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1、一、工程概况本工程位于广东省XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，本工程用地总面积为62852.373m2，总建筑面积为121330.42m2，工程包括商业综合楼A、B、C、商住综合楼A、B及地下室，建筑层数为地下为2层，地上11层，建筑高度为34.55m，基础采用天然地基和筏板基础，结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑设计等级为1级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑防火设计分类为1类，耐火等级为1级，防水等级为2级。二、编制依据1、根据工程施工招投标文件及设计施工图纸。2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。3、现行建筑施工安全检验评分标准及广州市有关
2、安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。4、施工现场踏勘，调查咨询资料； 5、我公司质量体系管理的相关文件；6、我公司类似工程施工经验资料等。三、结构施工段划分本工程主要分两个施工区段，即商住综合楼A第1-8栋为第一施工段（A区）；商住综合楼B第9-15栋及商业部份为第二施工段（B区），两个施工段同时施工。四、主体结构部分施工流程 按前述划分流水施工组团，各组团之间采用平行施工。五、主体结构施工工程组织：1、模板工程本工程主体结构需支模的构件有剪力墙柱和梁板，模板应保证工程结构和构件各部分形状和位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过
3、程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆，能多次周转使用。主体结构工程用胶合板模板，其中一到三层有部分高支模板。（1）、高支模工程安装1）、本工程高支模的基本概况：本工程商住综合楼A、B工程，一至三层有部分高支模板，高度约5.8至9.1米，按广东省建委粤建监字199828号文规定，楼层高度4500mm的模板安装、支撑属高支模施工，所以本工程施工时，须按有关文件及施工规范要求进行施工，在本方案主要为模板支撑体系，施工时须确保模板体系的刚度、稳定性（针对本工程的高支模工程，我公司会编制一份详细并经过专家论证的高支模施工方案）
4、。2）、高支模搭设方法满堂红顶架先沿主梁离柱边200mm开始排第一排钢管。第一道水平钢管离地面（楼面）300500 mm处纵横方向设置，然后往上1500 mm搭设，梁板底加顶托，大至调平在顶托后放钢管。底层钢管沿梁方向设置，顶层木枋垂直梁放置。其间距可以根据梁尺寸而定，铺梁底板，调顶托至预定高度水平(或合梁拱要求)。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，当梁高小于700时，用旧板加两道斜撑，斜撑与水平夹角均为450。当梁高大于700时，梁底放置二层互相垂直的木枋，且在梁高度方向上用16或14螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大而鼓出。楼面模板安装由满堂红顶架立管支撑。然后上顶托，放木
5、枋调平、铺板固定（见下图）。3）、高支模处的混凝土浇筑由于柱与梁板砼强度不同，为保证工程质量，先浇柱后浇梁、板混凝土。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按规范规定要求。在浇筑过程中跟班木工、架子工及施工员随时观察顶架模板体系变形情况。特别顶架有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安
6、全威胁解除后方可进行正常施工。4）、高支模板拆除非承重模板拆除时，结构砼强度不得低于1.2Mpa，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板2502875梁8758100梁悬臂结构2752100拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。5）、安全措施 、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。、施工前组织施工有关人员进行模板安
7、装、拆除、砼浇筑等有关安全技术交底。、模板安装在完成每一道工序时应由有关部门检查、验收合格，并填好验收记录后进行下一道工序的施工。、砼浇筑时应派专职安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。、梁板砼浇筑时，应控制好楼面上的施工活荷载。（2）、普通模板安装柱模板的下端应垫紧靠平，四侧模板应用柱箍拉结牢固，下部柱箍应比上部柱箍较密，间距不大于500，柱截面700mm时在柱的两个方向应加设对拉螺栓。柱底应留清洗口。梁、板模为工具式门架，板间距1000，梁加密至750，当梁高度大于700时，沿梁高度位置增设间距400的对拉螺杆，见支梁模
8、板示意图。梁板下木方垫间距为：板400、梁300，见楼板支模示意图。梁跨大于4m时，应按要求的13起拱。柱、梁、板的支模见下面示意图。梁与柱、梁与板接头处的模板应认真镶嵌，保证几何尺寸正确。楼梯施工采取全封闭支模方法。剪力墙木模板、柱模板拼装示意 柱支撑示意梁板模板支设图梁柱模板接头梁板模板支设图楼梯模板支设示意图楼梯支模效果图模板安装的允许偏差：轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm截面内部尺寸：基础 10mm 柱、梁 + 4mm - 5mm层高垂直度 6mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm2）、模板拆除与维修存放及时拆除模板，可提高模板的周转效率，也为后续工作创造条件。模板拆除
9、时间必须依据其用途、结构性质及混凝土具有强度来决定。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。根据本工程砼的强度设计等级和当地气候，浇筑混凝土约一天后（不小于2.5Mpa）可拆侧模。承重模板的拆除，应在砼强度达到规范要求的百分比后方可拆除。为确定能否拆模，可通过试块的早期强度(7d)来确定。拆除承重模板所需的强度见下页现浇结构拆模时所需混凝土强度表。拆模应按一定顺序进行，一般是先拆非承重部份，后拆承重部份，悬挑结构应先拆外端，再往里拆除。拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。已拆除模板支架的结构，应待砼
10、达到设计等级后，才允许承受全部计算荷载。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计1板22，8 50 752梁88 75 1003悬臂构件_ 100模板使用拆除后，应清除残留灰浆和附着的砼，清除时严禁用铁锤敲击；清理修整好的模板应刷脱模剂（不得使用废机油），钢模背面或边肋上的防锈漆脱落的应补刷。模板配件使用后，应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废，不得使用；模板和配件必须由专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收。模板应尽量室内堆放，如必须露天堆放或暂不使用时，均应整修后架空码堆，并加棚布遮盖。3
11、）、成品保护安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。4）、应注意的质量问题柱模板容易产生的质量问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模板前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模板前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。柱截面700时柱中加十字形对拉螺杆。梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大
12、，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。2、 钢筋工程（1）、钢筋原材料要求1）、本工程主要有级钢、级、级钢筋。进场钢筋必须符合GB规定。2）、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学
13、成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。3）、进场钢筋由材料组牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4）、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300X300mm间距3300mm素砼地梁，16a槽钢间距1500mm，使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）（2）、钢筋制作加工1）、所有钢筋均在现场钢筋加工场进行加工。2）、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范
