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1、目 录第1章 编制依据及编制原则- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -第2章 工程概况- 1 -2.1概述- 1 - 2.1.1工程概况- 1 -2.1.2排水现状概况- 2 -2.2工程地质及水文地质情况- 2 -2.2.1地质概况- 2 -2.2.2水文条件- 2 -第3章 施工准备- 2 -3.1 技术准备- 2 -3.2 现场准备- 3 -3.3 施工机械及材料准备- 3 -第4章 施工组织布置及规划- 3 -4.1 工期目标及安排- 3 -4.2 平面布置- 3 -4.3 主要机械设备与劳动力计划- 3 -4.3.1 主要机械设备- 4 -4.3.2 劳动力计划-
2、 4 -4.3.3材料计划- 5 -第5章 施工方案- 5 -5.1总体施工工艺及流程- 5 -5.2基槽开挖与支护- 6 -5.2.1测量放线- 6 -5.2.2原路面破除- 6 -5.2.3钢板桩施工- 6 -5.2.4基槽开挖- 7 -5.2.5基槽降水及排水- 7 -5.3污水管（钢筋混凝土承插管）施工- 8 -5.3.1管座基础施工- 8 -5.3.2管道安装- 9 -5.4雨水管（平口钢筋混凝土管）施工- 11 -5.4.1管座基础施工- 11 -5.4.2管道安装- 12 -5.5检查井施工- 12 -5.5.1钢筋工程- 12 -5.5.2模板工程- 13 -5.7.3混凝土工
3、程- 13 -5.8闭水试验- 14 -5.8.1试验条件- 14 -5.8.2试验方法- 15 -5.10沟槽回填- 16 -5.11钢板桩拔除- 16 -第6章 基坑监测- 17 -6.1 本基坑监测项目- 17 -6.2监测点的位置及数量- 17 -6.3监测与测试的控制指标- 17 -6.4监测要求- 17 -6.5监测周期- 18 -6.6基坑验收- 18 -第7章 施工注意事项及要求- 18 -第8章 施工安全措施- 19 -8.1建立健全安全生产保证体系- 19 -8.2提高安全意识- 19 -8.3基坑安全施工注意事项- 19 -8.4打拔拉森钢板桩安全操作规程- 20 -8.
4、5应急救援预案- 20 -8.5.1 成立基坑应急安全小组- 20 -8.5.2 基坑使用和维护要求- 21 -8.6应急措施- 21 -8.7注意基坑的时空效应- 22 -第9章 附图- 22 -第1章 编制依据及编制原则1.1编制依据 (1)给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008） (2)给水排水管工程施工及验收规范(GB50268-2008) (3)城镇道路工程施工与质量验收规范（GJJ-2008） (4)混凝土及钢筋混凝土排水管（GJJ-2008）1.2编制原则(1)严格执行国家和广西省、南宁市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；(2)执行招标文件各条款的具体
5、要求，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；(3)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；(4)树立系统工程的理念，统筹安排各专业工程工期，做好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连接生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。第2章 工程概况2.1概述2.1.1工程概况临潼（靳家）至西安高速公路改扩建工程起点与已完成改扩建的潼关至临潼（靳家）段相接（K115+520），至于西安绕城方家村互通立交（K130+058.273），路线
6、全长14.538公里。LX-C02标段（K122+560K130+058.273）全长7.498km。主要规模如下：挖土方26.67万立方米，利用土方38.87万立方米，借土填方16.74万立方米，借填砂砾24.33万立方米，混凝土30914立方米，浆砌片石20410立方米，片石混凝土6918立方米，强夯93912平方米，灰土挤密桩149705米，干拌碎石桩69114米，C25混凝土桩2407米，大中小桥577.71米/11座，分离式立交5处，天桥1座，通道桥1座，桩基1.2米的共2894米/131根；1.5米的共1026米/34根，空心板共254片，箱梁共50片；设涵洞通道共463.03米/
7、21道，服务区2处。沿线主要城镇为：靳家、经姜沟、豁口、方家村；沿线主要河流为：渭河支流赵家河、三里河和红庆河。河道蜿蜒曲折，多为发源地秦岭北麓的山前区河流，自南向北流入渭河，流域面积不大。沿线区域交通运输网状况：本项目东可以与连霍线潼关至临潼八车道高速公路相接，西可与西安绕城高速公路贯通，实现与交汇西安的多条高速公路的连接，同时，与310国道基本平行，并与210国道相连，通过互通立交实现与国省干线公路的联通。 与本项目相关的铁路有804厂专线铁路，西康铁路以及复线。2.1.2排水现状概况 1、现状污水管 K128+390处涵洞下方有二炮方向流通的污水管道，一直通往洪庆河，在K128+390涵
8、洞右侧，污水管道破损，污水散排，导致污水沿路基至西安方向严重侵泡。2.2工程地质及水文地质情况2.2.1地质概况 地层岩性 区内出露的地层全部为第四系，按成因分为风积层，冲洪积层以及人工堆积层；按时代分为上更新统和全新统。 上更新统上部冲洪积层（Q3al+pl）:在二级阶地内分布，上部一般批盖马兰黄土。主要为褐黄色黄土状土(粉质粘土)，夹粘土层，砂，砾石以及卵石。层位厚度较为稳定。 上更新统上部风积层（马兰黄土）(Q3eol):分布在渭河二级阶地表层。主要由浅黄色褐黄色黄土组成，含钙质结核。层理不发育，发育垂直节理和大孔隙，可塑硬塑。厚度一般为312m。 全新统下部洪冲积层（Q4lal+pl）
9、:分布在河谷底部一级阶地上。底部为粘性土，卵石土，密实：上部为黄土状土（粉质粘土）。层位厚度较为稳定。 全新统上部冲洪积层（Q42al）:沿现代河流河床及河漫滩地带分布。主要为粉质粘土，卵砾石。在冲沟地段厚度一般不超过10m，在渭河及其较大支流河床地段厚度一般在15m以上。2.2.2水文条件根据施工前的坑探调查，管线沟槽开挖深度范围内基本没有地下水。第3章 施工准备3.1 技术准备学习有关规范、规程以及业主下发的有关技术要求和管理程序。施工前组织技术人员审阅施工设计图纸并进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细的技术交底。测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出基槽开挖线及高程点，做好
10、记录，报监理验收。进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。选择钢筋混凝土管厂家，并报监理审批。3.2 现场准备污水管地段进行临时围挡及临时交通导行。接入施工用水用电，保证顺利施工。 对排水管迁改范围的原路面地进行破凿，达到施工正常进行的要求。提前进行现场地下管线的探沟作业，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线。协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。3.3 施工机械及材料准备做好施工机械设备及机具配件的准备工作，确保施工机械的正常工作。施工材料进场后要按相应要求进行码放、覆盖。施工所用各
