时。最后进行涂膜保护层施工。7.7 砌体工程