14、要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。4）、钢筋配料表由项目技术总工和钢筋施工员审核签字方可加工。5）、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许
15、偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。6）、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。（3）、钢筋连接根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，剪力墙和框架柱竖向钢筋直径25时采滚压直螺纹钢筋连接、16直径25时采用电渣压力焊；梁主筋25时采用机械连接，16直径25时采用单面焊或双面焊连接；楼板钢筋采用冷搭接；架立筋、构造筋等小直径钢筋连接：常规绑扎连接。 （4）、钢筋的绑扎1）钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌
16、相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。2）、绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达设计及规范规定要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。3）、现场绑扎：a.墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量
17、满足设计及规范要求，箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内45d且600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框，并与底板钢筋绑扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。b.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直
18、部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置如下图。c.梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁高度大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模
19、上绑扎，梁侧模后装。d.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为15mm。（5）、成品钢筋检查1）、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。2）、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊外观质量。3）、钢筋
20、搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。4）、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。（6）、钢筋的验收钢筋焊接接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手。（7）、钢筋成品保护1）、钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。2）、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩
21、踏钢筋。3）、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4）、浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。5）、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。（8）钢筋主要施工工艺1）滚压直螺纹钢筋连接a施工准备材料钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。水溶性冷却剂。机具设备机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。工具：专用扳手、力矩扳手
22、、卡尺、通环规、止环等。b作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，方可持证上岗。直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，满足施工要求。螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完成工艺检验评定。c操作工艺工艺流程检查验收 钢筋连接 钢筋套丝 钢筋下料、端头切平 操作方法：钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平。并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。钢筋套丝：将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺
23、纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保套丝。当采用预接接头时，预留钢筋接头来套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧。钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。连接之前检查螺纹及连接套是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后接表3.2.3.3规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进接头拧紧力矩钢筋直径（）161
24、820222528323640拧紧力矩（N. m）100200250280320350注：本表的数据仅供参考，具体施工时，其数据见厂家的型式检验报告。经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记。单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向有受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：(a)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分
25、率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率可不受限制。(b)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。(c)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。(d)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。(e)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。检查验收: 在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3%，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量
26、检查记录。发现不合格时应及时处理。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。d质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和检查产品合格证。接头连接强度合格。检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有一个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合
27、个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求，见本册“带肋钢筋冷挤压连接工艺标准”（204）表4.1.2。检验方法：检查接头力学性能报告。一般项目：连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。用于质检的力矩扳手，参照表3.2.3.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足1