11、种材料应按相应规范规定进行试验、复试并确保合格。混凝土选用具有资质的混凝土单位的产品。根据每天施工计划，确定好商品混凝土每天的使用量。第4章 施工组织布置及规划4.1 工期目标及安排 根据总工期的要求和现场实际情况，工程计划自2014年5月20日开工至2014年5月30日完工。4.2 平面布置根据设计图纸所提供的施工现场雨污水管迁改范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少扰民、尽量减少对城市交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。4.3 主要机械设备与劳动力计划4.3.1 主要机械设备拟配置主要设备详见下表4.3.1-1。表
12、4.3.1-1 拟配置主要设备表序号设备名称数量规格型号备注1挖机1台PC200带破碎锤2混凝土罐车3辆8m3混凝土运输3自卸车4台弃碴外运4汽车吊1台8t配合钢筋砼管吊装5发电机1台24KW6振动锤1台钢板桩施工7振捣棒5台8打夯机3台回填施工4.3.2 劳动力计划1、管理人员配置根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。管理人员配置详见下表4.3.2-1，管理人员配置表。表4.3.2-1 管理人员配置表序号姓名职 务岗位职责1杨宸项目经理全面领导工程施工，是质量、工期、安全、
13、文明生产第一负责人，负责对外协调工作2吕波技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作3张大伟现场施工负责实施组织设计，协调各工序的衔接，检查监督指导施工4张天棋安全总监负责对工人进行安全教育交底、检查落实各项安全管理制度5丁中质量总监各工序质量检查，监督指导、施工保质6施建斌测量主管负责现场测量放样工作7张可实验员负责现场取样送检工作2、现场劳动力配置根据工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如下表4.3.2-2
14、所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。表4.3.2-2 劳动力配置表工种人数职 责施工负责人1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度司机2负责振动锤桩工作、基槽开挖工作起重工1负责管道吊装作业信号工1负责起重机吊装作业指挥电工1保证施工生产用点及用电安全工作机械工1保证现场机械设备正常运转辅助工3负责沟槽边坡修整、清底、回填施工管道工3负责布管、基础、抹带施工合计144.3.3材料计划根据工期计划及施工进度，主材供应计划如下表。序号项目单位数量备注1DN1000污水管m304壁厚100mm，C30钢筋混凝土2拉森III型钢板桩t143钢板桩尺寸宽度：400mm，高度25mm
15、，厚度13mm(考虑重复利用)第5章施工方案5.1总体施工工艺及流程总体施工流程图如下： 测量放样原路面处理打设钢板桩 设置截水沟基槽开挖开挖至污水管底标高基底排水基础施工检查井施工管道安装验闭水试验 污水管验收回填至雨水管标高污水管砂石基础施工检查井施工管道安装及基座施工闭水试验基座施工污水管验收管口对接及基座施工回填钢板桩拔除5.2基槽开挖与支护5.2.1测量放线(1)组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井、排水管中心坐标，确定检查井的位置及基槽开挖边线。(2)组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以
16、免沟槽开挖时将桩位损坏。(3)根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。5.2.2原路面破除测量放线完成后，安排一台破碎锤进行路面破除工作。路面破除对象为银海大道非机动车道路面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。5.2.3钢板桩施工本站内一期雨、污水管迁改主要集中在西侧，基槽开挖深度在3.5m左右，沿线有5-7层民房，离基槽边距离7-10m。为了保证基坑施工安全，设计采用拉森型钢板桩支护体系，进行基坑加固。具体支护类型
17、详见下表支护类型支护位置基槽深度(m)外露尺寸(m)嵌固深度(m)支护长度 (m)备注钢板桩Y1-Y9(W1-W8)3.5336雨污管同槽施工钢板桩W14-W163.5336钢板桩Y9-Y12、Y12-Y133.5336(1)钢板桩打设 采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差10
18、0mm，钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。5.2.4基槽开挖(1)为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置方法：在上坡侧设土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。(2)沟槽开挖采用机械开挖，开挖断面采用矩形断面。基槽开挖自上而下、分层分段进行；基槽过程中应确保地下水位位于开挖工作面以下0.5m。(3)基槽土方开挖严格按照设计开挖断面的要求进行，不得超挖。土方开挖完成后立即施做垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行管道安装施工。(4)基槽开挖至距离坑底30cm时必须
19、人工开挖，严禁基槽超挖或欠挖。(5)基槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行管道基础施工。5.2.5基槽降水及排水(1) 基槽施工期间应注意地面和基坑内的引排水，避免冲刷基槽围挡、浸泡基槽。基槽开挖过程中，基槽四周地面设截水沟截排地表水，防止地表水进入明挖基槽；(2) 基槽开挖过程中，基槽内设排水明沟和集水井。基槽明沟设置于坑底四周坡脚处，排水沟沟底应比坑底底0.36m，排水沟每隔10m设一集水井，集水井井壁用滤水管等透水材料。井内集水用水泵排至地面市政雨污水系统中。(3) 雨季施工必须加强排水措施，及时排水，确保工程安全和设
20、备的正常运用，做到大雨后能立即复工。5.3污水管（钢筋混凝土承插管）施工5.3.1管座基础施工管座基础采用砂石基础。并在管口连接处预留60cm宽高度为30cm，用于管口连接顶管工作面。基础断面如下图所示：图中具体参数如下表：管内径 d(mm) 管基尺寸a(mm)C1(mm)C2(mm) 500 400 100 300砂石基础选择的材料需满足以下要求：天然级配碎石粒径不得大于25mm；中砂、粗砂；级配碎石、石屑粒径不得大于25mm。管道基础应坐落在良好的基底原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于150Kpa，否则进行地基处理。换填砂砾石，厚度为40cm，并进行夯实。5.3.2管道安装排水管采
21、用预制，每2m一节。管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，必须能满足选配的胶圈要求。(1)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(2)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳
22、管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口：清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。承插式钢筋混凝土管接口示意图插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个
23、胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。(5)顶装接口顶装接口时，采用手拉葫芦，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 倒链拉入法安管示意图锁管示意图检查中线、
24、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。5.4雨水管（平口钢筋混凝土管）施工5.4.1管座基础施工管座基础采用混凝土基础，基础断面如下图所示：图中具体参数如下表： 管内径 d(mm)180C15砼管道基础C20砼全包管基础 B(mm) B(mm)C1(mm)C2(mm) C1(mm)C2(mm) C2(mm)1350 2160 2160270810 216027
25、01755180混凝土基础每隔20m设变形缝一道，缝宽30mm，缝内用沥青麻絮填塞。变形处的管道接口采用现浇钢筋混凝土套环柔性接口。其余管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带。混凝土全包管基每隔10m设变形缝一道，缝宽20mm，迎水面处缝内用聚硫密封膏填塞，规格为2040mm。其余缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。5.4.2管道安装排水管采用预制混凝土标号为C30，每2m一节。管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及接口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的内径、外径。(1)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊
26、装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(2)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)对口清理管口，将管口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，管口采用钢丝网M10水泥砂浆抹带处理，以防渗水。5.5检查井施工本站检查井共17座(污水管8座、雨水管9座)，钢筋混凝土检查井井室、井筒采用C30、抗
27、渗等级S4的混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，5.5.1钢筋工程(1)所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。(2)保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用2022#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的
28、钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直,加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm5.5.2模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2)模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣
29、时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止模板与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预留孔洞的位置、大小和数量与设计图纸一致，安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求
30、。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。5.7.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(4)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距
31、离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采
32、取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，要及时养护。5.8闭水试验根据南宁市市政排水工程施工管理暂行规定的要求，污水管在回填前必须全段做闭水试验、雨水管在回填前必须按30%的频率做闭水试验。5.8.1试验条件闭水试验前，施工现场应具备以下条件： (1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； (2)管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。水泥基封堵气囊的厚度宜为1.52.0mm；水泥基渗透结晶型封堵气囊的厚度不应小于0. 8mm
33、；有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.0mm。应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力； (3)现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； (4)选好排放水的位置，不得影响周围环境。5.8.2试验方法在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水。试验各阶段说明如下： (1)注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1天后进行闭水试验； (2)闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定
34、时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过表5.8.2-1规定的允许渗水量即为合格。表5.8.2-1 无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管 200 17.60 1200 43.30 300 21.62 1300 45，00 400 25.00 1400 46.70 500 27.95 1500 48.40 600 30.60 1600 50.00 700 33.00 1700 51.50 800 35.35 1800 53.00 900 37.50 1900 54.
35、48 1000 39.52 2000 55.90 1100 41.45(3)当管道内径大于表5.5.2-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；式中 q允许渗水量(m3/24hkm)； Di管道内径(mm)当Q允许渗水量时，试验即为合格。5.9井框（盖）安装施工(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法为：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑C15素混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。(2)对检查
