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1、目 录第一章 综合说明3一、编制依据3二、材料3三、指导思想3四、工程目标4第二章、工程概况5一、工程概况5二、施工总布署5第三章、工程施工进度计划及网络图12一、工程施工进度计划12二、工程进度保证措施12第四章、材料的选用及质量控制13一、材料的选用13二、材料的质量控制14第五章、网架加工制作方法及技术措施17一、材料的管理及使用流程17二、图纸深化设计18三、网架的加工18四、焊接21五、焊接工艺试验与焊接工艺评定方案23六、对焊工的要求24七、构件检验25第六章、网架安装方法及技术措施26一、施工准备26二、网架安装26三、承重钢管脚手架平台搭设方案30 四、 脚手架计算书41五、防
2、火涂装方案47第七章、屋面材料加工50一、加工资源计划安排50二、屋面板的制作加工方法50三、质量技术保证措施50四、钢檩条的制作加工方法51五、屋面板及其它系统材料质量控制措施52第八章、配合各专业施工的措施55第九章、安全、文明施工保证措施57一、安全保证措施57二、文明施工保证措施57三、成品保护措施59四、网架现场施工防火措施60第十章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施63一、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施63二、环境保护64第十一章、应急救援措施66一、应急准备66二、突发事故预防措施及应急救援措施67第一章 综合说明一、编制依据 1、丹姿集团花都工业园网架工程设计图纸以及相关
3、技术资料；2、国家颁布的现行网架结构制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规程、规范；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。6、规范如下:建筑结构荷载规范 GB20009-2001网架结构设计与施工规程 JGJ7-91屋面工程质量验收规范 GBJ50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 JGJ50210-2001屋面工程技术规范 GB50345-2004钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001二、材料1、钢管：选用GB700-88中的Q235钢，采用高频
4、焊管或无缝钢管；2、螺栓球：选用优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB699-88中的45号钢。3、高强螺栓、销子：选用合金结构钢技术条件GB3077-88中的40Gr钢；4、锥头与封板：选用Q235B钢；5、套筒：Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件；6、焊条：Q235钢选用E43系列焊条，45号钢选用E50系列焊条；7、除锈等级要求达到Sa2.0除锈等级；8、防腐措施醇酸红丹底漆两道，安装后涂白色醇酸面漆两道，安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂，对要求刷防火涂料的构件，表面不刷面漆。三、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000ISO9000
5、质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系和施工安全保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理办法。四、工程目标1、工程质量目标：合格。2、施工工期目标：网架开工日期后90天内安装完成所承包内容。 3、安全文明施工目标：死亡及重伤事故，死亡率为零、重伤率为零、轻伤频率控制在1.5以下，场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，垃圾集中管理，创建文明施工现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工，挖掘项目内部潜力，调动项目
6、能动性，强化项目全体人员的成本意识，尽可能的降低成本，争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二章、工程概况一、工程概况1、相关单位工程地点：广州市花都区花东镇河联村工程名称：丹姿集团花都工业园建设单位：广州市科能化妆品科研有限公司勘查单位： 广州市吉华岩土检测有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监督单位：广州市花都区建设工程安全监督站 广州市花都区建设工程质量监督站监理单位：广东省城规建设监理有限公司施工单位：广东电白二建工程有限公司2、工程概况 该网架工程属于丹姿集团花都工业园由办公楼、厂房一、厂房二屋面网架组成。办公楼屋面网架投影面积约928.2平方米，标
7、高24.45米；厂房一屋面网架投影面积约1793.5平方米，标高29.7米；厂房二屋面网架投影面积约6848平方米，跨度8m标高29.7米；结构形式为正放四角锥网架。3、工程特点： 3.1本工程为空间网架结构，建筑结构设计新颖, 采用正放四角锥螺栓球连接，对螺栓球制孔精度要求较高,屋面为四面起坡网架结构，美丽大方，选用多种材料组成的组合屋面，防水性能好。 3.2本工程跨度较大、面积较大、檩条及屋面板紧固连接件较多，分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主对进度质量的要求。二、施工总布署1、简述根据本工程的具体情况，出于对工程的重视和负责的态度，就网架工程本身
8、，成立专门的项目管理机构，以现场负责人赖建东同志任项目经理负责全面协调工作。2、 组织机构、职责、人员及施工设备的配置2.1厂内生产组织机构及主要人员职责 业务部 业务联系及处理业务问题 财务部 财务结算 供应部 保证材料供应和运输 生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 质管部 质量管理和质量检验控总经理 生产副经理 制，确保产品质量总 技术部 设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 钢构部 钢网架生产 计划部 总体计划及安装人力、物力、材力的准备调度 安装部 安装计划及安装人力、物力、财力的准备2.2现场施工及安装的组织机构及主要人员职责（a）组织机构：
9、网架生产、加工、运输项目副经理 现场施工员材料、计划管理员项目经理 财务负责人安全员技术负责人 技术工程师 质检工程师 （b）职责序号工 程 职 务责 任 担 当01项目经理全面负责02项目副经理网架的制作，安装控制及指挥03技术负责人各工种的技术协调04技术工程师技术方案、技术资料管理05财务负责人本工程的财务负责06质量员工程质量监督现场检查07材料员现场材料的组织和管理08施工员网架、屋面、防火的施工09安全员现场安全负责010计划统计负责人负责本工程材料、人员、设备的计划3.3现场施工人员及设备的安排(a)工程施工人员安排工 种主要负责人姓名人 数项目经理1项目副经理1技术负责人1专业
10、工程师1财务负责人1计划统计负责人1施工员2质安员2资料员1机电员1电焊工5网架安装队15防火涂装队10屋面安装队(含檩条、天沟等)10脚手架搭设施工队10合 计62(b)施工现场的机具、测量设备配备类 型名 称规 格数 量设备卷扬机1.5吨2台电焊机交流弧焊机8台砂轮砌割机2台空气压缩机CW100L1台轮胎式起重机提升重量50t1台工 具氧气乙炔4套板手101215各15水准仪DS3-D21套经纬仪DJ21套安全带、帽、网若干手提切割机4台拉铆枪6个对讲机MOTOROLA8台千斤顶20t、30t各6台手枪钻12把冲击电钻1100w、220v1部胶枪5支卷尺20m，50m，各2把钢锯5把辅助件
11、垫木若干尼龙带带宽200mm若干电缆线1500m配电盘4工具箱3油布若干钢丝绳若干3、质量目标与质量方针 紧密的配合总包共同实施GBT90001994一IS09000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性共创优质工程。 贯彻执行GB/T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标，为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。第三章、工程施工进度计划及网络图一、工程施工进度计划本工程网架工期为90天，安装将成为本工程影响工期的最重要因素，为此需要制定强有力的施工进度保证措施