28、00个也作一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）e成品保护连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。f应注意的质量问题必须分开施工用和检
29、验用的力距扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调查处理，防止丝扣出现不合格。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。g质量记录钢筋出厂质量证明书和试验报告单。连接套筒合格证。型式检验报告。接头强度试验报告。接头拧紧力矩抽检记录。接头外观质量检查记录。h安全、环保措施安全操作要求：在高空进行直螺纹连接时，应搭设临时脚手架，系好安全带。机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。环保措施：切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。套丝用的废润滑液应装
30、入容器，不得遗洒、随意倾倒。（2）钢筋电渣压力焊a 工艺流程施工图会审生产技术准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装剂材料复验确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查设计图检查b 钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。c 合理选择焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10。d 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起
31、始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。f 保证焊接接头质量和操作要求：-闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。-电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。-电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电
32、弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。-挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。-焊接完毕，应停歇2030s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。- 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。-在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动
33、，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。-电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。（9）、应达到的质量标准1）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢
34、筋焊接及验收的专门规定。2）一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量应符合设计要求，弯勾角度为135，弯勾平直长度应为10d。钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。钢筋绑扎的允许偏差如下：网的长度、宽度 10mm网眼尺寸 20mm（10）、成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋；楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理；绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板；模板板内面涂隔离剂不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和
35、碰动钢筋；（11）、应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可采用垫筋或垫钢板焊接的方法处理，如位移不大可按1：6坡度进行调整。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯
36、成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的钢筋绑扎，要搭架子进行绑扎，并采取
37、固定钢筋的措施。绑扎接头内混入接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对头时要避开搭接范围。3、 混凝土工程（1）、 商品混凝土要求我公司项目部提前向商品混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与商品混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试
38、验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。（2）、混凝土的运输1）输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件确定砼泵的水平距离。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。2）混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大
39、，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。（3）混凝土施工工艺1）剪力墙、柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25
40、倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm
41、以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。2）梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板
42、振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3）楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土工程质量控制程序见下页附图。4）柱墙和梁板混凝土强度等级不同时浇筑方法楼面梁、板混凝土设计强度等级与墙、柱不同，墙、柱混凝土设计强度较高，应在墙、柱与梁、板接头周边用快
43、易收口网收口阻挡混凝土，用塔吊配合浇筑墙、柱头的混凝土，随后再浇筑梁、板混凝土。要注意掌握好墙、柱头混凝土的浇筑时间，以保证在墙、柱头混凝土初凝之前泵机泵送的梁板混凝土能与之相连接。墙、柱与梁、板接头节点大样图见附图。（4）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水覆盖养护。混凝土养护期限不少于14d。（5）、应达到的质量标准整体钢筋混凝土结构允许偏差：轴线位置： 基础 15mm 柱、梁 8mm垂直度：层间 8mm 全高 H/1000但不大于30mm标 高：层高 10mm 全高 30mm表面平整度 8mm截面尺寸 +8mm -5mm（6）、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板
44、、楼梯的负弯矩筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（7）、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润
45、不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。（8）、施工缝和后浇带处理1）施工缝处理混凝土浇筑应尽可能连续进行，如必须间歇，间歇时间不得超过90min，否则按规定留设施工缝。施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工部位，柱子应留设水平缝，梁板留垂直缝。柱子的施工缝留在基础顶面，梁底面；楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围。施工缝的