36、井井盖标高的调整 露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。5.10沟槽回填(1)排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。(2)沟槽回填时管顶上50cm以下采用杂砂石回填分层灌水振捣回填、压实，其余按路基要求分层夯实回填，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。(3)管顶以下检查井井室周边50cm范围内应全
37、部回填杂砾石，从管顶至路基基层顶周边50cm范围内回填C15素砼，每次回填C15素砼深度不能超过1m，具体见检查井井周边回填大样图。回填应在井室砌体强度达到100%时方可进行。杂砾石压实系数要求大于等于0.9。5.11钢板桩拔除(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电
38、源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。(5) 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。第6章 基坑监测6.1 本基坑监测项目 包括支护结构的水平位移、周围建筑物的变形等。6.2监测点的位置及数量 (1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点； (2)支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3)基坑底部回弹及隆
39、起观测视现场情况确定。6.3监测与测试的控制指标本基坑围护结构安全等级属二级，变形控制标准如下(1)地面最大沉降量0.15%H（H为基坑开挖深度）和30mm的较小值(2)支护结构最大水平位移0.25%H（H为基坑开挖深度）和30mm的较小值6.4监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始值；(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。6.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每
40、2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。6.6基坑验收(1)基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。(2)验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)及相关验收规范的规定。第7章 施工注意事项及要求基土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则。采用机械开挖时，坑底设计标高以上30cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工，严禁基坑暴露时间过长。做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。支护板桩施工应采取有效措
41、施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，围护结构周围堆载不得大于10Kpa，起重机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于3.0m，而且基坑周边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台。应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。开挖过程中如发现不明物体及地下管线时应及时上报，在未进行处理之前应将其用土覆盖、做警示标记、不得裸露。第8章 施工安全措施坚持“科学施工，安全生产”的原则
42、和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证措施。8.1建立健全安全生产保证体系组织以领导与安全总监为首的安全生产保证体系，把施工安全检查和人员健康作为重要职责，层层签订安全责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证体系，定期检查工地的施工安全，召开安全生产会议，发现问题及时解决，制定好安全规则，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全隐患消灭在萌芽状态。8.2提高安全意识利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员管理制度化、教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时检查安全技术措施执行情况。检查工作时，必须同
43、时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况。提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全进程中去。认真坚持执行定期安全教育，安全讲话，安全检测制度设立安全监督岗，坚持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。特殊工种的操作工人（如起重机司机、架子工、电焊工、电工、小型机械司机等）要做到有操作证才能上岗工作。8.3基坑安全施工注意事项(1)基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。 (2)进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手
44、套，电工戴电工专用绝缘手套。 (3)用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高30厘米。机械挖完后，再用人工清坑。 (4)基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。(5)基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。(6)遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。(7)如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑
45、会浸水坍塌。(8)验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。8.4打拔拉森钢板桩安全操作规程(1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4)不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5)作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”、“折臂”事故。(7)不