12、，确保工程按期完成。二、工程进度保证措施1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理 本工程我公司，将在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。加强与业主方、监理单位的联系，及时向业主方、监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货等各方关系时参考。2、科学安排施工部署，采取先进施工工艺，优化施工程序2.1为保证现场安装进度，本工程构件在工厂制作完成后，采取用汽车运输的方法，以加快构件进场时间；2.2网架结构安装作业工作量集中，为保证工作有序展开，加快
13、施工进度，将采取搭设承重平台高空组装的施工工艺，该工艺已应用于许多大型工程，具有成熟的施工措施，对于该工程屋面结构安装尤为适用。2.3为了减轻现场安装的压力，将采取以下具体措施：2.3.1在安装现场配置一台吊车，进行构件装缷、垂直运输，并进行构件小拼工作，以加快网架结构在现场的安装工作。2.3.2在网架结构安装前，将安装前的准备工作在工地提前完成，如基础的检查验收、预埋件的埋设、施工现场加固支撑的设置、吊装架的制作应提前完成，保证在网架结构在拼装前设置到位。3、投入足够的劳动力 根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程
14、进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。4、严格计划管理 4.1严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。 4.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。 4.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。5、施工进度计划的动态控制5.1施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后
15、，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。5.2实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。5.3建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。5.4保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。5.5科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。第四章、材料的选用及质量控制一、材料的选用
16、我公司与国内各大型钢厂及国外钢厂有着密切的联系。对于国内可以满足设计要求的材料，可从国内各大钢铁生产公司家直接采购。本工程中材料采购时，所选用的材料(钢材、屋面板、挤塑板等主要材料)必须符合国家行业的有关材料标准，选用国家大型骨干企业及通过IS09002质量体系认证的产品，严格按照设计图纸文件的要求进行采购。二、材料的质量控制 对于网架屋面工程项目所使用材料的采购，将通过对材料的采购过程、进公司检验以及材料使用过程的控制，确保使用的原、辅材料满足招标文件和相应标准要求，保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按图纸的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并
17、提供产品质量合格证书。1、材料采购控制1.1 采购准备 1.1.1 根据技术部提供的钢材用量汇总表，物资部编制材料采购计划表，报项目经理审批。 1.1.2 物资部依据项目经理审批后的材料采购计划表，按图纸及技术条件要求，在可以供应本工程材料范围内的国内及国外生产厂家范围内进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按采购控制程序文件及评定依据(a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d以往供货质量记录)确定材料供货单位。 1.1.3 采购合同的签定 1.1.3.1根据该项目工期要求，在合同签定后，物资部立即组织采购员与确定的供货单位，依据材料采购计划表签定合同，合同中要注明质量标准、数量、规
18、格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。 1.1.3.2合同正式签定前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由物资部归口管理，并填写合同分记台帐。 2、材料检验 2.1 采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。 2.2 到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。 2.2.1 外观质量检验。 外观质量检验的内容为：表面平整(直)度、表面缺陷(应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12)、规格
19、等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书相符：产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。 2.2.2 对于材料的外观质量检验，不管是自购的还是顾客提供的，都要由材料检查员会同材料保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作公司处理的，则应进行处理。不能处理的，应在最短的时间内上报。并记录检验结果，及时联系退回原生产单位。 2.2.3 对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。 2.2.4 对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检。 2.2.4.1抽检数量：对于长期供货且供货质量稳定的合格供货商的材料，在进行外观检验并进行钢
20、材的性能检验，包括：对于同一规格、牌号的普碳钢30ram，每50吨抽检一个批号；30mm，每30吨抽检一个批号；对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。 2.2.4.2检验方法按供货执行的标准进行。 2.2.5 检验记录要在质量控制部存档，检验结果要记载于分承包方档案中。3、材料
21、入库及保管 3.1 材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到公司材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。3.2 材料检验合格后保管员要按不同的材质进行分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识，填写钢材入库检尺(报料)记录报生产部。3.3 对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。 3.4 对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。4、材料的发放 4.1
22、 钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。(对进口钢材领料和发料前必须征得监造、监理单位的同意，并做好记录。) 4.2 需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件；对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。5、焊材的保管与发放物资部是焊材的管理部门。对焊材进行二级管理，物资部仓库为一级库，车间焊材烘干室为二级库。 5.1 焊材一级库的管理 5.1.1 保管：一级库要建立物资验收记录表。写明焊材进公司日期、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才能进入合格品区。否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良
23、好，保持干燥，库内要放置温度计(干湿度计)、相对湿度不大于60，保管员必须在每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。 5.1.2 发放：一级焊材库要建立焊材发放台帐，领用单位应签字记账，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单。注明规格
24、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出公司日期的先后原则发放，以防存久变质。 5.2 焊材二级库的管理 5.2.1 领料：生产部计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编号发料单，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。 车间材料员领焊材时要在焊材发放台帐上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。车间施焊人员每次领取的焊条数量，不能超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。 5.2.2 烘干：按工艺要求进行 6、物资分类标识规定 6.1 板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材
25、则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行确定：Q235类，采用白色进行标识：Q345类采用黄色进行标识。 6.2 库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。 6.3 露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张(支)依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标识的移植。6.4 油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格
26、牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。第五章、网架加工制作方法及技术措施一、材料的管理及使用流程1、一般规定1.1 使用设计指定的钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并要取得设计工程师的认可。1.2 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色区分钢材的方法。1.3 专料专用，严禁挪作它用。1.4 钢材入库前进行100的外观检查。1.5 钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。1.6 所用型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得使用板材焊接代替，如代换须经
27、设计同意，并以变更形式下发方可。1.7 本工程所采用的焊接材料应符合国标，并与主材相适应。1.8 焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求。1.9 严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。1.10 涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040之间，并编号分类。二、图纸深化设计1、业主和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。2、首先组织专人详细阅图，并编制工作图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化设计。 3、设立专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保
28、工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据总承包单位现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。4、在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与业主和设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。 5、工作图设计完成后，由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。6、在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发
29、生混淆。三、网架的加工本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。1、 螺栓球：由钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：1.1过烧、裂纹：用10倍放大镜目测或磁粉探伤检验。1.2螺栓质量：应达到级，采用标准螺纹规格检验。1.3螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按只为一批，每批取只。1.4允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法1毛坯直径120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用于游标卡
30、尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平等度1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹间30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径。以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁箱包装。2、 杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（级焊缝）抛丸除锈（a2.5级）涂装-编号包装，杆件的主要检验控制有：2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到mm。2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，每种杆件
31、抽测5且不少于5件。2.3焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查根。2.4除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。2.5涂装质量：本工程进行热喷锌进行防腐处理。2.6允许偏差项目的检验长度：允许偏差mm。轴线不平直度：允许偏差/1000，且不大于mm。杆件两端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。2.7杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。3、 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量抽查。3.2套筒按压力承载试验，封板或锥头与杆
32、件配合进行强度（拉力）试验。3.3允许偏差项目的检验项次项 目允许编差（mm）检验方法封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度0.5,-0.2封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、型块检查锥头壁厚+0.2,0用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴度0.5用百分表测量芯棒检查套筒长度0.2用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.33.5封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。4、 支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，
33、其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：4.1钢板间的焊接：均为角焊缝，焊缝高度应满足设计及规定要求。4.2与球的焊接：采用系列焊条，焊缝高度必须满足设计要求。4.3底座支托板的平整度应不大于3mm。4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于。4.5螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。四、焊接1、网架设计图到后，将根据工程要求及连接特点制定焊接工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。 1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。 1.2 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。 1.3 焊前
34、应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 1.4 焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。 1.5 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 1.6 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。1.7 碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作。碳弧气刨工艺参数宜符合要求。1.8 环境温度500C时，应预热至4050，并在保温情况下冷却。当环境温度0时，应按工艺要求的预热、后热温度进行。 1.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的
35、熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 1.10 要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。 1.11 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）规定。 1.12 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差()应符合GB502052001的规定。2、手工电弧焊操作工艺规程本工艺规程适用于承接该项目工程的钢网架制作中的手工电弧焊作业，在钢网架制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。 2.1焊接设备
36、应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 2.2焊工应经考试并取得合格证后，才能从事钢网架工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。 2.3焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2小时(酸性焊条不宜超过4小时)。不符上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。3、焊接工艺评定的确认及相应文件符合下列规定之一者，应进行焊接工艺评定。 3.1首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定； 3.2首次采用的焊接方法；
37、3.3采用新的焊接材料施焊； 3.4首次采用的重要焊接接头型式； 3.5需要进行预热、后热和焊后热处理的构件；4、焊接工艺 4.1下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8ms时应采用挡风措施； 4.2焊前应清除焊接区表面油污、浮锈等影响焊接质量的杂物。 4.3对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。 4.4不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内不得焊接临时支架、卡具及吊环等。 4.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现
38、有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。 4.6对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。 4.7施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。 4.8非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定。4.9对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定。五、焊接工艺试验与焊接工艺评定方案根据焊缝接头机械性能试验取样法(GB2649)对试件进行取样并进行机械性能等理化检验，其应用标准如下：1、 GBT228一1987金属拉伸试验方法2、 GB
39、T2291994金属夏比缺口冲击试验方法3、 GBT2321988金属弯曲试验方法4 、GB47002000 第七条相关规定执行5、焊缝的检验5.1所有焊缝均应进行外观检查，同一焊缝的焊角高度均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留。焊缝的两侧应打上焊工代号。5.2焊接24h后方可进行外观检查、磁粉探伤和超声波探伤。5.3对现场焊接的对接焊缝要进行100的超声波探伤，不合格焊缝的返修，每条焊缝只允许返修2次。6、焊接检验项目、内容如下：序号检验项目检验内容和方法1焊条质量检查焊条的合格证、检验报告并进行抽检2坡口加工目测和量尺检查坡口角度、间隙、钝
40、边和坡口面质量3装配、定全焊目测和焊缝检验尺检测装配工艺、定位焊缝质量4焊工资格查看焊工资格证件的有效期和考试合格的项目5焊接环境查看风速、相对湿度、最低气温等气象资料6焊接工艺方法对照焊接工艺方法是否与工艺规程相符7焊条使用检查烘焙、保温和领用情况，查看有关记录和现场操作8焊接顺序查看现场施焊部位的施焊方向和顺序9焊道表面质量目测焊接过程中是否有焊接缺陷10焊缝外观质用目测和焊缝检验尺检查焊缝尺寸、成形和清除情况l1焊缝表面缺陷利用磁粉探伤仪器检查并对探伤记录进行评定12焊缝内部缺陷利用超声波探伤仪器检查并对探伤记录进行评定六、对焊工的要求l、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工
41、合格证书，严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。2、重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 3、当焊工中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。七、构件检验1、完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验人员检查评定。2、检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录。3、检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。4、检验人员根据检验项目分别整理、确认、等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量控制部“无损检验专用章”。5、防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写，不合格的需重新涂装直至合格。6、产品出厂时，由质量控制部部长负责签发，并加盖“质量控制部验收合格专用章”。7、产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理，以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。
